《机械制造基础》试题库2选择题.pdf

金属材料及热处理部分 一 1 工业用的金属材料可分为两大类 A 铁和铁合金B 钢和铸铁C 钢铁材料和非铁金属D 铁和钢 2 铜 铝 镁以及它们的合金等 称为 A 铁碳合金B 钢铁材料C 非铁金属D 复合材料 3 在热加工中常常利用金属的不同来去除液态金属中的杂质 A 热膨胀性B 熔点C 导热性D 密度 4 一般情况下常用的金属 制造散热器 热交换器等零件 A 导电性好B 导电性差C 导热性好D 导热性差 5 的金属称难熔金属 如钨 钼 钒等 常用于制造耐高温零件 例如选 用钨做灯丝 A 熔点高B 熔点低C 密度大D 导热性差 6 工业上常用的金属做高电阻材料 如电热元件或电热零件 A 导电性好B 导电性差C 密度小D 导热性好 7 合金钢的导热性都比碳素钢 A 好B 差C 差不多D 好一些 8 金属材料在常温下对大气 水蒸气 酸及碱等介质腐蚀的抵抗能力称为 A 耐腐蚀性B 抗氧化性C 化学性能D 物理性能 9 对于长期在高温下工作的机器零件 应采用高的材料来制造 A 疲劳强度B 硬度C 耐腐蚀性D 抗氧化性 10 拉伸试验时 试样在拉断前所能承受的最大应力称为材料的 A 弹性极限B 抗拉强度C 屈服点D 抗弯强度 11 大小不变或变化过程缓慢的载荷称为 A 静载荷B 冲击载荷C 交变载荷D 循环载荷 12 一般情况下多以作为判断金属材料强度高低的判据 A 疲劳强度B 抗弯强度C 抗拉强度D 屈服强度 13 材料的表示材料所能允许的最大工作应力 是机械设计的主要依据 也是评定材料优劣的重要指标 A 弹性极限B 屈服点C 抗拉强度D 疲劳强度 14 金属材料在做疲劳试验时 试样所承受的载荷为 A 静载荷B 冲击载荷C 交变载荷D 无规律载荷 15 金属材料在外力作用下 对变形和破裂的抵抗能力称为 A 强度B 塑性C 韧性D 硬度 16 金属材料在外力作用下产生塑性变形而不破裂的能力称为 A 弹性B 强度C 韧性D 塑性 17 金属材料的伸长率 和断面收缩率 的数值越大 则表示该材料的 越好 A 弹性B 塑性C 韧性D 硬度 18 金属材料在试验力作用下对破裂的抵抗能力称为韧性 A 剪切B 交变C 冲击D 静拉伸 19 在小能量多次冲击条件下 其冲击抗力要取决于材料的 A 疲劳强度B 强度和塑性C 弹性与韧性D 硬度与韧性 20 提 高 零 件 表 面 光 洁 度 以 及 采 取 各 种 表 面 强 化 的 方 法 都 能 提 高 零 件 的 A 强度B 硬度C 疲劳强度D 韧性 21 压力加工性能与材料的塑性有关 塑性越好 变形抗力越小 金属的压力加工 性能就 A 越好B 越差C 不变D 极差 22 一般低碳钢的焊接性高碳钢 A 差于B 好于C 等于D 大大差于 23 影响金属材料可加工性能的主要因素是 A 韧性B 塑性C 强度D 硬度 24 羊毛 蚕丝 淀粉 纤维素及天然橡胶等应属于材料 A 天然高分子B 人工高分子C 复合D 陶瓷 25 在塑料中掺入添加剂 则可显著改善塑料的性能 加入云母 石棉粉可以改善 塑料的 A 可塑性B 柔软性C 电绝缘性D 硬度及耐磨性 26 在塑料中加入A12O3 TiO2 SiO2可以提高塑料的 A 可塑性和柔软性B 硬度及耐磨性C 电绝缘性D 导电性 27 的显著特点是硬度高 抗压强度大 耐高温 耐磨损及抗氧化性能好 但也存在着脆性大 没有延展性 经不起碰撞和急冷急热的缺点 A 高分子B 陶瓷C 金属材料D 复合材料 28 在三种常见的金属晶格类型中 