护岸工程技术标

精选文库目 录第一章、编制说明1.1工程概况1.1.1工程简介1.1.2工程内容1.2 编制依据第二章、主要分部分项工程施工方案及控制措施2.1施工测量2.1.1控制测量2.1.2施工放样2.1.3进度测量2.1.4沉降、变形观测2.1.5竣工测量2.2护岸及箱涵工程2.2.1土方工程2.2.2钢筋砼工程2.2.3砌石工程2.2.4桩基工程2.2.5防汛道路2.3桥梁工程2.3.1工程概况2.3.2主要施工工序2.3.3桥梁工程的施工测量2.3.4灌注桩桩基2.3.5上部、下部结构施工第三章、质量创优目标、计划及保证措施3.1质量创优目标3.1.1工程质量目标3.1.2工程质量目标承诺3.2质量创优计划及控制3.2.1贯标计划及控制3.2.2检测及试验计划及控制3.2.3质量保证体系计划及控制3.2.4质量管理制度和责任制计划和控制3.2.5质量保证措施计划及控制3.3分部工程质量控制措施3.3.1土方工程3.3.2模板工程3.3.3 钢筋工程3.3.4混凝土工程3.3.5伸缩缝防渗止水及预埋件工程3.3.6灌注桩桩基工程3.3.7桥梁工程3.3.8防汛道路工程第四章、机械设备、人员及材料计划及控制4.1机械设备需要量计划及控制4.1.1机械设备配置4.1.2机械设备控制措施4.2劳动力计划及控制4.2.1劳动力计划4.2.2劳动力控制措施4.3材料计划及控制4.3.1主要材料的控制措施4.3.2工程原材料质量控制措施第五章、施工进度计划及进度控制措施5.1施工进度计划说明5.2进度控制措施5.3 施工进度计划表第六章、施工总体平面布置及全场性临设工程6.1施工总平面布置说明6.1.1施工道路6.1.2施工生产设施及辅助临时设施设置6.1.3施工用电、用水、通讯及照明6.2施工总体平面布置第七章 安全生产、文明施工的计划及目标管理措施7.1安全生产、文明施工管理目标7.1.1安全生产、文明施工管理目标7.2安全生产目标管理措施7.2.1安全生产组织保证体系(见附图)7.2.2安全生产管理依据7.2.3安全生产制度7.2.4安全生产技术措施7.2.5施工人员安全防护7.2.6安全用电技术7.2.7汛期施工的防汛安全7.2.8施工现场防火措施7.3文明施工目标管理措施7.3.1文明施工管理组织体系（见附图）7.3.2文明施工管理执行标准7.3.3争创市级文明工地的技术措施第八章、项目管理体系及企业资料8.1项目管理体系8.2辅助资料-第一章、编制说明1.1工程概况1.1.1工程简介工程名称：外环西河河道及泵闸工程1标（河道部分）建设单位：上海市堤防（泵闸）设施管理处设计单位：上海市水利工程设计研究院工期要求：2009年6月18日2009年11月30日，日历天数166天。质量要求：优良1.1.2工程内容本标段工程位于北瞿路南北侧，新开河道长度2234m，桩号ZX0+0002+234，新建桥梁及涵洞工程。1.2 编制依据1.2.1外环西河河道及泵闸工程1标（河道部分）招标文件；1.2.2外环西河河道及泵闸工程1标（河道部分）施工设计图纸；1.2.3工程现场实地踏勘情况；1.2.4工程招标补遗文件及招标答疑；1.2.5国家及上海市有关的施工技术规范、规程、地方法规、条例等；1.2.6本企业的经济、技术实力和几十年水利水电工程专业施工管理、技术经验、业绩、信誉等。第二章、主要分部分项工程施工方案及控制措施2.1施工测量施工测量主要内容包括：本工程的平面、高程控制测量，施工过程中的施工放样，进度测量，变形观测，竣工测量等。2.1.1控制测量开工前控制测量是施工技术准备的重要工作之一，是工程顺利开工和为今后施工过程顺利进行的重要保证。（1）测量技术交底开工前施工测量人员根据建设单位和设计单位移交的平面点、高程控制点，进行测量基准点的技术交底和现场交桩，共同办理有关技术交底和交桩手续。（2）测量基准点的复测、校核和验算按照施工设计、施工技术规范及国家有关的施工测量标准和要求测量的精度和等级，对交底时提供的测量资料、测量基准点进行复测、验算、校核，并将验算校核的资料以书面形式报监理工程师，如果有异议，双方进行核实，最后以监理工程师批准认定的资料数据为准。（3）建立施工平面、高程控制网点根据监理工程师批准的施工测量基准点的资料、数据等，充分结合本工程现场地形情况，施工布署和施工情况等，建立和增设满足施工需要的施工测量控制网和基准点。并将建立和增设的控制网点的资料提交监理工程师，经监理工程师复测验算校核合格和审批后方可使用。（4）平面控制平面控制网的建立是根据设计提供导线控制点资料，按照设计图纸、施工现场情况、施工分段情况等依不同地貌、地形用全站仪、经纬仪等测量设备将轴线平移或延伸，并随工程进度而适时调整、布控，经常校核，充分利用。施工现场平面控制网，按三等导线控制。在工程施工中为确保工程平面位置的准确，避免质量事故的发生，测量人员要在关键工序跟班作业，随时进行测量控制。