施技02-技术交底(半自动焊接机组).doc

工 程 技 术 交 底 记 录施技-02工程编号：XSD1-1-03单位工程名称第2标段线路工程（福建龙岩段）交底时间分部工程名称交底地点主持单位及主持人参 加 单 位 及参 加 人 员交底内容：1、交底依据设计图纸、西气东输三线管道工程东段相关规范、设计技术交底内容2、工程概况1、西三线东段第1、2标段线路起于江西瑞金市和福建省龙岩市长汀县的交界处，终止于福建省龙岩市永定县，线路全长204.5km。途经长汀县、连城县、上杭县、新罗区、永定县，起止桩号为2302-4103。本段管道所用钢管直径1219mm，材质为X80钢材，设计输送压力10MPa。2、沿线共设置9座线路阀室、1座龙岩分输清管站。3、拟建管道沿线地貌单元变化频繁、地形起伏较大，以中低山、丘陵及沟谷为主，地表多为林地、耕地，交通条件相对较差。4、福建省龙岩市地处中亚热带和南亚热带，属亚热带海洋性季风气候，以温暖湿润为显著特色。季风气候显著，冬短夏长，管道沿线多年平均降水量1800mm，内陆多于沿海，山地多于平原；受地形影响，降水分布自东向西呈两低两高现象。季节分配不均，有较明显雨季和旱季；3-6 月为雨季，占全年降水50-60%，7-9 月是台风季，降水量较多，年际变化极大，容易发生水旱灾害；10 月至次年2 月降水较少3、焊接机组工作界面3.1一般地段的作业带扫线、卸管、布管、焊接、连头等工作。3.2施工段内三穿管线的试压工作。3.3施工区域内需要留头的地段必须向项目部领导请示，不请示擅自留头的一个点罚款2000元，由于冷弯管、热煨弯头位置使用不当，造成管线不能满足设计要求的，一个点罚款5000元。3.4在每天晚上六点前上报当天的进度日报，上报日报、周报、月报应有专人负责，不得瞒报漏报，要讲究科学性，不得出现逻辑错误，否则将追究相关人员的责任。4、施工技术要求4.1布管4.1.1管道运输到机组施工现场后，机组质检人员应检查管道管口及防腐层有无损伤，填写防腐管交接清单，防腐管交接清单要写明防腐管损伤情况和管子运输到现场的时间，并将填写好的防腐管交接清单由运管司机反馈回管场材料保管人员。4.1.2布管中应注意设计指定的沿线管道壁厚、外防腐层的变化。在布管前，在每根钢管长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。4.1.3沟上布管前，应该先放布管线，在布管中心线上打好管墩，管墩不应使用硬土块、冻土块、石块、碎石土作管墩。管口组对管口组对检查填写施工记录下道工序管口预热及测温管口根焊、热焊焊接焊缝清理焊道外观检查填充、盖面焊接层间加热及测温4.1.4石方地段及戈壁滩段施工时每根管子下面应垫草垫子，管子的任何部位不能直接接触到管墩或地面上，必须有草垫子隔离。钢管下表面与地面的距离为0.5m0.7m。为了确保管墩位置正确，管墩的施工应与布管同步进行。4.2工作流程4.3焊接工艺的选择4.3.1主线路半自动焊接工艺列表序号工艺规程编号焊接工艺接头型式适用壁厚填充材料根焊填充、盖面1WPS-XQ3-80-M02GMAW+FCAW-S复合型19.1mm锦泰JM581.2mm金桥JC302.0mm2WPS-XQ3-80-M07GMAW+FCAW-S复合型19.1mm4.3.2 连头焊接工艺列表序号工艺规程编号焊接工艺接头型式适用壁厚填充材料根焊填充、盖面1WPS-XQ3-80-T01SMAW+FCAW-S打磨V型19.1mmKOBE LB52U金桥JC302.0mm2WPS-XQ3-80-T02SMAW+FCAW-S打磨V型19.1mm4.3.3 返修焊接工艺列表序号工艺规程编号焊接工艺接头型式适用壁厚填充材料根焊填充、盖面1WPS-XQ3-80-R01SMAW打磨V型19.1mmKOBE LB52ULINCOLN PIPELINER 19P 2WPS-XQ3-80-R02SMAW打磨V型19.1mm4.4工作内容与要求4.4.1 坡口4.4.1.1主线路管段坡口型式：复合型；返修和连头管段坡口型式：V型。4.4.1.2管端坡口如有钝边不合格或机械加工形成的内卷边，应用电动砂轮机进行打磨修整，并做好相应记录。