晶格是原子排列最为稀疏的一种类 型 A 密排六方B 面心立方C 体心立方D 密排六方与面心立方 29 金属 在固态下 随温度的改变由一种晶格转变为另一种晶格的现象称 为 A 结晶B 同素异构转变C 凝固D 熔化 30 金属在加热或冷却过程中 发生相变的温度称为 A 临界点B 凝固点C 过冷度D 结晶温度 31 冷却时 金属的实际结晶温度总是理论结晶温度 A 高于B 等于C 低于D 略微高于 32 相变过程中的过冷和过热是 A 一种热处理缺陷B 合金中原子扩散的条件C 促进相变的动力D 吸 收和放出结晶潜热的结果 33 纯铁在 1450 时为晶格 A 密排六方B 面心立方C 体心立方D 没有回定的 34 纯铁在 700 时称为 A Fe B Fe C Fe D 白口铁 35 工业用金属材料一般都是 A 单晶体B 多晶体C 非晶体D 纯金属 36 固溶体具有的晶体结构相同 A 溶剂组元B 溶质组元C 金属化合物D 特殊碳化物 37 组成合金的独立的最基本的物质叫做 A 组织B 相C 合金系D 组元 38 金属经某种特殊处理后 在金相显微镜下看到的特征与形貌称为 A 晶胞B 显微组织C 晶格D 多晶体 39 若组成固溶体的两种组元 其原子直径差别较少 且在周期表中的位置相互靠 近 晶格类型相同 则这些组元能以任意比例互相溶解 这种固溶体被称为固溶体 A 间隙B 置换C 有限D 无限 40 固溶强化的基本原因是 A 晶格类型发生了变化B 晶略发生了畸变C 晶粒变细D 晶粒变粗 41 渗碳体的合金结构属于 A 固溶体B 金属化合物C 机械混合物D 多晶体 42 的一般特点是高熔点 高硬度和高脆性 A 固溶体B 金属化合物C 机械混合物D 纯金属 43 的一个重要物理性能是没有铁磁性 A 铁素体B 奥氏体C 珠光体D 低温莱氏体 44 是绝大多数钢在高温进行锻造和轧制时所要求的组织 A 奥氏体B 铁素体C 珠光体D 渗碳体 45 增加奥氏体中碳质量分数 奥氏体向珠光体的转变 A 有利于加速B 阻碍C 不影响D 不利于 46 碳钢中以共析钢的过冷奥氏体最 A 不稳定B 多C 少D 稳定 47 所谓 就是将固态金属及合金在加热 或冷却 通过相变点时 从一 种晶体结构转变成另一种晶体结构的过程 A 再结晶B 结晶C 重结晶D 同素异构转变 48 当钢中的碳质量分数不超过一定的限度时 奥氏体晶粒长大倾向随钢中碳质量 分数的增大而 A 无变化B 减小C 急剧减少D 增大 49 是目前工业生产中 广泛用于控制奥氏体晶粒度的元素 用其脱氧的 钢中存在着高熔点的弥散的氮化物质点 它阻碍奥氏体晶界的移动 从而细化了晶粒 A 锰B 铝C 磷D 硫 50 奥氏体等温转变图和连续转变图适用于 A 所有成分的钢B 成分在一定范围的钢C 一定成分的钢 D 所有铁碳合金 51 影响奥氏体等温转变图形状和位置的主要因素是 A 温度B 化学成分C 加热速度D 测量手段 52 凡使奥氏体等温转变图的元素都提高过冷奥氏体的稳定性 A 右移B 左移C 上移D 下移 53 热处理中属于等温冷却方式的有等温退火 等温淬火及淬火 A 分级B 局部C 双液D 单液 54 热处理生产中属于连续冷却的方式有 A 等温淬火B 分级淬火C 正火D 等温退火 55 在碳钢中过冷奥氏体最稳定 A 亚共析钢B 过共析钢C 共析钢D 中碳钢 56 加热温度对晶粒长大的影响要比保温时间的影响多 A 差不B 差的C 小的D 大的 57 在生产中对高碳工具钢一般要求其原始组织为碳化物分散度较小的球化退火 组织 