现浇段施工方案.doc

郁江二桥主桥边跨现浇段施工方案一、工程概况郁江二桥位于桂平市城东南部长安工业园区内，距现有的郁江大桥和桂平航运枢纽对外交通桥郁江约4.9公里处，是南宁至梧州、玉林至桂平和梧贵高速这三条公路的连接纽带。郁江二桥桥梁的起点桩号为K1+146.5，终点桩号为K2+504.5，主桥为90+165+165+90米预应力混凝土矮塔斜拉桥， 主桥采用90+165+165+90m单索面三塔预应力混凝土矮塔斜拉桥，主跨布置双孔单向通航设计，桥宽30.5m，梁高3.26.2m，主塔为弧线形花瓶式塔，塔高22.0m，全桥共计144根斜拉索，斜拉索梁上间距4m,塔上理论索距0.8m， 主梁采用单箱三室大悬臂等截面预应力混凝土箱梁，顶部为机动车道，下部在箱梁两侧顺底板悬挑出去设人行通道。箱梁梁高6.2m3.2m,梁体全宽30.5m，采用单箱三室加悬臂的形式，悬臂端部厚度为0.28m。斜拉索锚固点布设在箱梁的中室，张拉端位于梁体内。箱梁纵向划分为中墩顶托架现浇0号、1号梁段、19个悬臂浇筑梁段、边跨支架现浇段、边跨合拢段、中跨合拢段。中墩顶0号、1号梁段同时浇筑，梁段共长11m，悬臂浇筑梁段数及梁段长度从中墩至跨中布置为：194.0m，边跨现浇段长度6.37m，边跨合拢段、中跨合拢段长度均为2.0m。二、编制依据1、桂平郁江二桥工程设计文件及招标文件等。2、各级政府部门颁布的法律、法规和现行设计规范、施工规范、质量验收标准及其它有关文件资料。3、工程建设标准强制性条文。4、工程详细地质勘察报告。5、工程现场调查、采集、咨询所获取的资料。6、我公司拥有的技术管理水平、机械设备状况、工法及科技成果以及我公司在以往工程积累的施工经验。三、施工进度计划14、16号墩边跨现浇段计划于2016年9月20日-2016年11月20日，预计60天完成；四、施工准备 开工前应该做好充分的施工准备。4.1技术准备1.熟悉、审查施工图纸和有关的资料，了解设计图纸的内容。2.做好图纸自审、会审和现场签证工作。3.掌握施工现场的自然条件和技术经济条件。4.准备好项目所需的规范、规程和质量标准。5.组织施工人员做好岗前培训，做好技术交底工作，施工人员熟悉设计要求，规范规定、验收标准。4.2组织准备建立项目领导机构：项目部实行项目经理责任制，项目部决策层设项目经理一人，项目总工程师一人，项目副经理一人，项目部决策层共三人组成。现场管理层由生技科、安全科、物机科、财务科、综合办公室组成。4.3人员机械准备 根据现场施工条件结合本项目部综合情况，我项目部决定在新增两个桥墩的边跨现浇段施工施工人员及机械。主要施工人员表工种钢筋工混凝土工模工杂工总计人数308301280 新增施工机械表机械名称电焊机钢筋弯曲机钢筋截断机吊车型号DX-400GW40AGQ40B25T台数10222机械名称振动棒挖掘机铲车千斤顶型号现代335ZL50YCW350型台数8114 五、施工工艺流程及施工方法5.1工艺流程 现浇段施工工艺流程场地平整浇筑垫层混凝土搭设脚手架安装底、侧模支架预压 配 合 比 设 计水 泥 准 备砂 石 料 准 备钢 筋 加 工绑扎底、腹板钢筋安装内模绑扎顶板钢筋混凝土拌合浇筑箱梁混凝土养 护拆内模、侧模张拉压浆支架拆除5.2施工方法5.2.1 基础处理下部构造施工完时，我部充分考虑了现浇段的方案为满堂支架施工，因此下部构造施工后，即对原来开挖的基坑进行处理：将基坑内水抽干，挖除淤泥，按照设计要求采用碎石土进行分层夯实回填。我部还将原地面上的垃圾清理走，先碾压，然后填上好土，再用压路机进行碾压，回填高度为高出现有地面1m左右，宽度为箱梁顶板宽度+4m，同时浇筑20cm厚的C20素砼，确保地基承载力能满足施工要求，沉降变形在允许范围内。5.2.2满堂支架搭设满堂支架架管使用483.0的钢管碗扣支梁，纵桥向间距支点0.6米范围采用0.3m，其余部分采用0.9m；横桥向采用0.9m，腹板处1.8米范围采用0.6m进行加密；水平步距都为1.2米。纵向、横向和水平向都需要设剪刀撑，横桥向共计均布设置四道剪刀撑，水平上下都设置水平剪刀撑；纵桥向共计均布设置九道剪刀撑，使支架成为整体。为充分利用钢管的轴心受压能力，使用调节螺杆与钢管轴心连接。支模的大龙骨用1010cm的方木立向搁置在立杆的调节螺杆上，调节螺杆插入立杆保持轴心受力；大龙骨上放105cm的方木作小龙骨，间距25cm作为横肋，小龙骨上铺18mm的竹胶合板。横板边角宜用4cm厚木板进行加强，防止转角漏浆或出现波浪形，影响外观。根据定好的施工顺序，充分使用现有的资源，平行组织、流水作业。支架布置具体要求：对支架、配件、加固件应按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的支架、配件。做好碗扣式支架的检测工作，本段采购的碗扣式支架经送检合格后方能使用。做好准确的放样工作，对支架的搭设位置，地基上应先标出支架立杆位置线，立杆1515cm钢板安放位置应准确。支架搭设应从一端向另一端延伸，不得相向进行，并及时检查，调整其水平度、垂直度。具体见附件：边跨现浇段模板及支架计算书5.2.3模板安装外模板由腹板、翼缘板及其挡板拼装组成，采用竹胶板，规格2.441.22*0.018m。