锅炉运行规程最终版.doc

此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 锅炉运行规程 批批 准 准 张金良张金良 审审 核 核 王海豹王海豹 编编 制 制 王小宇王小宇 保德神东发电有限责任公司保德神东发电有限责任公司 日日 期 二期 二0一一0年四月年四月 前 言 依据制造厂说明书 设计院资料及电力行业标准 结合上级有关文件和机组情况 特订此规程 下列人员应学习 熟悉本规程 要认真监督本规程的执行 总经理 副总经理 总工程师 副总工程师 总经理助理 主管安全经理 安健环经理 安监员 设备技术部经理 经理助理 锅炉专工 点检员 下列人员应熟知并要严格要求执行本规程 运行部经理 经理助理 锅炉专责 值长 单元长 值班员 下列人员应了解本规程 检修部经理 经理助理 锅炉专责 锅炉班长 锅炉检修人员及其他有关人员 内部资料 妥善保管 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 目目 录录 第一章第一章 锅炉设备及规范锅炉设备及规范 1 1 11 1锅炉设备系统简介锅炉设备系统简介 1 1 1 21 2设备规范设备规范 3 3 1 31 3锅炉主控各系统锅炉主控各系统 9 9 第二章第二章 锅炉试验与养护锅炉试验与养护 12 2 12 1检修后的检查验收检修后的检查验收 1212 2 22 2设备试验总则设备试验总则 1212 2 32 3主机联锁保护试验规定主机联锁保护试验规定 1313 2 42 4水压试验水压试验 1313 2 52 5过热器反冲洗过热器反冲洗 1515 2 62 6安全门试验安全门试验 1515 2 72 7锅炉主联锁保护锅炉主联锁保护 1616 2 82 8锅炉烘炉养护锅炉烘炉养护 1616 第三章第三章 锅炉机组的启动锅炉机组的启动 17 3 13 1总则总则 1717 3 23 2启动前检查工作和应具备的条件启动前检查工作和应具备的条件 1717 3 33 3锅炉上水锅炉上水 1919 3 43 4冷态启动冷态启动 1919 3 53 5锅炉的温态启动和热态启动锅炉的温态启动和热态启动 2323 第四章第四章 锅炉运行中的控制与调整锅炉运行中的控制与调整 25 4 1 4 1 运行调整的主要任务运行调整的主要任务 2525 4 24 2定期维护工作及规定定期维护工作及规定 2525 4 34 3运行中主要参数的控制范围运行中主要参数的控制范围 2525 4 44 4锅炉的运行调节锅炉的运行调节 2525 第五章第五章 停炉及停炉后的保养停炉及停炉后的保养 29 5 15 1停炉的有关规定停炉的有关规定 2929 5 25 2停炉前的准备工作停炉前的准备工作 2929 5 35 3正常停炉正常停炉 2929 5 3 115 3 11风机停止顺序 风机停止顺序 29 5 45 4锅炉的快速冷却锅炉的快速冷却 2929 5 55 5锅炉放水锅炉放水 2929 5 65 6停炉至热备用停炉至热备用 3030 5 75 7停炉的注意事项停炉的注意事项 3030 5 85 8停炉后的保养停炉后的保养 3030 5 8 25 8 2热炉放水烘干保养方法热炉放水烘干保养方法 30 5 95 9停炉后的防寒停炉后的防寒 3030 第六章第六章 锅炉事故处理锅炉事故处理 32 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 6 16 1事故处理原则 事故处理原则 3232 6 26 2紧急停炉条件紧急停炉条件 3232 6 2 36 2 3紧急停炉的步骤紧急停炉的步骤 3333 6 36 3床温过高或过低床温过高或过低 3333 6 46 4床压过高或过低床压过高或过低 3333 6 56 5单条给煤线中断单条给煤线中断 3434 6 66 6两条给煤线中断两条给煤线中断 3434 6 7 6 7 水冷壁泄漏及爆管水冷壁泄漏及爆管 3535 6 86 8过热器泄漏及爆管过热器泄漏及爆管 3636 6 96 9省煤器泄漏及爆管省煤器泄漏及爆管 3636 6 106 10再热器泄漏及爆管再热器泄漏及爆管 3737 6 116 11床面结焦床面结焦 3737 6 126 12低温结焦低温结焦 3737 6 136 13系统停电系统停电 3838 6 146 14缺水事故缺水事故 3838 6 156 15满水事故满水事故 3939 6 166 16管道水击管道水击 3939 6 176 17负荷骤减负荷骤减 4040 6 186 18烟道再燃烧烟道再燃烧 4040 6 196 19汽水共腾汽水共腾 4040 6 206 20引风机跳闸引风机跳闸 4141 6 216 21 一次风机 二次风机或高压流化风机跳闸一次风机 二次风机或高压流化风机跳闸 4242 第七章第七章 锅炉辅机运行规程锅炉辅机运行规程 43 7 17 1设备规范 设备规范 4343 7 27 2辅机试运行辅机试运行 4444 7 37 3辅机启停操作步骤辅机启停操作步骤 4646 7 47 4高压流化风机高压流化风机 4747 第八章第八章 排渣系统排渣系统 49 8 18 1灰渣处理系统组成灰渣处理系统组成 4949 8 2 8 2 冷渣器工作原理冷渣器工作原理 4949 8 38 3主要运行数据主要运行数据 4949 8 48 4启动及运行启动及运行 4949 8 