电焊工作业标准.doc

电焊工作业标准项目作业程序动 作 标 准安全要点班前准备执行通用标准的有关程序。执行通用标准的有关要求。执行通用标准的有关要求。上 班1 进入工作地点2 现场检查1.1 按规定时间进入交接班地点。2.1 检查焊接场地：是否存放有易燃易爆品；是否有消防器材；是否有足够的照明和通风。2.2 检查电焊机、变压器等是否可靠的接地线；电焊机绕组绝缘是否有焦化、脆化、破损等缺陷。2.3 检查焊条是否符合标准并有无合格证明书，不得使用药皮脱落的焊条。2.4 检查施焊工地零件堆放是否安全，施焊件支撑是否可靠平稳。2.1.1 风力超过5级，下雨雪天时，禁止露天作业。2.1.2 登高焊接时，地面必须有人监护。2.2.1 接地线严禁搭接在易燃易爆物品上，不得接在管道及设备上代替接地线。2.2.2 严禁将电线与气焊的胶管混在一起。2.2.3 禁止两台电焊机同接一个电源开关。2.2.4 电焊机电源线长度不得超过3m，线路跨越道路应架空或加保护盒。作业作业作业1 作业前准备2 启动3 施焊4 特殊问题处理5 停机1.1 穿戴好防护工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，鞋苫不得扎在裤脚边，焊接有色金属工件时，应戴过滤或防毒面具。1.2 熟悉结构件焊接工艺、焊缝尺寸要求，选择合适施焊方法。1.3 检查焊缝组装间隙和坡口型式尺寸是否符合产品图样，清除焊缝边缘10mm范围内的油锈、水等污物。铸钢件的焊接应将焊接处的砂锈、氧化物等清理干净露出金属本色。1.4 焊接条（带坡口多层焊时，首层选用直径3.2-4焊条，其他各层用直径较大焊条。仰焊或横焊，选用焊条直径不大于4mm）。1.5 焊接电流选择依据工件材质，厚度，焊条直径。牌号，焊接方法及焊条使用说明来确定，一般情况下，立焊或横焊时，电流比平焊下10%15%，焊接中碳钢或普通低合金钢时比焊接低碳钢时小10%20%。2.1 将电焊机与工件间的地线接好，先合输入电流闸，再合输出闸。3.1 平焊：采用左向焊法，如间隙过大，可适当横向摆动，但幅度不要太大。中厚板V形坡口对接时底面焊缝采用直线运动，上层焊缝可采用横向摆动的多层焊。平角焊和搭角焊时，左右焊均可，焊枪位置允许3050左右。多层焊时，每焊完一层后，要彻底清除前层焊缝的熔渣和飞溅物。若发现有缺陷时，要立即铲除和补焊，否则不得焊下一层。每层焊缝的起点，要错开300mm以上，首末层焊缝不得锤击，在200300不许锤击。3.2 立焊与横焊：对于熔深较大时，控制熔宽，改善焊缝成形，采用上立焊操作方法，适当做三角摆动，上立焊焊枪与工件垂线相对位置为510左右，对于薄板焊接要求熔深较小，一般采用下立焊法。焊枪一般不做横向摆动。横焊：多采用左向焊法，焊枪做垂直运动，必要时可做小幅度的摆动，焊枪与工件垂线相对外置510。3.3 仰焊：采用较小的焊接电流，对于薄板多采用小幅度往复摆动，对于中厚板，适当横向摆动，并在接缝或坡口两侧稍停片刻，以防金属下淌，焊枪与工件垂线相对外置510，4045。3.4 对接接头：对接焊时，先焊对接缝，后焊脚缝；对纵横交错的焊缝，先焊所有的横缝而后焊纵缝；焊缝长度大于100mm时，采用逆向分段法进行焊接，有中间向两端。重要零件的对接接头，要求两面焊时，正面焊缝的熔深要大于工件厚度的一半，焊后将工件翻过来清除金属，如因结构限制不能两面焊时，焊接正面焊缝，必须保证焊缝根部焊透。产品焊成后首先进行自检然后互检、专检，合格后批量加工。重要焊缝焊后要打上焊工钢印。4.1 遇到技术性较强，难度较大的焊件时，必须向分厂汇报，并协助制定解决方案，积极参加焊接。4.2 发现焊缝有气泡产生，立即停止焊接，烘干焊条，消除气泡，保证产品质量。4.3 电弧中断需要重新引弧时，应在弧坑前15-20mm处引弧，然后将电弧引向弧坑继续施焊。5.1 工作完毕，先停电焊机负荷，再切断电源开关。1.1.1 在潮湿地点电焊必须站在干燥的木板上，或穿橡胶绝缘鞋。2.1.1 运转中注意机器声音，如发现异常及时停机。3.1.1 焊接时严禁将工件拿在手中或手扶工作物进行焊接.3.1.2 连续焊接超过1h后，检查电焊机电线，如发热，温度达到80时，必须切断电源。3.4.1 焊接时，严禁由两端向中间焊。4.3.1 施焊时不得在工艺装备或产品部件非焊接面上引弧。交班1 下班前的准备2