某连续梁桥挂蓝施工方案评审满分2014年.doc

xxxxxxx 公司 xxxx 大桥连续箱梁施工方案 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXX 主桥连续箱梁主桥连续箱梁 悬臂挂蓝施工与安全技术专项方案悬臂挂蓝施工与安全技术专项方案 XXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXX 年 XX 月 XX 日 编制人编制人 审核人审核人 审批人审批人 xxxxxxx 公司 xxxx 大桥连续箱梁施工方案 1 目目 录录 第一章第一章 编制说明编制说明 3 3 一 编制依据 3 二 编制目的 3 三 适用范围 3 第二章第二章 工程概况工程概况 3 3 一 工程简介 3 二 设计工程量 5 第三章第三章 施工进度计划施工进度计划 5 5 一 施工组织 5 二 施工进度计划 6 四 投入本桥的施工机械设备 8 三 施工平面布置 详见平面布置图 8 四 施工准备情况 8 第四章第四章 主桥箱梁施工技术方案主桥箱梁施工技术方案 1010 第一节 主桥上部结构施工工艺流程 10 第二节 连续箱梁主要施工步骤 11 第三节 0 块施工方案 12 一 支架设计 12 二 构造与搭设技术要求 14 三 0 块临时固结 14 四 0 块施工 17 第四节 1 7 块悬浇挂篮施工 22 一 挂篮施工方案 22 二 挂篮预压试验和观测 24 三 挂篮预压试验荷载控制 25 四 挂篮变形的确定 26 五 挂篮施工工艺 26 六 1 7 块挂篮砼浇筑 26 七 挂篮使用注意事项及说明 27 第五节 边跨现浇段施工 27 一 支架搭设 27 二 支架预压及预拱度设置 27 三 预应力张拉 29 第六节 合拢段施工 30 第七节 砼连续箱梁高程 平面位置控制 32 第八节 钢筋骨架和预应力筋的制作与安装 33 第九节 砼的浇筑 33 第十节 预应力束的张拉和压浆 35 第五章第五章 箱梁施工要点箱梁施工要点 3838 xxxxxxx 公司 xxxx 大桥连续箱梁施工方案 2 一 箱梁施工质量控制和要求 38 二 悬浇梁段砼施工注意事项 39 四 合拢段施工注意事项 40 五 线型控制与测量 40 第六章第六章 质量保证体系及措施质量保证体系及措施 4343 一 质量保证体系 43 二 质量保证措施 44 第七章 施工安全保证措施第七章 施工安全保证措施 4646 第八章 安全检查和验收第八章 安全检查和验收 4747 一 检查内容 47 二 检查形式 47 三 检查方法 47 四 检查结果与整改 48 五 检查资料 48 第九章 应急预案第九章 应急预案 4848 一 应急救援指挥机构 职责 48 二 救援通讯 49 三 应急救援程序 49 四 常见事故应急救援预案 49 五 其他有关事项 51 附件附件 第十章第十章 安全验算及图纸安全验算及图纸 5252 第一节 0 块支架安全验算 52 一 0 块节段支架设计 52 第二节0 块临时固结安全验算 57 一 临时支座设置 57 二 临时固结支座受力计算 59 第三节边跨直线段支架安全验算 60 一 边跨直线段支架设计 60 二 计算荷载取值 61 三 支架计算 62 第四节挂蓝设计及验算 错误 未定义书签 错误 未定义书签 三 挂篮主构件强度 稳定性分析 错误 未定义书签 错误 未定义书签 四 吊杆验算 错误 未定义书签 错误 未定义书签 五 锚固系统验算 错误 未定义书签 错误 未定义书签 六 挂篮行走验算 错误 未定义书签 错误 未定义书签 七 挂篮操作抗风要求 错误 未定义书签 错误 未定义书签 八 结论 错误 未定义书签 错误 未定义书签 xxxxxxx 公司 xxxx 大桥连续箱梁施工方案 3 第一章第一章 编制说明编制说明 一 编制依据一 编制依据 1 浙江省公路水运危险性较大分部分项工程安全专项施工管理方案管理办法 试行 2 XXXXXXXXXXXXXXXXXX段 施工招标文件 及施工图设计文件 3 XXXXXXXXXXXXXXXXXX目经理部安全管理办法 的相关条款 4 中华人民共和国安全生产法 公路工程施工安全技术规程 等有关安全方面规范 5 公路桥涵施工技术规范 JTG TF50 2011 6 公路工程质量检验评定标准 JTG F80 1 2004 7 公路桥涵钢结构及木结构设计规范 JTJ 025 86 8 xxxxxxxxxxxx 实施性施工组织设计 9 施工现场实地勘察所获得的有关资料 10 我单位同类工程的施工经验与技术 二 二 编制目的编制目的 1 杜绝和减少安全事故的发生 加强现场指挥和管理 确保施工生产安全 2 无重大安全隐患 3 人员因施工负伤率小于0 15 重伤率和死亡率为零 4 合理布置施工现场 保护好周边环境 科学文明施工 三 三 适用范围适用范围 本方案适用于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX主桥连续箱梁挂蓝悬浇施工的技术指导和安全专项控制 第二章第二章 工程概况工程概况 一 工程简介一 工程简介 XXXXXX 大桥主桥上部构造为 45 70 45m 预应力混凝土变截面连续箱梁 分左右幅两座独立桥梁 单幅箱梁纵向中线边支点处及中跨跨中梁高 2m 中支点梁高 4m 箱梁梁高从距主墩中心 