（5）高程控制：用于高程控制的水准点是通过对设计提供的水准点进行闭合测量、校核后，为满足工程施工需要在工程沿线每隔150m200m引设一个四等水准点，对引设的水准点用混凝土浇筑固定，统一编号，并作明显标记和保护，以便寻找。施工过程中，经常定期检验，以确保水准点的精确度。2.1.2施工放样（1）根据批准的控制测量成果，编制施工放样报告报监理工程师审核批准后作为施工放样的依据。（2）桩位放样：根据设计图纸桩位，利用全战仪对桩位进行精确放样。（3）建筑物放样：根据设计图纸，设置构筑物控制轴线、边线等，利用全站仪等放样工具进行施工放样。样标醒目易区分。（4）预埋件放样：根据设计图纸计算出预埋件的准确位置，利用交会法准确放出预埋件的位置并做好标记，作为预埋件施放的依据。2.1.3进度测量依照监理工程师的要求，每月对本月完成的工程量进行纵横断面测量，以此作为本月施工进度和工程进度款结算以及统计资料上报的依据。2.1.4沉降、变形观测根据有关规范要求定期对建筑物进行沉降、变形观测，观测点位置和观测频率满足有关规范要求，对观测的资料进行归纳整理，作为建筑物沉降变形是否满足要求的依据。2.1.5竣工测量当分项、分部或单元工程完成后，均需对已完成的工序、工程项目进行质量检验、验收等竣工测量，竣工测量的资料、数据是作为分部分项工程、单元工程验收、隐蔽工程验收、质量评定、编制竣工图、工程竣工结算等等工作的原始资料和依据。2.2护岸及箱涵工程2.2.1土方工程土方工程作为总体工程的一个重要组成部分，其施工进度直接决定着工程总体进度，其土方平衡是否合理直接影响工程的成本，经认真分析招标文件、设计图纸及勘察施工现场，详细制定了土方施工方案，主要包括湿土排水、土方平衡及土方开挖与回填等方面内容，用于指导施工，确保按期、保质、保量完成土方施工任务。（1）土方工程量分部本项目土方部分包括挖方与填方两大部分：1）挖方部分包括河道挖方及结构挖方，河道挖方主要指新开河道断面挖方，结构挖方主要指护岸防汛墙及涵桥等结构部位的挖方。2）填方部分主要是结构填方，包括护岸防汛墙结构填方涵桥及其与河道接段等的填方。（2）土方的平衡与调配1）土方的平衡与调配原则挖方与填方基本达到平衡，减少重复倒运。挖填方量与运距的乘积之和尽可能为最小，即总土方运输量或运输费用最小。好土应用在回填密实度要求较高的地区，以避免出现质量问题。取土或弃土应尽量不占或少占农田，弃土尽可能有规划地造田。分区调配应与全场调配相协调，避免只顾局部平衡，任意挖填而破坏全局平衡。调配应与地下构筑物的施工相结合，地下设施的填土，应留土后填。选择恰当的调配方向、运输路线、施工顺序，避免土方运输出现对流和乱流现象，同时便于机具调配、机械化施工。2）土方的平衡与调配步骤及方法本工程挖方区及填方区为各个断面的河道及护岸挖方与结构填方，或涵桥及其连接段的基坑挖方与结构填方，填方区为各个断面的结构填方。因此，本工程的土方的平衡与调配为各个断面本身的挖填方平衡与调配。各断面土方采用以河道中心线两侧对称施工，根据各断面本身平衡调配的原则，土方施工采用挖掘机开挖，推土机向河口线外侧推土。按土方测量断面，精确计算各断面土方量。根据计算土方量，除去用于结构填方土料外其余就地平整。（3）土方挖填技术措施1）土方施工测量根据测设的平面控制网和高程控制网，测绘工程区域地形图（1:200）作为后期土方挖、填方工程量结算依据。所有测设的原始记录、计算成果和绘制的图幅，特别是隐蔽工程的资料，均将及时整理、分类、编册，报监理工程师复核并签字确认。2）土方开挖本工程土方主要集中在河道开挖，开挖采用反铲挖土机以河道断面中心线为准左右岸对称进行，开挖顺序从两端向中间施工。每个断面施工时，先开挖河道底部淤泥，再开挖边坡土方。护岸土方开挖采用人工开挖整平，防止扰动原状土，以保持土体稳定，特别注意护岸施工与挖土配合，开挖后及时进行护岸砌筑。河道土方施工中底部中心位置设排水沟，以利排水。护岸基槽土方开挖结束，将及时组织验槽，进行护岸施工，防止基底土层受曝晒、雨淋扰动。开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计图纸要求，确保开挖质量。基坑开挖中严禁超挖，对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填筑或用素砼补填。3）土方填筑填筑前将完成填筑部位的基础清理和排水工作。各工段采用进占法从近向远施工，从低洼处开始，水平分层铺土，逐层碾压、检查、验收，每层铺土厚度严格控制在25cm-30cm范围内，由74KW推土机碾压。为提高效率，加快进度，保证质量，碾压机械与运土机械配备比例以土料卸、铺、压工序连续进行为原则合理确定。土方填筑采用接近最优含水量的土料，根据土料开挖方式装、运、卸流程以及气象等条件对土料含水量进行调整，采用加水或翻晒措施，使其含水量满足要求后再进行填筑。分段填筑时，各段土方之间设立标志。