为确保桥轴线及腹板外观线型顺直美观，侧模在使用前应进行试拼，消除拼缝错台现象，模板间尽量少设拉杆。1.模板制作内模采用整体式内模：腹板内侧模面板采用竹胶板，竖肋采用510方木，间距25；顶板底模采用18mm厚竹胶板，横肋采用510方木，间距25。内撑采用普通钢管支撑，横排向间距为80，纵向间距为100。张拉端模采用木模，并预留钢筋及波纹管孔道，确保锚垫板位置准确就位。纵横向封端模板采用竹胶板，要求表面平整，尺寸准确。2.模板安装支座安装底模支座位置要在每次模板安装前进行检查，检查内容有：纵横向位置、平整度、同一支座板的四角高差。根据温度、砼收缩徐变、张拉压缩变形调节活动支座的上下座板位置，支座板安装前位置应用锚栓固定。锚栓应定为准确，墩柱及桥台盖梁顶，锚栓预留孔内应采用压浆料填塞密实。底模及侧模安装底模在正常使用时，应随时用水准仪检查底板的标高、平整度，不符合规定处均应及时整修。竹胶板拼装时，尽量减少拼缝宽度，及时清除底板表面与橡胶密封处的残余灰浆。在砼浇注前应用空压机吹净底模上的焊碴等杂物。 模板安装前，拼接处应用封口胶封闭，模板板面要求平整、光洁、无凹凸变形及残余粘浆，拼缝严密，不得露浆，相邻板块间高差不大于2mm。侧模安装完后，联结稳固，底脚用木楔顶紧，腹板中部采用拉杆拉紧，拉杆外侧必须套PVC管，防止拆模板时，拉杆无法拔出。调整其它紧固件后检查整体模板的长、宽、高尺寸及平整度等，并做好记录。不符合规定的，应及时调整。锚垫板的安装应严格按设计图纸施工，确保每孔梁上锚垫板位置准确无误。端头模板安装端模安装应保证其垂直度，防止变形。安装前检查板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆。将波纹管及钢筋逐根插入各自的孔内后，进行端模安装就位。安装完成后，再次逐根检查是否处于设计位置。因东、西岸引桥T梁架设已经完毕，以及过渡墩盖梁背墙位置，造成梁端钢绞线、锚具安装和钢绞线张拉等工作无法开展，故我部将封锚端位置向中垮方向移动25.25cm，在确保梁端头工作位置的同时，保证支座的受力。内模安装内模安装应根据模板结构确定，支撑要牢固，特别是竖向撑杆应稳固，保证不跑模、不漏浆。内模采用钢管做内撑，支撑牢固。内模为拼装式结构时，可采用吊装方式安装内模。内模安装完成后，检查各部位尺寸。5.2.4支架预压底板及腹板模板安装完成之后，进行支架预压工作。用水箱注水加载，端头2.5m实心段作用力在过渡墩盖梁上以及翼板部分支架由于重量小，不予考虑。加载采用分级均匀加载，按四级进行，即50%、80%、100%和110%的加载总重，每级加载后均静载3小时后分别测设支架和地基的沉降量，做好记录。加载全部完成后，等到支架及地基沉降稳定后，方可进行卸载。卸载应分级进行，及110%-100%-80%-50%-0。每级卸载后均静载1小时后分别测设支架和地基的恢复量，做好记录。沉降现测a、仪器配备和人员安排全站仪,标称精度2mm+2ppm；DSZ2水准仪+测微器+铟钢尺一套，DS2水准仪一台；线锤1.5KG以上10只；b、测点布置支架要设两个观测横断面，均布于支架上方。每个断面设10个测点，即基础5个点，支架5个点（与基础点位置相对应底板位置），基础点位用红丝油漆标识（最好埋钢筋头，支架上的点位采用挂钢丝垂球地面作检测点和的办法。c、观测阶段观测分成五个阶段：预压加载前，50%荷载、80%荷载、100%荷载、120%荷载、卸载后。每个观测阶段要观测2次。堆载结束后，测量观测个小时安排一次，若沉降不明显趋于稳定可卸载（沉降两次差值小于1mm），卸载后继续观测一天。注意观察过程中如发现基础沉降明显、基础开裂、局部位置和支架变形过大现象，应立即停止加载并卸载，及时查找原因，采取补救措施。d、观测成果沉降观测数据要如实填写在沉降观测记录表上，计算出支架弹性压缩量及基础沉降量，支架的弹性压缩结果用于底模预高，绘制加载-支架沉降曲线。e、验收支架搭设预压验收后，分析数据经监理工程师同意后在进行下一道工序施工。f、预压时应注意的事项起吊作业要有专人指挥，不得超载，下降时要缓慢，避免对支架造成冲击。加载时应从中间向两边分层均匀加载，加载时设专人跟踪观察支架各部位的变形，发生险情时及时停止加载。5.2.5 绑扎钢筋及预应力管道安装钢筋进场即由实验人员负责对钢筋的各项指标进行检查，满足要求即可使用，否则不得使用。钢筋堆放必须垫高，不同型号钢筋分开堆放。钢筋在使用前，进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平直，无局部弯折；钢筋的加工制作在后场严格按设计图进行，成品编号堆码，以便使用。将加工好的钢筋运至模板内，按设计图放样绑扎，在交叉点处用扎丝绑牢，必要时采取点焊，以确保钢筋骨架的刚度和稳定性。钢筋绑扎按设计及施工规范要求进行，在箱梁腹板钢筋绑扎接近完成时，要按设计图要求的位置，绑扎纵向预应力束管道定位筋，然后安装预应力螺旋塑料波纹管管道。管道要平顺，接头部分要用大一号波纹管套接，用胶带纸裹紧。定位钢筋要编号，并与箱梁模板号相对应，其焊接位置由管道坐标计算而定。钢筋绑扎按设计及施工规范要求进行，顶板钢筋绑扎时注意各种预埋件的安装。