钢筋窄间隙焊施工方案.doc

钢筋窄间隙焊施工方案钢筋窄间隙焊施工方案 1 施工准备 1 1 劳动力 组织两名熟练的技术工 小工 1 名 1 2 工具 U 型铜模 电焊机 E506 焊条 2 适用范围 窄间隙焊适用于钢筋的水平连接 优越性 经济 速度快 力学性能好 3 焊接工艺 引燃电弧 运弧焊接 扩宽焊缝 3 1 引燃电弧 焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引 燃电弧 并充分熔透钢筋端下口和使熔池金属超过 1 2 的间 隙 接着电弧移至另一侧钢筋端面下部 重复上述动作 使熔池金属连成一体 然后 交替运弧完成打底焊缝 3 2 运弧焊接 焊条前后左右运弧连接焊接 使熔池 金属充填至 4 5 的间隙高度 3 3 扩宽焊接 逐渐扩宽焊缝 可改连续焊为断续焊 直至完成盖面焊缝 4 接间隙 钢筋水平窄间隙焊根据钢筋的直径而变化分 别为 16 18 间隙为 9 11mm 20 22 为 10 12 mm 25 为 12 14mm 5 焊接注意事项 1 焊条需在烘干炉中经 250 烘焙 2 小时后 放保温箱 内备用 2 钢筋待焊部位的铁锈 油污及泥浆等需清除干净后 方可焊接 3 选择适当的焊参数 采用短弧施焊 以避免气孔缺 陷 4 电弧移至钢筋边缘时 应减慢运弧速度 以利于熔 渣顺利排至钢筋与钢模之间的空穴中 避免产生夹 渣缺陷 5 电弧移至钢筋表面时 宜稍停片刻 可连续焊为断 续焊 避免产生过热缺陷 6 接头焊缝力求饱满 匀称 外形呈鼓状 焊缝宜高 出钢筋表面 2 3 但不大于 3 mm 并平缓过渡到 钢筋表面 6 质量检查与验收 6 1 水平钢筋窄间隙焊接头外观检查应逐个全数进行 检 查结果应符合下列要求 6 1 1 接头处焊缝应饱满 不得有裂纹 不得有深度大于 0 5mm 的咬边 6 1 2 接头处的轴线位移 不得超过钢筋直径的 0 1 倍 同时不 得大于 2 mm 6 1 3 接头处的弯折不得大于 4 度 6 2 力学性能试验 水平钢筋窄间隙焊的接头的力学性能 拉伸 冷弯 试验 每批接头以 300 个计 6 3 不合格品的处理 6 3 1 当焊接件力学试验为不合格品时 应根据实际情况采取 补强 可在焊接头处绑扎搭接一根同等级钢筋长度为 35d 或在接头处焊一段 80 100 mm 长的角钢 40 60 然后 随机取 3 个试样作力学性能试验 合格后方可使用 7 成品保护 7 1 当焊接时因主筋或箍筋碍事 无法上模具时 应由现场 钢筋工解开周边的绑扎丝 将间距调大再焊 不能随意将 箍筋或主筋位置硬砸开来达到目的 焊接完毕后通知钢筋 工将钢筋位置恢复 7 2 焊接完毕后不宜立即取下模具 防止钢筋焊接处变形而 使钢筋轴线发生位移 造成质量缺陷 7 3 在焊接过程中不要踩踏已绑好的钢筋 特别是负弯矩 筋 确实有困难时 应踩在钢筋空缺处 8 安全事项 8 1 工人正确佩戴好安全帽 使用好安全用品 8 2 焊完后的接头处应做好标识 防止烫伤他人 8 3 焊接电源的接送应由现场专业电工操作 不得私自接电 防止触电事故发生 电渣压力焊施工方案电渣压力焊施工方案 1 施工准备 1 1 本工程为跨年度工程 基础部分已施工完毕 一层框架 柱钢筋头上出现浮锈 需统一安排下除锈 1 2 收集核对操作人的焊工证 合格证 试焊两组焊接件 通 过试验焊接件的试验符合国家相关要求后才能正式操作 1 3 检查焊剂是否有合格证 1 4 焊接设备 1 4 1 焊接电源 BX3 500型或 BX21000 型交流弧焊机也 可用 JSP 600 与 JSD 1000 型或专用电源 1 4 2 焊机接头 1 4 3 焊剂筒 1 4 4 焊剂 可采用 HJ431 焊剂 心须有合格证 1 4 5 焊接夹具 2 工艺流程 引弧过程 电流过程 电渣过程 挤压过程 2 1 引弧过程采用直接引弧法 2 1 1 