不得漏压、欠压和过压，上下层分段位置将错开。临近挡墙和建筑物处1-2m采用蛙式打夯机夯实。为保证土层之间结合良好，铺土前将将压实结合面刨毛1cm-2cm深。填筑中将严格控制铺土厚度及土块粒径，每层压实后经监理人验收合格后方可铺筑上层土料。分段碾压时，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行纵轴线方向不小于0.5m，垂直纵轴线方向不小于3m。粘性土的铺料与碾压工序将连续进行。如需短时间停工，其表面风干土层将经常洒水润湿，保持含水量在控制范围以内。如需长时间停工，则根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，将根据具体情况认真处理，并经检验合格后，始准铺填新土。（4）土方施工质量控制措施1）质量控制原则：在土方施工中将积极推行全面质量管理，建立健全各级责任制，施工人员将对质量负责，做好质量管理工作，实行自检、互检、交接检，并设立主要负责人领导下的专职质量检查机构，采用班组初检、施工队复检、专职质检员终检的“三检制”程序进行。质检人员与施工人员都将树立起“质量第一”的观念，加强过程控制，通过控制每一道工序的操作质量，确保工程总体质量。严格按国家和部颁的有关标准、工程设计图纸、技术要求以及施工方案组织实施，质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果等均将如实记录，并逐班填写质量报表，分送有关部门和负责人，质检资料都将妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，在现场交接班记录本上将详细写明，并由值班技术人员签字，作为施工质控的原始记录。试验及仪器使用建立责任制，仪器将定期检查与校正，并作如下规定：环刀每月校核一次重量和容积，发现损坏时立即停止使用。铝盒每月检查一次重量，每次使用后将擦洗干净并烘干。天平等衡器每班将校正一次，并随时注意其灵敏度。2）填筑质量检查：填筑施工将按规范要求进行下列项目检查：各填筑部位的土料质量。每层铺土前，压实土体表面刨毛，洒水润湿情况。铺土厚度和碾压参数。随时检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适当。有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压、裂缝等。与岸坡、刚性建筑物等的压实方法及施工质量。碾压机具规格、重量。土方填筑压实控制指标采用干容重、含水量。压实重量控制除在每个压实段有代表性地点取样检查外，尚将在所有压实可疑处（如土料含水量过高过低、土质可疑、碾压厚度不匀等）及填筑土体所有结合处（如与基础、岸坡、刚性建筑物结合处，纵横向接缝等）抽查取样、测定干容重、含水量。2.2.2钢筋砼工程（1）砼工程施工总体部署本工程砼主要采用商品砼。砼工程施工严格遵循砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92）、水工砼施工规范（SDJ207-82）、水闸施工规范（SL27-92）及其它有关技术规范的规定。（2）清水砼模板的设计与施工本工程涵桥部分砼为清水砼，项目部将按照“干一项工程，树一座丰碑”的要求，提出清水砼模板的设计与施工措施。1）清水砼模板设计要点：模板块将尽可能拼大，现场的接缝要少，且接缝位置将有规律，尽可能隐蔽，接缝处不能跑浆。各种连接部位将按节点设计，针对不同的情况逐个画出节点图，以保证连接严密、牢固、可靠，保证施工时有依据，避免施工的随意性。模板块连接处支撑要有足够的刚度，避免引起错台。2）模板刚度的控制：依据建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）清水砼表面平整度“4mm”，而模板的表面平整度将2mm，所以在模板设计的过程中控制大模板的相对挠度2mm，绝对挠度2mm。两根钢筋之间的局部缝隙闪光对焊控制在4-7mm，电渣压力焊控制在2-4mm。（3）砼总体施工方法为避免拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不将超过2m，否则将使用滑槽或串筒。分层浇筑时，串筒或滑槽离浇筑面的高度将控制在1m以内，以避免溅起的水泥浆污染模板。当模板溅有水泥浆时，将派专人及时清除。当浇筑厚度大于50cm时，为保证振捣密实，将分层浇灌、分层捣实，并在下层拌合物凝固之前，将上层拌合物浇灌和振捣密实，其浇筑厚度将不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。砼的振捣将按下列规定执行：振捣方式与砼面垂直或斜向振捣，振捣器插入下层砼10cm左右。振动棒的排列将按行列式或交错式排列。