工厂内物流量的分析方法-文字说明.docx

工厂内物流量分析方法一、什么是物流要想将工厂的物流情况分析清楚，首先要弄清楚什么是物流。在整个企业运营的过程中，物流体系的重要性已经毋庸置疑，如何建立高效、适宜的物流体系，也成为企业的当务之急。企业物流包括外物流和内物流。物流体系的改善应该是先由内物流系统开始，然后再延伸到外物流系统，最后达成整个供应链系统的精益物流管理内物流是工厂物流的一个重要环节。内物流改善是为了消除工厂经营中存在的不必要、不合理、不均衡现象，使我们能够以更快的速度、更高的质量及更低的成本生产出顾客满意的产品，从而能够更好的为顾客服务的一种方法。首先了解什么是内物流：内物流是指零件从生产开始到交到客户之前的过程的一系列活动。 内物流主要是与生产相关的系列活动，所以说内物流系统也可称之为生产系统。其次了解一下内物流活动的内容：内物流活动包括信息的处理与传递、生产的管理及搬运作业的管理、在库管理等几个环节（如下图）。1、当量物流量当量物流量：是指一定时间内通过两个物流节点间的物流数量。在一个给定的物流系统中，物料从几何形状到物化状态都有很大差别，其可运性或物料的搬运难易程度相差很大，简单地用重量作为物流量计算单位并不合理。因此，在系统分析、规划、设计过程中，必须找出一个标准，把系统中所有的物料通过修正、折算为一个统一量，即当量物流量，才能进行比较、分析和运算。它是指物流运动过程中一定时间内按规定标准修正、折算的搬运和运输量。 例如：一台重量为10吨的汽车，当其运输10吨锻件的当量重量为10吨，而当其运输两吨组合件时，则两吨组合件的当量重量为10吨。2、物料搬运的活性理论在一次物料搬运作业中，要完成装货、移动、卸货作业，这三种作业在多数情况下以一个整体出现。由此看出，装和卸的次数之和与移动次数之间是2：1的关系。通常，装货卸货的劳动强度大，费的时间也多，因此在改善搬运系统的过程中，更应重视次数多，劳动强度大、耗时多的装卸环节。“重视装卸”是现代搬运管理的基本论点。如使用叉车、机器人就是减轻装卸的劳动强度。“良好的搬运状态”，首先是装卸花费时间少的状态。工厂物流分析方法1物流路径图 我们用圆圈来表示设备装置，而圆圈间的连线则用来表示流程（见图1和图2），相邻圆圈间的连线是从一个圆的中心指向另一个圆的中心的，如果我们要跳过某一个环节，就将线画在圆圈的上方，如果流程是回运的，就叫做“回流”（向方向流），流程线则在圆圈下方。物流路径图指出由某些因素引起的问题，如交叉交通、回运和途经距离。（1）交叉交通交叉交通是指物流路径是交叉的。交叉交通是不符合需要的，并且一个更好的布局应该尽可能没有交叉路径。处于对堵塞和安全因素考虑，在任何地方交叉交通都是个问题。对设备、服务区和各部门的合理布置能消除大多数的交叉交通。2） 回运回运指的是物料回运到工厂。物料通常应由进口运往工厂尽头的出口。如果物料运向进口方向，这种情况即是回运。与正确的物流流程相比，回运耗费三倍的时间。例如，有5个部门的流程如下图所示。包含回运的流程（3）途经距离距离消耗运输成本。途经距离越短，消耗成本越少。物流路径图印制在布局图上，而且布局图能很容易地标定比例，这样，途经距离就能被计算出来。通过重新布置机器和部门，可以尽可能的减少途经距离。由于物流路径图是在工厂布局图上制作的，因此不用什么标准的形式，几乎没有什么规矩约束设计者。目的是为了显示通过每一部分所有的途经距离，并找出减少总体距离的方法。物流路径图是从货运安排信息表、装配线平衡和蓝图上发展而来。货运安排表详细指定产品的每个部件的生产顺序。这些步骤的顺序安排既要使每部分符合实际，又要有一定的灵活性。一个步骤可能要在另一步之前或之后，这要视情况而定。各步骤的顺序应修改到符合布局图，因为这仅需作出书面的修改，也可能是行不通的。但如果操作顺序无法修改，并且物流路径图有回运，这就需要移动设备。做物流路径图的目的是“尽可能的以最经济、最高效的方式生产优质的产品”。例子： 一组零件及其生产流程零件编号生产流程（操作顺序）1 Z B C E D G X 2 Z C E D B X3 Z F G C B D E X4 Z G B D E X5 Z D B E XZ：原材料入口 X：生产线出口 B、C、D、E、F、G：各操作用设备 布置一根据生产流程和物流路径图计算得到下图 布置二所以得到布置二更加合理2物流流程图 物流流程图（见下图）显示从收货、储藏、各部件生产、预装配、总装、打包到仓库及运输每个环节所经的路线。这些路线可画在工厂的布局图上。某车间的物流流程图制作步骤如下：步骤一：物流流程图可从已制好或计划中有标度的平面布局图开始。平面图上各设施、设备、储存地、固定运输设备等要用工业工程（IE）标准符号（国际通用标准）标明，并且进行阿拉伯数字编码。常用的IE符号主要有以下几种，如下表所示。