1 5m 处到跨 中按圆弧线变化 桥面设置 2 的单向横坡 左右对称 横桥向箱梁设计为单箱双室 梁体采用直腹板 箱梁顶板宽 19 7m 箱梁底板宽 12 2m 水平放置 箱梁梁体两翼悬臂长度为 3 75m 全联顶板厚度保持不变 均为 28cm 底板为变厚度 主孔支点处为 70cm 边孔支点处为 30cm 跨中处为 30cm 按圆弧线变化 腹板为变厚度 1 2 号节段腹板厚 xxxxxxx 公司 xxxx 大桥连续箱梁施工方案 4 80cm 5 号节段以后腹板厚度为 50cm 腹板厚度在 3 4 号节段间线性变化 箱梁采用三向预应力体系 纵 横向预应力及横隔墙预应力采用 s15 2mm 高强度低松驰预应力钢 绞线 抗拉强度标准值 fPK 1860MPa 预应力锚具纵向选用 YM15 9 YM15 11 YM15 15 YM15 17 型锚 具 预应力管道选用 SBG 80Y SBD 90Y 塑料波纹管 横向束采用 YM15 7 YM15 9 YM15 11 YM15 3 型锚具和 SBG 780Y SBG 80Y SBD 90Y 塑料波纹管 纵向预应力钢束采用平 竖弯相结合的方式布 置 横向预应力钢束布置于顶板上缘 束距 50cm 交替单端张拉 竖向预应力钢筋采用直径 32mm 精 轧螺纹钢筋 fPK 785MPa 预应力钢筋间距一般为 50cm 50cm 宽腹板单排对称腹板中心交叉布置 其余腹板双排对称腹板中心布置 采用 JLM 锚具 下端预埋 上端张拉 箱梁采用 C50 混凝土 二 设计工程量二 设计工程量 主要工程量如下见表 1 100 375 1220 375 1970 100 63 60 20 67 5 152 2 2 20 52 5127 8 200 图 2 2 合龙段一般构造图 单位 cm 60 150 80 375 1220 375 1970 80 28 60 20 67 5 300 5 2 20 52 5276 1 348 3 图 2 1 1 块一般构造图 单位 cm 59 6 80 xxxxxxx 公司 xxxx 大桥连续箱梁施工方案 5 主要工程量 表 2 1 项目名称单位数量 钢绞线 S15 20mm 吨 296 02 JL32 精扎螺纹钢筋吨 60 24 槽钢吨 13 00 钢板吨 7 83 I 级 钢筋吨 43 42 II 级 钢筋吨 1141 7 主桥 C50 砼立方米 5611 2 GPZII 20SX 块 4 GPZII 20DX 块 6 GPZII 20GX 块 2 GPZII 3 5DX 块 4 GPZII 3 5SX 块 8 第三章第三章 施工进度计划施工进度计划 一 施工组织一 施工组织 针对本工程施工特点 计划安排施工人员约 105 人 除项目部本级配备 15 人外 另组建 1 个专业 施工队 分成 2 个施工分队 每个施工队原则上按照钢筋及预应力工班 20 人 挂篮 支架 及模板 15 人 混凝土工班 10 人安排 各施工分队全部由专业施工人员组成 其中技工 高级技工占 60 以上 特殊工种均持证上岗 投入的各施工分队任务安排见表 2 所示 施工队力量及任务安排 表 3 1 序号施工队伍人数施工任务安排 1 南岸挂蓝队 45 负责 9 墩的挂蓝施工和边跨现浇施工 2 北岸挂蓝队 45 负责 10 墩的挂蓝施工和边跨现浇施工 3 项目部人员 15 负责主桥施工的技术 测量监控 试验 安全质量等管理工作 合计 105 二 施工进度计划二 施工进度计划 根据施工总体进度计划安排结合现场实际施工条件 计划投入 8 套挂蓝设备 满足正常施工要求 xxxxxxx 公司 xxxx 大桥连续箱梁施工方案 6 0 块节段施工周期安排 60 个工作日完成 悬浇施工 1 7 块挂篮施工周期考虑到各种因素的影响 按照 10 天一个节段计算 需要 70 天 合拢段需要 15 天 主桥上部结构施工按顺序流水作业法施工 计划从 2013 年 10 月 20 日 2014 年 8 月 15 日完成 施工时间 295 日历天 详见进度计划横道图 施工计划根据工程进度情况可适当调整 左幅 10 墩 0 块节段 2013 年 10 月 20 日 2013 年 12 月 20 日 1 7 块节段 2013 年 12 月 20 日 2014 年 2 月 30 日 边跨直线段 2014 年 1 月 20 日 2014 年 2 月 30 日 边跨合龙段 2014 年 2 月 30 日 2014 年 3 月 15 日 中跨合龙段 2014 年 4 月 20 日 2014 年 5 月 5 日 左幅 9 墩 0 块节段 2013 年 11 月 25 日 2014 年 1 月 25 日 1 7 块节段 2014 年 1 月 25 日 2014 年 4 月 5 日 边跨直线段 2014 年 2 月 25 日 2014 年 4 月 5 日 边跨合龙段 2014 年 4 月 5 日 2014 年 4 月 20 日 中跨合龙段 2014 年 4 月 20 日 2014 年 5 月 5 日 右幅 10 墩 0 块节段 2014 年 2 月 5 日 2014 年 4 月 5 日 1 7 块节段 2014 年 4 月 5 日 2014 年 6 月 15 日 边跨直线段 2014 年 5 月 5 日 2013 年 6 月 15 日 边跨合龙段 2014 年 6 月 