基坑支护-土方开挖方案.doc

珠海市疾病预防控制中心工程基坑支护、土方开挖工程 施工组织设计目 录第一章 工程概况.2第二章 编制依据3第三章 工程地质及水概况.3第四章 施工部署5第五章 施工方案及主要方法 11第六章 工期的技术措施及横道图.27第七章 工程质量保证措施 28第八章 工程施工安全生产与文明施工保证措施 33第九章 雨季施工措施 36第十章 检测控制措施 38第十一章 应急救援预案 40第十二章、附图50第一章、工程概况1、工程施工概况工程名称：珠海市疾病预防控制中心异地新建工程工程建设单位：珠海市政府投资建筑工程建管中心工程监理单位：珠海市城市开发监理有限公司工程设计单位：广东华方设计工程有限公司工程施工单位：珠海市建安昌盛工程有限公司该工程场地位于珠海市香洲区南屏区南屏镇，总建筑面积为24718平方米，其中地下建筑面积为4813.5平方米，地上建筑面积为19364.5平方米，拟建建筑物主要有业务办公楼和实验楼，其中业务办公楼为框剪-结构，地下一层，地上为十层，基础为天然独立基础，主体为钢混结构；实验楼为地下一层，地上五层，主体为框架结构。抗震设防分类为乙类，设防烈度为7度，场地类别为类。拟开挖基坑周长为421米，基坑侧壁安全等级为二级。该项目场地较为开阔，周边无重要建筑物，基坑北侧距离基坑边约60米为单层民房，其余各边无建筑，有一深约1.5宽，约2米河涌穿过基坑，在基坑施工前，已经将该河涌改为从基坑南侧及东侧，改道后的河涌宽约为3.2米，深约1.5米，基坑南侧距离基坑边约5.0米，基坑东侧距离基坑边约3.7米，基坑周边无管线。根据广东华方工程设计有限公司设计的珠海市疾病预防控制中心异地新建工程办公楼基坑支护工程施工图，基坑支护平面图设计说明，基坑周围根据土层分布结构局部采用550400单轴旋喷桩止水帷幕止水，基坑按大放坡开挖，坡面采用普通土钉锚杆支护，地下室底板面标高为-4.6米，厚度为400；天然基础深度为0.61.2米深，承台开挖深度约5.157.35米。2、工程施工特点、难点（1） 本工程地处珠海市南屏地区，春季雨量多，整个施工过程将安排在春季施工，给工程施工及进度安排带来一定的难度。（2）基坑底部布置复杂:基坑底部布满承台基坑，数目多，土方开挖难度巨大。（3）根据地质勘察报告，地下室在开挖基础过程中会有大量碎石及粗砂质土，这给土方挖运转运工作、土钉锚杆支护工作及施工过程中的排水工作带来很大困难。（4）本工程土方量，因工期较短，为保证工程的工期，施工现场同时投入作业的机械设备较多，因此在施工前必须规划好每台设备的作业范围与作业流程，保证工程施工的顺利进行。（5）、施工现场钢筋堆放场离基坑边顶边约5米，应采取保护措施。第二章、 编制依据1、招标文件珠海市疾病预防控制中心施工合同2、设计文件（1）珠海市疾病预防控制中心工程总平面图（2）珠海市疾病预防控制中心工程基础详图（3）珠海市疾病预防控制中心异地新建工程基坑支护施工图（2011.09） (4) 珠海市疾病预防控制中心异地新建工程岩土工程详细勘察报告（2011.01）3. 主要国家及行业施工规范、规程序号资料名称文件编号备注1工程测量规范GB 50026-20072建筑地基处理技术规范JGJ 79-20026建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-20027建筑施工安全检查标准JGJ 59-998建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-20019施工现场临时用电安全技术规程JGJ 46-200510岩土工程技术规范DB29-20-200013危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法建设部建质【2009】87号17建筑基坑支护技术规程JGJ120-9918建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146200419锚杆喷混凝土支护技术规范GB50086-2001第三章、工程地质与水文概况1、施工现场自然条件（1）本工程位于地处珠海香洲区南屏镇，夏季最高气温在30以上。（2）本工程土质软，承载力较弱，施工现场地下水较高，属于层间滞水。2、各土层特征根据广东省珠海工程勘察院提供的珠海市疾病预防控制中心异地新建工程岩土工程详细勘察报告基坑开挖影响深度范围内的土层组成情况为：素填土杂色，松散，组成成分较复杂， 由粉粒、砂、碎石、建筑垃圾组成，夹杂块石。主要分布表层。层厚约0.502m，平均1.21米，层顶标高4.056.31米，平均5.32米。粉质粘土灰黄色，硬塑状，含石英砾，切面粗糙，场区局部有揭露。厚层1.703.50米，平均2.60米，层顶埋深0.500.60米，平均0.55米；层顶标高5.245.31米，平均5.27米。粗砂杂色，饱和，稍密中密状，磨圆度差，充填粘性土。