钢筋加工及安装应注意以下事项a、钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放，钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。b、钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的混凝土垫块，混凝土保护层的厚度要符合设计要求。c、在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。d、钢筋在焊接完毕后，将焊渣敲除干净，钢筋焊接完成并自检合格，报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。5.2.6箱梁混凝土浇筑及养生箱梁边跨现浇段混凝土的设计为C55的高性能混凝土，要求三天的强度达到张拉要求强度以上，龄期强度按照配合比设计要求达到115%以上，为了减小收缩、徐变对梁体的影响，在设计混凝土的施工配合比时严格控制水泥用量，并保证混凝土的弹性模量达到100要求。坍落度控制在160200mm，要求流动性、和易性良好。砼浇筑采用汽车泵输送砼。砼必须连续灌注，中断时间不得超过初凝时间，初凝时间如下表：砼的运输、浇筑及间歇的允许时间砼强度等级气温不高于25气温高于25C55180分钟150分钟同时应做好充分应变措施，当施工机械出现故障时，应有应急方案可执行，保证砼质量。由于梁段的高度大，腹板内钢筋及预应力管道等密集，混凝土泵到梁顶直接泵入底板和腹板下部时无法保证灌注和捣固质量，因而在灌注混凝土时顶板处预留天窗，天窗处架设接灰漏斗，漏斗下接锥形串筒，当施工顶板时关闭该天窗，在芯模顶分别预留4040的天窗，此口同时做捣固棒的进出口，当施工到天窗高度时关闭天窗。混凝土灌注按照前后对称分段、左右同位对称、上下水平分层的原则灌注。同时注意两侧腹板浇筑的对称性，对腹板应进行分层振捣。特别应注意对腹板下层与底板接触处的振捣，保证底板倒角处混凝土的密实。分层浇筑厚度不超过50cm，在振捣上层时应插入下层10cm，每一振捣点要掌握振捣时间，不宜少振或过振，同时注意点的密度，间距不大于振动作用半径。混凝土振捣时特别注意振动棒不得触及预应力管道，以免造成被振变形而无法穿束。同时，特别注意锚具部位混凝土的振捣应密实。指定专人填写施工记录，包括原材料质量、混凝土坍落度、拌合时间、质量、浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程中出现的问题及处理方法、结果。顶板混凝土浇筑应注意桥面的平整度及高程，标高为现场测量控制，以铝合金长尺刮平。混凝土浇筑完毕，初期养护非常重要。在浇筑12小时后用土工布覆盖，并须加强洒水养护，养护周期不少于7天。5.2.7现浇段张拉及压浆5.2.7.1预应力材料预应力钢绞线采用s15.2，抗拉强度标准值为1860MPa高强低松弛钢绞线，技术性能应符合国家现行预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224）的规定和满足设计要求，公称直径15.2mm，公称截面积140mm，锚下控制应力con=1395MPa。预应力钢绞线进场时应分批验收，验收时除应对其质量证明书、包装、标志和规定等进行检查外，尚须按下列规定进行检验。每批钢绞线应由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢绞线组成，并不得大于60t。钢绞线应从每批中任取3盘进行表面质量、直径偏差和捻距外观检查及力学性能的试验，如每批少于3盘，应逐盘检查。力学性能的抽样检验应在选定的各盘端部正常部位截取1根试样，进行拉力（整根钢绞线的最大负荷、屈服负荷、伸长率）试验。当试验结果有1项不合格时，除该盘判为不合格外，还应从未试验过的钢绞线盘中取2倍数量的试样进行复验，当仍有1项不合格时，则该批钢绞线判为不合格。松弛性能需有厂方提供试验报告。 锚具、夹具和连接器应符合国家现行预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370）的有关规定并经检验合格后方可使用。锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能、类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收：同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的锚具、夹具应以不超过2000套组为一个验收批，连接器以不超过500套组为一个验收批。检验锚具、夹具和连接器的外观、硬度和静载锚固系数。5.2.7.2预应力理论伸长值的计算后张法预应力筋理论伸长值及预应力筋平均张拉力的计算公式如下： LPPL（APEP） (1) PPP(1e-（kx+）(kx+) (2) 式中：L-预应力筋理论伸长值，mm L-预应力筋的长度，mm PP-预应力筋的平均张拉力，N x- 从张拉端至计算截面孔道长度， m AP-预应力筋截面面积，mm2 EP-预应力筋的弹性模量，Mpa， P-预应力筋张拉端的张拉力，N -从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad k-孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数，取0.0015 -预应力筋与孔道壁的磨擦系数，对塑料波纹管取0.140.17。 