15 日 2014 年 6 月 30 日 中跨合龙段 2014 年 7 月 30 日 2014 年 8 月 15 日 右幅 9 墩 0 块节段 2014 年 3 月 5 日 2014 年 5 月 5 日 1 7 块节段 2014 年 5 月 5 日 2014 年 7 月 15 日 边跨直线段 2014 年 6 月 5 日 2014 年 7 月 15 日 边跨合龙段 2014 年 7 月 15 日 2014 年 7 月 30 日 中跨合龙段 2014 年 7 月 30 日 2014 年 8 月 15 日 xxxxxxx 公司 xxxx 大桥连续箱梁施工方案 7 进度计划横道图 13 年 10 月 11 月12 月14 年 1 月2 月3 月4 月5 月6 月7 月8 月日期 部位 1 0 2 0 3 0 1 0 2 0 3 0 1 0 2 0 3 0 1 0 2 0 3 0 1 0 2 0 3 0 1 0 2 0 3 0 1 0 2 0 3 0 1 0 2 0 3 0 1 0 2 0 3 0 1 0 2 0 3 0 1 0 2 0 3 0 左幅 10 墩 0 1 7 块 边跨直线 段 边跨合龙 段 中跨合龙 段 左幅 9 墩 0 1 7 块 边跨直线 段 边跨合龙 段 中跨合龙 段 右幅 10 墩 0 1 7 块 边跨直线 段 边跨合龙 段 中跨合龙 段 右幅 9 墩 0 1 7 块 边跨直线 段 边跨合龙 段 中跨合龙 段 xxxxxxx 公司 xxxx 大桥连续箱梁施工方案 8 四 投入本桥的施工机械设备四 投入本桥的施工机械设备 投入本工程的机械设备表 表 3 2 序号机械名称规格 型 号单位数量设备状况备注 1 吊车 QY25 辆 1 良好 2 塔吊台 2 良好 3 混凝土泵车 40m3 h 台 1 良好 4 菱形挂篮定型加工套 8 良好 5 电动空压机 L3 5 20 8 良好 6 卷扬机 5T 台 2 良好 7 插入式振动器50 70台 10 良好 8 钢筋切断机X 200台 2 良好 9 钢筋调直机TQ4 8台 2 良好 10 钢筋弯曲机WJ40 1台 2 良好 11 交流电焊机500 型台 12 良好 12 全站仪台 1 良好 13 水准仪台 1 良好 14 预应力设备套 8 良好 15 压浆设备套 2 良好 16 贝雷支架片 542 良好 17 发电机120 KW 台 1 良好 三 施工平面布置三 施工平面布置 详见平面布置图 详见平面布置图 四 施工准备情况四 施工准备情况 1 施工队伍已进场 对新进场施工人员进行了三级安全教育 项目部技术负责人对相关施工技术 安 全管理及施工作业人员进行安全技术交底 2 主要设备已进场并进行保养 主要材料已进场并进行试验检测 3 施工场地建设已完成 施工便道 便桥已投入使用 施工条件已具备 4 左幅主墩承台正在施工 计划于 2013 年 8 月 30 日前完成左幅主墩承台 墩柱施工 N xxxxxxx 公司 xxxx 大桥连续箱梁施工方案 9 永 宁 江 航 道 桥梁工区 2 队南岸挂蓝班组 钢筋加工 模板加工 北岸挂蓝班组 钢筋加工 模板加工 堤坝改移 南引桥 8 20m北引桥 8 20m主桥 45 70 45m 主桥施工平面示意图 K0 771 98 K1 258 02 076891913121110 OO OO OO OO OO OO OO OO OO OO OO OO OOO OOO OOO OOO OOO OOO OOO OOO OOO OOO OOO OOO 施工便道 施工便道 施工栈桥施工栈桥 N xxxxxxx 公司 xxxx 大桥连续箱梁施工方案 10 第四章第四章 主桥箱梁施工技术方案主桥箱梁施工技术方案 主桥箱梁 0 块采用支架现浇施工 箱梁 1 7 块采用挂蓝悬臂浇筑施工 各节段混凝土全截 面一次浇注 直线段 边跨现浇段 块采用支架法现浇施工 全截面混凝土一次浇注 中跨合拢段 边跨合拢段采用吊架施工 全截面混凝土一次浇注 箱梁混凝土采用商品砼 由混凝土搅拌运输车运 输至施工点 泵送浇注 第一节第一节 主桥上部结构施工工艺流程主桥上部结构施工工艺流程 一 挂篮悬臂浇筑施工工艺流程图一 挂篮悬臂浇筑施工工艺流程图 浇筑混凝土 制作试块 检查与清理预应力管道 混凝土养护 挂篮安装 挂蓝预压 箱梁模板安装模板制作 底板 腹板钢筋安装及预应力管道安装 内模及腹板内竖向预应力筋安装筋 顶板钢筋和预应力管道及钢束安装 拆除端模 穿钢绞线束 锚具安装 张拉纵 横 竖三向预应力钢束 筋 高程控制 张 拉 机 具 校 验 管道压浆 分段梁体完成 检验 钢筋 预应力管制作 纲绞线编束 压浆机具 挂蓝拆除 xxxxxxx 公司 xxxx 大桥连续箱梁施工方案 11 二 施工顺序二 施工顺序 主桥上部结构施工顺序如下 0 段支架搭设 0 段混凝土浇筑 挂篮拼装 预压 1 7 段悬浇混凝土 边跨现浇段 边跨合拢段 中跨合拢段 第二节第二节 连续箱梁主要施工步骤连续箱梁主要施工步骤 连续箱梁施工工艺采用挂蓝悬臂浇筑施工 连续箱梁施工步骤如图图 4 2 14 2 1 所示 步骤一 桥梁基础 墩身工程施工 安装墩旁支架 步骤二 1 在主墩墩旁上架立箱梁 0 节段模板 绑扎钢筋 安装预应力管道 2 浇注箱梁 0 节段砼 3 待砼强度达到设计强度 90 后 对称张拉纵向 横向竖向预应力钢束 4 安装悬臂施工挂蓝 