因为这种粒状珠光体组织不易 A 过热B 溶解C 形核D 加热 58 实际生产中 在某一具体加热条件下 所得到的奥氏体晶粒度称为 A 实际晶粒度B 本质晶粒度C 起始晶粒度D 名义晶粒度 59 本质晶粒度的实质是表示钢加热时奥氏体晶粒长大的 A 速度B 时间C 倾向D 极限 60 过冷奥氏体是指冷却到温度下 尚未转变的奥氏体 A MsB MfC Ac1D A1 61 过冷奥氏体转变所停留的时间称为孕育期 A 开始前B 中C 开始后D 结束后 62 影响钢材临界冷却速度的主要因素是钢的 这一特性对于钢的热处理 具有非常重要的意义 A 加热温度B 保温时间C 化学成分D 质量大小 63 完全退火又称重结晶退火 它主要用于 A 共析钢B 过共析钢C 亚共析钢D 高合金钢 64 完全退火主要用于的铸件 锻件 热轧钢材和焊接件 A 中低碳钢B 高碳钢C 中合金钢D 高合金钢 65 球化退火是使钢中碳化物球状化而进行的退火工艺 可以应用其作为 预先热处理 A 低碳钢B 碳素结构钢C 轴承钢D 亚共析钢 66 如过共析钢有网状碳化物存在 则必须在球化退火前先行 将其消除 这样才能保证球化退火正常进行 A 正火B 调质C 均匀化退火D 去应力退火 67 锻造 铸造 焊接以及切削加工后的工件应采用去 以消除加工过程 中产生的内应力 A 调质B 正火C 球化退火D 去应力退火 68 应运用的热处理工艺来消除形变强化和残余应力 A 去应力退火B 再结晶退火C 均匀化退火D 球化退火 69 均匀化退火的加热温度一般选在钢的熔点以下 保温时间一般为 10 15h 以保证扩散充分进行 达到消除或减少成分或组织不均匀的目的 A 20 80 B 100 200 C 200 300 D 300 400 70 成形 的铸件在均匀化退火时 因加热温度高 保温时间长 必然会引 起 A 晶粒粗大B 晶粒细小C 原始晶粒D 本质晶粒 71 成形的铸件在均匀化退火后 还应进行一次 A 去应力退火B 球化退火C 正火或完全退火D 调质 72 去应力退火的加热温度相变温度A1 因此在整个处理过程中不发生 组织转变 A 低于B 相当于C 高于D 大大高于 73 正火的保温时间大致和完全退火相同 倘若选择较高的正火温度 则保温时间 可 A 维持不变B 略为延长C 大大延长D 略为缩短 74 由于正火将钢材加热到完全奥氏体化状态 使钢材中原始组织的缺陷基本消 除 然后再控制以适当的冷却速度 所以正火得到以为主的组织 A 索氏体B 托氏体C 珠光体D 下贝氏体 75 正火的目的之一是消除过共析钢中的碳化物 为下一步热处理做组织 准备 A 片状B 球状C 网状D 难溶 76 正火的冷却方式应根据钢的成分 工件的尺寸和形状以及正火的性能而确定 大件可用冷却 A 空气B 油C 吹风或喷雾D 随炉 77 正火与退火相比 节约能源 操作方便 并可获得较好的力学性能 A 周期短B 周期长C 周期相同D 周期长得多 78 钢的淬火就是将钢加热到AC3或 AC1以上某一温度 保持一定时间 然后以适 当速度冷却获得马氏体和 或 组织的热处理工艺 A 上贝氏体B 下贝氏体C 索氏体D 托氏体 79 习惯上将淬火加回火的工艺称为调质处理 可获得回火索氏体组织 A 低温B 中温C 高温D 中低温 80 通常高碳钢淬火到室温后 其残余奥氏体量应比低碳钢淬火到室温时的残余奥 氏体量要 A 多B 少C 差不多D 少得多 81 深冷处理的温度是由钢的来决定的 A A1B Ms C Ac1D Mf 82 深冷处理必须在淬火后立即进行 