实际伸长量的量测及计算方法预应力筋张拉前，应先调整到初应力0（一般可取控制应力的10%15%），伸长量应从初应力时开始量测。实际伸长值除张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力时的推算伸长量，对于后张法混凝土结构在张拉过程中产生的弹性压缩量一般可省略。实际伸长值的量测采用量测千斤顶油缸行程数值的方法。在初始应力下，量测油缸外露长度，在相应分级的荷载下量测相应油缸外露长度。实际伸长值L的计算公式如下： LB+C-2A A 010%k 应力下的千斤顶的实际引伸量 B 10%k20%k 应力下的千斤顶的实际引伸量 C 20%k100%k 应力下的千斤顶的实际引伸5.2.7.3张拉施工待箱梁砼强度达到设计强度的95%，混凝土龄期不少于7天时即可张拉。对钢绞线张拉前，应对梁体进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求，张拉前，应对千斤顶、油泵等各项张拉设备进行详细检查，符合要求后方可进行操作。张拉采用双控张拉。张拉使用的锚具及夹片，必须经过试验合格后方可使用。锚具安装位置要准确,锚垫板承压面、工作锚、工具锚与孔道中心线垂直，锚具中心线与孔道中心线重合。张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。张拉时应预先调整其初应力，使相互之间的应力一致，张拉程序：0初应力10con20con50con100con (持荷5min后锚固)张拉作业人员，要站在千斤顶和梁体侧面操作，严格遵守操作规程。张拉过程中，作业人员不得擅自离开岗位，严禁从千斤顶前方过人，并采取保护措施，设置警示牌。张拉时，要准确测量和记录张拉数据。由于千斤顶行程限制，在张拉至50%con控制应力时，停止张拉回顶，记录好伸长量，重新张拉。同时要详细记录张拉过程中发生的问题。在一个孔道张拉完成后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在6以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。箱梁张拉完毕，要将多余的钢绞线用手砂轮切割机切除，并用高稠度水泥浆封锚，以防钢绞线生锈。5.2.7.4孔道压浆、封端工艺按照验收标准的要求进行孔道真空压浆。压浆采用压浆料，稠度1418s。张拉工序完成后，用砂浆封堵钢绞线与锚头间缝隙，使压浆时浆液不会从钢绞线与锚头间缝隙中流出。封堵砂浆有一定强度后，在压浆端安装压浆管清洗管道准备压浆。压浆前，用高压水将孔道冲洗干净，然后用空压机将孔道内的积水排除干净。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入；对结构层或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。压浆应缓慢、均匀、连续地进行。压浆的压力宜为0.6Mpa。压浆时当出浆口流出浓浆时，关闭出浆口，并保压2分钟以上。每次调制好的水泥浆应连续搅拌，并在3045分钟内用完。冬季施工，压浆及压浆后48h内，水泥浆温度不得低于4，端头采用塑料布+土工布进行包裹，以保证端头温度。压浆结束后，立即用高压水把箱梁被水泥浆污染的地方冲洗干净。压浆完毕后认真填写施工记录。注意事项：a锚头一定要密封好，在张拉完成后24h内开始压浆。压浆管要选用牢固结实的高强塑料管，压浆时不得破裂，连接牢固，不得脱管。b压浆人员要配戴防护眼镜，防止水泥浆喷出伤人。5.2.8模板及支架拆除5.2.8.1模板拆除非承重模板一般应在砼抗压强度达到2.5Mpa后方可拆除，拆模时应保证砼表面及棱角不致因拆模而受损。内模中的侧向模板应在混凝土抗压强度达到2.5MPa后，顶面模板应在混凝土抗压强度达到设计强度的75%后，方可拆除；外模架应在梁体建立预应力后方可卸落。模板的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。模板拆除不允许用猛烈敲打和强扭的方法进行，模板严禁乱扔。在拆除锚垫板附近的模板时，要注意避免碰撞以防锚垫板附近的砼出现裂纹，导致张拉时发生意外事故。拆除后的模板应及时进行维修、整理，分类堆码整齐并覆盖，防止日晒雨淋。5.2.8.2支架拆除支架必须待预应力施工完后方可拆除。拆除时应对称、均匀、有序依次循环降落。应统一指挥，自上而下、先外后里进行。拆除支架时先翼板、后底板，支架拆除分两次进行。支架顶托下落出一定空间后，方可拆除底模板。拆除时应采取措施防止砼受到损伤。底模和支架的拆除过程及拆除后的检查结果，应作出记录。六、工程质量管理体系及保证措施本工程质量管理目标：全部工程达到国家现行的工程质量验收标准及公路工程质量检验评定标准，分部工程一次验收合格，工程优良率90%以上。6.1、质量方针精心施工，精心管理，以质为本，以信求存，建造一流工程，提供一流服务。