燃气表生产作业指导书.doc

燃气表生产作业指导书 作业指导书操作规程工艺文件（前插卡）编制日期审核日期批准日期南京聚光科技发展有限公司二OO九年八月二十日目录 一、作业指导书 1、主要原材料进货检验作业指导书JC-ZJ-ZDS-01-C原材料清单JC-ZJ-ZDS-01-01-C控制芯片验收方法JC-ZJ-ZDS-01-02-C基表（含电机阀）验收方法碱电池验收方法 2、焊接作业指导书 二、操作规程 1、钟罩操作规程 2、四线电机阀检测仪操作规程 3、气密性检漏仪操作规程 4、控制器板检测仪操作规程 5、传感器检测仪操作规程 6、电容老化操作规程 7、液晶显示屏检测操作规程 8、成品功能检测规程 9、产品基本误差检测 10、焊接安全操作规程 11、抽检规程 12、高低温操作试验规程 13、干簧管检测仪操作规程 三、工艺文件 1、干簧管加工工艺 2、导线加工工艺干簧管线加工工艺电源线加工工艺扁平线加工工艺 3、传感器组装工艺JC-ZJ-ZDS-01-03-C JC-ZJ-ZDS-01-04-C JC-ZJ-ZDS-02-C JC-ZJ-GC-01-C JC-ZJ-GC-02-C JC-ZJ-GC-03-C JC-ZJ-GC-04-C JC-ZJ-GC-05-C JC-ZJ-GC-06-C JC-ZJ-GC-07JC-ZJ-GC-08JC-ZJ-GC-09JC-ZJ-GC-10JC-ZJ-GC-11JC-ZJ-GC-12JC-ZJ-GC-13-C JC-ZJ-GY-01-C JC-ZJ-GY-02-C JC-ZJ-GY-02-01-C JC-ZJ-GY-02-02-C JC-ZJ-GY-02-03-C JC-ZJ-GY-03-C 4、液晶显示焊接工艺JC-ZJ-GY-04-C 5、控制器组装工艺JC-ZJ-GY-05-C 6、底座组装工艺JC-ZJ-GY-06-C 7、前盖组装工艺JC-ZJ-GY-07-C 8、装配工艺JC-ZJ-GY-08传感器安装工艺JC-ZJ-GY-08-01-C底座安装工艺JC-ZJ-GY-08-02-C控制器安装工艺JC-ZJ-GY-08-03-C电容安装工艺JC-ZJ-GY-08-04-C连接线焊接工艺JC-ZJ-GY-08-05-C电池盒前盖安装JC-ZJ-GY-08-06-C 9、包装工艺JC-ZJ-GY-09-C 四、工艺流程图JC-ZJ-GXLC-C 五、生产现场布置图JC-SC-XCBZ-C 六、检测仪器 1、监视和测量装置一览表JC-QP12-QR 012、自制监视和测量装置校验方法JC-ZJ-10-C 七、记录表 1、基表、电机阀进货检验记录JC-QR-ZJ-01-C 2、不合格品统计分析报告JC-QR-ZJ-02-C 3、不合格品维修记录JC-QR-ZJ-03-C 4、自制量仪检定记录JC-QR-ZJ-04-C 5、生产过程抽检记录JC-QR-ZJ-05-C 6、成品功能检测表一JC-QR-ZJ-06-1-C 7、成品功能检测表二JC-QR-ZJ-06-2-C 8、成品检定记录JC-QR-ZJ-06-C 9、卡燃气表抽检记录JC-QR-ZJ-07-C 10、高低温检验记录JC-QR-ZJ-08-C 11、工序流程卡JC-QP11-QR03-C 12、1.5V碱电池检验记录本JC-QR-ZJ-09-C 13、合同台帐JC-QR-SHC 0114、客户验货签收单JC-QR-SHC 0215、客户来函来电记录表JC-QR-SHC 0316、顾客满意趋势分析报告JC-QR-SHC 0417、库存月报表主要原材料进货检验作业指导书编号JC-ZJ-ZDS-01-C序号原材料名称检验标准检测仪器100升钟罩气密检测仪气密检测仪四线电机阀检测仪检验方法按标准GB/2828-xx一次抽样，一般检查水平1基表按JC-ZJ-ZDS-01-03-C、JC-ZJ-GC-01-C、JC-ZJ-GC-03-C检验。 AQL=2.5按标准GB/2828-xx一次抽样，一般检查水平2四线电机阀按JC-ZJ-ZDS-01-03-C、JC-ZJ-GC-03-C、JC-ZJ-GC-02-C检验。 