58 5冷渣器停运冷渣器停运 5050 8 68 6冷渣器的联锁保护冷渣器的联锁保护 5050 8 78 7冷渣器的故障处理冷渣器的故障处理 5050 8 88 8冷渣器的运行维护冷渣器的运行维护 5151 第九章第九章 燃油系统燃油系统 52 9 19 1供油系统供油系统 5252 9 29 2启动锅炉运行规程启动锅炉运行规程 5353 9 39 3辅机设备辅机设备 5454 9 49 4锅炉启动前检查与准备工作锅炉启动前检查与准备工作 5454 9 59 5锅炉启动操作锅炉启动操作 5555 9 69 6锅炉运行调节与维护锅炉运行调节与维护 5555 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 9 79 7锅炉停止操作过程锅炉停止操作过程 5656 9 89 8锅炉常见事故处理锅炉常见事故处理 5656 第十章第十章 空压机系统空压机系统 58 10 110 1设备规范设备规范 5858 10 210 2开机前检查 起动及停机开机前检查 起动及停机 5858 10 310 3紧急停机紧急停机 5959 10 410 4运转中注意事项运转中注意事项 5959 10 510 5长期停机之处理方法 长期停机之处理方法 5959 10 610 6空压机故障及处理 空压机故障及处理 6060 第十一章第十一章 石灰石系统石灰石系统 62 11 111 1 石灰石系统简介 石灰石系统简介 6262 11 211 2 石灰石运行控制原理石灰石运行控制原理 6262 11 311 3 石灰石系统设备技术规范石灰石系统设备技术规范 6262 11 411 4 石灰石脱硫原理及用量计算 石灰石脱硫原理及用量计算 6363 11 511 5 石灰石系统运行 石灰石系统运行 6464 11 611 6 石灰石系统运行注意事项 石灰石系统运行注意事项 6565 11 711 7冷干机启动与维护 冷干机启动与维护 6868 11 811 8故障与故障排除故障与故障排除 6868 11 911 9 吸干机故障 吸干机故障 7171 第十二章第十二章 电袋复合式除尘器的运行电袋复合式除尘器的运行 73 12 112 1运行前的准备运行前的准备 7373 12 212 2启 停操作过程启 停操作过程 7373 12 312 3设备使用注意事项设备使用注意事项 7575 12 412 4运行中异常情况的处理运行中异常情况的处理 7575 12 512 5运行中的调整运行中的调整 7676 第十三章第十三章 气力除灰系统气力除灰系统 77 13 113 1 设备简介设备简介 7777 13 213 2 出灰系统的启动与停止出灰系统的启动与停止 7777 13 313 3 系统运行维护系统运行维护 7878 13 413 4 气力出灰系统事故处理气力出灰系统事故处理 7979 13 513 5 灰库出灰系统的操作灰库出灰系统的操作 8181 13 613 6 气力出灰报警及热工整定表气力出灰报警及热工整定表 8282 13 713 7 系统工作条件系统工作条件 8484 13 813 8 输送状态输送状态 8484 第十四章第十四章 锅炉专业重大事故防范措施锅炉专业重大事故防范措施 89 14 114 1防止火灾事故防止火灾事故 8989 14 214 2防止大容量锅炉承压部件爆漏事故防止大容量锅炉承压部件爆漏事故 8989 14 314 3 防止压力容器爆破事故防止压力容器爆破事故 9191 14 414 4 防止锅炉尾部再次燃烧事故防止锅炉尾部再次燃烧事故 9292 14 514 5 防止锅炉炉膛爆炸事故防止锅炉炉膛爆炸事故 9393 14 614 6 防止锅炉汽包满水和缺水事故防止锅炉汽包满水和缺水事故 9494 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 第一章 锅炉设备及规范 1 11 1锅炉设备系统简介锅炉设备系统简介 我公司CFB锅炉由武汉锅炉股份有限公司 引进ALSTOM技术 制造 采用超高压中间 再热机组设计 与135MW等级汽轮发电机组相匹配 可配合汽轮机定压 滑压 启动和运行 我公司锅炉是自然循环 单锅筒 一次中间再热 平衡通风 半露天岛式布置 全钢 结构 燃煤 固态排渣 超高压循环流化床蒸汽锅炉 循环物料的分离采用高温绝热旋 风分离器 锅炉采用支吊结合的固定方式 受热面采用全悬吊方式 空气预热器 分离 器采用支撑结构 锅炉启动采用床下和床上联合启动方式 锅炉型号 锅炉型号 WGF480 13 7WGF480 13 7 1 1 1 1 11 1 1锅炉整体布置锅炉整体布置 锅炉主要由炉膛 高温绝热分离器 自平衡 J 型回料阀和尾部对流烟道组成 燃 烧室蒸发受热面采用膜式水泠壁 水循环采用单汽包 自然循环 单段蒸发系统 布风 装置采用水冷布风板 大直径钟罩式风帽 燃烧室内布置双面水冷壁来增加蒸发受热面 燃烧室内布置屏式二级过热器和屏式热段再热器 以提高整个过热器系统和再热器系 统的辐射传热特性 使锅炉过热汽温和再热器温具有良好的调节特性 锅炉采用2个内径为8 2米的高温绝热分离器 布置在燃烧室与尾部对流烟道之间 高 温绝热分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀 回料为自平衡式 流化密封用高压流 化风机单独供给 分离器及回料阀外壳由钢板制造 