6.2、质量目标全部工程达到国家现行的工程质量验收标准及公路工程质量检验评定标准，分部分项工程一次验收合格，工程优良率90%以上。6.3组织机构及职责权限根据本工程的特点，为了高效优质的完成本项施工任务，我公司对施工过程中的技术、质量、安全等问题进行严格把关，为本项工程施工提供强有力的技术支持，项目经理部有全局择优选拔的人员组成，施工人员择优选用，由项目经理部对进场的人员、机械、设备、物资、材料进行统一管理、统一指挥、统一调度。按照ISO90002质量保证体系和国家工程建设标准强制性条文来保证工程质量目标的实施，按照零缺陷的施工理念组织施工。6.3.1组织管理机构郁江二桥项目经理部项目经理安全副经理生产副经理总工程师经营部财务部办公室人劳部安全部物资部机务部测量组质检部工程部实验室钢筋施工作业队模板支架作业队预应力施工作业队材料仓库混凝土施工作业队6.3.2、质量管理网络图 质量管理组织机构图进行全面检查监督公司总工程师项目经理项目生产负责人施工生产施工工长各施工班组项目后勤负责人材料供应采购员各种材料质量检查部门质监负责人质量监督员项目工程师6.3.3、质量管理体系流程图6.4质量意识的教育和培训6.4.1、质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解，这对质量管理起着极其重要的影响和决定作用，质量意识是通过企业质量管理、质量教育和质量责任等来建立和施加影响的，因此通过质量意识、质量管理技术知识和岗位业务技能教育与培训，使得项目全体员工对项目质量管理有明确的认识，工作中能够有效的按照要求推行质量管理，以保证与提高产品质量。6.4.2、质量职责就是项目组织按照质量管理体系中所规定的对各级人员的岗位在质量管理上要求，项目全体员工在开展各项质量活动和作业时，都应遵照质量管理体系文件、程序和作业指导书进行质量管理和质量控制，使每个员工确认工作一开始就符合要求，一旦发现问题，既能采取有效的纠正措施和预防措施，防止不合格的再次发生和预防不合格的发生。6.4.3、质量教育和培训的范围包括参与本项目的所有领导、管理人员及操作者，通过教育及培训使得全体员工在意识上和技能上都有所提高，确保本项目质量目标的实现及质量方针的贯彻落实。6.4.4、质量意识及教育贯彻在整个桥梁施工过程中，在日常生产中将利用空闲时间对员工进行质量教育，同时在每道工序、关键部位的施工前技术交底时也要将质量教育贯彻其中。6.5.5、针对本工程的特点，对员工的质量教育内容如下：本工程的设计要求及相关国家、行业标准要求；本工程各工序施工技术规范及工艺方案；本工程的施工图及各种指导性工艺文件。6.5、质量保证体系6.5.1、遵循全面质量管理的基本观点和方法，建立健全质量保证体系，严格按体系运作，开展全员、全过程的质量管理活动。6.5.2、项目经理为工程质量第一负责人，确保本标段为一次性合格工程，组织本标段总体技术活动，完成各类技术工作。由项目总工程师对具体施工人员及作业队伍进行施工前的技术交底，技术交底包括施工技术、质量、安全文明施工等。重大质量技术措施报公司总工批准后，提交业主、监理工程师审批。6.5.3、严格掌握材质关对原材料、半成品、成品进场时必须有出厂证明和质保单。工地试验室负责材质检验验收，并报请监理工程师复验，待复验合格，方可在永久性工程中使用。6.5.4、严格执行层层验收复核制度每道工序必须按有关规定的隐蔽工程及技术复核项目认真查验，确保每道工序按规范和设计意图实施。并及时如实地按标书要求检查评定工程质量，检查评定表格填写正确、齐全、真实。坚持每道工序优良标准控制，加强监督，使每道工序都处于受控状态。6.5.5、定期召开质量例会在施工过程中遇到问题，及时商量具体解决方案，采取技术措施，修正施工方法，确保一次性验收合格，满足设计及使用功能。6.6质量控制程序 工程质量控制程序图准备阶段图纸会审、技术交底施工组织设计测量复核组建QC小组项目经理施工全过程质量控制竣工阶段资料整理竣工文件竣工决算质量优良信誉至上资源配置采购过程检测设备与计量CHCHENGCHENG程施工组织过程产品实现过程的测量及监视 6.7质量保证措施本工程的质量、技术要求必须符合中华人民共和国现行有效版本的各标准规范、法规和本合同文件内规定的工程规范、施工设计图纸、技术要求及有关说明。按合同、设计图纸、图纸交底会审纪要、设计变更通知单和国家现行的(施工及技术验收规范)进行施工，施工过程中应作好自检工作，确保工程质量达到要求。6.7.1、组织上保证项目经理为工程第一质量负责人，组织本工程总体技术活动，完成各类技术工作。项目总工程师对具体施工人员及作业队伍进行施工前的技术交底，技术交底包括施工技术、质量、安全文明施工等。施工期间实行施工项目自检、互检、专检相结合的质量检查制度，同步做好施工内业资料的编写、归类、整理工作，确保施工与资料同步。成立专业测量小组对关键性的测量项目与总体测量方案制定、复测全面负责。同时确保本工程测量小组与各作业段相关测量连续性联系，严格执行测放复制度，使整个工程施工质量始终处于受控状态。6.7.2、严格执行层层验收复核制度各分部分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。