厚层1.002.30米，平均1.77米，层顶埋深0.502.00米，平均1.32米，层顶标高2.205.06米，平均3.64米。全风化花岗岩：岩芯呈坚硬土状，粘性差，韧性低，泡水易散。除ZK17孔缺失外，场地其余桩孔均揭露有该层。层厚2.008.00米，平均5.28米；层顶埋深0.504.00米，平均2.54米；层顶标高0.555.64 米，平均2.73米。强风化花岗岩：岩芯呈土夹岩屑状，粗粒花岗结构，结构疏松，岩质软，手可掰开，场地各孔均有揭露有该层，岩层连续，层厚4.5010.30米，平均7.51米；层顶埋深1.810.7米，平均7.51米，层顶标高-5.9-4.3米，平均-2.19米。上述各土层的主要物理力学性质指标见下表：土 层土层厚度（m）天然重度（KN/m3）内磨擦角标准值（度）粘聚办标准值（Kpa）土体与锚固体极限摩阻标准值（Kpa）素填土1.2116.5151016粉质粘土0.5518.422.923.560粗砂1.3219.032.5080全风化花岗岩5.2818.724.619.675强风化花岗岩7.5119.227.058.0903、地下水位情况 场区地下水类型有土层滞水，孔隙潜水及基岩裂隙水，土层滞水赋存于素填土层；孔隙水赋存于粗砂层（角砾层、碎石层）；场区主要含水层为粗砂层（含角砾、碎石）该层为对基坑开挖影响的主要含水层（层顶埋深0.52.0米，平均1.32米；厚度1.002.30米，平均1.77米）4、 施工现场地理条件序号项 目情 况 简 介1环境、 地貌自然地平标高相对0.00米。（0.00=4.35)，场地基本平整2地上、地下物情况地下土质层间滞水，粗砂层承载力较弱3“三通一平”状况现场基本达到“三通一平”4其他说明1、办公楼与实验楼基础深度较大，注意安全。2、施工现场钢筋堆放场离基坑边顶边约5米，应采取保护措施。第四章、施工部署一、项目施工目标 1、质量目标： 确保合格工程，争创优良工程。 2、安全文明施工目标： 杜绝重大安全事故发生，控制工伤、轻伤事故发生率在1.5以内。争创省样板工地。 3、工期目标： 工期目标为30日历天。二、施工程序 本工程施工程序按“旋喷桩、挖土方、土层锚杆、喷射混凝土”的施工方法进行，结合工程特点和本单位的技术装备、劳动力状况，本工程施工采取以旋喷桩工程施工为先导，挖土方、土层锚杆、喷射砼从上而下循环跟进；使各主要分项工程在时间、空间上充分紧凑搭接，尽可能缩短基坑支护的施工工期。三、施工前准备工作根据施工现场实际条件及工程特点，工程施工前做好各方面的计划准备工作和场内外各方的协调配合工作，确保工程施工的顺利进行。1、开工前技术准备计划（1） 项目技术负责人组织技术工程部人员认真审阅图纸，及时发现图纸中可能存在的问题，做好设计交底准备工作。（2） 项目总工组织技术工程部人员认真审阅图纸，购置相关施工规范、图籍，并认真学习。（3） 项目总工组织技术工程部人员认真审阅图纸，确定施工过程中可能遇到的重点、难点、新材料、新工艺，并查询相关资料，做好施工预控。（4）项目总工组织技术工程部人员认真审阅图纸，确定施工过程中可能出现的安全、质量通病，做好施工预控。（5）检查图纸和资料是否齐全，核对平面定位和标高，检查图纸相互之间有无错误和矛盾之处。（6）查阅地质勘察报告，搞清土层性状及场地内水文地质情况。（7）提前制定基坑降水开挖施工方案，绘制基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、出土路线等。（8）施工场地内永久控制点及开挖边线，经监理单位，珠海市规划局验收合格，并办理完预检手续。（9）编制施工技术交底和安全技术交底，并对施工班组进行培训（10）基坑开挖用防洪抢险物资已准备齐全。2、高程引测与建筑物定位（1）基坑支护和开挖开挖前做好工程的定位测量、高程点引测及待施工程施工放线工作。（2）基坑观测控制点布控完毕，已开始进行监测3、施工场地临时设施布置及临时用地计划（1） 进场后提前对施工场地进行平整并做好排水坡度、对于一些存在排水困难的部位埋设排水管，保证施工现场的雨水能够顺利排出，防止雨水泡槽。（2） 施工环形道路提前进行用拆房土换填、夯实处理，保证道路畅通。（3） 职工生活区、办公区、民工生活区分别单独规划，确保于施工现场能够有效隔离，做到办公、施工、休息有序分开。（4）基坑开挖前需在开挖区域修筑施工便道，施工便道采用铺垫800mm厚的渣土。（5）土方开挖前，我单位将根据施工方案要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕，做好地面排水工作。（6）施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等，已实地考察过。（7）夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段设置明显标志，合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。