内衬绝热材料及耐磨耐火材料 高温绝热分离器 回料腿 自平衡J型回料阀构成了循环物料的返料系统 经过分离 器分离的烟气进入尾部烟道 尾部对流烟道中布置三级过热器 一级过热器 冷段再热 器 省煤器 空气预热器 过热蒸汽温度由在过热器之间布置的两级喷水减温器调节 减温喷水来自于给水泵出口 高加前 冷段再热器的入口布置有事故喷水 冷段和热段 再热器中间布置有一级喷水减温器 减温水来自于给水泵中间抽头 尾部烟道采用的包 墙过热器为膜式壁结构 省煤器 空气预热器烟道采用护板结构 启动燃烧器共6只 床 上2只回油式机械雾化油枪 床下4只油枪 油枪主要燃用 0轻柴油 1 1 21 1 2循环回路循环回路 本锅炉采用循环流化床燃烧方式 在设计燃料 额定负荷下燃烧室内燃烧温度为889 为保证水循环安全可靠 水冷壁采用多个水循环回路 两侧水冷壁各有一个下集箱和上集箱 水经四根 419 36 集中下水管和分配管进 入下集箱 然后至侧水冷壁至上集箱 再由汽水引出管将汽水混合物引至汽包 前 后 水冷壁各有两个下集箱 共用两个上集箱 水经集中下水管和分配管分别进入前水下集 箱和后水下集箱 前水冷壁有一部分水经前水冷壁进入上集箱 还有一部分通过水冷风 室经前水冷壁进入上集箱 另外有很少一部分水经水冷风室的管子进入后水下集箱 与 后水下集箱的水汇合 然后经后水冷壁 引至前后水冷壁上集箱 再由汽水引出管引至 汽包 双面水冷壁有独立的循环回路由 325 30mm的下降管供水 然后到双面水冷壁到 下联箱经过双面水冷壁到上联箱再经汽水引出管到汽包 1 1 31 1 3燃烧系统流程燃烧系统流程 原煤从原煤斗下落至第一级耐压计量皮带给煤机 经第二级耐压刮板式给煤机 然后 进入炉膛 一次风机供风经空气预热器加热后分为三路 第一路进入炉膛底部的布风板 下流化床料 第二路直接进入床下风道燃烧器 第三路未经预热的冷风作为给煤机的密 封用风 二次风机供风分为二路 第一路经空气预热器加热后的热风直接经炉膛上部的 二次风箱送入炉膛及床上燃烧器 第二路热风作为播煤风引至落煤口 石灰石从石灰石粉仓下落至旋转给料机后 进入发送罐然后由石灰石输送风机气力输 送送入炉内 烟气由炉膛出口经过旋风分离器分离出大颗粒送回炉膛燃烧 分离后的烟 气再经过热器 再热器 省煤器 空气预热器 静电除尘器 经引风机从烟囱排除 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 1 1 41 1 4过热蒸汽流程过热蒸汽流程 饱和蒸汽自锅筒顶部由连接管分别引入前包墙上集箱 然后通过25根直立管 8根为 159 16mm 17根 42 5mm 将蒸汽送入前包墙中间集箱经125根前包墙 42 5m m 管下行至前包墙下集箱 再分别引入左右侧包墙下集箱和后包墙下集箱 蒸汽沿两侧 包墙及后包墙管共257根 后墙125根 两侧墙各66根 均为 38 5mm 并联上行 后包 墙管向前弯曲形成顶部包墙 最后引入后包墙管上集箱 两侧包墙进入侧包墙上集箱后 通过连接管也引入后包墙管上集箱 蒸汽由此集箱两端引出经两根连接管向下流入位 于后包墙下部的 级过热器入口集箱 蒸汽流经 级过热器逆流而上 进入 级过热器 出口集箱 再自集箱两端引出 经2根连接管引向炉前 途经 级喷水减温器 经减温后 的蒸汽由分配集箱进入8根 级过热器管屏入口集箱 流入8片屏式 级过热器向上进入 此4片屏的中间集箱 然后 每根集箱上引出两根连接管分别交叉引入其余4个中间集箱 过热蒸汽下行至 级过热器出口集箱 进入 级过热器汇集集箱 蒸汽从集箱两侧引出 经连接管向后流经 级喷水减温器 进入位于尾部烟道后部的 级过热器入口集箱 沿 级过热器受热面逆流而上 流至 级过热器出口集箱 达到540 的过热蒸汽最后 经出口集箱从两端引出 进入汽轮机高压缸 1 1 51 1 5再热蒸汽流程再热蒸汽流程 来自汽轮机高压缸的蒸汽由两端进入再热器入口集箱 引入位于尾部对流烟道的冷段 再热器蛇行管 蒸汽逆流而上进入冷段再热器出口集箱 再自集箱两端引出 经2根连接管引向炉膛顶部 途经喷水减温器 经减温后的蒸汽由 分配集箱进入6根热段再热器管屏入口集箱 流入6片屏式再热器向下进入热段再热器出 口集箱 达到540 的再热蒸汽最后两端引出 进入汽轮机中压缸 1 1 61 1 6给水流程给水流程 锅炉给水从给水泵出口经 2高加 1高加 给水操作台进入省煤器入口联箱 经省煤 器逆流而上 进入两只省煤器中间联箱 然后通过两排悬吊管引至省煤器上联箱再经过1 2根管子引至汽包 1 1 71 1 7汽包内部设备汽包内部设备 本锅炉汽水分离采用单段蒸发系统 锅筒内部装有旋风分离器 梯形波形板分离器 清洗孔板 顶部多孔板和顶部波形板等设备 它们的作用在于保证蒸汽中的含盐量在标 准以下 1 1 7 1旋风分离器 锅筒内部两排沿筒身全长布置有60只直径为 315mm的旋风分离器 在锅炉B MCR工况下 每只分离器的平均蒸汽负荷为8t h 旋风分离器能消除高速进入锅筒的汽水 混合物的动能以保持水位平稳和进行汽水混合物的粗分离 分离出的蒸汽沿分离器中部 向上流动而分离出的水沿筒内壁向下流动 平稳地流入锅筒的水空间 1 1 7 2波形板分离器 每只旋风分离器上部装有一只立式波形板分离器 以均匀旋风筒中蒸汽上升速度和在 离心力的作用下将蒸汽携带的水分进一步分离出来 1 1 7 3清洗孔板 在锅筒上部布置有平孔板式清洗装置 由旋风分离器分离出的饱和蒸汽通过此清洗装 