AQL=2.5按标准GB/2828-xx一次抽样，一般检查水平3液晶显示屏按JC-ZJ-GC-07-C检验。 液晶显示屏检测仪AQL=0.654芯片按JC-ZJ-ZDS-01-02-C检验。 计算机全检（不合格品0.1%，）按标准GB/2828-xx5干簧管按JC-ZJ-GC-13-C检验。 干簧管检测仪一次抽样，一般检查水平AQL=0.65按标准GB/2828-xx61.5V碱电池按JC-ZJ-ZDS-01-04-C检验。 930F数字万用表等一次抽样，一般检查水平AQL=2.5注 1、所有各项目均应对外观进行检验，不得有破损、断线、断脚等现象， 2、对12项检查填写JC-QR-ZJ01-C表单，对46项填写进货验收记录JC-QP15-QR05表单3一次检验不不则再检一次,如仍不合格则判该批产品为不合格,作退货处理。 IC卡燃气表原材料清单编号JC-ZJ-ZDS-01-01-C序号1456789101112131415162021元件名称基表电机阀液晶显示屏芯片干簧管电池贴片三极管贴片三极管贴片二极管贴片二极管贴片二极管贴片电阻贴片电阻贴片电阻贴片电阻贴片电阻贴片电容贴片电容贴片钽电容电解电容线路板控制器外壳型号规格JC定制HD1165工业级P87LPC9401FD1013ORD92165号碱性电池LR68550放大倍数xx050放大倍数200误差5%IN4148误差5%IN4007误差5%IN5189105（1M）误差5%104（100K）误差5%103（10K）误差5%102（1K）误差5%471 （470）误差5%误差10%0.1uF误差10%0.01uF误差10%10uF漏电流10uA0.33F一套四件JC定制一套六件JC定制制造商海南清华荷兰飞利浦日本OKI常州达立美国摩托罗拉美国摩托罗拉美国斯普拉格锦州富辰温州扬升目前供货商海南清华周立功上海东靖常州达立恩光恩光恩光恩光恩光恩光恩光恩光恩光恩光恩光恩光恩光锦州富辰温州扬升类别A A A AAAB B B B B B B BBBBBBBC C IC卡燃气表原材料清单编号JC-ZJ-ZDS-01-01-C续序号2223242526272829303132元件名称电池正负级控制器面板警示标贴报修电话标贴合格证说明书干簧管板固定镙钉控制器主板固定镙钉面罩固定镙钉外壳与基表固定镙钉保护镙钉型号一套二对自攻镙钉自攻镙钉十字头镙钉十字头镙钉自攻镙钉规格JC定制JC定制JC定制JC定制JC定制JC定制3X63X6M4X8M3X10M3X1制造商博蓝博蓝博蓝博蓝博蓝目前供货商良晨博蓝博蓝博蓝博蓝博蓝类别C C C C C CCCCCC芯片验收方法编号JC-ZJ-ZDS-01-02-C 1、检查芯片型号是否与包装上一致。 2、检查芯片管脚是否有变形、变曲等现象，如有则视为不合格品。 3、将烧录器接通电源并观察电源指示灯是否亮起，把芯片放在烧录器中，将烧录器盖盖紧。 4、启动计算机，进入芯片烧录程序，将要烧录的程序烧录到芯片中，此时，计算机会显示烧录进度，当进度为100时，计算机提示烧录完成，表明芯片性能良好，为合格品，否则程序会报错误信息，表明该芯片为不合格品。 5、将合格品放入封装管中，将不合格品放入不合格品指定位置。 基表（含电机阀）验收方法编号JC-ZJ-ZDS-01-03-C按主要原材料进厂检验作业指导书（JC-ZJ-ZDS-01-01-C）对基表的气密性和四线电机阀气密性及功能进行验收。 （按作业指导书JC-ZJ-ZDS-01-C执行） 1、开箱检查A检查基表外包装箱是否完好。 B开箱后检查基表的进气口方向是否与包装箱上所标明的相一致。 C检查说明书与合格证是否都有。 2、外观检查A检查基表的外壳是否有变形、掉漆、划伤等现象。 B轻轻摇晃基表，听基表内是否有异响。 3、基表气密性检测在检测室内用气密性检漏仪，按其操作规程(JC-ZJ-GC-03-C)中测基表的程序对基表气密性做检测。 4、基表基本误差检测根据基表规格，在检测室内用100升钟罩，按其操作规程（JC-ZJ-GC-01-C）对基表的，对Qmax、0.2Qmax，二流量点各测量一次，应符合相关标准要求。 