零件淬火后一般室温停留时间不应超 过 如淬火后停留时间长会使残余奥氏体稳定化而降低深冷处理效果 A 1h B 2h C 3h D 4h 83 深冷处理后 应把零件放在中使其温度由冷处理温度回升到室温 这 样可以防止冷处理裂纹的形成 A 空气B 箱C 水D 炉 84 深冷处理的目的主要是提高硬度 稳定尺寸以及提高钢的 A 强度B 韧性C 塑性D 磁性 85 一般生产条件下 化学热处理中渗入原子的过程是最慢的过程 整个 化学热处理过程的速度受其所控制 A 分解B 吸收C 扩散D 反应 86 对承受重载及尺寸较大的工件 如大型轧钢机减速器齿轮 大型锥齿轮 坦克 齿轮等 可选用的渗碳钢为 A 18Cr2Ni4WA B 20CrMnTi C 20 钢D 15 钢 87 对小零件及薄壁件 其渗层深度一般不应超过其截面有效厚度的 A 10 B 20 C 30 D 40 88 使零件的表面成分和组织同时发生了变化热处理方法是 A 电接触加热表面淬火B 感应加热淬火C 淬火D 化学热处理 89 结构钢渗氮前常用的预备热处理是 A 调质处理B 正火C 均匀化退火D 球化退火 90 喷丸后 可使工件的表面光洁发亮 同时还能在工件表面产生残余 提高工件的疲劳强度 A 拉应力B 压应力C 内应力D 奥氏体 91 钢中基本组织中的质量体积较大 A 奥氏体B 下贝氏体C 珠光体D 马氏体 92 对于热处理后硬度要求较高的工件 可采用 A 冷压校直B 加热校直法C 坚韧校直D 锤击校直法 93 对热处理后硬度较低 40HRC 以下 的工件可采用进行校直 A 冷压校直法B 加热校直法C 热点校直法D 坚韧校直 94 对工件进行热点校直必须在回火进行 A 前B 前和后都可C 后D 中 95 铸铁 非铁金属及其合金 各种退火及调质的钢材应用硬度计来测量 其硬度 A 布氏B 洛氏C 维氏D 肖氏 96 欲测定某淬火后碳钢的硬度 应选用这种硬度测试方法测定 A HRA B HBS C HV D HRC 97 布氏硬度的符号用表示 A HRA 或 HRB B HBS 或 HBW C HBS 或 HV D HRC 或 HV 98 洛氏硬度中C 标尺所用的压头是 A 硬质合金球B 120 金刚石圆锥体C 淬火钢球D 金刚石正四棱锥体 99 金工实习中所用锉刀刃口应采用的测量方法来测定硬度 A HBW B HV C HRC D HBS 100 高碳钢硬度过高是球化退火工艺不当所致 一旦发现这种情况 可检查金相组 织 分清是欠热还是过热 然后调整工艺参数 A 重新退火B 进行调质C 正火处理D 低温回火 101 碳素工具钢如退火加热温度太高且保温时间太长 会导致部分渗碳体分解成石 墨 出现黑脆现象 钢材一旦出现石墨碳 A 可用退火补救B 可用正火补救C 可用调质补救D 无法补救 102 当钢中出现魏氏组织时 可以通过重新消除 A 调质B 退火C 正火D 低温回火 金属材料及热处理部分 二 1 Fe 的晶格属于晶格 A 面心立方B 体心立方C 简单立方D 密排六方 2 碳质量分数为1 2 的钢 当加热到Ac1 ACcm时 其组织应为 A 奥氏体B 铁素体和奥氏体C 奥氏体和二次渗碳体D 珠光体和奥 氏体 3 凡是二元合金系中两组元在液态和固态下均能以任何比例相互溶解 在固态下能 形成无限固溶体时 其相图属相图 A 匀晶B 共晶C 共析D 包晶 4 是指一定成分的液态合金 在一定的温度下同时结晶出两种不同固相的 转变 A 匀晶B 共晶C 共析D 包晶 5 由一种成分的固溶体 