置 被从省煤器来的50 给水清洗 以减少蒸汽对盐分的机械携带 提高蒸汽品质 1 1 7 4顶部波形板分离器 经过清洗孔板仍然带有少量水分的蒸汽 向上流动进入顶部波形板分离器 携带的水 在重力 离心力和摩擦力的作用下附在波形板上 形成水膜 水膜在重力作用下向下流 动并落下 减少蒸汽机械带盐 1 1 7 5多孔板 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 在波形板百叶窗分离器上部布置有多孔板 均匀其下部的蒸汽流速 有利于汽水的重 力分离 同时还能阻挡一些小水滴 起到一定的细分离作用 1 1 7 6排污管 连续排污管布置在锅筒水空间的上部 以排出含盐浓度最大的锅水 维持锅水的含盐 量在允许的范围内 锅水总含盐量 400mg L 锅水SiO2含量1500 1500 软化温度 ST 1500 1500 半球温度 HT 1500 1500 熔化温度 FT 1500 1500 1 3 1 21 3 1 2原煤斗原煤斗 序号项目名称单位设计煤种校核煤种备注 1 每台炉煤斗数个 2 22 2 2 每个煤斗几何容积 3 684684684684 3 原煤计算堆积比重 4 煤斗计算充满系数 0 70 70 70 7 5 每个煤斗有效容积 3 6 每个煤斗储煤量 t 7 锅炉BMCR负荷燃煤量 t h119119132132 8 每台炉的煤斗储存燃煤小时数 h 9 规程规定煤斗仿真小时数 h8 128 128 128 12 1 3 1 31 3 1 3耐压计量式皮带给煤机耐压计量式皮带给煤机 耐压式称重皮带给煤机电动机 型号 10 57 140 1000型型号 最大出力 140调节方式 变频调速 输送距离 功率 11KW 台数 2台电压 380V 生产厂家 江苏赛摩拉姆齐技术有限公司生产厂家 随给煤机配供 1 3 1 41 3 1 4耐压刮板式给煤机 耐压刮板式给煤机 耐压刮板式给煤机电动机 型号 Rmsd 80型型号 YZVP160L 6型 最大出力 140t h 输送距离 14480mm功率 11KW 台数 2台电压 380V 生产厂家 湖北宜都机电工程股份公 司 生产厂家 安徽皖南机电股份有限公司 1 3 1 51 3 1 5投运给煤系统的条件 投运给煤系统的条件 1 床温大于450 2 无任何锅炉主联锁动作 3 给煤密封风已投上 且风量正常 符合规定 1 3 1 61 3 1 6给煤系统启动 给煤系统启动 给煤系统的启动必须按照下列顺序进行 否则将闭锁给煤设备的启动 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 1 开启刮板给煤机出口煤闸门 2 启动耐压刮板式给煤机 3 启动耐压皮带式给煤机 4 打开原煤仓电动阀 5 全面检查已投运的给煤系统是否正常 1 3 21 3 2燃油系统燃油系统 1 3 2 11 3 2 1燃油特性燃油特性 本机组采用0号或 20号轻柴油作为锅炉点火和助燃用油 燃油品质如下 序 号项 目单 位指 标 1 十六烷值 5050 粘度 20 恩氏粘度 E E1 21 2 1 671 672 运动粘度 3 03 0 8 08 0 3 残 碳 0 40 4 4 灰 份 0 0250 025 5 硫含量 0 20 2 6 机械杂质 无 7 水 分 痕迹 8 闪点 闭口 6565 9 凝 点 0 0 10 低位发热量 MJ kgMJ kg41 86841 868 1 3 2 21 3 2 2油系统运行油系统运行 油枪采用简单机械雾化油枪 点火采用高能电子点火枪 单只油枪出力 床上 1炉1200kg 2炉1500kg 床下600kg h 进油油压 床上2 93MPa 床下2 93MPa 进油主管路布置三个压力开关 压力高 低报警 压力低跳闸 快速启动阀 蓄能 器和调节阀等 压力高报警值为3 6MPa 低报警值为1 1MPa 低跳闸值为1 0MPa 调节 阀主要用于调节油压 使油压稳定在3 0MPa 回油管路中布置调节阀等 调节阀主要是 调节回油量 床上2只油枪共用同一回油调节回路 床下4只共用一条 所以 床上4只油 枪出力必须同时调节 同样床下2只也仅能同时调节油量 油枪的总热负荷占锅炉总热负荷的24 B MCR 床上2只油枪热负荷占12 B MCR 床下4只油枪热负荷占12 B MCR 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 第二章第二章 锅炉试验与养护锅炉试验与养护 2 12 1检修后的检查验收检修后的检查验收 2 1 1机组大 小修后 有关设备的变更应有设备异动报告 2 1 2运行人员应在各系统 设备试运转时参加验收工作在验收时应对设备进行详细 的检查 完成验收工作后 方可办理工作票终结手续 并作好记录 2 1 3在检查中若发现设备存在缺陷 不能确保机组安全运行时 应及时向检修工作 负责人提出 并记入设备缺陷单 将设备缺陷在投运之前必须消除 2 1 4为检修工作而采取的临时设施应拆除 原设施已恢复 现场整洁 各通道畅通 无阻 栏杆完整 照明良好 保温齐全 各支吊架完整牢固 2 1 5机组本体部分 风烟系统 吹灰系统 给水系统 冷却水系统 油系统 给料 系统 出渣系统等设备完整 设备内部无杂物 2 1 6管道阀门连接良好 阀门开 关灵活 手轮完整 标示牌齐全 并有符合 电 力工业技术管理法规 所规定的漆色标志 2 1 7各看火孔 