步骤三 1 1 在挂蓝上进行箱梁 1 节段的施工 立模 绑扎钢筋 安装预应力管道 2 浇注箱梁 1 节段砼 3 待砼强度达到设计强度 90 后 对称张拉纵向 横向竖向预应力钢束 4 移动施工挂蓝 按上述程序依次浇注 2 7 节段 步骤四 1 安装边跨直线段支架 2 在支架上进行箱梁边跨直线段的施工 立模 绑扎钢筋 安装预应力管道 3 浇注箱梁边跨直线段砼 xxxxxxx 公司 xxxx 大桥连续箱梁施工方案 12 步骤五 1 在支架上进行箱梁边跨合拢段的施工 安装劲性骨架 立模 绑扎钢筋 安装预应力管道 2 浇注箱梁边跨合拢段砼 3 待砼强度达到设计强度 90 后 对称张拉纵向 横向竖向预应力钢束 步骤六 1 在吊架上施工中跨合同拢段 安装劲性骨架 立模 绑扎钢筋 安装预应力管道 浇注砼 2 待砼强度达到设计强度 90 后 依次对称张拉跨中合拢段纵向束 横向 竖向预应力钢束 3 拆除主墩墩旁支架 正式支座受力 完成体系转换 步骤七 拆除全桥施工荷载 进行桥面系及附属设施安装 图图 4 2 14 2 1 第三节第三节 0 0 块施工方案块施工方案 一 支架设计一 支架设计 0 块采用支架法施工 支架采用贝雷片搭设 在墩身两侧各安装纵桥向双排单层或三排单层贝雷 桁架 每侧 8 片 作为横梁 在横梁上安装双排单层贝雷桁架 作为纵梁 纵梁顶设置 I14的工字钢 作为横向分配梁 横向分配梁间距 75cm 设置 10 10cm 方木作为纵向分配梁 纵向分配梁间距 30cm 以墩中心线对称布置 贝雷片纵梁与 0 块底板的工字钢分配梁之间设砂筒临时支座作为卸落装 置 详见图 4 3 1 图 4 3 2 支架纵梁采用多排贝雷梁 每个腹板下采用三排单层贝雷片 底板下采用间距 90cm 双排单层贝雷 xxxxxxx 公司 xxxx 大桥连续箱梁施工方案 13 片 贝雷片纵向每 3m 上下用 10 槽钢作为横向连接 用 U 形卡扣扣住 把贝雷片联结成整体 使每排 贝雷片受力较为均衡 80 70 80 375 1220 375 1970 80 28 60 20 67 5 352 2 2 20 52 5327 8 400 图 4 3 2 0 块支架立面示意图 单位 cm 98 3 305 4 I14工字钢 贝雷桁架纵梁 贝雷桁架横梁 硫磺砂浆支座 图 4 3 1 0 块支架侧面示意图 单位 cm 承台 600600 450 200 5050 450 400 217 50 7035 28 59 6 30 195 7 75 6 105 75 75 105 265 250 265 xxxxxxx 公司 xxxx 大桥连续箱梁施工方案 14 二 构造与搭设技术要求二 构造与搭设技术要求 1 贝雷桁架由支墩 贝雷片桁架 工字钢及钢模组成 2 根据计算 在承台上主墩两侧设置三排单层或双排单层雷桁架 每侧 8 片 作为横梁 横梁底 设置 100 100 10cm 硫磺砂浆支墩 支墩间距 305cm 3 在横梁上安装双排单层贝雷桁架 作为纵梁 位于箱梁腹板处的纵梁由三排单层贝雷桁架组成 共设三组 位于箱梁底板处的纵梁由二排单层贝雷桁架组成 共设四组 位于箱梁巽板下的纵梁由二 排单层贝雷桁架组成 共设二组 4 为了加强贝雷桁架的整体稳定性 每组贝雷桁架之间采用支撑架连接成整体 5 贝雷片拼装前 在承台上测量放线 标出记号 先将单排贝雷片连接好后 进行贝雷片组的拼 装调整好间隔及支撑架位置 连接成整体 6 纵梁顶设置 I14的工字钢作为横向分配梁 横向分配梁间距 75cm 设置 10 10cm 方木作为纵 向分配梁 纵向分配梁间距 30cm 以墩中心线对称布置 贝雷片纵梁与 0 块底板的工字钢分配梁之间 设砂筒临时支座作为卸落装置 三 三 0 0 块临时固结块临时固结 一 临时支座设置 临时支座分 2 块支撑垫块 在永久支座两侧对称布置 根据设计图纸要求 临时支座设计承受 34706KN 的竖向压力 每侧临时固结支座内布置 19 根 单根长度为 4 50m 的 32 精轧螺纹钢筋 以抵 抗不平衡力矩产生的拉力 不平衡力矩 12232KNm 600600 450 200 5050450 400 217 50 7035 28 59 6 30 195 7 图 4 3 3 0 块临时固结侧面图 单位 cm 44 3 5050 265 250 265 xxxxxxx 公司 xxxx 大桥连续箱梁施工方案 15 临时支座与梁体及墩顶接触面涂刷隔离剂 将临时支座与墩顶 梁体隔开 便于折除 两侧临 时固结顶面标高保持与梁体底腹板底面一致 临时支座与永久支座垫石间隔竹胶板 防止临时支座拆 除时损坏永久支座 支撑垫块长 宽 高 9 1 0 50 0 443 见附图 4 3 4 图 4 3 5 二 临时支座安装 1 浇注墩身时 按设计位置每侧临时支座预埋 32 精轧螺纹钢筋 精轧螺纹钢筋锚固端参考连 续梁竖向预应力钢束布置图 配置螺帽 垫板和螺旋筋 钢筋埋入墩身内深度为 2 60m 2 墩顶按方案位置及尺寸对临时支座进行放样 并在墩顶临时支座范围内隔离层 将临时支座与墩 顶隔离开 3 安装临时支座模板 临时支座内的精轧螺纹钢筋套 45 的 PVC 管 方便后期临时固结拆除 4 浇筑临时支座 C50 砼 厚 0 443m 5 折模 养护 6 待 0 号块混凝土达到设计要求的强度后 安装精轧螺纹钢筋垫板和螺帽 