4、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施（1） 经过实地考察和咨询相关部门，施工现场原来是山体，没有地下管线。我方在施工前将在施工现场再次挖探沟进行核实，如发现存在地下管线，将现进行改移或废弃后再进行施工。（2） 施工现场距附近的建筑物较远，施工过程中不会对周围的建筑物产生不利影响。5、施工用电及现场照明计划（1） 临时用电规划为了满足现场用电，同时考虑配电的经济性和合理性，本工程现场临时用电采取放射式多路主干线送至各施工现场用电区域，然后在每个供电区域内再分块构成配电网络。（2）配电线路形式选择土方开挖时施工现场用电量较小，负荷分散，但某些局部却相对集中，为满足各配电线路故障互不影响，同时又考虑供电的可靠性和维修方便，本工程临时用电配电线路采用放射式多路主干线送至各用电区域，然后在每个供电区域内再分块构成环形配电网络。由于建设单位可提供250KVA容量的施工用电，根据计算，可满足施工和照明需要。为了保证工程顺利进行，备用电源是不可缺少的必要设备，本工程拟设置备用柴油发电机150KW一部，以应急于浇混凝土中途停电，造成施工冷缝，影响工程质量或其他施工过程中不该断电的环节。 （3）基本保护系统的接线方式按照JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范的规定，施工现场总配电箱采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统，即三相五线制，并且在专用户线上做不少于三处重复接地。本工程施工现场临时用电配电系统采取在总配电柜、各路主配电箱处分别设置重复接地装置。（4） 配电箱和开关箱设计配电箱、开关箱的设计依据JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范等电气安全、技术标准。开关箱的电器设置和接线与分配电箱的电器配置和接线以及配电线路相适应，设置漏电保护器，动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。（5） 接地与接地装置设计依据JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范规定该现场采用中性点直接接地的TN-S接零保护系统。1） 重复接地装置 本工程临时用电配电系统在配电总柜、各主配电箱处分别设置重复接地装置，重复接地装置采用L404镀锌扁钢。2） 接地电阻依据JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范规定，接地电阻值不大于4欧姆。（6）现场照明部署基坑开挖时在基坑四周共布置6台3KW的照明镝灯进行夜间照明，以满足施工现场的夜间施工要求。6、 施工给排水计划（1）施工现场临时施工用水从市政供水管接口处接入，供水管管径为50，经计算可满足施工用水要求。（2） 施工现场内的职工食堂、工人食堂分别设置一个单独的隔油池，所有食堂污水经过多次沉淀、隔油后通过临时的污水管排入市政污水管网。（3） 施工现场的公共厕所所有污废水经过沉淀池沉淀之后接入既有的市政污水管网。（4） 施工现场配备4台雨水提升泵及300米帆布水龙带，以备暴雨时进行临时抢险排涝。（5） 基坑降水时的地下水均由提升泵排至基坑周围的基坑或东南面的排水沟经沉淀后再排入市政雨水管道。7、 组织协调按照项目分工各职能部门每天下午7：15召开碰头会解决施工现场存在的问题，协调各班组之间的交叉作业，结合监理例会或专题例会中提出的问题及时解决，全力以赴始终以质量为准绳认真落实和搞好项目的各项工作。四、项目管理机构 一、施工组织机构 在该工程上推行项目法施工管理模式，对工程的质量、安全和进度实行灵活科学、高效有序的管理，并严格按照1S09000体系的要求对施工各程序及要素进行控制，确保工程顺利完成。 项目领导层由项目经理及技术负责人和组成，负责对工程实行计划、组织、协调、监督，关键时刻及时决策。为保证工程施工安全，由质量安全部部长(安全主任)作为本工程的安全负责人。 项目管理层由有关专业管理部门责任人组成，对工程的劳动力、机械设备、技术、材料、资金等生产要素进行全面、全过程的管理。 项目作业层由具有一定操作技术和操作经验的工人组成，配合成建制等级的施工队伍。以经济承包方式明确目标、责任和义务，并以激励机制提高工人的生产积极性。 