5、电机阀气密性检测在检测室内用气密性检漏仪，按其操作规程(JC-ZJ-GC-03-C)中测电机阀的程序对基表气密性做检测。 6、四线电机阀性能检测在检测室内用四线电机阀检测仪（JCZJ-3C），按其操作规程(JC-ZJ-GC-02-C)对电机阀性能进行检测。 7、填写JC-QR-ZJ01-C记录表。 碱电池验收方法编号JC-ZJ-ZDS-01- 041、外观检查包装整齐，无变形、无泄漏，标识清晰无误。 2、外形尺寸检查直径不超过14.5mm，长度不超过50.5mm。 3、参数检查A、开路电压1.54V。 B、常规容量以227mA电流放电，至少8小时以上（1.5-2Ah）。 4、使用目测，150mm、0.2精度卡尺，930F数字表、0.5W6.6电阻，500mA电流表进行检测。 5、填写JC-QR-ZJ-05-A记录表。 焊接作业指导书编号JC-ZJ-ZDS-02-C序号焊接部件名称操作要求 1、干簧管线应先搪好锡后方可与干簧管焊接。 2、注意焊锡不应有明显突出部门，表面光亮。 焊接线长度不得少于3mm。 液晶显示屏21点焊接速度要质量检验1传感器焊接（8个点）仪器检测JCZY-22液晶显示屏焊接快，焊接位置要平稳正确，焊接点（21个点）不能突出或出现虚焊、连焊等现象，表面光亮电源线应先搪好锡后方可与负目测3电源线焊接（4个点）板焊接。 焊接不应有明显突出部分，表面光亮。 特别是正极焊接高度不得高于正极板接触面 1、卡座板与卡座位置对准，电烙铁不能靠近卡座，预防卡座变形。 2、电源线正、负极在控制器板上的焊接位置不能错。 3、电机阀四引线要先剥线、塘锡，在控制器板上的焊接位置不能错。 4、干簧管线按颜色焊接。 5、所有焊锡点不应有明显突出部分、虚焊、连焊现象，表面要光亮。 目测4控制器焊接（12个点）仪器检测JCZY-4钟罩操作规程编号JC-ZJ-GC- 011、确定钟罩式气体流量标准装置无故障。 2、夹表，并记录表的初始数值。 3、按钟罩控制仪的“提升”键，钟罩提升回程稳定后，微调出气阀使钟罩处于起示值位置。 4、打开检测阀门，开始检测。 5、待钟罩下降至规定值后，关闭检测阀门，检测完毕。 6、抄录表检测后的末值，并计算出燃气表的误差。 按产品检验标准得出燃气表是否为合格产品。 7、填写相应表单。 四线电机阀检测仪操作规程编号JC-ZJ-GC-02-C 1、接通四线电机阀检测仪电源，观察显示是否正常。 2、检查四线电机阀的4根引线有无脱落、断线，如有上述情况则视为不合格品，放入不合格品指定区域。 3、将外观检查无误的电机阀4根引线按黄-1，黄-2，白-3，蓝-4的顺序分别接入电机阀检测仪的4个接线柱上。 4、按下检测仪检测按钮，观察电机阀开关3次，发出3次响声，同时液晶显示屏显示结果为“PASS”，如都符合上述要求则通过检验。 否则，再重新检查四线电机阀线路连接是否牢靠、正确，并重复以上操作，再检测2次，2次后仍不符合要求，视为不合格。 5、填写工序流程卡（JC-QP11-QR03-C）。 气密性检漏仪操作规程编号JC-ZJ-GC- 031、检查仪器状态压力表是否正常显示，整个仪器管路无泄露，开启气泵能正常工作。 2、气密性检漏仪可检阀漏（5Kpa）和表漏（15Kpa）。 3、关闭基表内电机阀，将被检表夹好，打开被测表进气口阀门，关闭进气口阀门，防止漏气。 找开前面5Kpa的总进气阀，使被检表中充满规定压力气体，打开出气口阀门，待压力平稳后，关闭被测表进气口阀门。 4、观察3min后，水柱无明显下降，表示阀气密性良好。 5、关闭前面5Kpa的总进气阀和出气口阀门，打开基表内电机阀，找开后面的15Kpa的总进气阀，使被检表中充满规定压力气体，待压力平稳后，关闭被测表进气口阀门 6、观察3min后，水柱无明显下降，表示基表气密性良好。 7、电机阀和表漏检测均合格时判断该基表气密性合格。 否则，做不合格处理。 注意1）经常检查U型管常压下水位，保持足够水位。 2）注意观察U型管水压差，适时调整压力，保持压力基本稳定。 控制器板检测仪操作规程编号JC-ZJ-GC-04-C 1、将控制器固定在控制器检测仪上。 