在一恒定的温度下同时析出两个一定成分的新的不同固相 的过程 称为 A 匀晶B 共晶C 共析D 包晶 6 杠杆定律可适用于相图两相区中两平衡相的相对重量计算 A 匀晶B 共晶C 共析D 二元合金 7 两组元在液态下能完全互溶 在固态下仅能有限互溶形成有限固溶体的共晶相图 称为共晶相图 A 简单B 一般C 特殊D 复杂 8 碳质量分数为1 2 的钢 当加热到AC1 ACcm时 其组织为 A 奥氏体B 铁素体和奥氏体C 珠光体和奥氏体D 奥氏体和二次渗碳 体 9 钢中的珠光体和莱氏体 A 两者都是固溶体B 两者都是机械混合物C 前者是固溶体 后者是机械 混合物D 前者是机械混合物 后者是固溶体 10 Fe Fe3C 相图中的共析反应是在727 的恒温下进行的 反应过程中奥氏体 铁素体 渗碳体三相共存 直至反应结束 A 液态铁碳合金 奥氏体 莱氏体B 液态铁碳合金 奥氏体 铁素体C 珠 光体 奥氏体 莱氏体D 奥氏体 铁素体 渗碳体 11 根据 Fe Fe3C 相图所表示的成分组织和性能的规律 如需要强度较高 塑性 韧性好 焊接性好的各种金属构件用的钢材 可选用 A 低碳钢B 中碳钢C 高碳钢D 合金钢 12 根据 Fe Fe3C 相图可以看出钢的熔化与浇注温度都要比铸铁 A 低B 高C 差不多D 低得多 13 晶界是一种常见的晶体缺陷 它是典型的缺陷 A 面B 线C 点D 特殊 14 所谓线缺陷 就是在晶体的某一平面上 沿着某一方向伸展的线状分布的缺陷 就是一种典型的线缺陷 A 间隙原子B 空位C 位错D 晶界 15 碳素工具钢因其价格低廉被广泛应用于刃具 工模具的制造 但因其淬透性低 热处理变形大 抗差而在使用上受到了限制 A 疲劳强度B 磨削性能C 拉强度D 回火性能 16 能使钢产生白点缺陷的化学元素是 A 硫B 磷C 氢D 氧 17 会导致钢产生冷脆性的化学元素是 A 硫B 磷C 氢D 氧 18 由于和硫的亲和力较铁和硫的亲和力强 还可以从FeS 中夺走硫形 成高熔点 1600 的硫化物 从而减轻硫对钢有害作用 因此它是一种有益元素 A 氧B 硅C 氮D 锰 19 钢的质量好坏一般是以钢中的有害杂质含量的多少来确定的 通常分 为三个级别 普通钢 优质钢和高级优质钢 A 氧 氢B 硅 锰C 氮 氧D 硫 磷 20 耐磨性不仅仅取决于高的硬度 它与的性质 数量 大小形状及分布 等都有关 A 碳化物B 晶粒C 夹杂物D 合金元素 21 与 40 钢相比 40Cr 钢的特点是 A C 曲线左移 Ms 点上升B C 曲线左移 Ms 点下降C C 曲线右移 Ms 点上升D C 曲线右移 Ms 点下降 22 工具的使用寿命与其质量有着极其密切的关系 因此必须掌握其热处 理特点 根据不同的性能要求采用不同的热处理方法 A 热处理B 热加工C 冷加工D 表面 23 用高碳钢和某些合金钢制锻坯件 加工时发现硬度过高 为使其容易加工 可 进行 A 淬火B 正火C 退火D 淬火后低温回火 24 某些特殊钢如滚动轴承钢 钢号首位以 G 表示 例如 GCr15 它表示铬质量 分数为 A 0 15 B 1 5 C 15 D 难以确定 25 低合金高强度钢具有良好的塑性 韧性 耐蚀性和焊接性 广泛用来制造桥梁 船舶 锅炉 压力容器 起重机械等钢结构件 它们大多在状态下使用 A 退火B 热轧或正火C 淬火D 回火 26 20CrMnTi是最常用的 A 耐候钢B 合金渗碳钢C 合金调质钢D 合金弹簧钢 27 40Cr 经适当热处理后既有很高的强度 又有很好的塑性 