项目经理：骆美珍基坑支护班组：彭少云土方班组：黄祥深施工员：吴松昭技术负责人：戴闯项目副经理：黄进平材料员：李仕德安全员：廖华森质量员：陈德辉测量员：林锦胜 五、工机械设备及检测仪器使用计划1、拟投入的主要施工机械设备序号设备或设备名称型号规格国别产地制造年份数量额定功率/kW生产能力备注1泥浆泵BW320北京2003.117.5完好2混凝土喷射机转V 泰安2002.6110完好3注浆机（带电机）BW15D 衡阳2002.7110完好4电焊机BX3-300-2 济南2002.1013.0完好5空压机VY-12/7 柳州2002.1010.5完好6钻机SPJ-300 215完好7切割机1完好8汽车五十铃190完好9潜水泵QY15-26-101.0完好10挖掘机CAT320L美国2003.1021m3完好11自卸车斯太尔济南2003.91020t完好12加长臂挖掘机CAT320L美国2003.1011m3完好13装载机山东3m3完好14旋喷桩机XP-30360完好15发电机 1150完好2、工地现场主要检测仪使用计划序号设备名称规格型号数量单位机械性能进场时间1经纬仪电子经纬仪2台完好第1天全站仪博飞1台完好第1天2水准仪S12台完好第1天3接地电阻仪ZC29B 3.01台完好第1天4欧姆表ZC25-310级1台完好第1天5游标卡尺4把完好第1天6塔尺5米双面2把完好第1天7工程检测器JZC-82套完好第1天8水平尺91B8把完好第1天9试模1501508套完好第1天10试模70708套完好第1天11坍落度筒2个完好第1天六、主要劳动力进场计划序号工作名称人数进场时间1施工准备12第一天2焊工6第一天3机修工3第一天4旋喷桩工程15第一天5土方工程20第三天6土钉锚杆工程20第5天7挂网、喷射混凝土工程30第10天8砌体工程20第5天七、主要材料进场计划1、所有材料送检及取样、所有试件的取样及送检必须先报甲方或监理公司代表同意方可进行。在甲方或监理公司代表要求时，要及时提供检验报告。2、进场钢筋必须有出厂合格证，使用前须进行物理性能试验。3、主要材料用量计划见下表序号材料单位数量进场时间1（长江牌）水泥32.5RT80第120天2（韶钢）钢筋8T30第520天3（韶钢）钢筋16T30第520天4（韶钢）钢筋22T20第520天5灰砂砖块20000第225天6中砂M31000第225天7E43低碳钢电焊条kg60第220天8E50低碳钢电焊条kg60第220天第五章、 施工方案及主要施工方法（一）、测量放线1 坐标及水准点校测根据珠海规划部门和测绘院提供的坐标依据和水准点，我方在拿到控制点的数据后将提前进行校测，并将校核数据制成测绘成果表。2 测量总体要求 施工前先检验校正测量仪器；同时要认真阅读规划、设计图纸和有关技术资料，仔细核对各部分的尺寸和标高；施测过程中，按有关规范要求，确保施测精度，不达到精度要求的必须重测；要特别注意施测试的安全防护工作，以免发生工伤事故或损坏测量仪器工具；对测量的标志做永久性地保护，以免丢失或遭碰撞移位。3 精度控制要求根据工程特点及建筑物工程施工测量规程（GB50026-2007）测量精度要求如下：（1） 工程定位：定位轴线偏差控制在3mm以内。（3） 高程测设：偏差控制在2mm以内。4 定位与高程控制（1） 测量定位方案根据根据珠海市规划部门和测绘院提供的测量控制点，我方将结合施工图纸做出测量控制网，并按放线操作过程填写定位放线记录。（2） 高程控制根据珠海规划部门和测绘院给出的水准点，建立施工现场的水准控制点，根据施工场地平面布置图，利用原有建筑进行测设。 （3） 定位桩的设置方案定位桩规格采用5cm5cm50cm的木桩，护桩采用砖及砂浆将其加固成40cm40cm见方高15cm的墩。围栏采用直径48mm的钢管，刷红白相间的油漆，并在围栏上做标识，围栏尺寸为50cm50cm 50cm。5 验线制度（1）本工程成立以工程部长为组长，放线员为负责人，土建工长、技术员配合的放线制度。（2）每进行完一次施工放线工作后我方将派专门的验线员先行进行复测，复测合格后报现场监理进行验线。6、沉降观测 （1） 利用就近的城市水准点作为基准点引测，如果就近无城市水准点时，在拟建物外围不受基础压力影响的地方埋设不少于三个的水准点，以组成水准网。按设计要求设置观测点，观测点埋设在围墙士0.00以上10-50mm处，用直径20mm钢筋，一端弯成90度角，一端制成燕尾形预埋入柱内。观测点稳固后进行第一次观测，各观测数据均要有记录及相应的图表并作为工程资料的一部分。 （2） 要求在基坑坡顶临近的道路上和建筑物上每隔15m设置一个沉降、位移观测点，在基坑土方开挖前开始观测三次，取其平均值作为初始值。沉降观测基准点必须是距离基坑边坡不少于40m的稳固的不动点。在开挖面开挖时间12天一次，开挖完成以后7天内每一天至少观测1次；815天内每两天观测1次；若位移、沉降发展收敛，可每47天观测1次。雨水天或有异常情况发生时应增加观测频率。基坑回填至一半时，观测停止。 （3）本工程坡顶沉降警戒值取为30mm，建筑物以其差异沉降量接近相关规范允许值的70作为警戒值。坡顶水平位移警戒值取为30mm。观测资料必须作出记录和及时分析整理并报设计和监理等有关单位。当观测值达到警戒值时，应及时报设计、监理等有关人员，立即分析研究并采取相应的应急措施。