2、接通电源，液晶显示屏显示“88888888”；插入初始化卡，电机阀开关两次，发出2次响声，液晶显示屏显示“PASS”。 3、插入0.1m3测试卡，按干簧管功能检测按钮，每按一次，液晶显示屏上数值减少0.01，当液晶显示屏显示值为“0.00”时，电机阀开阀并发出1次响声。 4、待液晶显示屏关闭显示时，观察电流表，基数值应小于50微安。 5、检测完毕后将合格的控制器板整齐摆放在指定位置。 6、填写工序流程卡（JC-QP11-QR03-C）。 传感器检测仪规程编号JC-ZJ-GC-05-C 1、将传感器按CO1板在上，CO2板在下要求的固定在计数器上。 2、将CO1线按红红、黄黑的颜色接入检测仪的线卡中。 3、将CO2线按黄红、蓝黑的颜色接入检测仪的线卡中 3、开启稳压电源，调整电压至3-5V之间，观察电源指示灯是否亮起。 4、开启检测仪电源，计数开始工作，观察右边指示灯，计数次每转一圈指示灯应该亮一次，表示传感器组装完好，性能正常。 否则该传感器不合格。 5、检测结束，将检测好的传感器取下，按类整齐摆在不同标识的器皿中。 (分合格和不合格类) 6、填写工序流程卡（JC-QP11-QR03-C）。 电容老化操作规程编号JC-ZJ-GC-06-C 1、将老化用稳压源电压调至3V，插20只电容后，电压调至4.5V，再插30只电容后，将电压调至6V。 2、插电容时注意，长腿一端为正极，短腿一端为负极，不能插错。 或按标记确定正负极。 3、插好后（约300500只），要检查一下电容有无腿脚松动、脱开等现象并插牢。 4、电容老化额定电压稳定在6V，老化时间为24小时。 液晶显示屏检测仪操作规程编号JC-ZJ-GC- 071、接通电源，将稳压器电压调至4.5V。 2、把液晶显示屏21根引脚轻轻插入检测板的21孔内，此时液晶显示屏应显示“88888888”及相关所有指示符号。 3、观察液晶显示屏不得有“88888888”及相关所有指示符号缺少或断码现象。 4、检验完毕后将合格的液晶显示屏整齐摆放在指定位置。 成品功能检测规程编号JC-ZJ-GC-08-C 一、工作电源欠压提示、保护检测1.接通电源，打开稳压源开关，并联数字表（电压档），将稳压源电缓慢调低电压至3.70.15V时，液晶屏应显示缺电符号并关阀（阀开启符号消失）。 2.缓慢调高电压至3.7+0.15V以上时，液晶屏显示缺电符号出现）应消失，反插卡，阀开启（阀开启符号。 二、误操作检测1.当电压调至4.5V时，插入非法卡或其它公司IC卡，此时表对非法卡无任何反映。 当插入金属卡时，液晶屏应出现表异常符号，并出现Err-PC符号，阀关闭（此时需用故障清除卡方能打开）。 2.关断电源。 3. 二、三项均合格则判为合格品，转下道工序。 不合格品贴上标记送检修室检修。 4.填写成品功能检测表 一、工序流程卡7。 三、功耗检测1.接通电源，打开稳压源开关，将稳压源电压调到4.5V，所有开关拨在500mA档。 2.依此接通被检表，此时电流峰值300mA，液晶屏显示8个“8”。 3.插入初始化卡，电机阀正常开关2次，液晶屏应显示“PASS”，插0.1测试卡，电机阀打开且屏液晶显示0.1。 此时电流在4.5mA左右。 4.等待约2030分钟，电流表调到500A档，此时静态电流应100A。 合格品送下道工序检验，不合格品贴上标记送检修室检修。 5.做好记录，填写成品功能检测表 一、工序流程卡7。 四、数据保持与恢复、燃气预付费及用气控制、剩余气量不足检测1.通电-加三节1.5V的电池并接气源（流量4立方米/小时），此时屏显“0.1”且阀关闭。 2.反插卡，阀打开，计数器开始计数，液晶屏显“0.1”并开始倒记数直至“0.00”，阀关闭，计数器停止记数。 3.取5.1测试卡插入表内，液晶屏显“5.1”，阀开启，计数器开始计数。 4.在5.1计数时，放一块400500mT磁钢贴近计数器，此时阀关闭。 反插卡，阀开启，计数器继续计数，液晶屏显示倒计数至“5.00”，阀关闭，计数器停止计数。 5.反插卡，阀开启，再次记数，待液晶屏显示“4.9-4.8”时，关断气源。 插入初始化卡，电机阀关闭，液晶屏显“PASS”。 