采用穿心千斤顶张 拉精轧螺纹钢筋 仅起顶紧作用 后续节段施工过程中均检查螺帽有无松动 如出现松动应及时拧紧 图 4 3 4 0 块临时固结平面图 单位 cm 图例 1 200 50 1340 50 1440 250 780 265265 150 910 150 50 80 70 80 375 1220 375 1970 80 28 60 20 67 544 3 352 2 2 20 52 5 327 8 400 图 4 3 5 0 块临时固结立面图 单位 cm 150 910 150 xxxxxxx 公司 xxxx 大桥连续箱梁施工方案 16 图4 6临时固结正面图 18 50 1440 1340 300 44 3 临时支座 1970 910 说明 1 本图中尺寸除注明外 均以厘米 计 2 临时支座用 32精轧螺纹钢筋型号 为PSB830 产品型号应符合 GB T5224 2006标准 其标准强度为 fpy 785MPa 3 浇注墩身上部墩身时 按方案位置 预埋好每侧临时支座 32精轧螺纹钢筋 精轧螺纹钢筋锚固端参考连续梁竖向预应力 钢束布置图 配置螺帽 垫板和螺旋筋 钢筋埋入墩身内深度为2 60m 4 墩身及梁片施工过程中 严禁将点 焊接接地线连在精轧螺纹钢筋上 5 现场施工过程中 如有不明之处 请及时与现场技术人员联系 32精轧螺纹 120 三 0 块节段施工流程 主墩墩顶 0 块箱梁采用支架法施工 施工流程为 支架搭设 安装底模板 安装外侧模板 预 压 调整底模高程 安装底板及腹板钢筋 安装竖向预应力筋 安装纵向预应力管道 安装内模板 绑扎顶板钢筋 安装顶板横向预应力筋及管道 浇筑混凝土 养生 穿钢绞线束 施加预应力 压浆 拆模 搭设墩旁现浇支架 底模 侧模安装 芯模 顶模安装 顶板钢筋 预应力 预埋件安装 检查验收 浇筑混凝土混凝土试件 强度评定 养 护 预应力张拉 施工验收 预压 模板调整 原材料检验 钢筋制作 张拉设备校验 商品砼供应 强度达设计要求 底 腹板钢筋安装 管道压浆 xxxxxxx 公司 xxxx 大桥连续箱梁施工方案 17 四 四 0 0 块施工块施工 0 块设计长度 12m 截面中心高度 4 0m 横隔板厚度 1 8m 人洞高 1 2m 宽 1 0m 混凝土设计 总方量为 297 1m3 梁段重量约 7724 6KN 如图 4 5 1 4 5 2 所示 1 1 支架搭设 支架搭设 支架采用贝雷片搭设 在墩身两侧各安装纵桥向双排单层或三排单层贝雷桁架 每侧 8 片 作为横梁 在横梁上安装双排单层贝雷桁架 作为纵梁 纵梁顶设置 I14的工字钢作为横向分配梁 横向分配梁 间距 75cm 设置 10 10cm 方木作为纵向分配梁 纵向分配梁间距 30cm 以墩中心线对称布置 贝雷 片纵梁与 0 块底板的工字钢分配梁之间设砂筒临时支座作为卸落装置 贝雷片横梁与承台顶之间设硫 磺砂浆临时支座作为调整卸落装置 2 2 临时固结 临时固结 临时锚固根据设计图纸要求 在墩顶两侧浇筑临时锚固垫块尺寸为 900 50cm 平均厚度为 44 3cm 见图 4 3 4 4 3 5 在墩身浇筑前 每个墩顶两侧预埋 19 根长度为 4 243m 的 32 精轧螺 600600 450 200 5050 450 400 217 50 7035 28 59 6 30195 7 图 4 5 1 0 块节段侧面示意图 单位 cm 图 4 5 2 0 块近墩端截面示意图 单位 cm 80 70 80 375 1220 375 1970 80 28 60 20 67 5 352 2 2 20 52 5 327 8 400 1220 xxxxxxx 公司 xxxx 大桥连续箱梁施工方案 18 纹钢筋 位于垫块底面的墩顶和箱梁接触的临时锚固垫块顶面必须抹浆刮平 在浇筑锚固垫块和箱梁 前先在墩顶面及垫块顶面涂抹隔离剂 以便于拆除临时锚固垫块 垫块顶 底面不得填塞任何其它物 质 以保证各接触面平整 临时垫块分上 下两层现浇 C50 混凝土 上 下层各设三层平均间距为 5cm 的加强钢筋网 中间夹 5cm 厚的硫磺砂浆 砂浆强度不小于 50MPa 其中预埋电阻丝 以便以后烧 融拆除临时锚固 箱梁悬臂浇筑时 应锁定墩顶盆式橡胶支座 使其暂时成为固定支座 3 3 支架预压 支架预压 1 预压目的 为验证支架系统的承载力能否满足施工安全要求 抵消支架系统的非弹性变形 准确测定支架系统的 弹性变形 必须对支架系统进行预压 通过预压 一方面是检查支架的的安全性 确保施工安全 另一方面是消除非弹性变形 确定支架系 统的弹性变形 有利于桥面的线形控制 2 预压基本要求 支架预压前 应制定安全隐患预防措施 当施工过程中发现安全隐患时必须立即终止预压 并按预 案排除隐患 按支架上的荷载分单元预压 按单元内设计断面的模拟荷载实际重量的 1 1 倍 预压荷载在第个单 元内采用均布形式 预压荷载如图 5 3 所示 支架预压加载采用分三级加载法 依次施加的荷载就为单元内预压荷载值的 60 80 100 预压顺序 纵向按从跨中向支点处进行对称布载 横向从结构 中心线向两侧进行对称布载 3 预压观测 支架预压观测内容包括 前后两次观测的沉降差 支架弹性变形量及支架非弹性变形量 用水准仪观测加载后支架垂直沉降变形 用全站仪观测支架的位移变形 具体观测方法 A 预压前在支架上沿纵向远墩端和近墩端底模上各设一组观测点 