韧性 可用来制造 一些受力复杂和重要零件 它是典型的 A 轴承钢B 弹簧钢C 耐候钢D 调质钢 28 对有害元素及杂质的限制极高 通常规定硫的质量分数wS 0 02 磷的质量分数wP 0 027 非金属夹杂物 氧化物 硅化物和硅酸盐等 的含量必须很低 否则会降低零件的力学性能 影响其的使用寿命 A 合金调质钢B 滚动轴承钢C 合金渗碳钢D 合金弹簧钢 29 为使刃具在使用中不致折断或 要求热处理后应具有高的强度和足够 的韧性 A 磨损B 裂纹C 崩刃D 粘刀 30 高速钢的热硬性可达 切削时能长期保持刃口锋利 故又称锋钢 A 300 B 600 C 800 D 1000 31 大型冷作模具一般采用等高碳高铬钢制造 这类钢具有高的硬度 强 度和耐磨性 A W18Cr4V B 1Cr18Ni9Ti C Cr12MoV D 3Cr13 32 目前一般采用5CrMnMo和 5CrNiMo钢制作 A 小型冷作模具B 大型冷作模具C 热挤压模D 热锻模 33 高锰钢是典型的耐磨钢 其牌号为 ZGMn13 碳质量分数在0 9 1 4 之间 锰质量分数在之间 A 1 5 B 6 10 C 11 14 D 15 20 34 铬不锈钢的防腐蚀机理是在钢中加入质量分数的铬 使钢表面形成一 层氧化膜 从而提高金属抗氧化能力 A 12 5 B 9 5 C 6 D 3 35 某种钢内铬质量分数为13 19 碳质量分数为0 1 0 45 则该钢称为 不锈钢 A 马氏体型B 铁素体型C 奥氏体型D 奥氏体 铁素体型 36 经过处理的高锰钢制作的工件 在工作中受到冲击和压力而变形时 表面会产生强烈的硬化使其硬度显著提高 50HRC以上 从而获得高耐磨性 而心部仍 保持高的塑性和韧性 A 水韧B 喷丸C 渗氮D 表面淬火 37 铸铁中强烈阻碍石墨化的元素是 A 碳B 硅C 锰D 硫 38 白口铸铁中的碳 绝大多数是以形式存在的 A 片状石墨B 团絮状石墨C 球状石墨D 渗碳体 39 灰口铸铁中的碳 绝大多数是以形式存在的 A 片状石墨B 团絮状石墨C 球状石墨D 渗碳体 40 在同一化学成分的情况下 铸铁结晶时的冷却速度对石墨化程度影响很大 冷 却速度越缓慢 越石墨化 A 不利于B 有利于C 不影响D 不可能 41 一般说来灰铸铁的抗拉强度 塑性 韧性均比相应的钢低得多 其抗压强度 抗拉强度 A 显著高于B 显著低于C 略高于D 略低于 42 灰铸铁表面淬火的目的是提高铸件表面的硬度和耐磨性 方法有中 高频感应 加热淬火法 火焰淬火等 铸件表面快速加热到900 1000 然后进行喷水冷却 经淬 火后表面层组织为 A 马氏体B 马氏体和石墨C 石墨D 马氏体和残余奥氏体 43 为消除灰铸铁中较高的自由渗碳体 以便切削加工 可采用 A 低温石墨化退火B 高温石墨化退火C 再结晶退火D 去应力退火 44 可锻铸铁是由白口铸铁通过退火获得的具有团絮状石墨的铸铁 它具有较高的 强度 特别是塑性 必须指出的是 可锻铸铁锻造成型 A 不能B 可以C 组织为铁素体时可以D 组织为珠光体时可以 45 对于受力复杂 截面尺寸较大 综合力学性能要求高的球墨铸铁件 一般应采 用来满足性能要求 A 正火B 等温淬火C 调质处理D 表面淬火 46 球墨铸铁热处理的作用是 A 只能改变基体组织 不能改变石墨形状和分布B 不能改变基体组织 只能改 变石墨的形状和分布C 两者均可改变D 两者均不能改变 47 由于铝与氧的亲和力很强 在空气中铝的表面可生成致密的氧化膜 因此纯铝 在中具有良好的耐蚀性 