由项目经理部项目经理每月应组织一次各施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。6.7.3、材料检测、检验制度加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时书面通知供货商，采取退货措施。合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，特别是对由业主指定材料供应商，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。所有材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证，按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督， 凡不符合质量标准、无合格证明的的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。具体要求如下：a、水泥：存放超过三个月的水泥不准使用，受潮结硬变质的水泥不准使用。b、钢筋：到场时还需对钢筋外观质量进行锈斑、油渍、裂纹、麻坑、夹心等检查。凡施焊的各种钢筋、钢板均有试验报告单，焊条、焊剂应有合格证。c、碎石：到场后还需对碎石检测，色泽一致，棱角需调和，针、片状含量少，及无泥块等检查。d、黄砂：到场后还需对黄砂检测无含泥块、无泥质包裹砂、碎石表面、中粗粒径均匀等检查。e、块石和片石应符合前面所述的要求。f、对自己预制梁需详加检查，严格控制内在质量。g、自检合格的预制构件，经监理工程师测试后方能使用。6.7.4、施工人员技术素质保证现场施工人员认真学习设计图纸、技术操作规范、施工质量标准，提高施工人员技术素质，在施工中每个施工人员认真、严格地执行。每周一次组织施工技术人员技术会，研究在施工中碰到的难点工艺，群策群力攻克疑难施工点；同时互相学习他人的精艺技术，取长补短，达到共同提高的目的。成立QC技术攻关小组，由各个层次人员参加，针对施工中技术含量较高的工序重点解决，确保本工程达到优良工程。6.7.5、技术交底制度工程开工前，施工过程中每道工序作业前用书面形式进行技术交底。交底内容包括：质量、规范、验收标准、安全等，使每个施工人员都明确生产任务和质量目标。特殊工艺技术难点，除书面技术交底外，召开专题研讨会，统一认识，落实技术操作目标并作出书面文件落实到施工人员，对提高工程质量、提高工效、加快施工进度起推动作用。6.7.6、混凝土施工措施本工程结构砼采用自建混凝土拌和站拌和的混凝土。要求砼内加入适量缓凝剂，以改善砼的性能，延长砼的初凝时间，减少施工中冷缝出现的可能性。在砼浇捣前，应做好以下一些工作：a. 钢筋工程已经通过验收并且已经办好隐蔽验收单，模板已经通过验收并办好技术复核单，复核时应重点复核轴线、标高、埋件、预留孔以及模板截面尺寸等；b. 模板内垃圾清理全面完毕，模板已经浇水湿润；c. 安装已经完成所有砼内的预埋管线；d. 已经通过项目部的验收；已经通过监理的验收；e. 施工力量已经组织好，已经对施工人员进行技术交底并且记录在案。f. 砼浇捣前，应由项目副经理，施工员等专门组织交底，并且指明每次布料高度、振动次数、时间、梁柱节点处的振捣方法，以防产生吊脚、烂根现象，严禁发生孔洞、露筋现象。在浇捣砼时，严禁振动棒振动钢筋。每次泵浇捣区域范围内不得少于4只振动棒。每只泵的出料口，必须保证有一个管理人员进行监督。操作人员实施振动范围必须明确，不得漏振、多振。每次振捣40cm厚为宜，振动上层砼时，振动棒应插入下层砼内5-10cm，以使上下砼层有效结合。振捣时，振动棒快插慢拔，振动每点20-30秒为宜，并且应看到砼表面呈水平，不在显著下降，不在出现气泡，表面泛浆为佳。如果遇砼搅拌站交接班或者运输途中的交通堵塞现象，现场必须保证每台泵车由两辆砼料车在供应，此时可以适当放慢浇灌速度，以保证砼管不堵塞，以及结构中不出现不允许的施工缝。砼浇捣至面层标高时，操作者应及时按监理提供的标高进行平仓，监理跟踪检查，以确保砼面的平整、光洁、密实。在砼初凝前，用滚筒来回碾压几遍，用长刮尺刮平，并用木蟹搓毛，以防止产生收水裂缝。及时进行浇水或保水养护，此项工作应安排专人负责。砼浇捣时，应按照规范要求做好试块，并且应在砼入模前取样，取样时必须由监理进行见证。砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，并采取接浆措施。在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以起到操作重视，确保砼浇捣质量。混凝土必须由专人负责按规定要求制作试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。砼板浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。砼产品保护：砼浇捣完毕以后，如果温度相对较高，应立即进行浇水养护，以防止6.7.7、钢筋施工措施钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，因得到设计单位同意，并办妥手续。