振捣时间每一插点的振捣时间为2030秒，并以不出现气泡为止,对于拌合物不能直接到达的边、角等部位，将采用人工平仓，严禁采用振动器平仓。对于振动后砼表面出现的泌水，可用人工清除。4）砼的养护：在平均气温高于+5条件下，用适当的材料把砼覆盖并适时浇水，使砼在规定时间内有足够养护水份，养护将符合下列规定：开始养护时间：由温度决定，当最高气温低于25时，浇捣完毕12小时内加盖浇水养护。当最高气温高于25时，浇捣完毕6小时内加盖浇水养护。（4）河道护岸、涵桥河道连接段、涵桥底板砼施工方案1）模板工程底板模板采用组全钢模板，模板支撑固定采用地垄木支撑钢管架体系。施工缝留置在底板顶面以上50cm墙上。2）钢筋工程钢筋在加工场焊接加工成半成品，现场绑扎，为保证上层钢筋定位，设置钢筋马腿支撑体系，间距1500mm，支撑在网格拐角处与上下层钢筋焊接。底板钢筋16以上采用闪光对焊，16以下采用绑扎接头，接头位置将错开，确保受拉区某一截面接头百分率控制在25%以内。3）底板砼施工时质量控制的关键实行砼分层连续浇筑，要增长缓凝时间，控制每层砼覆盖周期，确保砼层间不会出现冷缝。对大体积采用蓄热法保温养护，并根据天气预报避开雨天，控制浇筑后砼表面和内部温度差不超过25，控制降温速度低于2/d，避免砼强度增长期间出现裂缝。重视砼表面处理工作，真空吸水，提浆抹光，用提浆辊滚压，既很好地避免了干缩裂缝，又使砼表面平整光滑。4）底板砼浇筑工艺浇筑方法底板浇筑采用泵送砼浇筑方法。浇筑顺序均沿长边方向，采用“阶梯分层，连续推进”的施工方法，台阶宽度为2.5m左右。砼振捣根据分层的厚度、层数和泵送砼自然流淌形成的斜坡度，在浇筑带前、中、后共布置三道振动器：第一道布置在砼卸料点，负责卸料口砼的振捣；第二道布置在砼的斜坡部分，负责斜面砼的振捣密实；第三道布置在坡脚及底层钢筋处，负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼的振捣。振捣时严格控制振动器移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。砼中泌水的处理砼浇筑过程中，上部的泌水和浆水顺着砼坡脚流淌，用软管污水泵及时排除，表面砼找平后采用真空吸水机工艺脱去砼成型后多余的泌水，从而降低砼的原始水灰比，提高砼强度、抗裂性、耐磨性。砼表面的处理砼表面的水泥砂浆较厚，故在砼表面进行真空吸水后、初凝前，用圆盘式磨浆机磨平、压实，并用铝合金长尺刮平，初凝后至终凝前采用二次压光法，即用叶片式磨光机磨光，人工辅助压光。即能很好地避免了干缩裂缝，又能使砼表面平整光滑、表面强度提高。（5）涵洞中墙、边墙及顶板砼施工方案涵洞2个中墙、2个边墙及整体顶板，中墙、边墙及顶板厚度均为0.6m，为箱型结构。中墙、边墙及顶板一次施工到顶。1）施工工艺流程为支架搭设挂样架绑扎墙钢筋立墙模板顶板模板安装及整体加固扎顶板钢筋清理、冲仓、验收浇筑砼养护。2）模板的安装与加固按清水砼模板设计和施工组织实施，各配一套模板。3）钢筋工程钢筋按图纸要求制作，验收合格后按图纸布置，16以上钢筋采用闪光对焊，砼墙钢筋分段搭接，若设计要求采用焊接接头，则采用电渣压力焊接头，否则采用绑扎搭接接头，搭接长度满足设计及规定要求，接头百分率控制在25%以内。钢筋安装时保护层控制采用带扎丝的与砼同标号的预制块与钢筋扎紧，衬垫。垫块互相错开，分散布置，扎丝也不得伸入保护层外，两层钢筋之间用等尺寸长的钢筋作支撑，预埋插筋均预先在木模板上打眼定位，保证钢筋的绑扎满足规范要求。4）砼浇筑每座涵桥2个中墙和2个边墙分层循环浇筑，每层浇筑厚度0.5m，控制砼供应能力45m3/h，符合规范要求，不会形成冷缝。砼浇筑采用人工平仓，用插入式软轴振捣器振捣，振捣时按作用半径均匀振捣，不漏振、不过振、不能撬碰模板，以保证振捣密实，模板不变形。砼浇筑采用二次振捣方法，仓面若出现泌水，在浇筑下批砼前，人工入仓排除。钢筋保护层垫块，随砼浇筑上升的高度而跟着拆除，一方面防止砼表面收缩不均匀，另一方面保证砼外表美观。顶板砼浇至设计高程后，在初凝后、终凝前采用二次压光法施工。一方面可以消除砼表面干缩裂缝，另一方面提高砼表面的平整度和强度。5）砼施工缝面的处理对因施工或设计要求予留的施工缝，将进行凿毛处理。水平缝、斜缝予留并凿成“凸”榫形式。施工缝处理：直立墙施工缝宜留在底板上500mm处设凸榫，在砼强度达到25kgf/cm2左右，开始先凿除表面的软弱层砼，露出新鲜砼，一般厚度50mm左右，使表面成毛面，再用竹刷或钢丝刷及高压水枪清理冲掉毛面的灰渣。在下批砼浇筑前24h洒水湿润，并在浇筑前先铺23cm厚的同砼强度的水泥砂浆，以确保新老砼接合良好。垂直缝无法铺砂浆，可在缝面上刷水泥浆或提高一级砼强度。（6）砼工程外表美观的施工工艺及措施1）从思想认识上牢固树立建精品工程意识，彻底改变传统水工施工“重内容，轻形式”的观念，以追求“内实外美”的精品目标。水利工程砼主要为清水砼，不装修，因而不仅要保证内在质量而且要达到外表美观。