OPGW光缆施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除OPGW光缆施工方案一 、光缆及金具的接收、运输和保管1、对到货的光缆进行检查：光缆的型号、规格、符合设计规定；光缆的盘号、长度符合设计规定；光缆端头密封防潮口无松脱。并组织的光缆盘测，对于光缆的各种性能即连续性、衰耗值、光纤长度等进行测试，检测应由专业人员、专门设备和仪器进行。对到货的光缆金具进行检查：金具的规格、质量、数量必须符合订货清单和产品说明。2、运抵项目部材料站的光缆及配套金具，其各种证明文件、资料及安装手册应随货同到，按业主提供的到货清单与实物对照，核实清点，实物与文件资料必须相符。并与业主、监理和供货商代表一起共同开箱检查，金具型号规格、数量、各种铭牌、标记清晰齐全，外观，包装无损坏、变形。如存在损坏和数量误差，应做好记录，并由几方代表签字。3、经拆除包装检测的光缆，如不立即使用，检测完后应恢复其包装，防止出现因检测使光缆受损、变形。4、对到货的单件金具、附件按设计图纸进行试组装。5、光缆的装卸应使用吊车，宜采用扁担式吊装方法。施工运输时光缆盘应采取直立的方式，严禁平放，防止光缆盘受压变形损坏光缆。光缆存放时其光缆盘在地面摆放必须立放不得歪斜，地面必须平整无凸起物，两边盘沿应有支垫物。光缆盘运输摆放方式示意图如下：二、光缆展放施工要求1、OPGW光缆在架线过程中不能接触任何尖锐的物体，且不能受到严重的弯曲和扭转，承受径向力差。OPGW光缆的最小弯曲半径不允许小于光缆直径的25倍。2、张力机轮边缘不允许有毛刺或凹陷，轮的直径应不小于光缆直径70倍并不小于1200mm。3、放线滑车滑轮槽应采用挂胶或其它韧性材料，滑轮直径的要求为：a、通过的直线塔，滑轮的轮径应不小于450mm；b、放线段的首末两基塔，滑轮直径应不小于800mm；c、通过的耐张塔，滑轮的轮径应不小于600mm；当耐张转角塔转角度大于45时，滑轮的轮径应不小于800mm，或采用轮径不小于600mm的双滑车；d、滑轮的槽宽应能容纳蛇皮网套和防扭器的通过，槽边的开口角度应在1520间。4、牵张场所在位置应保证其进出口仰角小于20，水平偏角应小于7。5、光缆张力牵放过程中，初始速度控制在5m/min，正常牵引速度控制在2040m/min。牵放时决不能时快时慢，产生抖动，造成冲击，损伤光纤。6、最大牵引张力应不大于光缆的标称抗拉强度（RTS）的20。7、牵引绳（原地线）与光缆的连接应通过旋转连接器、防扭鞭、专用网套连接。8、牵张设备必须接地，牵放过程中光缆必须挂接地滑车。9、光缆紧线时，必须用专用夹具，紧线完后在48小时内应完成放线段内的附件安装，以免光缆振动而损伤。10、光缆展放完，应保证两端有足够的余缆。三、张牵场的选择布置1、各盘光缆是定长加工的，各盘光缆的首末端实际上就是一个耐张段，牵、张场基本限定在光缆放线两端。2、张牵场应布放在距塔高3倍以外的光缆线路中心上，满足牵张机出口仰角小于20，场地应平整，便于张牵机、线轴等设备材料的放置与搬运。由于OPGW光缆线盘长度固定，因此张牵场一般应设置在光缆端头附近，当在光缆端头无法布置张牵场时，采用将张牵场延线路后移或设置转向滑车等方法，用导引绳补足张牵机到缆头之间的长度。四、光缆与牵引绳的连接光缆与牵引绳连接利用防扭鞭和旋转连接器可较好的释放展放过程中地线的捻力，避免光缆扭曲。连接方式如下图：五、OPGW光缆展放1、OPGW光缆展放牵张系统示意图如下：2、光缆必须正确的绕在张力机的轮子上，以避免在安装过程中引起扭转，如OPGW光缆为右旋，应由左向右绕。缆盘放置应与张力机保持一直线，缆盘到张力机的距离至少为8m，光缆牵引过程中不允许刮擦到缆盘的边缘。3、OPGW光缆展放时的要求:a、展放前，牵张机前设钢接地滑车。b、护线人员对、上扬、落地、跳槽等情况应向牵张机司机及时预告。c、展放时应保持施工段通讯通畅。d、对不能保持对地距离处，应设临时护线架。e、开始牵引时应慢速牵引，待整体情况运转良好后方可加速，牵引速度控制在1030m/min。牵引防扭鞭通过滑车时，应放慢速度，使防扭鞭顺利通过滑车，以防止光缆跳槽卡线损伤光缆。跨越物上空时，监护人员应及时报告，必要时放慢牵引速度。f、牵引机更换卷筒时，应锚住尾绳，防止跑线。g、当光缆放到最后一层时应通知牵引机减速，随时报告所剩光缆圈数，剩余5圈时停止牵引。h、光缆放通后，应考虑紧线余线的情况下，保证紧好线后余缆的长度至少等于塔高，再预留10m作接续用。在安装光缆结束后，预留及多余的光缆应盘绕在铁塔上的余缆盘内，直到接续时再放下。i、若光缆预留长度较少，放线时线尾牵引不到位时，应在线尾未出线盘之前，用紧线器在机前临锚，然后用钢丝绳连接光缆尾端（用旋转器、防扭鞭及联结网套套入光缆后与钢丝绳连接），将尾部放至耐张塔，松出速度应与牵引速度相配合。