国际物流中心供电工程施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录一、编制依据及说明2二、工程概况及规范标准2三、施工前准备工作4四、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施11五、工程质量目标、管理体措施与项目组织机构32六、安全生产、文明施工的管理体系与措施50七、工程进度计划与措施62八、工程进度计划及技术组织措施（附施工进度表）65九、冬雨期施工措施及特殊时期施工措施67十、工程资料管理措施72十一、施工现场布置管理74十二、成品、半成品保护措施76十三、工程质量回访保修措施78附：现场施工总平面布置图 一、编制依据及说明（一）编制依据1、依据中华人民共和国建筑法、建设工程质量条例、实施工程建设强制性标准监督规定、中华人民共和国安全生产管理条例以及国家、省、合肥市颁发的有关建设工程的法律、法规和工程质量验收规范、规程、相关强制性条文、施工企业标准等（含标准图集）。2、宝湾（合肥）国际物流中心供电工程。3、安徽安华建筑工程有限公司编制的各项管理制度。（二）编制说明：1、质量总目标：确保工程为合格工程。2、本工程主体施工工期 45 天，针对本工程的特点，按基础工程、主体工程、屋面工程、装饰工程和工程竣工收尾五个施工阶段编制了施工进度计划。在工程开工前切实做好各项施工准备工作，开工后应集中力量抓紧完成基础施工。主体工程工期应得到保证并尽可能压缩，装饰阶段搞好配合，要强化整个施工过程控制和施工现场的各项管理工作，以确保工程工期目标实现。3、为确保工程安全、质量的要求，详细编制了施工组织设计，并以作业指导书的形式加以完善，以便准确指导工程施工，全面顺利完成施工任务。二、工程概况及规范标准（一）本工程采用的规范及标准 1、建筑结构可靠度设计统一标准(GB50068-2008) 2、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）3、建筑抗震设计规范（GB50011-2010） 4、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）5、建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2008）6、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）7、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）8、砌体结构设计规范（GB50003-2011）9、建筑设计防火规范（GB50016-2014）10、建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2010）11、安徽安华建筑工程有限公司企业标准 （二）工程概况建设单位：合肥宝湾国际物流中心有限公司设计单位：安徽省城建设计研究院总院有限公司勘察单位：合肥建材地质工程勘察院监理单位：合肥工大建设监理有限责任公司施工单位：安徽安华建筑工程有限公司1、本工程为宝湾（合肥）国际物流中心供电工程工程位于合肥市 ，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级一级，火灾危险性类别为丙类（可燃固体），屋面防水等级二级，基础设计为丙级，设计使用年限为50年。 建筑面积为1148.73，地上2层；结构类型为框架结构，独立基础（桩基），基础深埋-4.70m。2、墙体结构：本工程0.000以下砌体强度均为MU10煤矸石实心砖，砂浆均为MU10。0.000以上砌体强度均为MU5.0煤矸石空心砖，砂浆均为MU5.0。外墙采用200厚煤矸石，内墙采用M5.0厚煤矸石。3、本工程采用的砼强度等级： 垫层C15，基础为C30，柱：基础顶0.030m为C35，-0.030m-屋面为C30；所有梁板为C30，过梁、压顶、构造柱、圈梁统一为C25。4、外装饰涂料做法：合成树脂乳液防水外墙涂料6厚1:2.5聚合物水泥砂浆抹平14厚1:3聚合物水泥砂浆打底搓出麻面砖墙或混凝土表面清理干净后刷素水泥浆一道5、内装修 涂料做法:白色无机内墙涂料150微米厚耐酸防腐蚀涂料6厚1:2.5水泥砂浆抹平14厚1:3水泥砂浆打底搓出麻面砖墙或混凝土表面清流干净后刷素水泥浆一道6、门窗工程 详见门窗表及建筑说明。7、屋面工程：详细做法见图纸。三、施工前准备工作（一）主要投入物资计划1、主要周转材料（1）周转材料的选用： 模板：柱、梁、现浇板采用多层板。模板支撑：采用钢管支撑。脚手架：采用钢管脚手架。承重脚手板：采用木制脚手板（=50）。操作层安全防护：采用竹笆。整体安全防护：采用密目安全网。（2）主要周转材料计划：名称单位数量名称单位数量多层板M2钢管、扣件T杉木撑m3安全网m2木模板m3竹笆张2、工程主要材料用量计划材料名称规格单位数量备注钢材10内T见清单1、各种材料以现场为准；2、各种材料应按施工进度月、周材料计划采购，提前进入现场。