供应商品质访问要点(QAV1、QAV2).ppt

供应商品质访问要点 一 QAV的内容二 QAV实施的步骤三 各阶段QAV实施的要点 1 QAV实施的事前准备事项 2 实施日的确认要领 现场确认四 体会 QAV的含义 Q QUALITY品质A ASSURE保证V VISIT访问 一QAV 与QAV 的内容 是本田掌握 检验供应商质量保证体系水平的唯一系统 用事先规定的13个大项目 每个项目按P D C A循环的检查单通过事例评价某个工厂 零件 因为要将供应商分A B C级 QAV 1检验的是体系指标水平 分数分配在满分50分中占40分 比重大 所以供应商很关心 达到一定水平的话 转换为供应商自我QAV 自我QAV认证 设立一定的主题 具体评审 提出改进方案 不打分也不分等级 新机种投产品质成熟对策 有QAV2 1 QAV2 5 增产 减产时的对应 能力扩大投资的判断 有设变等大的变化时 图纸改变 工厂变更 款式微变等 发生品质异常 到货异常时 不良的原因追究及对策 要求降低成本时 品质改善 降低成本申请 质量不稳定的供应商 对阵发 再发不合格的改进 体质评价 QAV 2 品质改善 QAV 1 二各次QAV实施的目的 QAV 1新M L诊断 QAV 2计划确认 QAV 4精度检证 QAV 3进度确认 QAV 5安全宣言 先行QAV 2计划予确认 QAV 3STEP 进度确认 品质稳定的厂家QAV 4 5合并进行 E企 E1 E2 确认QAV日程 各阶段QAV实施的要点 2次 制造管理计划的确认 把握准备日程 提示品质要求 明确课题项目 QAV 2 确认项目 事前确认内容 1 GHAC大日程把握 投产计划 国产化开发大日程 2 零件状况把握 重要度 难易度 模具周期 变化点 没有经验的部品 工序等 3 过往缺陷整理出来4 品质基准书作成5 供应商制造管理计划事先取得6 25项品质保证要求项目预先提出7 批组管理指示书准备 现场确认内容 1 新厂家的企业背景 概况2 供应商的生产经验 相同或类似产品 3 供应商制造管理计划确认4 25项品质保证事项说明 提交进展状况确认5 过往缺陷提出6 重要部品和批组管理指示 7 品质基准书提供 讨论8 检具 QA机器构想 提示9 段确时T3水平要求明确出来10 供应商的希望事项 日本的数据 图纸取得了吗 有否设变的要求 计划确认 供应商大日程确认 各阶段QAV实施的要点 3次 制造管理计划进度的确认 确认准备进度 落实再发防止 把握时点课题 QAV 3 确认项目 事前确认内容 1 制造管理计划 品质保证展开计划 进展状况事先确认 明确问题点2 PQCT 中 日文版 过往缺陷验证表 FMEA表收集 事先确认3 材料 部品的构成事先明确4 设变内容把握5 延迟的项目事先明确出来 6 KD样品取得 分析7 归还品质保证计划 批组管理表 检查计划 现场确认内容 1 制造管理计划 品质保证展开计划 进展状况确认 延迟的项目 对策2 过往缺陷 FMEA在PQCT上反映结果确认3 品质基准书整合4 检查计划中明确CPK验证项目5 模具 检具 QA机准备进度6 重点管理项目 没有经验的项目提示 图纸上的Q项目 在设备 工序上落实状况 7 二级供应商管理项目明确出来 进度确认 各阶段QAV实施的要点 4次 品质熟成精度确认 零件精度确认 生产条件确认 明确课题完成实绩 QAV 4 确认项目 事前确认内容 1 了解25项保证计划推进状况2 过往缺陷帐票类确认3 生产设备 模具 夹具 检具完成情况 验证数据4 PQCT收集 事先确认5 零件检验标准确定6 零件检测 厂家 GHAC 数据样件取得 明确出问题点 包括可靠性试验 7 变化点 没有经验的项目作重点项目事先明确出来8 归还过去问题检证表 FMEA表 QA机器检证表 现场确认内容 1 现场确认25项完成情况2 过往缺陷在工序上的反映3 生产设备 模具 检具 QA机现场确认4 制造条件设定确认5 生产设备 冶具保证品质的能力确认 在设备和工艺上做到防误 6 零件精度现场确认 与KD件对比 7 二级供应商8 工序熟习9 工序能力10 生产能力11 样件比较 精度检证 各阶段QAV实施的要点 5次 安全宣言 生产能力 品质工序能力 可靠性实验 量产验证量产GO判断 QAV 5 确认项目 事前确认内容 1 供应商自我检证完成 检证表事先确认2 模具准备完成 量产水平 3 量产设备 治具 检具 QA机完成4 生产工序 标准类文件等完成5 人员熟习训练完成6 生产能力 工序能力验证完成7 物流确认完成8 现地适用试验完成 现地证明日程确认9 零件评价完成 供应商方 GHAC方都完成 10 归还重点零件管理表 PQCT 品质基准书 安全宣言 现场确认内容 1 以PQCT为基础 对工序进行现场确认2 生产能力 瓶颈工序生产能力明确出来 3 工序能力确认4 作业人员工序熟习确认5 可靠性试验结果 SPEC全项目 6 品基承认 PQCT确认和批准7 物流确认 包装 运输 8 零件不合格项目改善对策确认9 自检表项目确认 品质安全宣言量产GO判断 安全宣言 个人体会 新车型的大日程必须把握 时刻牢记 各阶段活动的品质水平要明确目标 未达成 在下一活动中赶上 供应商的再发防止和未然防止要落实到硬件上 规定的SPEC实验项目必须全部符合 充分与供应商 公司