六、OPGW光缆紧线施工光缆展放完成后，因其在附件未安装前不防振，受风力后抖动，内层纤丝在抖动中容易断裂。因此要求在展放完成后，及时紧线，紧线后48小时完成附件安装。1、光缆放通后，不放松张力，在张牵场两端均能满足余缆的长度后，用专用紧线器和手扳葫芦临锚在地面，拆除张牵机。在张力侧耐张塔高空安装耐张金具，然后拆除张力场的临锚使铁塔受力，再在牵引场侧用机动绞磨紧线，观测驰度。2、由于OPGW光缆盘长度为定值，放线段中有耐张塔为直通型，光缆在此不断开，光缆展放完需使用光缆专用紧线器在直通型耐张塔两侧同时挂线，并保证引流线弧垂满足设计要求，然后再从两侧分别紧线。 3、直通型耐张塔挂线：直通型耐张塔挂线需使用光缆专用卡线器在塔两侧同时挂线，并保证OPGW光缆从铁塔地线支架下面通过时，与铁塔角钢在风力作用下不来回碰撞摩擦。直通型耐张塔挂线示意图如下图。4、在紧线过程中，为防止光缆旋转损伤光纤，要装设平衡装置，一般是使用平衡锤的方法。并将OPGW通过尼龙绳绑在牵引绳上，以保证光缆末端的弯曲半径。注意：紧线操作时严禁用绞磨直接向下拉OPGW。七、OPGW光缆附件安装1、OPGW光缆在紧线完毕后48小时内应安装完所有附件。2、直线塔悬垂线夹安装：安装悬垂串时，操作顺序为提线、卸滑车、安装悬垂线夹。a、OPGW光缆提线方式：在横担两侧光缆上安装光缆紧线器，两紧线器间距离应大于悬垂串内绞丝长度，保证内绞丝能安装够位；连接横担两侧1.5T手扳葫芦并收紧，光缆不在滑车上受力即可，然后拆除放线滑车，之后慢慢松手扳葫芦，使光缆稍受力而拉直；开始安装悬垂线夹；线夹做好后连接金具收紧两侧手扳葫芦，将悬垂串挂于地线横担上，拆除手扳葫芦及紧线器。b、悬垂线夹安装：结构加固条安装，取一根线条，用记号笔标出中心标记，使其中心标记与光缆悬垂线夹中心位置（划印点）重合，缠绕线条，缠绕时两端留出250mm长先不缠，待整组线条装完且位置无误再将两端缠好。线条在光缆上排列应密实、整齐、缠绕方向同光缆外层绞线方向一致。结构加固条安装完后安装橡胶衬垫（橡胶衬垫安装时应为上下位，不可错装为左右位），其两者中心位置应重合。接地片的安装，接地片端头与橡胶衬垫靠齐，端头向上，接地片安装处应用钢刷清理并少量涂摸导电脂。橡胶衬垫及接地片可用橡胶带扎紧固定。安装外层护线条其缠绕方向应与内层结构加固条相反，安装方法与结构加固条相同，但橡胶衬垫外的线条排列间距应均匀。最后安装悬垂线夹护套及夹片，然后将线夹装与挂点金具上。3、耐张塔耐张线夹安装：耐张线夹由内层结构加固条、外层螺旋线条、接地片、心形片连杆及挂环组成。耐张线夹金具安装如下：光缆驰度符合设计要求后，在耐张塔处光缆上划印，根据放线滑车与挂点垂直距离、水平偏移距离及金具长度，计算出移印距离，在光缆上用记号笔划印（为安装印记）。在铁塔上用3T手扳葫芦及专用卡具锚固光缆，塔上开始安装线夹。内层结构加固条安装：内层结构加固条是几组由多根螺旋线条粘结成一束的线条组组成，内层表面涂有一层金刚砂，螺旋线条上有两个标记，一个是线条安装标记点（红色）、一个是接地片安装标记点（绿色）。安装时将线条安装标记与光缆上安装印记重合，接地片安装标记点应朝向铁塔塔身，在光缆上接地片安装标记处划印，先安装接地片，接地片端头与印记重合，端头向下并朝向塔身，接地片安装处应用钢刷清理并少量涂摸导电脂，接地片可用橡胶带扎紧固定。然后将线条接地片标记（绿色）与接地片端头重合，开始缠绕线条，结构加固条缠绕与悬垂串相同，端部250mm处不缠，检查各部分无误后，将端部各组线条组分成单根缠绕紧密。外层螺旋线条（耐张线夹）安装：外层螺旋线条已弯成一个环，是将多根线条粘成一束组成，内层表面涂有一层金刚砂，靠近环的两臂上涂有标记（红色）。缠绕外层螺旋线条时，先将外层线条穿入心形环上，把光缆置于线条两臂之间，将线条标记与内层结构加固条上安装标记（红色）重合，任选一臂从标记处将其缠绕到内层结构加固条上，两臂缠绕时，在端部250mm不缠，检查各部分无误后，再将端部未缠部分分成单根缠绕封好。将耐张线夹与连杆及挂环联好，收紧塔上锚固的手扳葫芦，把线夹挂于塔上挂点上，拆除锚固器具。4、光缆接地线安装：光缆采用逐基接地，由专用引流线与铁塔连接，引流线安装应美观、平整，不碰塔身，连接螺栓规格为M16。引流线端子应涂抹导电脂。5、余缆处理OPGW光缆直通型耐张塔的跳线安装：由于OPGW光缆盘长度为定值，放线段中有耐张塔光缆不断开，需直接跳通，采用2只引下线夹将OPGW光缆跳线安装于地线横担下方，光缆跳线下摆弧垂为600mm。引下线夹应安装牢固，确保OPGW光缆在风力作用下不会与地线横担角钢碰撞摩擦。OPGW光缆在架线后对其余长的安排：在OPGW光缆的分盘长度中，考虑了各种因素，并适当留有余度，接线耐张塔余缆长度取塔全高加10米。