掘进临时支护方式.doc

掘进临时支护方式规定一、临时支护的结构采用金属前探梁作为临时支护，前探梁为2根4m 长3寸加厚钢管，在每根前探梁前端增加一套折叠梁，该梁正常工作状态为垂直使用，上面有3组T型挂钩，用于安设逼帮板，逼帮板规格根据现场巷道宽度确定，（依据为LK-1,其中L为为逼帮板长度，K为巷道宽度），居中放置，厚度40mm，宽度200mm，折叠梁不使用时，可以折回用专用护链水平固定在前探梁上，用4套特制钢卡（工字钢支护为特制老虎爪）吊挂在前进左右帮第二根顶板锚杆上（工字钢支护在距梁头1200200mm位置上）均匀布置于工作面，前探梁顶部放置一块和逼帮板规格相同的护顶板，随前探梁前移而前移。二、安装工艺一）机掘煤巷1、割完煤后，将掘进机截割头落地，各操作手把打到零位，隔离开关打到零位并闭锁（队干确认），并设专人监护；掘进机隔离手把由每班专职掘进机司机交接，每次割煤完毕后将隔离手把打至零位并取下固定销和隔离手把，由掘进机司机负责保管，其他人员不得私自启动掘进机；专职检修时间内隔离手把由机电工负责保管；2、敲帮问顶：所有人员全部撤到安全地点，由当班班组长站在安全可靠的永久支护下，用专用工具（不少于2m长6分钢管，一头尖，一头扁）对顶、帮进行敲击，敲打点对点的距离不超过600mm，凿掉所有的活煤活矸，跟班队干、安全员要对敲帮问顶进行监护，发现问题立即处理；3、确认无危险后，将掘进机截割头上护罩安设好；4、利用一块（厚度为40mm，宽度200mm，长度依据现场定）木板放在掘进机护罩和梯子上作为工作平台；5、人员站在工作平台上将金属网和顶托梁（工字钢支护时为顶梁）托起，并将网花联，将前探梁迅速平行穿移至工作面，打开护链放下折叠梁至垂直位置，在跟班队干的监护下将逼帮板插入T型钢筋挂钩内，打好限位销（折叠梁下端前后水平晃动量200mm即可），调整好护顶板位置，使护顶板处于最后一排永久支护和顶托梁（工字钢为顶梁）之间，打好前探梁防退销（防止前探梁向后滑移，必须保证每根前探梁上有一个防退销吃劲）；6、前探梁的悬臂段不得大于2.3m，最下面一块逼帮板以下裸露的煤墙高度不大于1.5m,防退销或限位销垂直安设，不用上开口销，穿过管卡的外露长度不少于100mm；7、完成对迎面煤壁临时支护后，跟班队干要对临时支护进行检查，确认合格后方可进行下一步工序；8、临时支护完毕后撤出人员，将掘进机退离工作面不少于5m，截割头落地并上好护罩，各操作手把达到零位，隔离开关打到零位并闭锁，由跟班队干确认，并清理好安全退路；9、作业过程中跟班队干、安全员必须随时观察顶板的状况。二）炮掘煤巷1、敲帮问顶：所有人员全部撤到安全地点，由当班班组长站在安全可靠的永久支护下，用专用工具（不少于2m长6分钢管，一头尖，一头扁）对顶、帮进行敲击，敲打点对点的距离不超过600mm，凿掉所有的活煤活矸，跟班队干、安全员要对敲帮问顶进行监护，发现问题立即处理；2、人员站在煤堆上将金属网和顶托梁（工字钢支护时为顶梁）托起，并将网花联，将前探梁迅速平行穿移至工作面，调整好护顶板位置，使护顶板处于最后一排永久支护和顶托梁（工字钢为顶梁）之间，打好前探梁防退销（防止前探梁向后滑移，必须保证每根前探梁上有一个防退销吃劲，前探梁悬臂段不得大于2.3米）。3、出煤后，打开护链放下折叠梁至垂直位置，在跟班队干的监护下将逼帮板插入T型钢筋挂钩内，打好限位销（折叠梁下端前后水平晃动量200mm即可），调整好护顶板位置，使护顶板处于最后一排永久支护和顶托梁（工字钢为顶梁）之间，打好前探梁防退销（防止前探梁向后滑移，必须保证每根前探梁上有一个防退销吃劲）。4、完成对迎面煤壁临时支护后，跟班队干要对临时支护进行检查，确认合格后方可进行下一步工序；5、作业过程中跟班队干、安全员必须随时观察顶板的状况。防止坠落伤人；三、拆卸逼帮板及前探梁工艺1、完成永久支护作业（锚杆紧固完成、工字钢棚时必须保证顶帮拉杆打设到位，按规程规定绞顶绞帮）2、在班组长和跟班队干的监护下将工作面的设备、材料撤出工作面，清理好安全退路，作业人员全部撤离工作面。3、掘进机开至工作面，截割头升平摆至需要涨拉的锚索正下方后，司机将各操作手把及隔离开关打至零位，司机坚守操作台，人员站在截割臂上，利用悬臂及护罩作为工作平台涨拉锚索。4、涨拉锚索完毕后，无关人员撤离至工作面二运机头往外，截割头落地，隔离开关手把打到零位。5、由班组长进行敲帮问顶（同前），处理掉逼帮板周围的活煤活矸，使逼帮板不再受力。6、在确认安全退路畅通时，迅速依次从下至上将逼帮板取下，并将逼帮板按照定置管理要求挂在帮上。7、拆掉前探梁上的限位销，将折叠梁折回用护链栓好。四、特殊环节规定