在全体施工人员中树立外观质量与内在质量同样重要的理念，使搞好观感质量成为所有施工人员的自觉行动，技术人员在编制方案、制定措施时认真考虑，精心筹划，操作人员在施工时精心施工，精耕细作，从而达到工程质量内实外美。2）砼水平表面质量控制措施本工程水平表面主要有涵桥底板、桥面等，项目部为了保证本工程外表美观，对水平表面质量容易产生的质量问题及原因进行了综合分析，并提出针对性工艺措施。采取预控及过程控制相结合的方法。砼浇筑前，底板周边高程以模板控制，施工的模板顶部高程即为设计板顶高程；板中部高程采用6m长砼压辊在轨道上行走的办法控制标高，轨道采用75756mm角钢，临时反扣在预先测设的钢板支点上，轨道顶高程测设为板顶高程；砼浇筑找平后，去除角钢轨道，局部补抹砼；然后测量员在砼找平后，跟踪检测。为防止表面干缩裂缝，并使其光滑，主要措施为在砼浇筑压辊找平后，采用真空机吸水将表面水分排除，然后用圆盘式磨光机抹光，最后再用叶片式压光机压光。控制接缝平直度及平整度的措施为：先浇块施工后，进行填缝板安装时，将板厚一致，安装牢固，填缝板顶稍低于先浇砼板顶3-5mm；在后浇板砼施工时，最后找平周边，以先浇板为准，将接缝平整。按规定进行养护，养护工作安排专人进行。做好砼表面成品保护工作。在闸底板施工后，进行墙及顶板施工搭设、拆除架子时，钢管、扣件将用绳索吊运，在底板上铺两层草袋进行保护。2.2.3砌石工程（1）材料选择1）块石块石护砌工程的石料在经监理人批准的料场进行购买。砌体所选石料材质坚实新鲜、无风化剥落或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质，用于砌体表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标将符合施工图纸及规范要求。毛石砌体：毛石将呈块状，中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。规格小于要求的毛石，可用于塞缝，但用量不得超过该处砌体重量的10。料石砌体：用于挡墙外层的粗料石将棱角分明、各面平整，其各面加工要求满足GBJ50203-98的规定，长度大于50cm，宽、厚大于20cm，外露面修琢加工，砌面高差小于5mm。并根据监理人的指示进行试验，容重大于25 KN/m3，抗压强度大于100MPa。（2）砌筑用砂的选择浆砌石所用的砂料质量符合SD120-84规定，要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0。（3）水泥和水选择砌筑工程采用的水泥品种为32.5级普通硅酸盐水泥，到现场水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥禁止使用。拌制砂浆采用的水质达到饮用水的标准，对水质怀疑时，可做砂浆抗压强度试验，28天龄期强度低于90%时，禁止使用。（4）水泥砂浆1）砂浆的配合比将满足施工图纸规定的强度、和易性要求，配合比将通过试验确定。施工中改变砂浆的配合比时，重新试验，并报送监理人批准。2）拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行计量配料，严禁擅自更改。拌制过程中保持砂料含水率的稳定，当砂的含水率有变化时，即时调整用水量，以保证水灰比的准确性。称量允许误差：水泥为2%，砂为3%，水、外加剂为1%。3）砂浆随拌随用，砂浆的允许间歇时间通过试验确定。砂浆拌和采用机械拌和，拌和时间不少于2-3分钟。对运输或贮存中发生离析，析水的砂浆，砌筑前重新拌制，已初凝的砂浆不得使用。（5）浆砌石挡墙施工方案1）采用砼底板时，在砼浇筑期间，按规范要求预埋一部分出露毛石，并在砌筑前将砼底板面凿毛处理，冲洗干净。2）分层坐浆砌筑，石块卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定，每层依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌体均衡上升。每日砌筑高度控制在1m左右，并找平一次；外露面水平灰缝宽度不大于25mm，竖缝宽度不大于40mm，相邻两层间的竖缝错开距离不小于100mm；伸缩缝和排水孔按图纸设置，砌筑后按规定及时养护。3）浆砌石勾缝，勾缝前，砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。同时将缝槽清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保护缝在湿润，勾缝用砂浆单独拌制，采用1:1.5水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂冻混用。