6.以上检测结果都符合要求则判为合格品，转下道工序。 有任何一项不合格的贴上标记送返修区。 五、气量累计、基表与IC卡控制器显示一致性检测1.插入3m3用户卡，此时液晶屏显示7.9-7.8（数值1）并记录。 2.将表与玻璃转子流量计串接（4-5只），记录每个表的计数器数字 （2），开通气源，当液晶屏显示7.6-7.5时（数值3），关断气源并记录。 3.记录每个表的计数器数字 （4），用数字 （4）数字 （2），其差值应为数值3数值1的差值，误差0.01(1个脉冲)。 4.以上检测结果都符合要求则判为合格品，转下道工序（基本误差检测）。 有任何一项不合格的贴上标记送返修区。 六、填写成品功能检测表二及工序流程卡。 成品基本误差检测规程编号JC-ZJ-GC-09-C 1、检测设备 034、0024号100L钟罩，每次测量3只表。 2、检查环境温度是否符合202；湿度范围60%-70%； 3、开机运行一次，看设备是否运行正常； 4、安装基表三只（进出口安装一致）； 5、装三节电池，反插卡，显示剩余气量。 6、记录表计数器初始数值。 7、按钟罩控制仪的“提升”键，钟罩提升回程稳定后，微调出气阀使钟罩处于起示值位置。 8、打开检测阀门，开始检测。 9、待钟罩下降至规定值后，关闭检测阀门，检测完毕。 10、抄录表检测后的末值，并计算出燃气表的误差。 按产品检验标准得出燃气表是否为合格产品。 11、根据基表规格，对Qmax、0.2Qmax、Qmin三个流量点，进行测量，按表做好记录（JC-QR-ZJ06-成品基本误差检测表）。 12、合格品插初始化卡（液目晶屏显示“PASS”），送入下道工序，不合格品贴上标记送返修区。 焊接安全操作规程编号JC-ZJ-GC-10-C 1、焊接装配工作中所用的工具，如电烙铁、钳子、起子等都必须要有良好的绝缘措施。 2、经常检查插座的相位、接地线是否正确、良好及插头是否安全。 3、使用电烙铁必须有安全架，附近不得放易燃物品。 4、离开工作岗位（超过半小时）或下班时应切断电源。 5、插、拔头时应用手拿住插头，严禁用手拉电线。 6、工作中认真仔细，做文明生产的合格员工。 抽检规程编号JC-ZJ-GC-11-C 一、原材料抽检规程对所有进货的主、辅原材料均应按期或按时抽检，具体要求如下1.主要原材料进入车间生产后，应按1%进行抽检。 检验依据JC-ZJ-ZDS-01-C，填写记录表单JC-QP15-QR01（注明抽检）。 如发现一个有质量问题，则重复抽检，如再发现有质量问题，则立即通知质技部对该部件进行全检。 2.对其余原材料要求按JC-ZJ-ZDS-01-01-C清单所示内容，每星期抽检一到两种规格并填写记录表单JC-QP15-QR01（注明抽检）。 二、生产过程抽检根据工艺流程卡JC-QP11-QR03-C的加工工序进行抽检。 每天至少一次，抽查一至三道工序并填写JC-QR-ZJ05-C生产过程抽检记录，如有问题则需报质技部、生产主管提出处理方案与意见。 三、成品抽检规程成品检验合格、装箱后，按1.5%进行抽检并填写JC-QR-ZJ07-CIC卡燃气表抽检记录（必需填实测数值），如有不合格项则加倍抽查，如再有不合格品则立即停产整顿，查找原因。 高低温试验操作规程编号JC-ZJ-GC-12-C 一、高温操作规程 1、通电源设备正常启动，升温至40(设备已设定好)，观察温度计。 2、在烘箱温度为402，稳定2小叫后，放入燃气表.l小时后取出，在室温下恢复2小时，复检燃气表应符合CJ/T112-2000标准6.2和6.4要求。 二、低温操作规程 1、通电源设备正常启动，降温至1O，观察温度计。 2、在冰箱温度为102，稳定2小时后，放入燃气表。 1小时后取出，在室温下恢复2小时，复检燃气表密封性和最大允许误差应符合CJ/T112-2000标准6.2和6.4要求。 干簧管检测仪操作规程编号JC-ZJ-GC-13-C 1、将干簧管逐个放在检测仪卡口上。 2、开启稳压电源，调整电压至3-5V之间。 3、开启检测仪电源开关，拖动磁钢，观察上方指示灯，随着磁钢的移动应逐个闪烁一次，表示干簧管性能正常。 