4.4.2 管口组对4.4.2.1 应优先采用内对口器组对。在无法采用内对口器时，可用外对口器。内对口器不应在钢管内表面留下刻痕、磨痕和油污。钢管组对时不应敲击钢管的两端。4.4.2.2 两相邻管的制管焊缝(直焊缝、螺旋焊缝)在对口处应相互错开，距离不应小于100mm。焊接作业时，制管焊缝宜在钢管周长的上半部。4.4.2.3 相邻环焊缝间的距离应大于一倍的钢管外径。4.4.2.4 相同公称壁厚对接钢管的错边量不应大于钢管壁厚的1/8，且应小于3mm，错边应沿管口圆周均匀分布。4.4.2.5 组对参数主线路半自动焊组对参数4.4.2.6 管口组对前，管内外表面坡口两侧25mm范围内应采用机械法清理至显现金属光泽。螺旋焊缝或直缝钢管端部150mm 范围内焊缝余高打磨掉，打磨后焊缝余高应为0-0.5mm 范围内，且应与母材圆滑过渡,在打磨过程中不能损伤母材。4.4.2.7 沟上焊接作业空间高度应大于400mm。沟下焊接工作坑应保证焊工操作方便和安全。4.4.2.8 现场切割防腐管时，应将切管部分管端不小于50mm宽的内涂层和管端140mm宽的外防腐层清除干净。4.4.2.9 正在施焊的钢管应处于稳定的状态。在纵向坡度地段组对应根据地质情况，对管子和施工机具采取稳固措施，山区石方地段宜采用沟下组对，沟下作业时吊管机靠近管沟一侧的履带边缘距沟边距离不宜小于2m，组对前应根据测量角度准备好弯头、弯管，采用对号入座的方法进行安装。4.4.2.10使用内对口器时，只有根焊道全部完成后方可撤离。若根部焊道承受敷设应力比正常情况高，且有可能发生裂纹，应在完成热焊道后撤离内对口器。使用外对口器时，应保证根焊道均匀对称完成50%以上后撤离。对口支撑和吊具则应在根焊道全部完成后方可撤除4.4.2.11 应按照监理下发表格填写管口组对作业记录。4.4.3 预热、层间温度及焊后缓冷4.4.3.1 环境温度在5以上时，采用火焰加热，预热宽度宜为坡口两侧各50mm。4.4.3.2 环境温度低于5时，宜采用感应加热或电加热的方法进行管口预热，预热宽度宜为坡口两侧各75mm。4.4.3.3 预热后应清除表面污垢。应在距管口25mm处的圆周上均匀测量预热温度，保证预热温度均匀。预热时不应破坏钢管的防腐层。4.4.3.4 主线路焊接的预热温度应为100200；返修焊接时，预热温度应为150200；4.4.3.5 主线路焊接的层间温度应为60150，返修焊接的层间温度应为100200之间；连头焊接的层间温度应为601504.4.3.6焊接环境温度低于5时，焊接作业宜在防风棚内进行，应使用保温措施保证层间温度。如在组装和焊接过程中焊口温度冷却至焊接工艺规程要求的最低温度以下，应重新加热至要求温度。焊后采用缓冷措施。4.4.4焊接4.4.4.1 焊接地线应靠近焊接区，宜用卡具将地线与被焊管牢固接触，不应产生电弧灼伤母材。焊接地线必须按要求制作使用：地线使用专业卡子与电缆连接，卡子末端应接一段与焊接管道相同材质的金属，该段金属与管道连接时，必须放置在坡口内或焊道上，不得与管体连接。4.4.4.2 焊接设备启动前，应检查设备、指示仪表、开关位置和电源极性。在正式焊接前，应在试板上进行焊接工艺参数调试。不应在坡口以外的管表面上起弧。4.4.4.3 管子焊接时，应防止管内空气流速过快。4.4.4.4 施焊时应保证层间温度达到规定的要求。相邻焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上。焊接前每个引弧点和接头应修磨。应在前一焊道全部完成后再开始下一焊道的焊接。 4.4.4.5 引弧前宜将焊丝端部去除约10mm，引弧时宜采用较短的焊丝伸出长度。4.4.4.6 在两个焊工（操作工）收弧处，先到达的焊工（操作工）应多焊部分焊道。4.4.4.7 焊接时，焊条或焊丝不宜摆动过大，对较宽焊道宜采用多道焊方法。焊接时发现偏吹、粘条、表面气孔或其它不正常现象时应立即停止焊接，修磨接头后继续施焊。4.4.4.8 为保证盖面焊的良好成型，填充焊道宜填充（或修磨）至距离管外表面1mm2mm处。可根据填充情况在立焊部位增加立填焊。盖面焊缝为多道焊时，后续焊道至少宜覆盖前一焊道1/3宽。