当一放线段架线后余长严禁开断，余缆盘至余缆架上，固定于铁塔下横担处主材合适位置。光缆熔接时将余缆放至塔下，熔接后将接线盒及余缆安装至塔上及盘于余缆架上。电（光）缆直埋施工方案一、准备工作 对用于施工项目的电（光）缆进行详细检查，其型号、电压、规格等应与施工图设计相符；电缆外观应无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。 电缆应进行绝缘电阻检测或耐压试验。a、1KV及以下电缆，用1000V兆欧表测其线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。b、6-10KV电缆应经检测绝缘电阻、直流耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家标准规定。c、油纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。d、电缆测试完毕，油纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆端头封好，其它电缆应用橡塑材料封头。 按设计和实际路径计算每根电（光）缆的长度，合理安排每盘电（光）缆，减少电（光）缆接头。 电（光）缆线路所需敷设的电缆保护管应加工好并放置现场。电（光）缆保护管的加工应符合以下要求：a.管口应无毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。b.电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。c.金属管应在外表涂防腐漆或涂沥青。 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。二、电（光）缆敷设 电（光）缆敷设可用人力拉引或机械牵引。用机械的最大牵引强度宜满足表-1的规定，其速度不宜超过15m/min，且应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。 电（光）缆敷设时，电（光）缆应从盘的上端引出，不应使电（光）缆在地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 电缆弯曲半径应符合规范要求，在沟内敷设应有适当的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、穿管处、垂直位差处均应留有适当的余变。 电（光）缆之间，电（光）缆与其它管道：道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应满足规范的要求。 冬季敷设电缆，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。 电（光）缆敷设应设置联络指挥系统，宜以无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。三、覆砂盖砖 电（光）缆敷设完毕，应请建设单位、监理及质量监督部门作隐蔽工程验收，作好记录、签字。 电（光）缆上面与电（光）缆下面一样，覆盖10cm砂土或软土，然后用砖或盖板将电（光）缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。四、回填土 直埋电（光）缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。 回填土应及时并分层夯实。五、埋标桩电（光）缆在拐弯、接头、交叉，进出建筑物等地段应设明显的方位标桩。电（光）缆直线段每隔50-100处应加设间距适当的路径标桩。标桩应牢固，标志应清晰，标桩露出地面以15cm为宜。六、质量检测检验应达到的标准 直埋电缆的电压等级、型号规格及路径符合设计要求，电缆本体质量是合格的。 电（光）缆的埋置深度应符合下列要求：a.电（光）缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m，且电缆应埋在冻土层以下。b.在电（光）缆引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处等受条件限制时，可浅埋，但应采取保护措施。 在电（光）缆线路路径上有可能使电（光）缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危险的地段，均应依据规范要求采取保护措施。七、检测仪表、检测方法 检测绝缘电阻：ZC型兆欧表 宜流耐压及泄漏试验：高压试验设备八、一般跨越施工方法（1）