钢材10以上T水泥T多孔砖各种规格千块木材工程材m3见清单黄砂中砂T见清单碎石中石T见清单（二）工程投入的主要施工机械设备情况（附投入本工程的主要施工机械表）1、机械设备的保障措施（1）各种机械设备进场后应按总平面布置图规划位置合理安排。主要机械设备在进入工地前必须进行全面检查，验收合格后应按时进场投入运作，并配备机械设备后勤保障人员，保证施工机具的出勤率。（2）配备机具设备维修、养护人员2人，保证在最短的时间内解决设备故障，保障本工程的进度2、主要施工机械进退场计划机械设备名称计划进场时间计划退场时间挖掘机、潜水泵、运土车开工时进场土方工程结束退场电渣压力焊机、交流焊机开工时进场主体结构结束退场搅拌机基础工程结束进场装饰工程结束退场电锯、电刨、其它机具设备开工时进场工程竣工退场拟投入本工程的主要施工机械表机械名称规格型号额定功率（KW）或容量（M3）吨位（T）出厂时间产地数 量新旧程度(%)小计其 中拥有新购租赁砼搅拌机-1190交流电焊机-1185圆盘锯-1180电 刨-1190切断机-1190平板振动器-1190插入振动器-1199潜水泵-1185蛙式打夯机-1180挖掘机-1180（三）劳动力安排计划及劳动力计划表为使工程进展顺利，要打破工种界限，组织立体交叉流水作业，各工种要相互协调。为保证施工工期，施工力量必须充分保证，统一,合理安排现场劳动力，编制用工计划如下：工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 单位：人基础主体屋面装饰楼地面门窗水卫电照瓦工1020201010木工1525510钢筋工1515抹灰工81015防水工1010油漆工15电焊工2221架子工555机械工55522辅助工101010101010任务划分：土建施工队负责土建工程；专业施工队负责安装工程。施工队伍由公司统一调度，现场由项目经理协调各工种、专业的配合工作。一切工序必须按施工进度计划，合理安排穿插立体交叉流水作业，统筹兼顾，确保工程按期交工和验收达到合格标准。（四）、技术准备查看施工现场环境详细了解在建筑物范围内埋设的市政水电管网情况,编制施工方案,避免在施工过程中遭到破坏。在开工前,详细编制安全文明施工方案,绘制现场总平面布置图等相关资料,经相关部门审批后组织实施。技术负责人积极组织人员熟悉图纸,做好图纸会审,了解设计意图和相关细节。同时进行钢筋翻样、木工翻样(平面图、大样图等),制订检验和试验计划。组织有关人员计算分部分项工程量(模板工程、钢筋工程、混凝土、砌体工程),做好施工图预算、工料分析,据此编制材料计划。一、施工现场准备(1)供水和供电:工程施工用水主要是自来水,另在搅拌机旁边设一储水池,容量为20m3,以保证施工时停水备用。结构楼层施工用水,计划在西立面安装给水立管,跟随脚手架绑扎。施工用电量为50kw,设一主配电房引入电源,通过三相五线架空线路及地下电缆引入各分配电箱,供机械设备及施工用电。(2)场内道路:按照示范工地要求和行业管理规定,将施工现场进一步平整后,沿建筑物四周设置环形车道,除施工用场地硬化外,其余场地按要求进行绿化。二、工程投入的物资、施工机械设备、劳动力情况1、投入物资保证措施根据施工需要和工料分析单,编制详细的材料采购计划,严把原材料质量关,在各种材料进场时,-定要求厂家提供产品的合格证和质保书(有的须提供检测报告),所采购的材料由监理单位相关人员见证取样送检,合格后方可使用,以确保工程质量。在材料供应和使用过程中,必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”,以保证用于本工程上的各种材料均是合格材料。1)、钢材的质量要求 (1)本工程所用的钢材必须符合国家相关标准规定和设计要求。(2)所有钢材均为大型钢铁企业生产合格品,钢筋应有出厂质量证明书和试验报告,钢筋应有明确标识,外观无毛刺、锈蚀、剥落,进场时应按规格分批送检,每60t为一批量,合格后方可使用。对不合格品应作退场或作废品处理。2)、模板的质量要求在模板工程施工过程中,施工人员需按施工质量控制程序严格把关。 (1)模板特别是梁的模板及其支撑,需进行设计计算,满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求,能可靠承受砼浇注时的重量、侧压力及施工荷载: (2)模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑,模板安装就位后,由技术员、质量员按平面尺寸、截面尺寸、标高、垂直度进行复核验收; (3)由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行,安全施工难度大为增加,必须提高施工人员安全意识,时时做好安全防护措施。 (4)为更好地保证砼成型质量,拆模后,应及时清理模板面砼残渣,再在板面涂刷一层水乳型脱模剂。 (5)浇筑混凝土时派人负责检查模板,发现异常情况及时加以处理.3)、混凝土的质量要求 (1)所使用混凝土,其骨料级配、水灰比、外加剂以及塌落度、和易性等,应按普通混凝土配合比设计技术规程进行计算,并经过试配和试块检验合格后方可确定： (2)混凝土的拌制,必须注意原材料、外加剂的投料顺序,严格控制配料量,正确搅拌,防止因搅拌时间过长而出现离析现象; (3)混凝土浇灌前,须经过技术、质量和安全负责人检查名项准备工作,如:施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备,水电、照明以及气象信息等,经检查合格后方可浇捣； (4)按现行的钢筋混凝土施工及验收规范中有关规定进行混凝土试块制作并送检。(详见砼施工专项方案、模板专项方案)四、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施（一）工程施工顺序 测量工程土方工程水电安装配合基础工程主体结构工程屋面工程内、外装饰楼地面工程油漆涂料交工验收（二）测量工程本工程的测量工程主要包括：平面控制主轴线引测验收；地上结构楼层放线测量及垂直度控制；高程控制点引测、地上结构高程控制。1、平面控制主轴线引测根据规划部分提供的座标控制点和建设单位提供的规划总平面图，在土方开挖前根据现场勘察确定建筑轴线控制网的布置，按建筑物的轴线方向，分别测几条相互垂直的控制主轴线，在确定不会位移的物体上设置控制标志，建筑物四大角为四个轴线点，用经纬仪投测到基坑外各控制桩上，用红本角漆标志控制点，并加以妥善保护，作为以后进行引测的依据。在施测过程中严格按工程测量规范（GB50026-2007）及建筑变形测规程（JGJ/TB-2007）要求执行，测量中各经向角必须用正倒镱定点，以控制测点误差。定位放线后，必须作闭合检查，自检无误后作好定位放线记录，由监理工程师和业主复核，签字生效后方可使用，并请规划部门验线。建筑物围护结构封闭前，应根据施工需要将外部控制点转移至内部，保证可以和内部控制点通视，由外向内引测时，其投点误差，一级不应超过2mm，二级不应超过3mm。2、地上结构施工放测（1）地上各层结构施工，先根据地面上控制轴线桩点，用经纬仪按“外控法”主控轴线投测到施工层；（2）根据主控制轴线和设计图规定完尺寸，确定各轴线及其上各柱位置；（3）以轴线为依据，按柱墙，梁板截面尺寸定模及边线，并用经纬仪控制垂直度。3、高程控制点引测，地上结构高程控制（1）在开工前，要根据建设单位提供的水准基准点，用精密水准仪NI00SA将水准点引测到基坑开挖线以外，在建筑物外四周视线良好位置设置四个水准控制点，做好保护工作，该点每月核查一次。（2）土方开挖后，水准点要引入基坑内，在边坡四周设置标高控制桩，用以严格控制基底，垫层和砼底板的标高。（3）底层结构完后，将水准点引至柱体上0.000处，楼层标高控制以此为基准，用经纬仪向施工层投测并用钢尺向上传递。每层砼浇筑前主体施工时，要在柱子钢筋上标识结构50线，层面施工时要预焊钢筋头，作为楼板砼上表面标高的控制依据。（4）每层主体施工结束，要在柱子上，墙上标识建筑50线，以备砌墙，抹灰用。抹灰结束后，要再标识建筑50线，以备装饰时地面顶棚的施工。（三）基础工程施工方法1、土方开挖：本工程为独立基础，采用机械开挖，按基础板底标高控制，挖至板底标高以上20-30cm处进行人工挖基槽（坑），随时用水准仪按水准控制桩检测基底标高。土方开挖时若遇土层与地质勘察报告不符或与暗井、墓穴、暗沟及人防设施等，应立即通知有关部门现场研究解决。基槽挖至距设计标高处，应组织验槽，合格后方可进行下道工序施工。基槽开挖时应严禁曝晒、水浸，预留的200厚土层，待浇筑基础砼垫层前挖除。四周土坡高度超过1.5m，按照1:0.6坡，超过3m按照1:0.8坡，不准随意切割坡脚，同时做好基坑支护和排水降水措施，将地下水位降低到设计基地标高500以下，基坑四周设排水沟、集水坑，若土质较差，在坡脚设置矮桩横隔支撑或坡面土层锚杆等基坑支护，防止塌方。土方运输：机械挖土按行车路线有序推进，留足基础回填土方，合理堆放，多余土方按业主要求应随挖随装车运出，一次性运到指定地点。土方开挖顺序、方法必须遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。对不稳定边坡应采用自上而下、分段跳槽、及时支护的逆作法或部分逆作法施工，严禁无序大开挖施工，并注意探察和避开地下管网。2、基础垫层：当土方挖至设计标高，经有关部门验槽合格，办理隐蔽验收签证手续后，应及时测出垫层表面标高，作好标记，浇注垫层封闭基坑，减少坑底土暴露时间，避免土体结构受到扰动。垫层标高应严格控制并作好表面压实抹平工作。3、基础的施工工序基础底板的施工工序为：机械挖土人工挖承台承台砼垫层砌承台及基梁砖模基础梁砼浇筑养护。4、基础钢筋绑扎4.1、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。4.2、核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。