（二）施工程序 施工准备工作打旋喷桩挖土方打土钉、钢筋网喷射砼挖土打土钉、钢筋网喷射砼验收. （三）旋喷桩施工1.施工安排该基坑采用放坡喷锚支护结构，局部有碎石层或粗砂层采用旋喷桩止水措施，根据现场条件划分为8个支护剖面。1-1剖面（AB段）总长93.17米，桩长深度约为4.8米；2-2（BC段）总长28.02米.；3-3（CD、EF段）58.6米；4-4（DE）25.6米. 桩长深度约为3.1米；5-5剖面（FG段）24.74米；6-6剖面（GHJ段）46.45米. 桩长深度约为4.3米；7-7（JK）69.42米. 桩长深度约为4.2米；8-8剖面（KMA段）70.76米. 桩长深度约为4.5米，总计416.76米，旋喷桩按设计布置为直径550400，总根数为1043根。为确保施工总体进度，我方将布置三台旋喷桩机同时施工，由于土方开放顺序由南往北，为确保下道土方开挖工序的顺利开展，所以旋喷桩施工重点布置在建筑物南面。具体布置为1#布置在HJ段，由H方向向J转M-A方向行走；2#机布置在JK段，按JK-M行走；3#机布置在ED段，由E方向向D行走，完成后再按BA方向行走。具体布置详基坑支护平面图及剖面图。2、施工技术要求1） 技术交底工作施工前首先熟悉施工设计文件，理解设计意图，做好技术交底。2）测量工作施工前测量班要根据技术交底的桩位平面图精确地放出施工桩位，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，同时用石灰撒出处理范围边线。3）平整地表，设置回浆池，浆液回收处理，防止污染环境。4） 桩采用单管旋喷直线布置，桩直径不小于550，桩间距为400，根据设计要求，桩长约为 3.14.8米，且穿过碎石层不少于1米。5) 旋喷桩施工中采用单管旋喷的施工方法，旋喷桩浆液采用pc32.5R复合硅酸盐水泥浆，配合比为水泥：水：水玻璃=1；1；0.005，注浆压力为2030MPa,水泥用量为200300KG/M.旋喷桩若无成桩参数的实践经验数据，施工前宜进行现场成孔喷射试验，桩数为3条，桩身完成后在桩身边缘进行抽芯检验。保证成桩直径不小于550.3、旋喷桩试桩施工1）、工艺原理根据施工图纸要求，现采用高压旋喷桩是以2030Mpa的高压水泥浆射流通过1.9mm的喷嘴喷出，水泥浆射流四周以压缩空气加以保护，随着喷管的旋转与提升，高压水泥浆射流冲切破坏土体，同时浆射流的能量较大，将水泥浆与土掺搅形成桩体；压缩气也起到升扬置换的作用，使切割的部分土体从孔口冒出，水泥浆与粘土混合物固结后，形成所需要加固体。2）、试桩地点、试桩目的以及检验项目1.试桩试验段的选择HJ段支护段设计为旋喷桩，选取此段段作为试桩区段。2.试桩目的通过本次试验检验施工设备以及施工工艺的适用性、钻杆提升速度、浆压力、喷浆流量、压缩气压力、提升速度等参数为下步大面积施工提供依据；积累现场施工组织与管理经验，磨合施工队伍与施工机械设备,桩数量为三条，桩身完成后在桩身边缘进行抽芯检验，保证成桩直径不小于550，以确定合适的施工参数，防止地下水对成桩质量的影响，确保基坑止水效果。旋喷桩加固土体无侧限抗压强度不得小于1.5MP，渗透系数不大于1*105CM/S.4、工艺流程高压旋喷桩施工流程如下图所示定孔位钻机就位钻进造孔泥浆配制废浆排放沉淀池废水排放、沉渣外运水泥浆配制高喷台车就位下喷射管浆液喷射旋摆提升成桩移至下一孔位废浆沉淀硬化、清运终孔检查不合格合格（1）定位钻机就位：钻机安置平稳、钻杆垂直、钻头对准孔位中心。在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其误差不大于5cm，并用桩标识。（2）钻孔插管 旋转钻机按设计要求钻进到设计标高，沉入注浆管至孔底。（3）喷射注浆水泥浆液应在喷注前一小时内按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中随时测量浆液比重，注浆管在前峰水泥浆流出喷头后，方可开始提升浆管，自下而上喷射注浆。每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于30S，一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。 当喷嘴达到设计高程喷注开始时先送高压力及喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升，以防浆管扭段，钻杆的旋转和提升必须连续不断。喷射过程中，值班技术人员随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施： 接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴； 喷射因故障中断，进行如下处理: a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆； b、如中断时间超过1小时，要采取补救措施； c、恢复喷射时，喷射管要多下0.5m，保证凝结体的连续性。