A 海水B 酸液C 大气D 碱液 48 不能热处理强化的变形铝合金是 A 硬铝B 超硬铝C 锻铝D 防锈铝 49 一般淬火后采用自然时效 时间不少于4 天 A 硬铝B 超硬铝C 锻铝D 铸造铝合金 50 以为主要合金元素的铜合金称为白铜 A 锌B 锰C 镍D 锡 51 以为主要合金元素的铜合金称为黄铜 A 锌B 锰C 镍D 锡 52 常用黄铜中锌的的质量分数应在以内 超过这个含量黄铜的性能因变 脆而没有了使用价值 A 10 B 20 C 35 D 50 53 在锡青铜中常加入铅改善 A 耐磨性B 流动性C 锻造性D 切削加工性能 54 在黄铜中加入 其目的主要是为了提高黄铜的力学性能和耐热性 同 时也提高在海水 氯化物和过热蒸气中的耐蚀性 A 铝B 锰C 锡D 铅 55 及其合金密度小 强度高 耐高温和腐蚀 加上资源丰富 已经成为 航天 化工 国防等部门中广泛应用的材料 A 铝B 铜C 钛D 镁 56 硬质合金的热硬性好 其高硬度可保持到 且其耐磨性优良 A 600 B 800 C 900 1000 D 1200 57 ZChSnSb8 4 表示铸造基轴承合金 主加元素wSn为 8 辅加元 素的质量分数为4 其余合金元素为锡 A 锑B 锡C 铝D 铜 58 在切 削加工前应安排预先热处理以降低硬度 高碳钢及合金钢必须采 用 A 正火B 球化退火C 完全退火D 调质 59 生产上所说的水淬油冷实际上是属于 A 分级B 双液C 等温D 预冷 60 将钢材奥氏体化 随之浸入温度稍高或稍低于钢的上马氏体点的液态介质 盐 浴或碱浴 中 保持适当时间 待钢件的内 外层都达到介质温度后取出空冷 以获得马 氏体组织的淬火工艺称为淬火 A 双液B 分级C 预冷D 等温 61 为了减少淬火冷却残余应力和畸变 将钢件奥氏体化后先较缓慢地 一般在空 气中 冷却到略高于Ar3 或 Ar1 点 然后进行淬火冷却的热处理工艺称为淬火 A 双液B 分级C 等温D 预冷 62 一般说来淬火适用于变形要求严格和要求具有良好强韧性的精密零 件和工模具 A 双液B 单液C 等温D 分级 63 分级淬火分级的目的是 A 使工件在介质中的停留期间完成组织转变B 使奥氏体成分趋于均匀C 节 约能源D 使工件内外温差较为均匀 并减少工件与介质间的温差 64 二次硬化是指铁碳合金在一次或多次回火后提高硬度的现象 这种硬化现象是 由于特殊碳化物的离位析出和 或 残余奥氏体转变为马氏体或贝氏体所致 这种现象 表现的尤为突出 A 碳钢B 铸铁C 不锈钢D 高速钢 65 钢淬火后在左右回火时所产生的回火脆性称为第一类回火脆性或不 可逆回火脆性 A 100 B 200 C 300 D 400 66 对上 下贝氏体的力学性能的正确描述是 A 两者都具有较高的强度和韧性B 两者都具有很低的强度和韧性C 上贝氏体 具有较高的强度和韧性D 下贝氏体具有较高的强度和韧性 67 淬透性是指在规定条件下 决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性 即钢淬火时 得到淬硬层深度大小的能力 它表示钢接受淬火的能力 A 淬硬层深度B 淬硬性C 淬透性D 临界直径 68 是不能提高淬透性的合金元素 A 铬B 锰C 钴D 硅 69 完全退火是目前广泛应用于的铸 焊 轧制件等的退火工艺 其目的 是细化组织 降低硬度 改善切削加工性能及去除内应力 A 低碳和低碳合金钢B 中碳钢和中碳合金钢C 高碳和高碳合金钢 D 碳素钢 70 第一类回火脆性的特点是 