人孔门 检查孔开关灵活 关闭后严密性能良好 2 1 8集控室 就地盘 就地控制柜配置齐全 可以投运 声光报警装置完好 各操 作盘上的仪表 键盘 操作手柄完整好用 显示器清晰 并有可靠的事故照明 声光报 警信号良好 2 22 2设备试验总则设备试验总则 2 2 1设备试验方法分静态 动态两种 静态试验时 6KV辅机仅送操作电源 400V 低压动力有空气开关的设备或用直流控制合闸的设备只送操作电源 用交流控制合闸的 设备送上动力电源 动态试验时 操作 动力电源均送上 动态试验必须在静态实验合 格后方可进行 2 2 2机组保护 联锁试验前 热工人员应强制满足有关条件后方可进行试验 2 2 3各联锁 保护及事故按钮试验动作应准确 可靠 声光报警 显示器画面状态 显示正常 2 2 4机组大小修后 必须进行主辅设备的保护 联锁试验 试验合格后才允许设备 试转 2 2 5临修或设备系统检修 保护和联锁的元器件及回路检修时 必须进行相应的试 验且合格 其它保护联锁只进行投停检查 2 2 6运行中设备的试验 应做好局部隔离工作不得影响运行设备的安全 对于试验 中可能造成的后果 应做好事故预想 2 2 7试验后应恢复强制条件 并在可靠投入相应的保护联锁后 不得随意改动 否 则应经过规定的审批手续 2 2 8试验结束后 做好系统及设备的恢复工作 校核保护值正确 同时应分析试验 结果 做好详细记录 2 2 9进行联锁试验前 应先进行就地及集控室手动启停试验并确认合格 2 2 10试验结束前 动力电源开关应切至 远方 位置 2 2 11风机试运行 2 2 11 1回转方向正确 2 2 11 2无异音 摩擦和撞击 2 2 11 3轴承温度与轴承振动符合本规程制定的标准 2 2 11 4轴承无漏油及甩油 油位管畅通 高低油位标线清楚 油位正常 优质良 好 2 2 11 5检查各处无油垢 泥灰 积粉 漏风 漏水等现象 2 2 11 6风机挡板 包括机械限位 及连接机构的安装位置应正确 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 2 2 11 7风门挡板应有就地开度指示器 并和控制室核对一致 2 32 3主机联锁保护试验规定主机联锁保护试验规定 2 3 1大小修或停机时间超过15天 重新启动前必须进行主机联锁保护试验 2 3 2机组备用时间达7天以上但未超过15天 启动前只进行机组大联锁试验 2 3 3机组大联锁试验必须在各项分布联锁试验合格后进行 2 3 4主机联锁保护试验前必须检查确认主变三侧隔离开关均在断开位置 2 3 5主机联锁保护试验前按要求对发变及励磁系统进行绝缘电阻的测量 2 3 6试验前确认相关仪表 信号电源已送好 DCS投入正常 声光 信号正确 2 3 7进行主机联锁保护试验时 必须充分考虑对运行设备的影响 检查断开试验联 锁保护出口跳闸运行设备回路 2 3 8试验时 须由热工 电气送信号配合进行 2 42 4水压试验水压试验 2 4 12 4 1锅炉水压试验分类锅炉水压试验分类 2 4 1 12 4 1 1下列情况进行水压试验 试验压力为汽包工作压力 2 4 1 1 12 4 1 1 1锅炉大 小修后 2 4 1 1 2锅炉局部受热面临修后 2 4 1 2下列情况进行超压试验 试验压力为汽包工作压力的1 25倍 2 4 1 2 1新安装锅炉 2 4 1 2 2锅炉过热器 省煤器管成组更换或更换一半以上水冷壁管 2 4 1 2 3锅炉停用一年以上 2 4 1 2 4经两个大修周期 2 4 1 2 5锅炉严重超压达到1 25倍工作压力以上时 2 4 1 2 6锅炉严重缺水后受热面大面积变形时 2 4 1 2 7根据运行情况 对设备安全可靠性有怀疑时 2 4 1 3再热器水压试验也分为工作压力试验和超压试验 工作压力试验压力为再热 器工作压力 超压试验压力为再热器工作压力的1 5倍 主要是在安装时进行 其试验按 临时专用试验措施执行 2 4 22 4 2水压试验的规定水压试验的规定 2 4 2 12 4 2 1大修后水压试验或超压试验应有总工程师审批的试验措施 且总工程师或其 指定专人在现场指挥方可进行锅炉水压试验 2 4 2 2 4 2 2进行水压试验工作 运行人员负责上水升压和泄压操作 检修人员负责检查 2 4 2 32 4 2 3进行水压试验时环境温度应在5 以上 低于5 时 应有可靠的防冻措施 2 4 2 42 4 2 4水压试验用水为除盐水 与汽包壁温差 40 上水温度一般以40 70 为宜 2 4 2 2 4 2 5水压试验上水时间 夏季 2 5h 冬季 4h 若上水温度与汽包壁温接近时 可适当加快上水速度 2 4 2 2 4 2 6汽包壁温 35 后方可进行升压 升压过程中必须保持汽包壁温 35 2 4 2 2 4 2 7水压试验以汽包就地压力表为准 当压力升至1MPa时 盘上压力表和就地压 力表校对一次 防止压力表失灵 2 4 2 2 4 2 8试验过程中严禁超出规定的试验压力 2 4 2 2 4 2 9进行超压试验时 在压力未降至工作压力之前 严禁对承压部件进行检查 2 4 2 2 4 2 10上水前 后分别记录各膨胀指示器一次 2 4 32 4 3水压试验前的检查准备工作水压试验前的检查准备工作 2 4 3 12 4 3 1检查水压试验相关联汽水系统检修工作结束 工作票已回收 确已无人工作 汽包 过热器安全门已退出 除盐水量已备足 给水泵及上水系统已具备向过热器进 