所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应按指规定进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层，搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。注意满足砼浇捣时的保护层要求，按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜采用525水泥按1:1.5的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾污油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，监理应随时检查，发现问题及时纠正，为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。6.7.8、模板施工措施所有模板、支架、脚手架要妥善设计，具有必要的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中所施加的全部荷载。模板应牢固且不变形，能使完成的混凝土符合规定的尺寸和外形。模板设计应考虑浇筑混凝土时的震动影响和侧压力。模板安装应保证正确的规定线形，直至混凝土充分硬化。金属模板及其配件必须在模架上制作，要求下料尺寸准确、模板平直、转角光滑、接缝平顺，连接孔位置准确，并应采取必要措施，以减少焊接变形。为避免漏浆，金属模板宜做成搭接缝或在拼缝处镶嵌方木或软橡皮等。重复使用的模板应始终保持其所要求的形状、强度、刚度、不透水性和表面光滑。任何翘曲的或隆起的模板在重复使用之前必须校正好。未经清理校正而不合格的模板不得重复使用。浇筑混凝土前，模板必须清理干净，底部应完全没有铁锈、污垢、泥土积水或其它杂物。模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行人工清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。模板的拼缝有明显的缝隙时，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。钢模板在设计时必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。6.7.9、清水砼外观质量措施本工程桥梁砼外观需达到清水砼要求，清水砼除了保证达到设计要求的强度、几何尺寸、轴线等等主体要求外，还必需采取必要的具体措施，保证清水砼外观质量。除了前面所述的施工技术方案中提及的要求外，还需补述下列措施：模板面清理干净，不得粘有干硬什物（如水泥浆块）等，钢模板的脱模剂要采用无色的，并涂刷均匀，不得漏刷。立柱模板采用整体钢模板，保持光洁度，采用特制夹箍固定。整桥采用同样厂矿出产、同样质地、颜色的黄砂、碎石和水泥，不准浇捣中掺入其它碎石和黄砂，砼的砂石料堆场应是整批进料，水泥同厂整批进料，以确保砼的颜色一致。并且水灰比一致和拌和时间需均匀。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。钢筋垫块要稳定，且要有足够数量，防止钢筋紧贴模板，造成露筋。钢筋较密处，应选配适当的石子颗粒，防止大石卡在钢筋间，使水泥浆不能布满钢筋周围，造成砼表面损伤。浇捣砼时输送泵的软管应和砼浇捣的自由倾落高度符合规范要求，防止砼离析。砼要严格控制水灰比，特别在大面积浇捣桥面砼时，严格控制执行当天有雨与温度相差过大时不浇桥面砼。清水砼技术质量标准项目标 准控 制 措 施蜂窝不允许控制砼布料厚度50cm，振捣器插入深度下皮砼5cm，振捣时间15秒，振捣器移动距离30-40cm，模板拼缝紧密。露筋不允许钢筋保护层厚度控制在3.5cm，钢筋排列绑扎间距按规范执行，塑料保护层垫块设置，砼布料厚度控制50cm，振捣器插入深度下皮砼5cm，振捣时间15秒，振捣器移动距离30-40cm，模板拼缝紧密不漏浆。起砂不允许模板拼缝要求紧密不漏浆，砼的离析水控制，砼浇水养护时间控制在终凝后12小时开始。严格控制砼坍落度。爆壳子不允许检查拼装节点强度骨架焊接质量，不得漏拧、连接螺丝、或不拧紧情况，砼布料厚度及浇灌速度控制，振捣器插入深度控制下皮砼5cm。挂浆、漏浆不允许砼浇捣流程控制，防止冷缝接头处挂浆。面、角碰撞缺陷、缺棱角不允许二天后开始拆模，控制拆模顺序（先装后拆、后装先拆）撬松模板，平稳起吊。严禁在模板与砼面接触处撬动。模板拆除后及时包裹彩条布及搭设防护隔离架保护砼面及角的碰撞损坏。污染、钢筋锈蚀水不允许砼表面采用彩条布包裹防止日常污染及上部结构施工时漂染砼浆水，若有即派人用清水冲洗。砼顶面养护采用顶面中间略低2-3cm蓄水养护和向非清水砼部分引流水阻止钢筋锈蚀污染。6.7.10、预应力质量措施1）张拉质量控制a. 钢绞线下料时留足张拉长度并编好束。b. 张拉机具应与锚具配套使用（须符合设计规定和预应力筋张拉的需要），应在进场时进行检查和校验，千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉与压力表读数之数的关系曲线。