系统内每一与物流作业有关的活动都用上述符号表达，经过标定并编码成平面图符号名称说 明操作表示工艺过程中主要步骤，操作中要对物料作物理或化学变革检查表示对物料品质或数量的检查运输表示物料由一处移向另一处停滞表示在事件顺序中的等待，如工序间的在制品积压储存表示受控制的储存，如保持生产连续性的库存步骤二：得到经过IE符号表达并编码的平面图后，根据物料分类和当量物流量，任意一条物流路径均可用编码表示其物流流程路线。如果将如下图中的各条物流流程绘制在一张图上，则该图即为所研究系统的物流流程图。根据货运表，生产每个部件的每一步都被规划并且和生产线联系，用颜色代码或其他方法来分辨各部分。步骤三、物流流程图的画法也可不受平面图限制，任意物流的起点和终点间的物流量大小取决于两点间的权数，即通过两点间所有物流量（当量物流量）之和。如下图图23操作表（1）操作表的内容。操作表（上每个圆圈表示生产、部件装配、总装和打包，直到结束生产的每个必须的操作。在这张表上，每个生产操作、每个工种和每个部分都包括在内。操作表的顶部在一条水平线上见，部件的数目将决定操作表的大小和复杂程度。（如下图）（2）操作表的制作步骤步骤一: 确认需要自制和采购的部件。步骤二：确定生产每个部件所必需的操作以及它们的顺序步骤三：确定外购件和需加工部件的装配顺序。步骤四：找出基本部件。这是装配过程开始的第一步。把这部分放在操作表的右远端的横线上。在横线右端延伸下来的横线上，为每一步操作设置一个圆圈。以第一个操作开始，列出所有操作直到最后一步。步骤五：在第一部件的左边放置第二部件，在第二部件左边放置第三部件，直到所有需制造的部件以相反的装配顺序在操作表顶部列出。所有的生产步骤都列在这些部件的下面，每个圆圈代表一步操作。步骤六：在相关部件的最后一步操作之间画一条横线，这条线正好在最后一步生产作之下、第一步装配操作之上。表示把多少个部件集中在一起。步骤七：在装配操作圆圈的横线上介绍所有的外购件。步骤八：把时间标准、操作数目和操作说明相邻的填入圆圈内（如前所述）。步骤九：总计所有单元的小时数，并把这些小时数填入位于底部的最终装配或包装的过程下方。4、多种产品工艺过程表（1）含义在品种多且批量较大的情况下，将各种产品的生产工艺流程汇总在一 张表上，就形成多种产品工艺过程表，在这张表上各产品工艺路线并列绘出，可以反映出各个产品的物流路径。 （根据例子分析工艺过程表）布置一步数 9 13 17 17 11 合计67最少步 7 7 7 7 7 合计35效率：35/67=52%布置二步数 11 17 7 7 9 合计51最少步 7 7 7 7 7 合计35效率：35/51=69%（2）物流顺流程度分析W= DjkWjkm nj-ij=1 k=1设Wjk为产品Pj的工序Rjk和Rjk+1之间的物流量，Djk为其物流方向加权值，则多种产品工艺过程表中物流顺流程度W可用下式计算。即公式中，j为产品序号；j=1，2，m；k为工序序号，k=1，2，nj；nj为Pj的工序总数。工序Rjk直接正向进入下道工序Rjk+1， 取Djk=+2工序Rjk旁路正向进入下道工序Rjk+1， 取Djk=+1工序Rjk原路回退下道工序Rjk+1，取Djk=-1工序Rjk旁路回退下道工序Rjk+1，取Djk=-2零件编号12345重量/kg1181307.5布置一 7 x1 0 x18 4 x1 3x30 1x7.5顺流程度W=108.5零件编号12345重量/kg1181307.5 -1x1 1 x18 14 8x30 3x7.5顺流程度W=293.5布置二5、从至表 从至表是矩阵式的，通常用来表示建筑物之间、部门之间或机器之间的物流量，它适用于多产品或多零件时的情况。 从至表是一张方格图，左边为“从” (From)边，用作业单位表，从上到下按生产顺序排列，上边为“至”(To)边，从左到右按生产顺序排列。将物流量标在相应的方格中，表示从某一工作地到另一工作地的总物流量。当物料沿着作业单位排列顺序正向移动时，从至表中只有上三角方阵，当存在物流倒流现象时，倒流物流量出现在下三角方阵中。 从 至ABCDEF 合计A622414B64313C664420D62412E11F347合计151613111267零件编号生产流程（操作顺序）1 Z B C E D G X 2 Z C E D B X3 Z F G C B D E X4 Z G B D E X5 Z D B E X布置一布置二零件编号12345重量/kg1181307.5布置一零件编号12345重量/kg1181307.5布置二6、F-D图（流量 距离图）（1）、含义当忽略不同物料、不同路线上的物料搬运成本的差异，各条路线上物料搬运费用与搬运工作量成正比。可以将物料搬运总工作量S记为 n nS = fij dij i =1 j=1为了使总的搬运工作量S最小，则当fij大时，dij应尽可能小，当fij小时，dij可以大一些，即fij与dij应遵循反比规律。这就是说，fij大的作业单