否则该干簧管不合格。 4、检测结束，将检测好的干簧管取下，按类整齐摆在不同标识的器皿中。 (分合格和不合格类)干簧管制作工艺编号JC-ZJ-GY-01-C 1、检查干簧管是否完好，管脚是否氧化。 2、将干簧管放入干簧管放入干簧管制作器中间并固定好。 （注意拿干簧管时要用镊子或戴手套，拿时要轻，尽量不要接触到玻璃管,干簧管务必要放在制作器中间） 3、固定好的干簧管按固定槽的方向向下进行弯曲。 （注意向下弯曲时要戴手套，动作要轻，要同时向一个方向弯曲） 4、将弯好的干簧管轻轻取出，整齐摆放在指定包装合中，并密封好，防尘，防止管脚氧化。 干簧管线加工工艺编号JC-ZJ-GY-02-01-C 1、下线干簧管线两组共四根，一组用于接CO1板称CO1线，两根为红、黄色各一根，长度为12cm；一组用于接CO2板称CO2线，两根为黄、蓝各一根，长度为11cm。 下长度误差均不得超过0.3cm。 2、剥线:两组导线的剥线长度为1.01.3mm。 如图11cm1.01.3mm12cm1.01.3mm 3、搪锡a将电炉通电，让其达到工作温度。 把适量的无水乙醇倒入指定的容器中。 b把要搪锡排线的搪锡端放如无水乙醇中浸泡23秒后取出，取出后立即放入电炉中搪锡。 （要求搪锡时应把搪锡端完全浸泡在锡水中，浸泡时间为0.51秒后取出。 注意浸泡的时间不能过长，避免将塑料保护皮烫坏）. 4、将搪好锡的导线按要求整齐摆放在指定位置。 电源线加工工艺编号JC-ZJ-GY-02-02-C 1、下线电源线一组共三根，红、黄、蓝色各一根，长度为红线20cm,黄线20cm，蓝线6cm，长度误差均不得超过0.5cm。 2、剥线:剥线长度为1.01.5mm。 如图20cm1.01.5mm6cm1.01.5mm 3、搪锡a将电炉通电，让其达到工作温度。 把适量的无水乙醇倒入指定的容器中。 b把要搪锡排线的搪锡端放如无水乙醇中浸泡23秒后取出，取出后立即放入电炉中搪锡。 （要求搪锡时应把搪锡端完全浸泡在锡水中，浸泡时间为0.51秒后取出。 注意浸泡的时间不能过长，避免将塑料保护皮烫坏）. 4、将搪好锡的导线按要求整齐摆放在指定位置。 扁平线加工工艺编号JC-ZJ-GY-02-03-C 1、下线扁平线为一组排线给6根,颜色为灰色,下线长度为13cm,误差0.5cm。 2、剥线剥线长度为1mm最长不超过1.3mm。 剥线时注意不可将导线剥断13CM11.3mm 3、搪锡a将电炉通电，让其达到工作温度。 把适量的无水乙醇倒入指定的容器中。 b把要搪锡排线的搪锡端放如无水乙醇中浸泡23秒后取出，取出后立即放入电炉中搪锡。 （要求搪锡时应把搪锡端完全浸泡在锡水中，浸泡时间为0.51秒后取出。 注意浸泡的时间不能过长，避免将塑料保护皮烫坏）. 4、将搪好锡的导线按要求整齐摆放在指定位置。 传感器组装工艺编号JC-ZJ-GY-03-C 1、将干簧板边缘进行修整。 2、检查烙铁电源是否连接正确，烙铁是否达到工作要求。 3、把干簧板平整的放在擦拭干净的工作台上。 4、对干簧板的两引线点进行搪锡。 （要求搪锡点要饱满，锡点表面要光亮。 不能将非接触点短路。 注意烙铁不能贴近线路板元器件，特别是芯片） 5、将弯好角的干簧管管角插进干簧板的固定孔中，焊锡。 6、剪去干簧管脚。 6、焊两根引线。 液晶显示屏焊接工艺编号JC-ZJ-GY-04-C 1、检查液晶显示屏表面有否缺损，引脚是否整齐。 2、将液晶显示屏21个引脚插入控制器板相应位置中，迅速焊接。 3、焊完后，检查焊接点，要求焊点光亮、不能虚焊、漏焊、连焊。 控制器组装工艺编号JC-ZJ-GY-05-C 1、将电烙铁通电，使其温度达到工作要求。 2、把工作台擦拭干净，将单面板与卡对应焊点焊接牢固。 3、将扁平线焊在单面板的“ABCDEF”6个焊点上。 4、将扁平线的另一端按A-A，B-B，C-C，D-D，E-E，F-F，一一对应的关系焊在控制器板的“ABCDEF”上。 注意在焊接时务必要各点对应，不可错焊和漏焊，不能有虚焊和非接触点短路，烙铁不能过于贴近线路板上的元器件。 