4.3、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。4.4、基础钢筋绑扎：4.5、工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑梁钢筋绑底板钢筋插柱钢筋。4.6、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。4.7、绑基础钢筋4.8、按弹处的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。4.9、摆放底板砼保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。4.10、根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。5、基础模板施工5.1 基础模板基础模板采用多层板面，方木背楞，钢管支撑体系。6、基础砼施工6.1 基础砼裂缝控制为了控制砼裂缝的出现，应着重在控制砼升温、延缓温降率、减小砼收缩等方面采取一系列的技术措施。6.1.1 砂采用中粗砂，含泥量控制在2%以下，采用540mm石子，含泥量控制在1%以内。6.1.2 砼掺入一定数量的减水剂，降低砼水灰比，改善砼和易性及可泵性，同时起到砼缓凝的作用。6.1.3 基础砼养护方法为采用一层塑料薄膜及二层草袋覆盖。同时应在砼终凝后浇水养护，保持砼适宜的温度及湿度。6.2 基础砼浇筑6.2.1.1 水泥：采用42.5号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期，受潮、变质的水泥。6.2.1.2 砂：采用中砂，含泥量不得大于3%。6.2.1.3 石：采用碎石，最大粒径不宜大于 40mm，含泥量不于1%，吸水率不大于1.5%。6.2.1.4 外加剂：外加剂采用JM-型外加剂，其掺量应经试验试配后使用。6.2.1.5 主要机具：砼搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计量器具磅秤等。6.2.2 操作工艺6.2.2.1 砼搅拌：搅拌投料顺序：石子砂水泥外加剂水。投料先干拌0.51min再加水。水分三次加入，加水后搅拌12min（比普通砼搅拌时间延长0.5min）。砼的配合比必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改，砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌的泵送砼坍落度控制在1618cm。6.2.2.2 砼的运输：砼的运输均采用砼输送泵泵送。6.2.2.3 砼的振捣：砼的振捣应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。浇捣时设前后两道振动器，第一道布设在砼卸料点，主要解决卸料口的振实，第二道布设在砼坡底处，确保下部砼的密实。（四）主体结构工程施工方法框架结构工艺流程：投点放线柱绑扎钢筋，满堂脚手架搭设梁板支模预留预埋隐蔽验收柱封模，梁板钢筋绑扎隐蔽验收砼浇捣养护拆模清理、放线砌填充墙体，墙内埋管转下一层主体结构按钢筋、模板、砼、墙体分部工程组织流水作业施工。1、钢筋工程施工方案 钢筋工程工艺流程；钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲成型钢筋绑扎、安装（焊接）（1）钢筋质量要求：本工程结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。钢筋应采用信誉良好的合格制造厂家的产品，应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，进场时应按直径分批检验，检验内容应包括查封标志、外观观察，并按国家标准规定60吨为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。（2）钢筋除锈和调直：除锈：钢筋表面应洁净，油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净。调直：钢筋应平直、无弯曲，调直钢筋要求符合：采用冷拉方法调直时，级钢筋的冷拉率不宜4%。调直后钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋切成3m左右无弯曲。（3）钢筋加工：本工程所有钢筋在工地集中加工，按国标03G101-1图集和设计要求施工。根据图纸及规范要求进行翻样，经技术负责人审核后方可进行加工制作。钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长向全长净尺寸允许偏差10；弯起钢筋的弯折位置允许偏差20。级钢筋末端作180o弯勾，弯曲直径不2.5d，平直部分长度不3d。