（4）、冲洗及移动机具：当喷射提升到设计高程后，即告旋喷结束，此时 应立即拔出注浆管，清洗包括泥浆泵和高压泵，管机内不得残存浆和其他杂物，然后将机具设备移动下一个孔位。（5）记录施工中各道工序详细、及时、准确记录，所有记录按要求使用统一表格。5、施工过程控制（1）钻机就位平稳，立轴、转盘与孔位对正，高压设备与管路系统应符合设计和安全要求，防止管路堵塞，密封良好。（2）喷射注浆注意设备开动顺序。水、气、浆供应有序进行，衔接紧密。（3）根据地质条件，选择适宜的喷射参数，保证成桩均匀一致。（4）在高压注浆过程中，当出现压力突增或突降、大量冒浆或完全不冒浆时，要查明原因采取相应措施。（5）注浆完毕迅速拔出注浆管，桩顶凹坑及时以水灰比为0.6的水泥浆补灌。（6）高压旋喷桩无侧限抗压强度、桩长以及成桩均匀性要符合设计要求，28天无侧限抗压强度不小于1.5Mpa。（7）高压旋喷桩处理后的复合地基承载力要符合设计要求。（8）钻机成孔和喷浆过程中，将废弃的加固料以及冒浆回收处理，防止环境污染。（9）高压旋喷桩的数量、布桩形式形式符合设计要求。6、质量要求和检验 高压旋喷桩施工允许偏差和质量检验项目1.高压旋喷桩施工允许偏差序号项目允许偏差1桩位（纵横向）50mm2桩身垂直度1%3桩长不小于设计值，穿碎石层1米4桩体有效直径不小于5505桩体无侧限抗压强度不小于设计值规定2.主要检验项目（1）桩身质量检测。 进行桩身完整性、均匀性检测检验频率为粉喷桩总数的2，且不少于3根。（2）复合地基承载力试验。获得旋喷桩复合地基的承载力；检验频率为总桩数的2，且每检验批不少于3根。评价地基的加固效果，为质量控制标准提供依据。（3）单桩喷浆量、数量、布桩形式符合设计要求（四）土钉墙施工 (一),施工准备 ,施工准备按照施工要求, 做好施工准备工作, 技术人员, 施工人员熟悉设计图纸和有关 规程 , 了解周边管线及建筑物,熟悉地质报告,特别注意土层分布,每层土的物理力学参数,检 查机械设备的完好性,对所有的工程材料的进行检查,与挖土单位协调,共同制定施工顺 序.并做好施工前的动员和教育工作. (二),土钉施工土钉施工土钉施工主要采用信息法施工,根据施工中的实际情况可以调整土钉参数(长度,密 度),并可对施工方案进行修改,如遇意外也可及时与设计方取得联系,做出相对应的措 施.特别是遇到地下障碍时,必须设法调整孔位,避开障碍,同时保证基坑安全.土钉墙 施工最重要的是与土方开挖的配合. 土钉参数见基坑围护图纸. 1,施工工艺 , 土钉墙施工在基坑放线开挖后进行修坡,成孔,注浆,喷砼的配套循环施工工艺,工 艺流程见下图: 制锚 放线 开挖 修坡 安放锚杆 注浆 编网喷砼 开挖下一层 监测 2,周边放样 , 施工前,进行基坑周边放样,并请监理复核.土方开挖前,再一次对周边放样复核. 3,土方开挖与土钉墙的配合 , 为保证基础施工安全,进行土钉墙施工开挖时挖机必须沿围护四周按土钉支护段分层 分段开挖,严禁超挖. 土钉墙施工开挖过程分两个阶段: 基坑开挖第一阶段随土钉墙施工进度进行,开挖前由甲方召开土方开挖协调会,确定 在土方开挖过程中各方的协作关系.开挖时随土钉墙施工进程,每天开挖的工作量必须在 土钉墙能够施工完成的范围内,严禁超挖.开挖面高度应与土钉墙施工竖向间距相一致, 沟槽上口宽度 67 米. 第一层开挖深度设计第一道土钉标高下 20cm.以后以每层 1 米控制开挖,开挖时须 将整个基坑平面分区,开挖长度约为每段 30 米左右,开挖自第二层开始开挖须按挖一段留 一段作支撑来控制开挖,最后一层开挖至基坑底,土钉墙支护进度随土方开挖进度. 前层土钉完成注浆 24 小时以上,面层砼喷射完毕 12 小时以上,土钉施工养护达到强 度后方可进行下一层土体的开挖.开挖进程和土钉墙施工形成循环作业.开挖时挖机不得 撞击网壁和锚头. 土钉墙施工最后一层完成后既可进行第二阶段的基坑大面积开挖土方外运. 土方开挖总的原则是平面分区,竖向分层,严禁超挖,挖土机在土钉墙施工期间应服 从土钉施工人员的指挥. 土方开挖形成施工面后,土钉支护应在 48 小时内完成. 4,土钉制作,成孔 ,1-1坡面，7-7坡面；8-8坡面土钉采用22L=10001500*1500钢筋,打入法施工(若打入困难时,可预钻孔后再安装土钉锚杆)。其余坡面锚杆成孔口径均为110，成孔倾角-20；杆体采用22二级钢。相关要求及节点详图见基坑支护施工图。钻孔是土钉 (锚杆)施工的必须手段，目的是埋设土钉 (锚杆)到预定的深度。宜采用功率较大且穿透力强的钻机施工，成孔采用回转钻进，必要时采用液动冲击器进行冲击回转钻迸或用风动潜孔锤冲击回转钻进。 (1)钻孔方法 采用合适的钻头开孔，给水回转钻进，送泥浆清出残渣。当钻至预定深度后，要检验井底的岩芯残留长度，并加大风量进行清孔。