直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起使两端头 这间的距离为 2 4mm 引弧 这种过程很短 当钢筋端头夹杂 不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时 可以多次把上 钢筋移下与钢筋短接后再提起 达到引弧的日的 2 2 电弧过程电弧过程 亦称造渣过程 靠电弧的高温作用 将钢筋端头凸出部分不 断熔化 同时将接口周围的焊剂充分熔化 形成一定深度渣池 2 3 渣池形成深度后 将上钢筋直接通过渣池 此时电弧熄 灭 进入电渣过程由于电流直接通过渣池 产生大量的电阻热 使 渣池温度升到近 20000c 将钢筋端头适速而均匀的熔化 其中 上钢筋端头熔化比下钢筋大一倍 经熔化的上钢筋端面是微 凸形 并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡 薄层 2 4 挤压过程挤压过程 电渣压力焊的接头 上利用过渡层使钢筋端部的分子与原 子产生巨大的结合力完成的 因此 在停止供电的瞬间 对钢筋 施加挤压力 把焊接口部分熔化的金属 熔渣及氧化物等杂质 全部挤出结合面 3 关键过程的控制关键过程的控制 3 1 1 钢筋电渣压力焊的热效应较高 其焊接电流比闪光对 焊小一半 间接钢筋端头面积取 0 8 0 9A mm2 3 1 2 焊接电压的控制焊接电压的控制 电焊压力焊过程中 焊接电压变化的 当引弧后 进入电弧 稳定燃烧过程时电压为 40 45V 当钢筋与焊剂熔化 进入 电渣过程 电压为 22 27V 如电压过高易再度产生电弧现 象 过低易产生夹渣缺陷 为了确保焊接质量 应使波动 值控制在正负 5V 范围 3 1 3 焊接的跟踪检查 焊接的跟踪检查 检查钢筋头是否清理干净 不允许有老锈和水泥浆及 其它杂质 随时检查临时进场的焊剂的合格证 无合格证 的焊剂严禁进入工地 发现有夹渣焊饼不均匀等不符合要 求的接头及时进行返工处理 并对焊工进行现场的教育 加强焊工的责任心 以此确保焊接更有保障 4 资源配置资源配置 4 1 JSD 1000 型专用电源机一台 焊接机头 夹具六套 有操作技能的焊工 4 名 助手两名 5 常见的质量缺陷及防治措施常见的质量缺陷及防治措施 5 1 轴线偏移 1 钢筋的焊接端部力求挺直 2 正确安装夹具和钢筋 3 焊接操作过程避免晃动 5 2 接头弯折 1 正确安装钢筋 并在焊接时始终扶持端正 2 焊毕 适当延长扶持上钢筋的时间 5 3 焊饼不均匀 1 装焊剂时 力求钢筋四周均匀一致 2 焊剂回收使用时排除一切杂质 3 避免电弧电压过高 减少偏弧现象 4 防止焊剂局部泄漏 避免熔池金属局部流失 5 4 气孔夹渣 1 焊前对钢筋端部的锈斑 杂物清除干净 2 缩短电渣过程 使钢筋端部呈凸状 3 及时进行挤压过程 6 质量要求及焊件试验质量要求及焊件试验 6 1 施焊前必须先试焊 合格后方能进行焊接操作 6 2 尺寸要求 焊饼均匀 无明显烧伤 焊饼凸出钢筋面以 4 6mm 为宜轴线位移不得大于 0 1d 同时不得大于 2cm 且上下 钢筋弯折度小于 4 6 3 焊接完毕后每层 每种规格以 300 个接头为一批 由现场 由监理随机抽样一组作为焊接质量数据 7 安全要求安全要求 1 防火 由于电渣带来的火种 它比传统施工的火源 火险程 度要大的多 其火种来源由以下几个方面 1 电渣焊药熔破 钢水暴流 这是由于通电时间过长 渣 池温度过高 液态渣和液态金属过多 顶压后把药盒烧穿 造 成钢水飞溅 2 短路打火 有两种情况 一是电缆导线绝缘不良打火 另 一种是电缆敷设距离过长 钢筋 钢管 钢模 脚手板等物 的碰砸 以及钢水烫烧 使导线绝缘坏 引起短路打火 在架子上扶持钢筋的人 稍有不慎就会造成钢筋短路打 火 3 安全问题 主要是防触电和防烫伤 特别是高压电缆敷 设在施工操作面上