级钢筋末端作90o弯折，弯曲直径不4d。箍筋制作135o 弯勾，弯钩平直段10d及45弯曲直径不5d。梁、柱箍筋和拉结筋弯勾构造及梁中间支座下部钢筋构造应满足有关标准与抗震设计要求及施工图中规定。详见03G101-1第35页。（4）钢筋连接根据本工程上部结构中所使用的钢筋，框架梁、柱钢筋全部钢筋冷接方式，受力钢筋接头位置应相互错开。竖向钢筋可采用一层层高连接一次的做法，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求。位于同一连接区内受拉钢筋搭接接头面积百分率：梁板25%、柱50%。在任一接头中心至35d且不500的区段内，面积的百分率，受拉区不超过50%，受压区不限。在纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋，钢筋受拉时间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应100；钢筋受压时，箍筋间距应不大于较小直径的10倍，且不应大于200。楼层梁板上部钢筋在跨中1/3范围内搭接，下部钢筋只能在支座内搭接。（5）钢筋绑扎：在结构施工中，根据施工进度计划和施工部署，各层结构钢筋绑扎的施工顺序为：柱钢筋绑扎框架梁钢筋绑扎楼板钢筋绑扎为方便于各个工序在工作面上衔接进行，计划在满堂脚手架搭设及梁侧模、板底模支设这一时间段没，完成柱钢筋绑扎，接着进行梁、板钢筋绑扎，同时完成柱封模。钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求。焊、绑的骨架钢筋不得出现变形、松脱、开焊。结构洞口的预留和加强处理必须按设计大样图要求做好。柱子插筋按正确设置和绑扎。（9）框架梁纵向钢筋构造大样详见03G101-1第5456、6166页图集中有关要求施工。次梁钢筋应放置于主梁主筋之上。主次梁交接处，主梁在支承两边各配置3根附加箍筋50，直径同主梁箍筋。悬挑梁构造按说明中图二详图施工。（10）框架柱纵向钢筋构造大样详见03G101-1第3641页要求施工。构造柱按皖99G304图集第3、4页有关节点施工。要求留马牙槎，构造柱箍筋用200,加密区100。梁上立柱按第45页要求施工。（11）建筑物外阳角在每层楼板厚中部另附加板筋详见结构说明中施工。（12）板上开孔加筋详见说明中施工。梁上开孔洞口加筋见说明中施工。梁内折角配筋构造详见结构说明中施工。（13）钢筋保护层厚度：现浇板为15mm，梁为25mm，柱为30mm。保护层应事先制作不同厚度的砂浆块垫起来控制，卫生间30的高低差部位的负筋用铁马登垫起，确保浇筑砼时负筋不下沉。（14）钢筋工程中应注意的事项：钢筋表面应整洁，使用前必须将油污、泥土、浮锈等清理干净。板筋的支座负筋不准车压和人踩踏，确保负筋的保护层厚度。雨蓬、挑檐等悬挑板不准踩踏，以确保负筋位置准确。柱梁加密区箍筋不得遗漏。墙与柱、墙与梁的拉结筋不得遗漏。如发生钢筋代换应事先办理监证手续。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（）检 验 方 法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高53受力钢筋间距10钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5板、墙、壳34绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位移5钢尺检查水平高差+3 0钢尺和塞尺检查2、模板工程施工方案模板工程是影响工期和质量的主要因素之一，施工中我们将提前对模板系统特别是梁模板及支撑进行设计计算，根据本工程特点，各部位选用以下模板类型：柱、梁、板采用木模，其优点是密闭性好，不易漏浆，经济实惠，拆模后，砼表面平整光滑。支撑系统采用钢管支撑，钢管加固支撑结合，（1）模板安装本工程采用多胶板，严格按照木工翻样图进行拼装，模板系统要有足够的强度、刚度和稳定性，并确保平整度、垂直度和严密拼缝。有予埋筋部位按规范要求在浇注砼前用电钻打孔插入予埋筋，同时每层模板完成后应按要求刷好隔离剂，用水准仪测平，并在柱筋上标记，以控制楼板的厚度和平整度。梁跨度4m，梁底模板按梁全跨度长度的2/1000起拱，悬臂梁按悬臂长度的4/1000起拱，起拱高度不20mm，梁底模采用50厚松木刨光。梁侧模、楼板模采用18多胶板。合理选择模板的安装顺序，常规应自下而上安装，安装过程中可先设临时支撑，稳住模板，待安装完校正无误后，才能固定，并经技术员、质检员进行复核验收。（2）模板拆除：梁柱侧面模板在砼浇注48h后，待其砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏方可拆除。底模在砼强度符合下列规定后方可拆除：结构类型结构跨度（M）按设计砼强度值的百分率（%）板25028758100梁、拱8758100悬臂构件-100按照先安后拆、后按先拆的原则进行。