底座组装工艺编号JC-ZJ-GY-06-C 1、检查底座有无缺陷（缺陷包括变形、有毛边、有划伤、色调不匀等影响外观与性能的任何问题）。 2、将底座平放在擦拭干净的工作台上。 3、检查正、负极是否符合要求。 将正、负极的指定的卡槽位置插在底座上，要求正、负极与卡槽高度一致。 4翻转底座，看正、负极的角是否已出到底座反面，将正负极的角折90,使其贴在底座上。 5、将电源线按红色接正,黄色接负,蓝色接连接线的标准进行焊接。 (注意焊接时不要将颜色弄错，不要虚焊，尽量少涂助焊剂，要用套管把焊接点保护好防止氧化脱落) 6、查焊好后的电源线颜色是否是按要求焊的，焊的是否牢靠。 7、将组装好的底座按要求整齐摆放在指定位置。 前盖组装工艺编号JC-ZJ-GY-07-C 1、将工作台擦拭干净后把上盖平放在工作台上。 2、将透明板表面擦拭干净后，按对应的孔位正确固定在上盖上。 3、将标牌（有字面朝下），对准孔位，放在透明板上，并用烙铁将上盖上的凸台烫软后用手按下，使上盖、透明板、标牌固定在一起（注意固定标牌时不可以将标牌翘起，注意烙铁的温度与高度，避免将前罩塑料板烫坏）。 4、将完成好的前盖再次将塑料面板擦拭干净后放入指定位置。 （注意在装入指定位置时要防尘、防划）传感器安装工艺编号JC-ZJ-GY-08-01-C 1、将基表放在工作台上，把计数器上原有标牌取出。 2、将CO1传感器对准计数器上部的固定孔，拧上镙丝,使其固定（注意取传感器时要用镊子或带手套，尽量避免直接接触玻璃管；上镙丝时不能过于用力，以免使线路板挤压变形或使干簧管受损伤）。 3、将CO2传感器对准计数器正面的固定孔,拧上镙丝，使其固定（注意事项同上）。 4、检查所上的传感器是否牢靠。 5、将取出的标牌装回原处。 底座安装工艺编号JC-ZJ-GY-08-02-C 1、将工作台擦拭干净，把表平放在工作台上。 2、检查底座有无变形，破损，划伤等问题。 3、将底座按固定螺丝的位置放在基表上。 （注意螺丝孔要对齐） 4、按对角上螺丝的原则，将螺丝放入螺孔中并将其拧紧。 （注意不能拧的过紧） 5、检查镙丝是否上全上紧。 控制器安装工艺编号JC-ZJ-GY-08-03-C 1、将工作台擦拭干净，把表平放在工作台上。 2、检查底座卡单面板的槽口、槽柱、双面板定位柱有无变形，破损等问题。 3、将四根干簧管线分在左边，四根电机阀线放在右边； 4、将双面板（液晶屏朝上）安放在定位导柱上，把单面板插入槽口。 按对角上螺丝的原则，将螺丝放入双面板螺孔中并将其拧紧。 （注意不能拧的过紧） 5、检查六连接线是否整齐、顺畅。 电容安装工艺编号JC-ZJ-GY-08-04-C 1、观察电容的正、负极是否标明清楚，腿脚是否有过短或断裂现象。 2、电容的留线长度为1.31.6cm. 3、从电容向外0.91.1cm处将电容的弯角向下变90。 4、将弯好角电容后按正极接J1，负极接J2的方向固定在线路板上。 注意在电容固定在线路板上后不可以将电容的正、负极短路。 连接线焊接工艺编号JC-ZJ-GY-08-05-C 1、检查电机阀线、干簧管线是否完好。 2、把燃气表平整的放在工作台上。 3、剥电机阀线左右口的方向确定留线的长度，左口表的电机阀线长度为6cm0.5cm右口的电机阀线长度为11cm0.5cm。 剥线的长度为1.2mm1.5mm。 剥线时注意不可将导线剥断。 4、按以下要求将连接线与控制器连接电机阀线黑-J10，红-J11，黄-J12，黄-J13干簧管线CO1线黄-J5，红-J6，CO2线蓝-J7，黄-J9电源线红线-J3，黄线-J4注意 1、不能错焊，漏焊，烙铁不能过于贴近线路板上的元器件。 2、电机阀线焊接时间要略长一些，焊头一定要吃上锡，焊好后检查焊接是否牢靠。 3、在焊接前要检查卡座与控制器板装好后一定要成90度直角，卡座板与卡座一定要平行。 电池盖、前盖安装工艺编号JC-ZJ-GY-08-06-C 1、将表整齐平放在工作台上. 2、将电池盖按卡口的正确位置固定在底座上,上好后检查卡口处是服贴。 3、将前盖擦拭干净后按螺孔的位置固定在底座上,按对角上螺丝的原则拧紧螺丝(注意:要先上固定镙丝再上防拆镙丝)。 