每组观测点 5 个 对称布置 B 找强度较好直顺的细铁丝铅直垂挂在观测点上 地面设测站 对铅直丝上标记进行标高观测 支架预压中应测量下列标高 记录表格应符合 钢筋满堂支架预压技术规程 JGJ T194 2009 附 录 A 中表 A 0 2 的规定 A 加载之前测点标高 h0 B 每级加载后测点标高 hj C 加载后间隔 24 小时测点标高 hi D 卸载 6 后测点标高 he 支架变形监测记录工作应按以下顺序进行 A 所有仪器必须检定合格后方可开始观测工作 B 在支架搭设完成之后 预压荷载施加前 测量记录支架顶部和底部测点的原始标高 C 每级荷载施加完成之后 记录各测点的标高 并计算前后两次沉降差 D 全部荷载施加完毕后 每隔 24 小时观测一次 记录各测点标高 xxxxxxx 公司 xxxx 大桥连续箱梁施工方案 19 E 卸载 6 小时后记录各测点标高 计算前后两次沉降差 即弹性变形 F 计算支架总沉降量 即非弹性变形 每级荷载加载完成后 应每间隔 12 小时对支架沉降量进行监测 当支架测点连续两次沉降差平均值 均小于 2mm 时 方可继续加载 支架预压满足预压验收标准规定后可一次性卸载 且支架两侧应对称 均衡 同步卸载 观测工作结束后 应提交观测点布置图和沉降观测表 预压验收应满足下列要求之一 A 各测点沉降量平均值小于 1mm B 连续三次各测点沉降量平均值累计小于 5mm 4 4 模板制作安装 模板制作安装 模板应具有足够的强度 刚度和稳定性 应能可靠地承受施工过程中所产生的各种荷载 0 块节段的 模板分为底模 外侧模 内侧模 顶模及端头模 外侧模采用定型钢模 其它均采用木模 底模 0 块箱梁底模墩身范围内采用竹胶板 下设横 纵向 10 10 方木 直接铺设在横向 14工字钢上 外侧模 采用 6mm 厚的整体钢模板 模板支架用 10 8 槽钢组焊成桁架结构 内侧模和顶模 考虑 0 块内梁体截面变化大 模板通用性差 横隔板模板及内侧模板采用钢木组骨架框架贴竹胶板制 成模板 内模就位后 与外侧模用穿心拉杆相连 加固 人孔模板 在两个横隔板上各有 1 个 120 100cm 人孔 人孔模板用竹胶板方木制作 拼装 端头模板 端头模板是保证 0 块端部及预应力管道成型要求的关键 由于预留钢筋密集 板端模板使用 15mm 的 竹胶板配方木档 以便拆模 模板安装 0 块箱梁外模采用钢模 保证整个砼表面光洁 色泽统一 模板的拼接缝设双面胶 接缝平整严密不 漏浆 模板及支撑不得有松动 跑模或下沉等现象 模板体系搁置在支架体系上 分三次立模 第一 次为底板 外侧模 第二次为内侧模 第三次为顶模 立模时应留设预应力张拉孔 确保定位准确 模板表面涂刷脱模剂 要求涂刷均匀 5 5 钢筋 钢筋制作安装制作安装 1 钢筋安装 底模板调整安装好后 便可进行钢筋及骨架安装 钢筋安装顺序 安装底板下层钢筋 底板上层钢筋 底板上下层钢筋间用架立钢筋垫起焊牢 防止人踩 保持上 下层钢筋的规定间距 腹板钢筋骨架插入底板上 下层钢筋中 然后绑扎腹板下倒角的斜筋和腹板下最低层纵向筋 安装 xxxxxxx 公司 xxxx 大桥连续箱梁施工方案 20 腹板上的锚垫块及螺旋筋 穿设腹板预应力筋成孔管道波纹管 腹板钢筋骨架内安装曲线预应力筋成孔管道 并固定之 绑扎顶板和翼板下层钢筋 安装顶板管道定位 顶板锚头垫板及螺旋筋 穿设顶板预应力筋成孔管道波纹管 并固定 安装顶板和翼板上层钢筋 用架立钢筋焊在上 下层钢筋间 使上 下钢筋保持规定的距离 2 根据 公路工程质量检验评定标准 的规定 钢筋安装允许偏差为 受力钢筋间距允许偏差 10mm 顺高度方向两排钢筋间距允许偏差 5mm 箍筋间距允许偏差 20mm 两层钢筋间距允许偏差 20mm 整体结构中个别钢筋保护层允许偏差 5mm 同一断面内接头数量应小于 50 3 钢筋安装应注意事项 锚头垫板 喇叭管 与螺旋筋中轴线垂直 并预先焊好 锚头垫板要求采用螺丝钉与端头板固定 以保证垫板与管道垂直 在底板 腹板钢筋安装完毕 即 可先安装内模 再安装外模 有预应力钢束处钢筋位置力求准确 当相互干扰时 可适当挪动非预应力筋位置 梁体普通钢筋数量较多 尤其是支座 隔墙处钢筋布置较密 要仔细核对 以免漏放 错放 预应力管道的位置是梁体钢筋安装中的关键控制点 在安装工作开始前 要编制各断面处预应力管 道的方向控制要素 按设计规定的间距计算各束钢绞线的中心位置并按计算结果设置定位网 采用 10 钢筋焊接成 字形框架 并与主筋骨架固定 控制波纹管的位置 钢筋作业使用电焊 要注意对波纹管的保护 不得将波纹管击穿 6 6 混凝土浇筑 混凝土浇筑 混凝土浇筑前 应对支架 模板 钢筋和预埋件等进行检查 模板内的杂物 积水及钢筋上的污物应 清理干净 对预埋混凝土中的锚具 管道等进行全面检查验收 符合要求后方可开始浇筑 1 原材料 0 块节段混凝土浇筑采用商品砼 砼专业运输车进行运输 砼泵车输送到 0 块节段上进行混凝土浇筑 为防止砼泵送过程中堵管和能耗加大 砼所选原材料的骨料级配 含砂率均应满足泵送技术的要求 添加泵送剂等外加剂 以增强砼的流动性和和易性 加快施工速度 2 由于 0 块砼方量较大 且管道 钢筋密集 砼的浇筑应连续进行 浇筑砼期间 应设专人检查 支架 模板 钢筋 预埋件等稳固情况 当发现有松动 变形或移位 迅速进行技术处理 浇筑砼时 填写砼施工记录 