即：水平拉杆柱侧模梁侧模板底支撑板底楞板底模梁底支撑梁底模。附图： 模板工程工艺流程图测量放线绑扎柱、墙钢筋搭设内脚手架安装柱、墙模板安装梁底模绑扎梁钢筋紧固对拉螺栓安装梁侧模安装梁侧模支撑安装楼板底模绑扎楼板钢筋安装预留预埋模板校正支撑加固混凝土浇筑养护模板拆除（3）注意事项：拆模时上下有人接应，随拆随运走，严禁堆放在脚手板上和抛掷。为保证砼面质量，拆模后及时清理模板面上砼残渣，并涂刷一层水乳型脱模剂。拆模时除操作人员外，下面严禁站人，高处作业要系好安全带。柱模下口应留清扫口，砼浇筑前应将模板内脏物清理干净，并用水冲洗。砼浇筑时应派专人看护模板，发现异常情况及时处理。钢筋绑扎与模板施工穿插进行，安全施工的难度会增大，须提高施工人员的安全意识，做好安全防护措施。拆除承重模板，必要时先设临时支撑，防止突然整块坍落。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差（）检 验 方 法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4 -54层高垂直度5m6经纬仪或吊线、钢尺检查5m85相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查3、砼施工工程施工方案砼操作工艺流程：配料搅拌砼砼运输砼浇筑砼振捣养护。（1）施工准备：本工程主体结构采用商品砼，浇筑前要清除模板内杂物，用水冲刷，复查模板、钢筋、预埋件位置和各部分尺寸。（2）泵送商品砼施工泵送砼骨料中的随石最大 粒径与运输管内径之比宜1：3。泵送砼的坍落度一般为80180mm水灰比一般为0.40.5。泵送砼施工前，先用水泥湿润输送管道再投入水泥砂浆，充分润滑管壁以防在泵送砼过程中，由于管壁干糟而增大砼与管壁的摩擦阻力，造成管道堵塞。泵送砼时，应注意观察泵的运行情况，若发现运输管堵塞时应立即查明堵塞部位，及时清除堵塞物。砼的供应应能保证泵送砼连续工作，尽量避免泵送过程中的间歇。泵送砼时，应保证料斗内的砼剩余量在200mm厚以上，以避免吸入空气造成堵塞。（3）砼浇捣先提前浇捣竖向结构砼，柱子、墙板砼浇捣砼应先“引浆”，每次浇捣高度控制在1m以内，在1h后待柱砼基本沉降稳定后再浇捣梁板砼。楼面梁板应一次浇灌，梁板浇筑时应先从短边开始，用赶浆法推进，砼应一次性浇筑，随打随抹平。若留施工缝应严格按照规范和设计要求留设，节点过密部位须采用同强度的细石砼捣实。钢筋砼、女儿墙、挂板、檐口、栏板等外露构件每隔12m设一条伸缩缝，用油膏填缝，钢筋不得打断。浇柱、梁砼时插入式震动棒要快插轻拔，捣有序，不漏振。振动棒移动距离不得大于其作用半径的1.5倍，振上层砼时，振动棒插入下层砼深度不得少于50mm，振捣以砼表面呈现琼浆和不再沉落为宜，一般为2030秒钟。砼浇捣平板振动器移动间距要保证平板能覆盖已振动部分的边缘。一定要振捣密实，避免出现蜂窝、麻面、露筋现象。卫生间的周边墙下设置防渗反梁宽同墙厚，与主体砼一次浇筑。（4）砼养护：成型后砼在12小时内应注意养护，浇水养护时间不少于7天。当日平均气温低于5C时，不得采用浇水养护，要用塑料布和草垫加以覆盖。在砼抗压强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏、安装。（5）砼强度等级见工程概况。（7）注意事项：每一现浇楼层用配合比砼在浇筑地点随机取样不少于一次，留置、养护好试块。按配合比下料，按重量称量，要正确。要控制好卫生间的高差，比相应楼面低30，泛水坡度均为1.0%。现浇砼结构尺寸允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差（）检 验 方 法1轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙52垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查3标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高304截面尺寸+8，-5钢尺检查5电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查6表面平整度82M靠尺和塞尺检查7预埋设施中心位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管58预留洞中心线位置15钢尺检查4、砌体工程施工方案砌体施工流程：清理放线、立皮杆数确定组砌方法拌制砂浆排制撂底砌墙、墙内埋管。本工程0.000以上填充墙体采用MU5非承重煤矸石空心砖（容重11KN/m2），采用M5混合砂浆砌筑。墙厚见建筑平面图。（1）原材料要求、材料运输：墙体砌筑前砖应提前12天充分打水湿润，含水率宜为1015%，砖吃水深度约1520mm。砌筑砂浆采用机械拌和，先投砂和水泥，干拌均匀后，再投入石灰膏和水，并搅拌均匀，拌和时间不得少于1.5min。