包装工艺编号JC-ZJ-GY-09-C 1、将通过检测的成品表平放在工作台上。 2、在电池盖上贴上蓝色带有报修电话的不干胶标贴（注意粘贴位置在电池盖正中间，不要贴歪）。 3、将黄色带有警告标志的不干胶标贴贴在成品表的进气口下端约2.5cm处。 4、安装防拆帽。 5、将防尘帽盖在进、出气口上，并在进气口上挂上合格证。 6、将表按左、右进气方式分装到包装箱中，每只包装箱四只表（气表进出气口方向与包装箱上的提示一致）。 7、确认箱内装的表与包装箱上的提示方向正确后，用打包机进行打包，打包不能过紧或过松。 8、装箱后按左、右进气的分类分别整齐堆放在成品区。 编号JCSC-XCBZ-C生产现场布置示意图检修台功能检测装配工作台焊接及部件组装进货检验成品区包装工作台基表区通道一检室机房原材料库原材料库生产部杂库监视和测量装置一览表序号1234567891011121314151617181920JC-QP12-QR01名称钟罩式气体流量标准装置钟罩式气体流量标准装置钟罩式气体流量标准装置微压计倾斜式压力计数字万用表温度计干湿温度计型号LJQ-100LJQ-20LJQ-100YX150技术性能0-100L0-20L0-100L0.1Mpa制造厂购置日期检定检定周期单位02.0802.0802.1002.0803.0102.0802.1202.12二年二年二年二年二年二年二年三年省所省校省所市所市所市所市所市所丹东曙光计量仪器有限公司丹东曙光计量仪器有限公司丹东曙光计量仪器有限公司天津新大华仪表公司YYT-200B0-00mm水柱上海红宇电子设备厂DT930F+深圳市胜利高电子有限公司水银0-50煤油水-10-50最近检定日期使用部门xxxx有效期05.0306.309.3质技部06.309.3质技部05.0306.309.3质技部05.0305.9.14质技部05.8.2质技部05.606.6质技部05.8.2质技部06.7.6质技部数量11111111填表人日期监视和测量装置一览表序号2122232425262728293031323334353637383940JC-QP12-QR01续名称型号技术性能制造厂购置日期检定检定最近检定日期使用部门周期单位xxxx有效期气密性检漏仪电机阀测试仪干簧管检测仪控制器检测仪温度计万用表卡尺U型管压力计BK表电机阀测试仪电热鼓风干燥箱冰箱微安表微安表传感器检测仪四线电机阀测试仪控制器板检测仪干簧管检测仪液晶屏检测仪微安表微安表JCZY-1JCZY-3JCZY-2JCZY-4水银MF-470.02mm JCZY-6HG202-1A数量11111321411882332216160-2000次-50-5015V2A0-150mm0-1500mm0-100-20-0500A500mA0-2000次500A500mA自制仪器自制仪器自制仪器自制仪器南京科华杭州西湖量具刃具厂自制仪器南京实验仪器厂合肥华菱上海沪北电器仪表厂上海沪北电器仪表厂自制仪器自制仪器自制仪器自制仪器自制仪器上海沪北电器仪表厂上海沪北电器仪表厂02.1202.1202.1102.1202.1202.0802.0802.0805.0203.0303.0305.0205.0206.306.306.306.306.306.0306.03半年自校一年自校一年自校一年自校二年自校二年自校二年二年自校半年自校半年自校半年自校一年自校一年自校一年自校一年自校一年自校半年自校半年自校质技部质技部质技部质技部质技部质技部质技部质技部质技部质技部质技部质技部质技部质技部质技部质技部质技部质技部质技部质技部BD-42JCZY-2C JCZY-3C JCZY-4C JCZY-5C JCZY-6C填表人日期自校方法编号JC-ZJ-ZX-01-C仪器: 1、气密检漏仪JCZY-1； 2、传感器检测仪（JCZY-2C-2）； 3、电机阀检测仪（JCZY-3C-3）； 4、控制器板检测仪（JCZY-4C-3）； 5、干簧管检测仪（JCZY-5C-2）； 6、液晶显示屏检测仪（JCZY-6C-2）； 7、蜂鸣器检测仪自校方法（JCZY-7C-1）。 一、气密检漏仪自校方法（气