二氧化碳在横焊中的运用2.doc

二氧化碳在横焊中的运用目 录一、二氧化碳气体保护焊的工作原理及特点21、工作原理：22、特点33、二氧化碳气体保护焊的应用范围3二、横焊的利用31、板对接工件：32、加工步骤33、电弧中断时接头步骤：5三、效果分析：6四、参考文献：6内容摘要 当大家看到2008.08.08奥运会开幕式在鸟巢举行，有多少人知道我们焊工师傅在这座历史性，甚至在世界排名第一工程，做出的贡献。尤其CO2气体在这一钢结构大幅度应用，才使我们能够保质保量完工。CO2气体是20世纪50年代初期发展起的一种新的焊接技术，它是用CO2气体作为保护气体，依靠焊丝与焊件之间产生的电弧来熔化金属的一种气体保护焊。根据我在几年使用中体会总结以下自己在CO2气体保护焊中一些看法和经验。关键词：焊接成本 速度 焊接变形 适用范围一、二氧化碳气体保护焊的工作原理及特点1、工作原理：利用从喷嘴喷出的二氧化碳气体隔绝空气，保护熔池的一种先进的熔焊方法。 2、特点1焊接成本低其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的4050%。2生产效率高其生产率是手工电弧焊的14倍。 3操作简便明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。4焊缝抗裂性能高焊缝低氢且含氮量也较少。 5焊后变形较小角变形为千分之五，不平度只有千分之三。6焊接飞溅小当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。3、二氧化碳气体保护焊的应用范围广泛应用于焊接低碳钢、低合金结构钢、低合金高强钢。某些情况下，可以焊接耐热钢和不锈钢或用于堆焊耐磨零件及焊补铸钢件及铸铁件。二、横焊的利用1、板对接工件：用CO2气体保护焊，横焊的焊法，中厚板的板板对接 见图2、加工步骤首先将板钝边为0-0.5mm，钝边加工可以使用机械加工，碳弧气刨，然后用磨光机磨平，然后清除坡口及其正反两侧15mm范围内的油、锈及其它杂物，直到露出金属光泽。然后将钢板始端装间隙为3mm,终端间隙4mm。然后选用相同牌号焊丝进行定位焊，并在坡口两端进行定位焊，焊点长度约10-15mm。在这里我们要留预置反变形量为5-6和错边量应1.2mm。然后选择合适的焊接参数。焊接层次焊丝直径焊接电流电弧电压气体流量焊丝伸出长度打底焊100-11020-221020-25填充焊130-15020-221020-25盖面焊130-15022-241020-25在横焊时熔池虽有一下托着较易操作，但焊道表面不易对称，所以焊接时，必须使溶池也尽量小，另外采用多道焊的方法来调整焊道外面形状，最后获得较对称的焊缝外表。横焊时钢板的角变形较大，它除了与焊接参数有关外，又与焊接层数，每层焊道数目，及焊道间的间歇时间有关，通常熔池大，焊道间的间歇时间短，层间温度高时角变形则大，反过就小。横焊时采用左向焊法；一般为3层6道。然后打底焊在板定位上引弧，以小幅度锯齿形摆动，自右向左焊接，当遇到焊点左侧形成熔孔后，保持熔孔边缘超过坡口上边、下棱边为0.5-1mm。焊接过程中要仔细观察熔池和熔孔，根据间隙调整焊接速度及焊枪摆幅，尽可能地维持熔孔直径不变，焊到左端收弧。3、电弧中断时接头步骤：（1）将接头处焊道打磨成斜坡。（2）在打磨的焊道最高处引弧，并以小幅锯齿形摆动，当接头区前端形成熔孔后，继续焊完打底焊道，焊完打底焊道后，先除净飞溅及焊道表面杂质，然后用角向磨光机将局部凸起的焊道磨平。填充焊调试好焊接参数后按图所示的焊枪对中位置及角度进行填充焊道2与3的焊接。整个填充焊层厚度应低于母材1.5-2mm，且不能熔化坡口棱边。填充焊道2时，焊枪角度成0-10俯角，电弧以打底焊道下边缘为中心作横向摆动，保证下坡口熔合好。焊填充焊道3时，焊枪成0-10仰角，电弧以打底焊道的上缘为中心，在焊道2和上坡口面间摆动，保证熔合良好。清除填充焊道的表面飞溅，并用角磨打磨局部凸起处。最后盖面焊，调试好盖面焊参数，如图所示的焊枪对中位置反角度进行盖面的焊接操作要领基本同填充焊。收弧时必须填满弧坑，并使弧坑尽量知这样一道完美的焊缝完成，以前使用手工电弧焊速度慢，变形大，而且不好掌握，现在用二氧化碳气体保护焊，在调整好焊接参数、速度、效率，因为是明弧焊接，质量方面也更容易提高。三、效果分析：综上所述，本人通过二氧化碳在横焊中运用体会，对比手工电焊加工横焊时，热影响区大，母材塑性及内在质量改变。以及焊道接头多。用了二氧碳焊接解决了这些不利因素，提高了工效，保证产品形状尺寸和位置尺寸，提高了产品的质量。四