砂浆按配合比拌制，精确度：水泥应控制在2%以内，砂、石灰膏应控制在5%以内。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。如施工期最高气温超过30，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。根据施工现场对材料用量的实际要求，钢材、模板、砖、砂浆将由龙门架负责运输。（2）施工方法操作方法：可采用满丁满条砌砖法，砌体砂浆要有配合比应饱满，饱满度不小于80%，水平缝应平直，厚度为812mm，竖直缝应相互错开1/4砖长，不能有通缝、透缝、瞎缝。每层墙体垂直度不大于5mm，外观要求横平竖直，上下错缝，灰缝饱满。严禁用水冲浆，灌浆。为了控制墙身位置正确，保持墙面平整度和垂直度，应随砌随垃通线和吊线检查。每个拐角处应立皮数杆控制标高。填充墙分二次施工，砌至梁板底隔五天，待墙体沉实后，顶部再75度斜砌法与梁板底砌紧。填充墙高4m时，在墙高中部或过梁之上设通长的钢筋砼墙梁，填充墙与框架柱、构造柱与墙拉结墙顶与梁板连接做法详见皖99G304第29页1.36节点要求施工。屋顶女儿墙每隔3m设置一根构造柱。构造柱按皖99G304第3、4页有关节点施工，构造柱应先砌墙留马牙槎，后浇砼。构造柱上下端楼层处500高度范围内，箍筋加密为100。门窗洞口钢筋砼过梁按结构说明八中第五条要求施工。卫生间墙底四周（门洞除外）设砼防渗反梁，梁宽同墙厚，与主体砼一次浇筑。楼地面防水层沿墙上翻300高。填充墙外墙与框架柱、梁交接处采用200宽1厚钢板网加钉盖缝后用20厚1:2.5水泥砂浆掺5%防水剂分二次粉面，以防渗水。门窗洞口尺寸应预留正确。木砖做好防腐处理，洞口高1.2m以内，每边放2块，高1.2m2m 每边放3块，高2m3m每边放4块，位置在洞口上下4皮砖处，中间均布。上下水管道及设备孔洞均需按水、电施工图位置予留，严禁后凿。砌体冬雨季、高温季节施工按季节性施工措施中相应措施进行施工。（3）墙体施工注意事项：每一楼层或每250m3砌体中各种砂浆，每台搅拌机至少应做一组(6块)试块,试块应妥善保养；宽度小于1m的窗间墙和梁或梁垫下及其左右各50cm范围内不得留脚手眼。拉结筋上下间距不大于500，26埋入长度不小于1000，并带弯勾。本工程为抗震烈度七度设防，根据规范要求不得留直槎，断砖不得集中使用。挑担洞要用细石砼填塞密实。砖砌体允许偏差及检验方法：项次项 目允许偏差（）检 验 方 法1轴线位置位移10用经纬仪和尺检查2垂直度每层5用2m粗线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺检查10m203基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查4表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱85门窗洞高、宽（后塞口）5用尺检查6外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查7水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查混水墙108清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准填充墙砌体允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差（）检 验 方 法1轴线位移10用尺检查垂直度3m5用2m托线板或吊线、尺检查3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查构造柱允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差（）检 验 方 法1柱中心线位移10用经纬仪和尺检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查3柱垂直度每层10用2m托线板检查全高10m15用经纬仪、吊线和尺检查10m20（五）装饰、门窗、楼地面、屋面、架子工程施工方法1、装饰本工程装修内外自上而下进行，以平面分层，立面分段，先内后外，先粗后精的原则进行施工。内装修本着先天棚、后墙面、再地面及先湿作业后干作业的原则进行施工，各项工作严格按规范进行验收。在室内装修时，先做出一套样板房，包括墙面、地面、踢脚等，经甲方认可后，方可大面积进行施工。（1）内粉刷内墙面：见工程概况。工艺流程为：清理墙面浇水湿润找规矩、做灰饼冲筋设置标筋阳角做护角抹底层灰、中层灰粉窗台板、踢脚线抹面层灰EP涂装清理。（2）外装饰见工程概况。材料选用：要用甲方指定的产品或经甲方认可的品牌，所使用的材料需为同一批产品，色泽应一致，规格应统一。要认真做好墙面细部处理及墙面清理和成品保护工作。特别要处理好窗套、线脚、凹凸面和外墙大角线的平直度、垂直度，上下、水平一条。