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 水条件 2 4 3 2 4 3 2除氧器上水至正常水位 水温加热至上水温度 给水泵正暖达备用条件 2 4 3 2 4 3 3投入汽包水位计 超压试验时退出 及汽包 过热器 给水系统压力表 2 4 3 2 4 3 4汽包事故放水门 定排电动门 过热器向空排汽门送电满足远操 2 4 3 2 4 3 5按锅炉水压试验阀门位置检查卡检查水压试验相关联汽水系统阀门位置满足 水压试验进水和升压要求 2 4 42 4 4水压试验要求水压试验要求 2 4 4 2 4 4 1锅炉大 小修或局部受热面检修后 必须进行工作压力的试验 2 4 4 2 4 4 2确认检修工作已结束 热力工作票已注销 炉膛和锅炉尾部无工人工作 2 4 4 2 4 4 3水压试验时 水温应保持在50 70 2 4 4 2 4 4 4水压试验压力数值 2 4 4 4 1汽包工作压力14 86MPa 超压18 6MPa 2 4 4 4 2再热器工作压力2 746MPa 超压4 119MPa 2 4 52 4 5水压试验合格标准水压试验合格标准 2 4 5 2 4 5 1升到试验压力后关闭给水门 停止给水泵后经过5min 汽包压力下降值不大 于0 5MPa 再热器压力下降值不大于0 25MPa 2 4 5 2 4 5 2受压元件金属壁和焊缝没有泄露痕迹 2 4 5 2 4 5 3受压元件没有明显的残余变形 2 4 62 4 6过热器系统工作压力试验过热器系统工作压力试验 2 4 6 2 4 6 1汇报值长 联系化学值班员 作好锅炉过热汽系统水压试验的准备工作和有 关措施 2 4 6 2 4 6 2联系 配合热工人员将汽包 过热器 再热器 给水等压力表 给水流量表 和电接点水位计投入 2 4 6 2 4 6 3退出水位保护开关 2 4 6 2 4 6 4就地和集控室内均有两块以上经过校验合格的压力表 压力表应投入 试验 压力以就地压力表为准 2 4 6 2 4 6 5关闭炉侧汽水系统的各放水门 疏水门 排汽门 取样门 连排一次门 加 药门 2 4 6 2 4 6 6应有专人操作给水门上水 并严格监视压力变化 设有就地与集控室联系专 用工具 2 4 6 2 4 6 7待水压试验措施做好后 启动给水泵 用给水旁路上水 待空气门冒水后依 次关闭 用给水旁路调整门或调整给水泵转速缓慢升压 升压速度不超过每分钟0 3MPa 如需泄压时 可用事故放水门控制泄压速度 2 4 6 2 4 6 8当压力升至1 0 1 5MPa时 停止升压 由检修人员进行一次全面检查 无 异常情况后再继续升压 2 4 6 2 4 6 9当压力升到10MPa以上时 其升压速度不大于每分钟0 2MPa 当压力升至14 86MPa时 关闭给水旁路调整门或降低给水泵转速 停止升压进行全面检查 无问题后停 止给水泵 记录降压速度 2 4 72 4 7过热器系统超压试验过热器系统超压试验 2 4 7 2 4 7 1超压试验压力为工作压力的1 25倍 超压试验必须经厂总工程师批准后方可 进行 2 4 7 2 4 7 2压力升至工作压力时 关闭所有水位计一次门 各热工仪表一次门 压力表 除外 退出所有安全门 记录各部膨胀指示值一次 2 4 7 2 4 7 3当压力升至18 6MPa时 保持20分钟降到工作压力值 再进行全面检查 检 查期间压力值应保持不变 2 4 7 2 4 7 4超压试验全部检查完毕后 可降压 用减温水疏水进行降压 降压速度不大 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 于每分钟0 5MPa 当压力降至0 5MPa时 投入水位计 2 4 7 2 4 7 5压力降至0 MPa时 开启对空排汽门 过热汽疏水门 用事故放水门将汽包水位放至正常水位 并对 汽机主蒸汽管道和一级旁路进行疏水 2 4 7 2 4 7 6超压试验完毕后 压力降至0 MPa 抄录膨胀指示值一次 以校对是否存在残余变形 2 4 7 2 4 7 7恢复超压试验前关闭的各阀门 2 4 82 4 8再热器系统水压试验再热器系统水压试验 2 4 8 2 4 8 1在再热器冷段入口和热段出口管道上加装堵板 作好机侧再热器水压试验的 安全措施 2 4 8 2 4 8 2关闭再热器各疏水门 开启再热器对空排汽门或空气门 解列安全门 2 4 8 2 4 8 3待措施做好后 启动给水泵 开启中间抽头门 用再热器减温水调整门缓慢 上水 升压 2 4 8 2 4 8 4待再热器对空排汽门或空气门冒水后关闭 停止上水 关闭减温水调整门 通知检修人员全面检查 无问题后继续升压 2 4 8 2 4 8 5升压速度每分钟不大于0 3MPa 待压力升到2 746MPa时 关闭减温水门 停 止升压 记录下降速度 2 4 8 2 4 8 6若做超压试验时 可继续升压至4 119MPa 保持5分钟 然后降至工作压力 保持压力 进行全面检查 2 4 8 2 4 8 7水压试验合格后 可开启再热减温器疏水门进行降压 降压速度每分钟不大 于0 5MPa 压力降至零后 开启空气门和对空排汽门 开启再热器各部疏水门进行放水 2 52 5过热器反冲洗过热器反冲洗 为了保证过热器管不致因内壁积聚盐垢发生爆管事故 必须对过热器定期进行反冲 洗 一般在锅炉机组大修时进行 小修时根据化学监督要求进行 2 5 12 5 