并做六组试块 其中一组为同期养护试块 砼浇筑完成后 对砼裸露面及时进行修 整 抹平 待其收浆后 即尽快洒水养护 保持砼面始终潮湿状态 浇筑砼时 砼由低往高处浇筑 先浇筑箱梁底板 后浇筑腹板砼 腹板砼振捣后设专人检查以防漏振 再浇筑顶板和翼板 砼的供应 xxxxxxx 公司 xxxx 大桥连续箱梁施工方案 21 速度 60m3 小时左右 并要保证砼的单位小时供应量 以确保砼浇筑速度 缩短浇筑时间 3 砼浇筑注意事项 砼入模过程 应随时保护管道不被碰瘪 压扁 砼振捣前 切忌操作人员在砼面上走动 以避免 引起管道下垂 促使砼 搁空 假实 现象的发生 浇注砼时 在预应力波纹管 封头模板 固定锚垫板的螺栓等部位 要特别注意小心振捣 以防止 波纹管 锚垫板位移和倾斜 施工人员在脚手板走动 对管道两侧对称下料和振捣 防止管道踩扁和 移动 加强锚下砼插捣和振捣 防止锚垫板下出现空洞 浇注砼作业必须保证不间断进行 其上 下层砼间隔时间 不能超过初凝时间 浇注腹板时 砼经振动 易沿下梗肋冒出底板 此时应停止肋板或下梗肋的振动 并在内模下梗肋 与底板交接处设置水平模板压底 防止砼大量冒出 超过底板 其冒出的砼 亦不宜过早铲除 待腹 板砼较稳定时再处理 以防腹板砼尚未凝结 腹板梗角处砼外鼓 上部悬空 造成腹板段内出现空洞 等质量问题 顶板或底板上 下层钢筋之间 应有足够的架立筋 并焊牢 以免钢筋变形 箱梁设有纵坡和横坡 在浇注顶板砼前 应用设置定位高程 严格控制顶板的标高 并保证表面平 整度 使其符合设计要求 振捣是浇注砼保证质量的关键工序 应分工明确 定岗定职 分区定人负责 并有专人检查配合 用竹片插捣 排气 检查 采用瞬时振捣 均匀长时间振捣不利腹板砼的稳定 内侧模 含隔墙处 应开窗 既便于检查腹板砼的质量 又利于腹板区段砼用插棒振捣密实 振捣以表面泛浆 光洁及气 泡消失为度 严防漏振或过振 使砼外光内实 表 4 3 4 悬臂浇筑砼质量控制值 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率 砼强度 MPa 符合设计要求按附录 D 检查 轴线偏差 mm L 100M10 全站仪或经纬仪 每个节段检查 2 处 L 100M 20 用水准仪检查 每跨 2 处 顶面高程 mm 相邻节段高差 10 用水准仪检查 3 5 处 高度 5 10 顶宽 30 底宽 20 断面尺寸 mm 顶 底 腹板厚 10 0 尺量 每个节段检查 1 个断面 同跨对称点高程差 mm L 100M20 用水准仪检查 每跨 5 7 处 xxxxxxx 公司 xxxx 大桥连续箱梁施工方案 22 第四节第四节 1 1 7 7 块悬浇挂篮施工块悬浇挂篮施工 一 挂篮施工方案一 挂篮施工方案 主桥为 45 70 45m 的连续箱梁 以墩中心线为对称轴向两边分成 7 个节段 墩顶上部 12m 为 0 节 段 1 2 节段长 3 5m 3 5 节段长 4 0m 6 7 节段长 4 5m 最重梁段为 1 节段 1 节段砼 73 8m3 节段重 1918 8kN 根据该桥连续箱梁节段最大砼重量和最大长度 拟采用菱形挂蓝主桁 由 3 组主桁架组成挂蓝 通过前后横梁及水平连接构件将 3 组主桁连成整体 具体设计见图 4 4 1 图 4 4 2 挂篮横断面图 图 4 4 1 挂篮侧面图 xxxxxxx 公司 xxxx 大桥连续箱梁施工方案 23 1 1 挂篮组成及构造 挂篮组成及构造 菱形挂篮主要由主桁架 前上横梁 后锚 下横梁 底纵梁 悬挂系统行走 锚固系统和模板系 统组成 详见图 4 4 1 挂篮示意图 1 挂篮承重系统 由水平杆 前拉杆 后拉杆 垂直杆等组成 通过连接桁架相互连接 形成 一体 2 底篮 底篮由前 后下横梁 纵梁 底模组成 前后底横梁与压梁均采用 2 根 45b 工字钢组 焊而成 纵梁采用 17 根 2 25 槽钢 并按箱梁重量和底篮承载受力情况排列在前 后横梁上 3 悬挂系统 悬挂系统均采用 JL32mm 精轧螺纹钢筋进行悬吊连接 通过钢垫块与千斤顶相结 合实现箱梁底部标高的调整 4 行走及锚固系统 水平杆落座在钢枕梁上 利用手动葫芦牵引移动 砼浇筑时与钢梁腹板中 精轧螺纹钢筋进行后锚固定 5 模板系统由底模 侧模 内模和封头模板四大部分组成 内模分顶模和内侧模 顶模和内侧 模板由 10 和 8 槽钢组合焊接 及 6mm 钢板组成 顶模通过芯模滑道实现前移和调整箱室顶标高 外侧模由侧模板 翼板模板 底模板 对拉杆和外模支架组成 端头模板是保证箱梁端部及预应力管 道成型要求的关键 端模架拟利用竹胶板和方木枕制作成骨架 用螺栓和内外联结固定 板面使用 15mm 的竹胶板 以便拆模 2 2 1 1 7 7 块施工工艺流程块施工工艺流程 1 1 块施工 0 块预应力筋张拉完成 安装后锚杆 铺设滑道 前支点 安装横梁 底模 侧模系统到位 底 侧模调整 1 块钢筋 预应力管道施工 挂蓝各部件检查 对称浇注两个 1 块混 凝土 养生 预应力筋张拉 2 2 7 块施工 1 块预应力筋张拉完成 解除后锚杆 固定后下横梁在滑梁上 拆除后吊带 松动前吊杆 前移挂篮就位 后锚杆安装 底模 侧模系统调整 2 块钢筋 预应力管道施工 挂 蓝各部件检查 对称浇注两个 2 块混凝土 养生 预应力筋张拉 反复以上工作进行下一块段施工 3 3 施工安装 施工安装 1 根据现有场地及起吊设备 