（3）装饰施工注意事项：要合理安排施工顺序，避免返工损失，砌隔墙、安门窗、水电预埋、空调洞、及暗敷应走在前面。湿工作在前，干工作及油漆在后。装饰工程材料品种多，差异大，要严把材质关。要选技术水平高的熟练工人参加装饰施工，不能以壮工代替技工操作，确保装饰质量。要充分注意环境温差对材料做法的影响，合理安排。2、门窗工程施工流程：放线安装框塞缝、打胶安装扇安玻璃打胶、密封清理、验收。详见门窗表及建筑说明。3、屋面工程：见工程概况。屋面施工注意事项：屋面防水应由专业防水队持证上岗施工。做防水层前应检查基层是否平整、有无空鼓、是否干燥。4、架子工程本工程全部为双排钢管脚手架，采用483.5焊接钢管和十字扣件、旋转扣件搭设，周边采用密眼安全网封闭施工脚手架每步均满铺竹笆，外边采用竹笆挡板。内墙采用移动式工具脚手，楼梯顶部粉刷为满堂脚手。脚手架基础：落地式脚手架架设在回填土地面上，回填时要分层夯实，立杆底座应置于面积不小于0.1的砼垫块或垫木上。脚手架根据构造要求，设置连墙点，连墙点水平间距每三根立柱设一点，竖向间距每层设一点，同时在脚手架转角处、开口处均应设置连墙点。连墙点宜在边梁面或边柱面靠外侧埋设钢筋环，拟采用柔性连接。连接点须从第一步大横杆处开始设置，且尽量设于立杆与大、小横杆交接处附近。在搭设脚手架时，同时应做好脚手架的接地工作，接地采用三根505角钢，L=1500，埋入地下，再用404扁钢引出与脚手架连接。脚手架搭设完后，先进行自检，再让专职安全员、搭设者和使用者共同验收，经验收合格后才准予使用。搭设基本要求：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。五、工程质量目标、管理体措施与项目组织机构（一）质量目标及质量保证体系1 工期目标：确保本工程主体在45天内完成。2 质量目标：确保本工程质量为“合格”工程。3 安全生产目标：确保本工程在施工期间无重大伤亡事故，安全事故负伤频率控制在0.5以内。4 文明施工目标：确保本工程达到“达标”，争创“合肥市质量安全标准化工地”。5、 质量保证体系管理组织架构图政府质量监督部门业主代表监理公司项目经理公司总部项目副经理或施工负责人技术负责人技术员测量员试验员资料员施工员材料员机械员安全员项目质保工程师项目质检部门施工工长各生产班组长兼职质检员3、质量保证体系（1）质量保证体系的设置通过PDCA（计划、实施、检查、处理）循环把经营和生产过程的质量管理有机地联系起来，形成一个保证施工质量的高效体系。以质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，确定项目经理为工程质量第一责任人的质量责任制，责任到人，落实项目管理人员各自的质量责任。配备质检工程师一人，专职质检员一人负责质检工作。现场管理人员根据目标计划，合理配置“人、机、料、法、环”五大要素，进行过程控制策划，编制相应的工作标准，使施工班组便于实施，并边干边作调整，保证按质按量完成本工程的施工任务。在实施过程中，施工工长和质检人员要对施工过程随时监督检查，发现问题及时解决，建立完善的质量追踪制度。对完成的建筑产品要进行全面检查，以发现问题，追查原因，及时处理，并从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，使施工工序进入良性循环。（2）质量保证体系运转的保证项目领导班子成员应充分重视质量体系运转的正常，支持有关人员围绕质保体系开展的各项活动。配备强有力的质检管理人员，作为质保体系中的中坚力量，本工程配备质检工程师一人，专职质检员一人，兼职质检员一人。提供必要的资金，添置必要的设备，确保体系运转的物质基础。制定强有力的措施、制度，保证体系正常运转。每周召开一次质量分析会，使体系在运转中发现问题及时处理解决。开展全面质量管理活动，使本工程施工质量达到一个新的高度。（二）保证质量管理措施1、施工计划的质量保证措施在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制性计划时，考虑人、财、物、量的平衡合理安排施工工序和施工计划， 合理配备劳动力和原材料、周转材料及施工机械、合理安排轮流作息时间，确保工程质量和工程有序推进。在施工中切实以质量为最高宗旨，如果工期与质量发生矛盾时，应把质量放在首位。工期必须服从质量，没有质量就没有工期。2、施工技术的质量保证措施项目技术人员应会同各工长选对图纸细阅，熟悉了解，提出疑难点和错处，汇总后在图纸会审交底时予以解决，对质量难以控制和需要采取相应的技术措施，新的工艺才能达到保证质量的，应组织有关技术人员研究编制相应的工作指导书，并在实施过程中加以改进，达到从理论到实践来解决施工难点。施工工长在熟悉图纸、施工方案后，合理安排施工工序和劳动力，并向操作人员进行技术交底工作，落实质量保证计划和质量目标计划，特别对施工难点、要重点交底，避免质量问题的出现。在本工程中，应对以下技术保证进行重点控制：（1）施工前各种翻样图、翻样单；（2）原材料的材质证明，合格