（6）冬、夏季施工冬季最低气温在0-5时，砌筑后砌体覆盖保温养护，当最低气温在0以下时，停止施工，在常温下施工时，及时洒水养护，当夏季最高气温超过28时，停止砌筑施工。（7）保证块石护砌表面美观的措施选择施工经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，是保证砌石表面美观的重要措施。我们拟选择与我单位进行长期劳务合作、砌筑技术精良的队伍，如在石梁河扩大泄洪工程进行砌石施工的山东砌石队、在何巷闸工程进行砌石施工的浙江砌石队、在城西湖退水闸施工的颍上砌石队等。块石选择方面将基本方正，到现场后对表面进行凿修，保证每块外表面平整。砌筑将带线，每层用相同宽度的块石砌筑，确保砌石成线。控制好灰缝宽度。每天砌筑后，将将砌石表面清理干净。做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹35mm，勾缝将达到宽度，深度一致，表面光滑。勾缝用砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使缝的色泽一致。2.2.4桩基工程（1）方桩的购置方桩选择及资质的生产厂家定购，并报经业主和监理单位同意。方桩的运输由生产厂家负责运输到施工现场并负责堆放好。（2）沉桩施工1）沉桩顺序和方法：方桩沉桩采用排桩打入法。2）施工设备和机具选择：根据沉桩进度计划要求和沉桩工程量情况，方桩选用1台1.8T履带式柴油打桩机打设.3）锤击法施工：工艺流程：测量放样打桩机就位喂桩对中、调直锤击沉桩打到设计标高收锤（移机至下一部位）。施工要求：沉桩前，预先在沉桩部位作好定位标记，并开槽，在桩身上划线设置标尺。方桩打设时，打桩机械跨在桩墙轴线上，沿轴线方向前进打桩。这样可利用打桩机械本身控制和调整桩墙轴线方向的偏差。打桩过程中，随时用经纬仪和水准仪严格控制沉桩的垂直度及桩顶标高，控制贯入度，详细、准确地填写沉桩记录。沉桩控制标准和质量检测：沉桩控制原则：将以桩尖标高控制；当贯入度已达到设计值，而桩尖达不到设计标高时，将由设计单位决策，采取相将措施。4）沉桩中出现的问题及其处理：桩贯入度突然减小：一般是桩由软土层进入硬土层，或桩尖遇到石块等障碍物。此时将停打，查明原因后可改用能量较大的桩锤。桩身突然急剧下沉，有时伴随着发生倾斜或移位：一般是由于桩身破断或桩尖劈裂。若普通方法不能查明破损情况和位置，可将桩拔出检查，经检查后，如仅系桩尖破损，桩已全部拔出，则可换桩重打；若系桩身中部断裂，拔桩时尚有一节断桩留在土内无法拔出或全桩拔不出，则须改移桩位补桩。桩未发生急剧下沉，但发生倾斜或桩位移动：产生原因，一般是桩尖不对称，或遇障碍物；或桩顶和桩锤接触处不平而打斜。将查明原因后采取相将措施。若倾斜移位，原因在桩尖被打坏，且倾斜移位值已超过允许限值时，可拔出换桩重打或在一旁加桩。如偏斜原因在桩顶或未入土部分或入土不深时，可用钢丝绳、链滑车等机具施加水平力纠正，桩头不平时可凿平或垫平再打。桩不下沉、桩身颤动，桩锤回跳：为桩尖遇到障碍物，或桩身弯曲。可分析障碍物的位置和类别，采取偏移桩位、加装铁靴、射水配合等方法穿过或避开障碍物。桩身弯曲过大，须换新桩。桩身转动：多产生于桩尖制造不对称或桩身有弯曲时，除加强检查外，一般可不作处理。桩身涌起：在软粘土中沉桩，先沉下的桩能随土的隆起而上涌。涌起的桩承载力将降低。将选择涌起量较大的桩作冲击试验，如合格可不复打，如不合格，除该桩将复打外，并将将其它涌起的桩同样再作冲击试验和必要的复打。桩顶破损或桩身开裂：较为严重的将拔出重打或另补新桩，其它可视具体情况进行处理。2.2.5防汛道路（1）路基工程施工测量开工前对监理工程师提供的测量标志和资料进行复核，确认无误后向监理工程师提出自己的结果，经同意后，进行能满足施工要求的测量放样工作，按技术规范要求，随时向监理工程师提出有关资料及执行其有关指令。a.中桩复测与加密根据监理工程师提供的工程测设资料和测量标志对初测导线进行检核复测，并报监理工程师检查批准后，结初测导线相隔较远不便施工处按有关规范加密导线点，并报监理审批，对中桩应进行复测，每50m与初测导线点或国家控制点进行联测，并做好中桩的保护工作。b.高程控制点复测与加密对所有移交的高程测量成果进行复测，精度不低于同等水准测量要求，当高程闭合差满足规范要求后方可采用。视具体情况在桥梁、横向跨线桥处再加设水准点，水准点应设在距道路施工范围外30m处，并用砼固定，并以油漆绘清楚，当水准点相隔较远，不利于施工时，补设水准点，水准点间隔为200m。c.测量标桩的保护施工中对所有重要标桩包括导线桩、桥轴桩，水准点中重要控制点等作固定性保护，所有点号进行统一编号，并在水准点三角网等处树立易于识别的标志。