底模平台拼装于栈桥上 侧模骨架拼装结束后放于底模平台上 2 在已浇 0 块上整体拼装 按照主桁支座 主桁 前后上横梁及吊挂系统 配重系统的顺序逐 步安装 上横梁就位后 将底模 侧模系统起吊到位 通过吊杆完成全部拼装 3 挂篮的一个循环周期经过如下步骤 混凝土养护期间拆除外模架支点 将外模架落于底模平台上 穿跑挂篮用的卷扬机开口 钢 丝绳 混凝土强度达设计值 90 时 张拉 压浆 拆除底锚 后锚 用千斤顶安装前支座滑槽 前后吊带系统下落 10 20cm 1 块完成后 先将前支点托架移至已浇 1 梁段端面向内 50cm 用手拉葫芦拉上横梁带动底挂整 xxxxxxx 公司 xxxx 大桥连续箱梁施工方案 24 体移至待浇梁段位置 2 块完成后 先用手拉葫芦将挂篮整体行走 1m 到预定的位置 锚好后锚杆并垫 实前支点 拆除纵梁后端 1 节 3m 至前端接长后 用手拉葫芦拉上横梁带动底挂整体移至待浇梁段位置 底模平台调整 侧模调整 吊带系统调整固定 绑扎底板钢筋 腹板钢筋 组拼内模 上对拉杆 绑扎顶板钢筋 立端模准备浇筑新的块件 4 4 挂篮施工中的几个问题 挂篮施工中的几个问题 1 要确保混凝土浇筑时主桁前支座材料强度满足受力要求 并因此支点反力较大 必要时 须对 主桁片进行加固 防止出现压杆破坏 2 外侧模底部与底模接触处设置必要的横向刚撑 确保底角不漏浆 影响外观 3 设置必要的腹板拉杆数量 防止出现面板变形 影响质量 4 挂篮悬浇至 7 块结束时 由于钢绞线较长 且预埋波纹管采用内接白铁皮管接头 使索道 孔内径减小 人工穿束困难 采用卷扬机牵引的施工工艺 先穿一根 8 钢筋 出孔处连接卷扬机钢 丝绳 将悬浇束钢绞线于索道进口处整体焊接在钢筋上 注意焊接时要尽量使钢绞线排列成圆形截面 然后直接用卷扬机牵引 5 箱梁挠度控制 箱梁的挠度 底板线型控制一直是悬浇工艺中的难点 挂篮预拱度通过设计计算 具体数字详 见本方案的第五章 线形控制与测量 章节 二 挂篮预压试验和观测二 挂篮预压试验和观测 1 1 挂篮预压试验 挂篮预压试验 挂篮拼装完毕后 必须进行静载试验 以测定结构弹性和非弹性变形值 验证挂篮各部分结构安 全性 同时为逐段立模标高提供可靠数值 1 测试目的 检验挂篮的实际承载能力 横向稳定性及安全可靠性 对设计计算图式及技术参数进行验证 对挂篮的加工 拼装质量进行检验 2 测试内容 在设计荷载作用下 测试主桁架各杆件 前吊杆及后锚杆的安全性 测试主桁架前端挠度 后 锚端及前吊点的竖向位移 在超载作用下 测试主桁架各杆件 前吊杆及后锚杆的安全性 测试主桁架前端挠度及后锚端 竖向位移 在偏载作用下 测试主桁架各杆件 前吊杆及后锚杆安全性 测试主桁架前端挠度及后锚端竖 向位移 xxxxxxx 公司 xxxx 大桥连续箱梁施工方案 25 2 2 挂篮试压的观测 挂篮试压的观测 1 在各前主吊带处底模上及翼缘板底模上布设相对固定的观测点 2 选择合适位置架设水准仪观测 3 加载前先进行观测点的初始高程 H1 观测 4 各级荷载施加完成后均进行测点高程 H2 观测 5 荷载卸载再进行测点的高程 H3 观测 6 试压成果整理 首先根据通过观测点的初始高程 H1 与卸载后高程 H3 进行比较 计算出挂篮的非弹性变形值 A 即 A H1 H3 将各级荷载测点高程 H2 与卸载后高程 H3 比较 计算出挂篮各级荷载的弹性变形值 B 即 B H3 H2 因挂篮部分非弹性变形的回复 根据以往施工经验 各块件的施工预拱度按 f 1 2 A B 设置 最后将此成果整理成册 上报监理办审批 三 挂篮预压试验荷载控制三 挂篮预压试验荷载控制 由挂篮结构设计图纸可知 主构架由两片三角形桁架连接而成 因此只需要计算其中一片的受力 情况来确定预压荷载 本挂篮的主要计算参数如下 1 本桥浇筑最大节段重量 1 块 1918 8KN 2 底模重 100KN 包括下横梁及附件 3 侧模重量 20 60KN 包括外滑模 4 内模重量 80KN 包括行走机构和内滑模 5 外加 5 的施工荷载 1918 8 100 120 80 5 110 94KN 以上重量共计 2330KN 这个荷载全部由三片主构架和箱梁前节段端部承受 则单片主构架负载 为 2330 3 2 388 3KN 根据规范要求 预压荷载为 110 因此 本次预压最大荷载为 427 2KN 其中翼板预压重量为 1144kg m2 腹板预压重量为 9150kg m2 底板预压重量为 2803kg m2 砂袋重量采用过磅的方式 确保 重量达到要求 本次预压分级加载和分级卸载按最大荷载的 60 80 100 逐级控制 1970 1220 348 3 图 4 4 3 块预压荷载示意图 单位 cm 1144kg m2 9150kg m22803kg m29150kg m22803kg m29150kg m21144kg m2 375 375 xxxxxxx 公司 xxxx 大桥连续箱梁施工方案 26 四 挂篮变形的确定四 挂篮变形的确定 根据主构架卸载过程中主构架的变形 确定主构架的变形曲线 挂篮变形主要由主构架变形产生 其它还应包括以下几个方面 上横梁扰度变形 前吊带变形等 根据浇筑节段 可以确定挂篮主构架受力 根据主构架变形曲线计算该节段的挂篮主构架变形 根据浇筑节段 可以确定上横梁受力 根据上横梁的特性 可以计算上横梁的变形 各点