值得注意的是:在成孔过程中，若出现冲洗液漏失或涌水现象，必须用压力注浆进行处理，直至上述现象消失为止。 (2)钻孔精度 1)水平方向距离误差不大于50mm，垂直方向孔距误差大于100mm。 2)底部的偏斜尺寸不大于锚杆长度的3%。 3)锚孔的深度不小于设计的土钉长度。 5、土钉安放 土钉(锚杆)经检验合格后方可安放孔内。安放土钉(锚杆)要注意如下事项: (1)对土钉(锚杆)进行质量检查，清除污垢。 (2) 土钉(锚杆)安放采用人工推放法进行，当土钉(锚杆)在推放过程中受阻时，不得以冲撞或扫转的方法强行下入，需作修孔或清孔处理。(3)锚杆杆体应该放在钻孔的中心线上，每间隔两米用定位支架固定。 6、注浆材料及其施工 (1)注浆材料及配比 根据设计的要求，注浆材料及配比选择如下: 1)水泥:拟用p.C.32.5R普硅酸盐水泥 2)水:取用经检验的自来水。 3)早强剂:选用三乙醇胺，加量约005%。 4)膨胀剂:选用铝粉，加量约0.08%。 5)水灰比:0.45 6)灰砂比:为1:1，砂的粒径小于2毫米。 (2)注浆施工 1)浆液配制 技术灰比加入定量的水，开动搅拌机，逐渐加入水泥和细砂，搅拌3分钟后加入早强剂和膨胀剂，再搅拌2分钟即可泵送注浆，在注浆过程中要不停搅拌。 2)水泥浆用泵通过耐压胶管注入锚孔内，泵的操作压力不大于1.2Mpa；耐压胶管距离孔底部150mm左右，并每隔2m距离用胶袋或铁丝与绞线束体相连；注浆结束后拔除耐压胶管。3)采用密封胶圈止浆，胶圈安放在非锚固段的底部，同时接出回浆管。4）为确保注浆质量，注浆前用清水清孔，注浆过程中作好注浆记录和操作压力记录。7、质量要求和检验1、检验数量根据锚杆喷凝土支护技术规范GB50086-2001第8.1.2条：每喷射50-100立方米混合料或小于50立方米混合料的独立工程，不得少于一组，每组试块不得少于3个，材料或配合比度更时，应另作一组，本工程试块为三组。2、土钉墙质量标准序号项目允许偏差1喷射砼面层平整度20mm2孔深50mm3孔径50mm4孔距100mm5钢筋保护层厚度25mm6土钉倾角5%7挂网时网片距坡面34cm （五）挂网、喷射混凝土 1、土方开挖 喷锚支护分层分段完成后进行土方开挖，工作面分段长度为2Om左右，分层层数与锚杆排数相同，深度至该排土钉 (锚杆)以下3Ocm。坡面用人工使用铁铲修理平整。 2、初喷速凝混凝土 人工修理坡面后，为保证天然坡面的稳定性和网筋的安放，采取初喷速凝混凝土的办法。喷射硅采用32.5R普通硅酸盐水泥、中细砂、碎石 (510mm)和适量外加剂拌和而成，喷射混凝土强度等级C20，配合比为水泥:砂:碎石=1:2.0:2.5，具体施工使用的配合比以实验室出具的通知单为准。初喷层厚度5cm，总厚度lOcm。 3、挂网焊筋 网筋采用82O02O0双向钢筋，钢筋网距坡壁5m，钢筋网搭接部分不小于3Ocm。加强筋采用水平面216钢筋通长连接，焊牢于锚杆端部紧压面层钢筋网； 4、终喷射混凝土施工 喷射混凝土的干料靠空压机的空气压力运送。水泥、砂、砾石干料在喷口与水混合，高速喷向开挖土墙表面。其基本顺序如下: （1）准备，检查各联接螺丝钉以及管路接头是否牢固可靠，检查料斗及旋转体内有无杂物落入，检查防堵装置是否灵敏可靠； （2）通风起动，喷射手把稳喷头后送风，检查管路畅通程度，起动电机，检查旋转体的转动是否符合预定方向，调整橡胶结合板压紧程度。 (3)加料喷射，混合料(水泥、砂、石)应搅拌均匀:随拌随用。喷射喷凝土按C20要求，选普硅32.5R水泥、砂、碎石(含水量50%为宜)，碎石直径1.5cm。通风加水，冲洗作业面，并调整给水量，在喷射手允许后起动电机送料，然后根据喷出量的大小，适当调整工作压力，喷头与被喷面垂直并相距lm左右，并按自下而上的方向三分之一重叠螺旋轨迹一圈圈均匀缓慢喷射。 (4)喷射次数及搭接:一次喷射厚57cm，共两次喷射完毕，搭接喷射长度不小于2Ocm，与放坡段结合部超喷1.5m。 (5)停机，任何时候、任何原因停机都必须先停止喷射泵电机而后关风机。电机停止转动后必须继续通风，直至管道内残料吹尽。 (6)停止工作，在下列情况下，要暂时停止喷射工作: 大风妨碍喷射手进行工作时; 天气变冷接近结冰，而工程不能得到保护时; 雨水会冲刷新喷面上的水泥，从而造成混凝土脱落时。 （7）养护:喷射混凝土的坍落度低，具有粗糙的表面，又常以薄壁结构存在，故良好的养护就显得十分重要。一般应在终凝两小时后喷水养护，养护时间不得少于14昼夜。5、喷射砼遇裂隙水的处理措施： .大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土；小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土；.