清理场地施工范围内以垃圾、植物、树根、旧有构筑物、树木、电杆、水井及其它监理工程师指定的不适宜物料，按其要求，采用日本产履带式D80推土机、日产EX200-2等型号反铲人工配合清除，同时清除表面耕植土、杂草、腐蚀土，清除物自卸车驳运，场地清理后，留下的坑、穴等，用监理工程师同意的材料进行回填并压实到与周围同样的密实度，填方作业前，对原地面进行充分压实，个别地段需要翻松，应遵循技术规范要求的深度翻松后再压实，场地清理并压实后，重测地面标高经监理工程师同意后，准备进行路基填筑。路基土方工程土方调配：路基土采用就近取土方式，部分施工区需要外运土。对不要填土段由挖机直接开挖至标高，碾压。c.路基填筑拟采用挖掘机取土自卸车运输推土机摊铺，整平压路机压实的施工流程，采用机械化一条龙作业，挖、装、运、摊、平、压、检测全部采用机械化和先进仪器进行，填土路基（堤防）的土质要求采用黄褐色粘土，无树根等有机物的杂物，土质干燥含水量低，无弹簧土，液限50%，塑性指数23%，填土时一定要根据设计要求控制土路基纵坡、横坡，平整度及标高，用推土机平整，回土层再用人工以路中、路拱处加密放置样桩高度为标准进行修正补缺至每层300mm填筑厚度，接着用压路机对土层进行碾压密实(如土质过分干燥，有尘土飞扬现象则适当加水后碾压)。（2）路面基层施工路基排水道路路基施工尽可能安排在干燥少雨，日照充分的季节或天气情况下施工。所以要合理安排施工作业面，周密计划安排施工周期，精心编制施工组织设计在指挥部的指令工期内高质量的完成施工任务。但是天有不测风云，并且土路基施工是道路施工的关键，施工期间如果恰逢有雨，土路基的施工质量就会受雨水影响，碾压成型困难。因此路基排水是路基施工质量的保证，为保证路基质量，保证路基在接近最佳含水量状态下施工作业，必须开挖碎石排水盲沟，加强排水，根据施工经验以及规范要求每隔15m设置一条400300mm横向盲沟，并用碎石填满，然后有道路两侧最低处纵向设置盲沟，将横向盲沟来水纳入沟内，在一定距离范围内设置出口，将水排放到总排水沟。粉煤灰三渣施工施工工艺流程：施工前准备工作三 渣 拌 和平地机摊铺三渣人工补缺初 压终 压粉煤灰三渣养护a.样板段施工为了保证三渣施工的质量，我们拟在大面积摊铺三渣之前，先进行50m样板段施工，研究行之有效的施工方案及技术措施，积累可靠的技术参数(松铺系数、弯沉值、平整度、坡度、路拱)，选定适当的施工机械。样板段施工结束后，经业主现场代表和监理验收合格后再开展大面积施工。同时，为了保证水泥砼沥青砼厚度，三渣大面积施工时，在样板段施工所取得的松铺系数基础上适当降低松铺系数值(降低0.05左右)。b.施工前准备工作施工前先仔细勘察施工现场，测量路基土面的表面高程，精确计算出粉煤灰三渣的实际用量，并制定周密的施工计划，安排施工周期，选择施工机械设备从而保证施工技术措施能彻底贯彻落实。施工前先在路中、路边及路拱处加密放置样桩，用水准仪 (或三脚板)测放出粉煤灰三渣层高度(根据样板施工所取得的松铺系数)。原材料分析实验配合比实验报监理工程师审批备 料厂 拌运 输人工摊铺平整压路机碾压平整洒水养护摊铺机摊铺平整施工测量放样砼试块试压检测各类数据自检并报监理工程师拟定方案制作砼试块施工结束交验三渣施工工艺流程图c.三渣拌和我们采用在工厂集中拌和，以稳定、颗粒偏粗的粉煤灰和易于消解的三级以上的并在使用前两周充分消解的生石灰，以及碎石、水、三渣早强剂以一定的配合比集中配置、搅拌。施工前应对三渣生产厂家进行调查，了解厂家生产资质，粉煤灰三渣到达工地现场要会同监理对粉煤灰三渣进行验收，并要出具质保单。d平地机摊铺三渣三渣基层在摊铺前对路基进行复检，符合分项工程质量要求后，才能进行三渣层摊铺。三渣层混合料运至工地后，为保证质量，应及时摊铺碾压，以“随送随铺，当天碾压”为原则，若受施工条件限制不能及时摊铺，在工地堆放的时间不得超过2天(早强混合料不得超过1天)，混合料的最佳含水量以二灰细料“手捏成团，落地能散”为度，摊铺前在路幅边缘修筑土坝，坝高为三渣的厚度。在平地机大致推平的情况下，采用人工整平，在人工整平前，先根据样桩在三渣面整出若干条“龙筋”。此 “龙筋”的标高按三渣的松铺系数而定，相互垂直的几条“龙筋”，将路幅的平面划分成若干个方格，在此方格内，用3m长的刮板根据“龙筋”刮平，摊铺时应按顺序进行，切勿东铲西补，应随时补缺，使粉煤灰三渣层密实均匀，应掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则。为保证基层的整体性，应尽可能一次平整。在整平过程中发现低于标高的地方及时用三渣填筑，铲三渣时采用反扣的方法，防止三渣骨料分离，同时，平整不能用铁钯扒，否则同样容易造成骨料分离，高于“龙筋”的三渣及时铲除。保证每次摊铺长度，尽量减少施工缝，施工缝设置成斜角。本工程三渣结构厚度为200mm，所以依据规范一次摊铺，料到现场后按测量人员的要求分堆堆放，平地机就可以按照设计的标高进行摊铺平整。平地机摊铺后，后道工序补缺，碾压要及时的跟进，保证三渣在最佳含水量的压实，保证其强度。e.人工补缺平地机施工时在料多的情况下可以用其刮刀将多余的料向期前推移，而在施工中也可能发生因布料不当料不够的情况。