严格按规范操作，两个月校验一次或每张拉200次校验一次。c. 张拉时要保证工作锚与工具锚，工具锚与锚垫板，锚垫板与波纹管中心线重合。锚垫板安放时一定要固定好，并保证设计尺寸的准确。d. 钢绞线张拉顺序应严格按照设计方案中所指示的进行操作。e. 安装张拉设备时，直线预应力筋使张拉力的作用线与孔道中心线重合，曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。f. 预应力筋的张拉控制应力及伸长值应符合设计要求。g. 锚具阶段张拉预拉预应力筋的内缩量不得大于规范要求。h. 每根构件张拉完毕，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。2）压浆质量保证措施a. 砼浇捣过程中，应采用穿孔器定时抽动，以防波纹管进浆。b. 波纹管上的通气孔，在灌注砼前用木塞塞住。c. 压浆前，锚具周围的钢丝间缝和孔洞应予填缝，以防冒浆。d. 孔道压浆一般宜采用水泥浆，水泥标高不宜低于425#，水灰比控制在0.40.5。e. 最大不超过3%，24小时后泌水全部被吸收。f. 水泥浆稠度宜控制在1418cm之间。g. 水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般不宜超过3045min，水泥浆在使用前和压灌过程中应经常搅动。h. 压浆前，须将孔道冲洗洁净、湿润，如有积水应用吹风机排除（故在浇筑砼过程中孔道必须有一定保护技术措施）。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。i. 压浆应缓慢、均匀地进行，比较集中和邻近的孔道，宜尽先连续压浆完成。当压浆孔道堵塞不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。j. 压浆应使用活塞压浆泵。压浆的最大压力一般控制为0.50.7Mpa，每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳压时间。压浆应达到孔道另一端饱满后出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。6.7.11、季节性施工措施1）雨季施工措施江南是多雨季节区，施工中将遇到雨季。由于工期较紧，将要在雨季施工，因此必须采取相应施工措施。雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水措施，确保雨季正常进行生产。本工程中砼数量较多，施工中尽量避免在雨季浇捣砼，但在结构物施工时不可避免遇到雨季，因而采取如下措施： 混凝土浇捣前必须和气象站密切联系，有大雨和中雨均不得浇捣，而若因工期关系则有小雨时亦必须浇捣， 则必须准备足够的防雨设施和覆盖用的油布，塑料布等，并设法准备适量的雨蓬，以便在雨淋时应用。应尽量利用无雨时突击施工。刚浇好的砼若遇雨，不准用草包直接覆盖，最好下面用塑料薄膜上面再盖上草袋，否则草包受雨淋后有黄色泛滥，影响砼面层色泽。雨季混凝土施工要充分做好运输，劳力准备，使浇筑、振捣成活各工序间距要缩短，中间遇雨即盖上蓬布继续施工，尽量支持完成单项施工，绝对杜绝纵向、竖向施工缝。2）夏季砼施工技术措施a、高温对混凝土的影响有关混凝土各种性能的基本理论都是在常温条件下研究出来的，通常制造混凝土也只考虑在最佳情况下拌成。夏季高温混凝土施工受温度影响较大，施工时应严加注意。搅拌混凝土要得到设计稠度，用水量增加；要达到设计含气量，加气剂要增加；运输时坍落度会减少；凝结硬化加快，操作时间缩短。凝结硬化加快，振捣困难；泌水减少，表面干燥快，整修困难，易产生裂缝（塑性）；早期强度高，后期强度比低温灌筑时低；水化发热在初期速度大，散热少，温度上升快，易因温差产生裂缝。白天高温时浇筑，黑夜周围温度下降，由环境温差产生裂缝。由于高温时浇筑混凝土在不同程度上影响其强度、稳定性，以及防风化、磨损和抗化学侵蚀性，因此必须采取措施。在用水量，水泥热量，搅拌工艺，浇筑、振捣和湿润养护等方面严加控制。b、高温施工时采取的主要措施控制水的措施：对混凝土的温度，若按各组成材料的单位重量计算，水的影响最大，水的比热要比水泥和粗细骨料高出45倍，水也容易控制温度。试验证明，在标准配合比的混凝土中，若将水温降低2，则使混凝土降低0.5。外加剂的控制：使用缓凝剂或减水缓凝剂可降低因高温而增加的混凝土用水量，并使其具有适当的稠度，可消除混凝土因受高温影响某些性能的下降。操作时间的控制：施工宜在夜间温度低时进行。高温下的搅拌时间应力求缩短，运输时间应保证在最小值内完成。避开一天中最炎热时浇筑砼，混凝土拌制时温度要低于25C；浇筑时要低于30C。浇筑后控制混凝土与大气温度差不大于25C，混凝土本身内外温差在20C以内，加强养护过程中的测温工作，发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土缓慢地降温，缓慢地收缩，以有效降低约束应力，提高结构抗拉能力。浇捣厚度的控制：在浇捣墙身时每层浇筑厚度控制在不大于30cm，以加快热量散发，使温度分布均匀，便于振捣密度，提高弹性模量。注意养护：在高温下极需连续养护，并以洒水法为宜，在浇筑后