1过热器反冲洗前的检查及准备过热器反冲洗前的检查及准备 检查及准备工作按水压试验规定进行 2 5 22 5 2过热器反冲洗操作过热器反冲洗操作 2 5 2 2 5 2 1启动给水泵 开启过热器反冲洗门向过热器进水 过热器系统空气门冒水后 关闭空气门 2 5 2 2 5 2 2冲洗0 5h后 通知化学从饱和蒸汽处取样化验 化验合格 关闭过热器反冲 洗门停止进水 停运给水泵 2 5 2 2 5 2 3汽包水位降至正常水位后 关闭定排系统各回路一 二次门 甲乙侧定排集 箱排污一 二次门及定排总门 2 5 2 2 5 2 4从疏放水系统放过热器系统及主蒸汽管道存水 2 5 32 5 3过热器反冲洗要求及注意事项过热器反冲洗要求及注意事项 2 5 3 2 5 3 1在系统不起压前提下 尽量保持大流量进行冲洗 2 5 3 2 5 3 2冲洗过程中 禁止从省煤器及水冷壁下联箱进水 汽包不得满水倒灌进入过 热器系统 用汽包事故放水门控制汽包水位在正常水位附近 2 62 6安全门试验安全门试验 2 6 12 6 1校验目的校验目的 为保证锅炉安全运行 防止超压引起设备损坏事故 必须对锅炉安全的动作值按规 定进行测试 以保证其动作可靠准确 2 6 22 6 2校验条件校验条件 2 6 2 2 6 2 1锅炉大修后 所有安全门 2 6 2 2 6 2 2安全门控制系统或机械部分检修后 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 2 6 2 2 6 2 3电磁泄压阀 pcv阀 的电气回路试验应每月进行一次 2 6 32 6 3校验原则校验原则 2 6 3 2 6 3 1安全门的校验可以在锅炉带负荷时进行 也可在不带负荷进进行 2 6 3 2 6 3 2安全门校验 一般按压力由高到低的原则进行 2 6 42 6 4安全门校验方法 安全门校验方法 2 6 4 2 6 4 1锅炉开始升压 调整燃烧强度 控制汽压升压率0 294MPa min以内 控制升 温速度不大于1 5 min 2 6 4 2 6 4 2当汽压升至校验安全门动作值时 校验安全门应动作 否则 由维修人员对 动作进行调整 直到起跳和回座压力符合规定 2 6 52 6 5安全门校验注意事项 安全门校验注意事项 2 6 5 2 6 5 1校验安全门时 应有总工程师或副总工程师到场 有生技部 安监处 运行 部 检修部负责锅炉的专职工程师 值长 运行值班员 检修调整人员参加 2 6 5 2 6 5 2校验时 应有防止安全门动作的措施 2 6 5 2 6 5 3校验时 保持压力稳定 并注意监视汽包水位 防止MFT动作 2 6 5 2 6 5 4以就地压力表指示为准 对照显示器上压力指示 2 6 5 2 6 5 5安全门校验后 应进行动作试验 如锅炉压力超过动作压力 安全门尚未动 作时 则应立即降压 停止试验 并重新调整 2 6 5 2 6 5 6将安全门的校验结果记录在记录簿内 2 72 7锅炉主联锁保护锅炉主联锁保护 2 7 12 7 1引风机跳闸联锁引风机跳闸联锁 当运行中的两台引风机同时跳闸或只有一台运行而事故跳闸时 联跳所有的风机及 给料系统设备 紧急停炉 2 7 22 7 2灭火保护试验灭火保护试验 2 7 2 1MFT动作条件 2 7 2 1 1手动MFT动作 采用双按钮 2 7 2 1 2旋风分离器烟温高于1050 延迟10s 2 7 2 1 3汽包水位高高 250mm延时10s 三取二 2 7 2 1 4 汽包水位低低 250mm延时10s 三取二 2 7 2 1 5炉膛压力高 大于2 5 kPa 延时5s 三取二 炉膛压力低低21000 Pa 延时10s 风室压力小 400Pa 延时10s 2 7 2 1 13一次风机全停 2 7 2 1 14二次风机全停 2 7 2 1 15去布风板一次风量低于66500Nm3 延时10s 2 7 2 1 16燃料全中断 2 7 2 1 17主汽门关闭 汽机ETS动作 2 7 2 1 18旋风分离器入口或出口高于1050 2 7 2 2 MFT动作对象 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 2 7 2 2 1给料系统 给煤机 输石灰石风机 跳闸 2 7 2 2 2燃油阀关闭 2 7 2 2 3关闭减温水总门 汽机ETS停机 停止吹灰系统 2 82 8锅炉烘炉养护锅炉烘炉养护 2 8 12 8 1烘炉的目的烘炉的目的 2 8 1 1清除耐磨耐火材料中的水分 防止材料发生裂缝 变形 损坏甚至材料脱落 2 8 1 2加速炉墙材料的物理化学变化 使其性能稳定 以便在高温下长期工作 2 8 22 8 2烘炉前的准备工作及应具备的条件烘炉前的准备工作及应具备的条件 2 8 2 1锅炉本体 回料系统及烟风系统的安装工作结束 耐磨耐火材料施工完毕 漏风及风压试验合格 2 8 2 2打开各处门孔 自然干燥72小时以上 2 8 2 3进行炉膛 烟风道 旋风分离器 返料装置 冷渣器及空气预热器等内部检 查 清除杂物 2 8 2 4燃油系统安装完毕 水压试验 仪表试验等所有工作已完成 可向锅炉正常 供油 2 8 2 5锅炉膨胀指示器安装齐全 指针调整至零位 2 8 2 6锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装和试运完毕 校验结束 可投入使 用 2 8 2 