喷射时,应从远离渗漏水处开始,逐渐向渗漏水处逼近,将散水集中,安 设导管,使水引出,再向导管逼近喷射；、大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料 以改善混凝土的性能，也可以采用干喷；6、质量要求和检验墙面喷射混凝土的厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每 100m 墙面积一组，每组不应少于 3 点。 具体见下表 (六）基坑土方开挖（一）基坑整体开挖部署1开挖前对地上、地下的障碍物进行全面调查，并根据现场的情况制定排障方案；根据建筑物位置标出轴线及挖深，基坑开挖范围内所有轴线点和水准点引出机械施工区以外，并以混凝土座保护，以便做好以后施工轴线尺寸的复核。2根据施工现场实际情况及周边环境综合分析，施工现场大门布置在北面，所以基坑开挖的整体布置开挖方向将由南往北。土方开挖计划以2台大型挖掘机及一台加大型长臂挖掘机为主，1台小型挖掘机为辅，挖掘机斗容量分别为lm3和0.5m3。配10台自卸汽车，本工程场地狭小，余泥运至外排放点。土钉墙施工开挖一般采用中心岛形式,即开挖时先沿基坑周边开挖基槽,进行土 钉墙施工. 在基坑内部用建筑垃圾等硬渣铺设一道宽度8 米的临时通道,或用挖土机压实. 开挖时先从基坑内部开始开挖,逐步向预留的出土口处退土.基坑土方自由开挖区将采取大面积分层开挖，周边区土方采用分层分段开挖，每段长为2Om；配合土钉、喷射混凝土的施工。基坑土方开挖采用二级翻传的方式进行坑内土方驳运，有电梯井和较深基础处采用三级翻传的方式进行坑内土方驳运。下层挖机所挖出的土方均应在上一层挖机工作的回转半径以内。本工程基坑开挖深度较深，根据现场勘察报告及设计要求需做土钉锚杆支护及旋喷桩施工，土方开挖区域总体分为三段，A、B、C段，开挖深度达到5.9米，分三次开挖，每层开挖完毕立即进行基坑支护，待土钉锚杆及面层喷射砼达到一定强度后，方可继续开挖；整个开挖及支护工作形成流水施工。挖掘机下至基坑内清理基础土方，清理至距基底标高300mm，停止机械开挖，进行人工清理。人工修土紧跟挖土机后面，人工修整的土方尽量随机带走，修挖时边修边浇筑垫层。3.整个基坑平面根据基坑边缘独立基础的不同深度共分为8个剖面，1-1剖面（AB段）总长93.17米，开挖深度约为5.85米；2-2（BC段）总长28.02米. 开挖深度约为7.35米；3-3（CD、EF段）58.6米，开挖深度约为7.25米；4-4（DE）25.6米.开挖深度约为7.05米；5-5剖面（FG段）24.74米；开挖深度约为7.25米；6-6剖面（GHJ段）46.45米. 开挖深度约为6.75米；7-7（JK）69.42米. 开挖深度约为7.25米；8-8剖面（KMA段）70.76米. 开挖深度约为5.15米。详见基坑支护图。4、挖土方与土钉支护等工序密切配合，分层分段开挖，每次开挖深度低于同层土钉0.5m，待混凝土强度达到70%后方可进行下层开挖。本工程前期进度紧张，在施工中，拟加入早强剂等外加剂，此节气气温相对较高，因此我方在喷射砼养护48h后开始下一层土层开挖工作。为了防止土体松弛和崩解，必须尽快做第一层喷射混凝土，厚度为40-50mm。待土钉施工完后，施工下一道面层50mm厚的喷射混凝土。强度等级为C20，并掺入适量外加剂加速固结。水泥最小含量为400kg/m3，喷射作业分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，一次喷射厚度不宜小于40mm。喷射作业分段进行，同一分段内喷射顺序保持垂直，距离为1.0m。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间宜根据气温确定，为7d。喷射混凝土在每分段开挖的底部预留300mm，这样有利于上步开挖后安装钢筋网，与下步45度倒角的喷射混凝土层施工搭接。上层土钉砂浆及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。（二）主要施工方法1设备进场前，按甲方的要求及有关部门规划、规定、设立施工放线控制点和高程水准点。根据图纸及现场实际情况，该工程基坑较深，由于施工现场场地较为宽敞，在开挖前，必须做好降水排水工作，本工程因为土层层间滞水较多，基坑四周采用单轴旋喷桩止水，形成止水帷幕。基坑四周均按大放坡锚喷开挖，按1：1.2的系数放坡分层分段开挖。先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。2总个场地分为三个区段，A段，B段和C段，经过初步挖填平整后，场地平均标高为-0.25米（建筑室外标高为4.0米（+0.00=4.35米）整个基坑土方开挖分层分段开挖，第一步挖2.4m左右，第二步挖2.4m左右，第三步挖1.1m左右，预留20cm土层人工清理。3第一步先从场地南侧A段开挖，然后再下挖至自然地坪下2.4m，自南向北从A-B-C段进行，开挖时边坡预留20cm人工清理。4第一步挖土结束，随后