4.4.4.9 当日不能完成的焊口应完成50%钢管壁厚且不少于三层填充焊道。未完成的焊口应采用干燥、防水、隔热的材料覆盖好。次日焊接前，应预热至大于60。4.4.4.10 坡口和每层焊道上的锈皮及焊渣，在下一步焊接前应清除干净。焊接下一焊道前，应用砂轮磨除已完成焊道表面的熔渣、密集气孔、引弧点高凸处。焊口完成后，应将接头表面的熔渣、飞溅物等清除干净。4.4.4.11 焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作。4.4.4.12 焊接过程中发现的缺陷应立即清理修补。修补过程中应保证控制层间温度。每处修补长度应大于50mm，且小于或等于200mm。若相邻两修补处的距离小于50mm时，按一处缺陷进行修补。4.4.4.13 根焊部位存在明显缺陷时，如未熔合、未焊透、焊穿、内咬边和较大的错边等，宜从钢管内部进行修补。累计修补长度不应超过钢管周长的1/3。4.4.4.14 进入管内进行修补或焊接的最大管长不宜超过二根钢管，否则应有批准的安全措施。修补应采用低氢型焊条，补焊焊缝的宽度宜为8mm10mm，余高应为0mm2mm。4.4.4.15 焊接施工中，应按规定填写有关原始记录。4.4.5 返修4.4.5.1 所有带裂纹的焊口应从管线上切除。4.4.5.2 根焊道、填充焊道及盖面焊道中出现的非裂纹性缺陷可直接返修。4.4.5.3 同一焊缝位置只可返修一次。若返修不合格，该焊口应从管线上切除。4.4.5.4 每处返修长度应大于50mm。相邻两返修处的距离小于50mm时，按一处缺陷进行返修，根焊结束与填充焊开始的时间间隔不大于10分钟。4.4.5.5 应使用动力角向砂轮机去除缺陷，返修焊接前应仔细检查焊道以证实缺陷完全清除。4.4.5.6 返修焊接应采用评定合格的焊接工艺规程。返修焊接分为全壁厚返修和非全壁厚返修两种。全壁厚返修时应按焊接工艺规程的预热温度和宽度要求对整个焊口进行预热，非全壁厚返修可对返修部位及其上下各100mm范围内的焊道进行局部预热。4.4.6焊缝检验与验收4.4.6.1 检验方法 管口焊接、修补或返修完成后，应清除表面熔渣、飞溅和其它污物,焊接质检人员应进行外观检查合格后，按要求进行无损检测。 每个焊接机组在现场施焊前，应进行百道口磨合，并抽送二道焊口进行力学性能检验。该两道口的数量记入以后抽口总数量的比例。如果破坏性检测的结果达不到标准，在找出造成缺陷的原因之前，应停止焊接作业。承包商应尽快采取措施，使焊缝质量达到标准要求。4.4.6.2 外观检查 焊缝外观成型应均匀一致，焊缝宽度应比坡口宽度每侧宽0.5mm2.0mm。错边量不应大于钢管壁厚的1/8，且小于3mm。 焊缝不应低于母材，焊缝余高不大于2.0mm，当焊缝余高超标时，应进行打磨，打磨不应伤及母材，并与母材圆滑过渡。 盖面焊缝为多道焊时，相邻焊道间的沟槽底部应高于母材，焊道间的沟槽深度（焊道与相邻沟槽的高度差）不应超过1.0mm。焊缝表面鱼鳞纹的余高和深度应符合多道焊的沟槽要求。焊缝及管口表面上不应有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊瘤、凹坑及夹具焊点等缺陷。咬边深度不应超过0.5mm。咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格。咬边深度在0.3mm0.5mm之间的，单个长度不应超过30mm，累计长度不应大于焊缝周长的15%。除了由承包商实施外观检查外，业主代表有权在管线进行射线检测之前对焊缝进行外观检查，以发现有无表面缺陷或确定缺陷的形状和尺寸。如果由于承包商未按规定执行而导致电弧击伤母材，当深度不大时可采取机械打磨清除。打磨深度不应过大。如果深度过大，承包商从管口上切掉或去除缺陷区域。打磨结束时，应使用测厚仪检查打磨区域的残留厚度，以确保最后的厚度不低于管材供应商执行技术标准中允许的最小值。如果电弧击伤母材处过深，并将削弱钢管厚度的完整性时，应割掉该焊缝去除缺陷。如果在外观检验时，发现管子母材焊缝上有缺陷，由承包商负责打磨去除。如果打磨无法彻底清除缺陷，应至少去掉长约50mm的缺陷区域，