7向锅炉上化学除盐水至正常水位或低于正常水位50mm 保证水位清晰且指示 准确 2 8 32 8 3烘炉的过程 烘炉的过程 烘炉过程按以下四个阶段进行 具体操作参考耐火耐磨材料厂提供的升温曲线进行 2 8 3 1 72小时的自然干燥 2 8 3 2启动燃烧器低温烘炉 2 8 3 3锅炉整体低温烘炉 2 8 3 4锅炉整体高温烘炉 第三章第三章 锅炉机组的启动锅炉机组的启动 3 13 1总则总则 3 1 1大修后的锅炉 必须对有关设备系统进行分部 整体试运及验收 小修或其它 方面的检修可酌情决定进行 3 1 2大 小修后的锅炉 在启动前应结束一切工作票 并根据现场具体情况 由总 工程师或其指定人主持下进行有关试验 如 锅炉漏风试验 布风板空板阻力试验 水 压试验 炉内流化状态试验 安全门动作 热态 试验 锅炉主联锁试验及锅炉所有电 动门 调节门开关试验 转机联锁试验 转机事故按钮试验等 3 1 3锅炉启动前必须对各设备系统进行详细检查 检修后的锅炉 启动前必须重点 检查与检修项目有关的设备系统 其余可按备用锅炉处理 3 23 2启动前检查工作和应具备的条件启动前检查工作和应具备的条件 3 2 1所有检修工作结束 工作票已全部收回 并有详细的检修交代 3 2 2所有楼梯平台 人行道畅通 脚手架拆除 照明良好 采光充足 危险区域应 有围栏和警告牌 各栏杆 护板按设计安装完毕 符合安全要求 所有孔 洞 沟 盖 板齐全 3 2 3认真检查锅炉所有部件安装是否准确 各管道支 吊架牢固 并有明显的介质 流向标志 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 3 2 4现场清洁干净 道路畅通照明良好 3 2 5所有人孔门 检查孔 检查后关闭严密 3 2 6炉本体各处膨胀点指示器完好 刻度清晰正确 指示在 零位 位 3 2 7启动燃烧器的看火孔必须清晰 3 2 8锅炉各防磨部位防磨措施已做好 且符合要求 内衬保温材料无裂纹 3 2 9所有汽水 疏水 排污 加药连接管道 分离料腿 排汽管道 辅助蒸汽加热 管道及各风箱系统 各联箱等安装牢固 保温层已完成 且包装牢固 无明显破损 3 2 10控制系统联锁 电气保护 各转机拉 合闸试验 事故按钮试验合格 并投入 正常 3 2 11各给料系统上料完毕 符合启动要求 3 2 12各电动机 电动阀门电源送好 电机绝缘合格 符合启动要求 联接部位完好 3 2 13压缩空气系统及供油系统各设备及管路 符合启动条件 各阀门开关位置正确 3 2 14检查风道和烟道内无障碍物 3 2 15认真检查炉膛 回料阀的布风板风帽安装定位是否正确 无堵塞现象 3 2 16所有压力表 电流表 温度表 流量表 水位计 料位计等齐全并投入 3 2 17应熟悉锅炉及辅机的启动运行规程 以及注意事项 3 2 18DCS各控制系统界面各阀门开关指示与就地实际位置一致 并控制正确 3 2 19汽水系统检查 3 2 19 1汽包水位计应符合下列要求 3 2 19 1 1汽水连通管畅通 保温良好 3 2 19 1 2水位计严密 清晰 汽门 水门及放水阀严密不漏 开关灵活 3 2 19 1 3水位计安装位置正确 标尺正确 在正常及极限位置有明显的标志 3 2 19 1 4水位计照明应有足够的亮度 检查各汽水阀门 法兰及门盖螺丝应紧固 无松动及明显缺陷 阀门的格兰应足够的压紧余隙 手轮完整 固定牢固 3 2 19 2阀杆清洁 无弯曲及锈蚀现象 开关灵活 3 2 19 3调整装置的连杆接头完整 各种销子牢固 电动控制装置良好 3 2 19 4在系统无倒冲危险的前提下 DCS上试开各调节阀 电动阀应灵活 开度 方向应正确对应 3 2 19 5升压时各汽水系统阀门应符合如下要求 3 2 19 5 1水位计的汽阀 水阀 均开启 放水阀关闭 3 2 19 5 2主汽门关闭 旁路门开启 其一 二次疏水阀开启 3 2 19 5 3主给水及旁路的隔离阀 调节阀 省煤器进口电动阀及放水阀 汽包紧急 放水一 二次阀 各定排一 二次阀 连排调节阀 过热器反冲洗阀 减温水系统各阀 省煤器再循环上水时关闭 停止上水时开启 3 2 19 5 4过热器各疏水 进扩容器各疏水阀 所有空气门 给水管空气门有连续水 流时关 向空排汽手动阀均开 向空排汽调节阀关 3 2 19 5 5化学加药 连排隔离阀 各取样一次阀 仪表信号一次阀均开启 3 2 20 燃油系统的检查 3 2 20 1燃烧器安装良好 各油管路和雾化蒸汽管路无泄漏 燃烧器的推进 退出机 构良好 3 2 20 2阀门组装完好 开关灵活 远方执行机构好用 3 2 20 3开燃油泵调整好油压备用 油库油量充足 3 2 20 4燃烧器的火焰探测器必须清洁 3 2 20 5点火装置完整好用 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 3 2 20 6压缩空气压力不低于0 6MPa 3 2 20 7油系统阀门应处于下列位置 3 2 20 7 1锅炉来油手动门开 电动门关 3 2 20 7 2燃烧器来油手动门开 电动门关 调节门关 3 2 20 7 3雾化蒸汽总门开 燃烧器雾化蒸汽分门开 调节门前后手动门开 燃烧器 雾化蒸汽电磁门关 蒸汽吹扫门关 3 2 21热工系统检查 3 2 21 1热工装置一次元件完整良好 且与DCS联调正常 3 2 21 2操作系统所用微机工作正常 3 2 21 3热工信号 报警 保护装置完好