在缺料的情况下，应及时由人工加料平整，人工加料配有铲车驳料，减少粗细料因翻动过多而产生离析，人工只要负责堆料的平整。f.初压在此碾压中，选用轻型压路机碾压，这样可以使三渣分布比较均匀，从而保证后期碾压的平整度。碾压先轻后重，自路边向路中，轮迹重叠双轮为300mm，三轮为后轮宽的1/2。碾压后保证表面无明显轮印，表面密实平整为准，对于施工缝处应撒水加强碾压。g.平地机精平三渣初压完毕后对所摊铺的三渣进行一次测量(主要是测量已摊铺的三渣标高)，在三渣上标定高于或低于标准标高的部位，多料少料将视具体情况加料或铲去，然后平地机按所检标高进行精平。h.终压终压只采用振动式压路机，先静压一遍后振动碾压23遍，碾压先轻后重，自路边向路中。轮迹重叠双轮为300mm，碾压后保证表面无明显轮印，表面密实平整为准。碾压后用路拱板及3m直尺检查路拱及平整度，及时进行铲修整平，底凹处应翻松后修整，翻修深度不得小于100mm，混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行。严禁在刚压实或正在碾压的路段上，进行压路机或送料机的转弯、调头、急刹车并且严禁停放施工机械，保证基层质量。i.粉煤灰三渣的养护粉煤灰三渣层碾压成型后，应注意早期养护，强度得到正常发展，特别是在施工后二星期内，使三渣层表面保持湿润，但不得以水柱直接冲向路表，一般干热夏季须每天内洒水，湿冷季节如表面未干燥泛白，可不洒水。粉煤灰三渣基层压实后一星期内必须按一定的质量要求检查，以便及时补救不合格之处。成型后的三渣上严禁车辆运行。沥青砼面层施工本工程沥青砼面层，分为粗粒式、细粒式两种，其面层施工工艺详见框图： 铺路边石清扫基层路面摊铺机到位自卸车运料摊铺沥青混合料8T光轮压路机温压胶轮压路机稳压1215T光轮压路机碾压8T光轮压路机碾压检测摊铺厚度检测摊前温度人工预留接茬试 车调整摊铺厚度检测摊前温度沥青面层施工工艺流程图a.基层检验摊铺前，先对下承层进行全面检查，不合格之处及时补救，对于三渣基层表面保持干燥，打扫干净，无浮灰、浮石、泥土等杂物，局部不平或成坑的地方，先用沥青混合料整平。摊铺前检查工程施工范围内侧石是否已固定到要求高程，侧壁涂好沥青粘层。b.摊铺机械摊铺时间选在上午九时至下午四时之间进行。摊铺时若分条进展时，每条进展不宜过长，以缩短纵缝接缝间隔时间，做到随摊铺随碾压密实。摊铺时尽可能做到快卸、快摊，及时碾压及时成活，做到沥青摊铺到哪里，碾压跟到哪里。c.碾压对刚摊铺的沥青，考虑直接采用重碾压效果比较低，且重碾的混合料冷却较快，故先采用双轴双轮轻碾12遍，达到形成路拱，整平和初步压实，不仅可促使混合料不致散热太快，且对成形后路面平整度质量较易控制，随后用重碾进行碾压，达到规范规定的压实度和平整度。d.找细摊铺出现粗糙、麻面的地方采用垫细料及时找补，以使沥青混凝土表面达到密实平整，为防止细料温度散热过快，在筛细料时，筛子尽可能放低，但碾压后不再找细，以免细料不能与路面粘结为一整体，行车后发生脱皮现象。e.接缝对于纵横接缝，采用“毛茬垫接”的方法进行处理，即将已冷却的沥青混凝土刨毛见新，清扫干净刷一层油并用喷灯烘烤，随后沿接缝处摊铺一条混合接料，及时搂平加以夯打，并略高于原沥青混凝土，最后及时骑茬压实。2.3桥梁工程2.3.1工程概况本工程新建桥梁一座。2.3.2主要施工工序施工准备、测量桩基施工承台、桥台施工板梁安装、附属结构施工2.3.3桥梁工程的施工测量（1）控制测量按施工技术规范的规定和要求布设全桥施工测量控制网。（2）施工放样测量平面位置放样a.基桩。根据设计图纸提供的有关数据，先利用极坐标法定出基础中心位置，然后用测距仪或钢尺定出各个桩位。b.桥台。桥台开挖基坑浇好垫层后，使用测距仪根据保护桩将基础中心恢复，然后定出桥台的边位位置。桥台施工完毕，在进行下道工序施工之前均要对其中心位置及标高进行检查复测，以保证构造物的位置标高及各部尺寸与设计相符。c.桥墩。水上排架打好后，使用全站仪放出钻孔灌注桩桩位，然后放出承台中心，然后定出桥墩的边位位置。桥墩施工完毕，在进行下道工序施工之前均要对其中心位置及标高进行检查复测，以保证构造物的位置标高及各部尺寸与设计相符。d.支座位置及梁板安装位置。安装板梁之前，要将桥轴线和支座中心位置的十字线放样于桥台梁座处，据此浇支座垫石混凝土，完成后再将十字线恢复在垫石顶面，并严格控制垫石顶标高。每跨板梁的安装位置均应用墨线弹出。标高控制a.桥台的顶面标高则通过在模板上标注醒目标记来控制。b.墩柱采用钢模，各部尺寸必须准确，其标高在安装时调整确定。c桥面铺装采取在人行道块件上画线的方法来控制其标高。施工测量应注意的几个问题a.测量人员必须认真细致。b.各部位的平面位置和高程控制，必须严格校核确认无误后，方可进行施工。c.所有控制测量和放样测量的计算和施测，均应由他人进行复核和复测工作，以减少失误。d各道工