A 具有可逆性铬B 脆性出现的同时 不会影响其它力学性能的变化规律 C 和钢的成分有关 钢中碳质量分数越高 脆化程度越严重D 只要采取适当措施就 可以避免 71 第二类回火脆性的特点是 A 主要在含有铬 镍等元素的合金钢中出现B 与回火后的冷速无关C 具 有不可逆性D 主要是在碳素钢中出现 72 去应力退火是将工件加热到适当温度 保温一定时间后缓慢冷却的工艺方法 A A1以下B A1以上C Ac3以上D Ac3以下 73 由于大型铸件常常有枝晶偏析出现 所以其预先热处理应采用 A 正火B 完全退火或球化退火C 高温回火D 均匀化退火 74 对于需要渗氮或高频感应加热淬火的小型锻件 以及合金元素含量较高的钢 种 如 18Cr2Ni4WA等 可采用作为预先热处理 A 正火B 调质C 球化退火D 完全退火 75 影响白点敏感性的主要因素是钢中碳及的质量分数 它们的质量分数 越高 白点敏感性越大 A 硫B 磷C 氧D 氢 76 金属或合金的加热温度达到其固相线附近时 晶界氧化和开始部分熔化的现象 称为 A 过热B 过烧C 氧化D 脱碳 77 在中 由于Ms点较低 残余奥氏体较多 故淬火变形主要是热应力 变形 A 低碳钢B 中碳钢C 高碳钢D 中 低碳钢 78 高速钢锻造后退火的目的是降低硬度 消除以利于切削加工 为热处 理作好组织准备 A 白点B 应力C 粗大组织D 网状碳化物 79 钢材中某些冶金缺陷 如结构钢中的带状组织 高碳合金钢中的碳化物偏析等 会加剧淬火变形并降低钢的性能 需通过来改善此类冶金缺陷 A 退火B 正火C 调质D 锻造 80 一般说来 淬火钢中残余奥氏体量多少与Ms点的位置密切相关 A Ms点降低越多 则淬火后的残余奥氏体量越多B Ms点降低越多 则淬火后 的残余奥氏体量越少C Ms点升高越多 则淬火后的残余奥氏体量越多D Ms 点略有升高 则淬火后的残余奥氏体量急剧增加 81 为了充分发挥合金元素的作用 合金钢淬火加热温度应比碳钢高 有时淬火加 热温度要大大超过临界温度 如高速钢W18Cr4V的淬火加热温度为1280 1300 比其 临界温度约高 A 100 B 200 C 300 D 400 82 用合金元素强化铁素体是作为提高的一种方法 在一些不需要热处理 的低碳合金钢中获得广泛应用 A 钢的强度B 钢的弹性C 钢的塑性D 钢的韧性 83 除弹性元件等特殊情况外 合金钢一般不采用中温回火的原因是在此温度范围 回火 A 不能充分发挥合金元素的作用B 会产生明显的第二类回火脆性 C 会产生明显的第一类回火脆性D 综合力学性能差 84 对焊接性能影响最大的是钢中 A 碳的质量分数B 合金元素含量C 晶粒度的大小D 硫 磷的含量 85 碳的质量分数wC为的调质钢 调质处理后的零件具有高的强度 韧 性和塑性等综合力学性能 A 0 1 0 2 B 0 25 0 50 C 0 6 1 0 D 1 0 1 2 86 中淬透性调质钢的油淬火临界直径为mm A 40 60 B 60 80 C 80 100 D 100 以上 87 大型弹簧和重要弹簧均用合金弹簧钢制造 由于合金元素使共析点左移 故合 金弹簧钢的碳质量分数wC应为 A 0 2 0 4 B 0 45 0 70 C 0 8 1 1 D 1 2 以上 88 弹簧的热处理是淬火加中温回火 硬度一般在40 45HRC之间 热处理后的 弹簧往往要进行处理 使表面产生硬化层 并形成残余应力 以提高弹簧的抗疲 劳性能 从而提高弹簧的寿命 A 时效B 渗氮C 冷处理D 喷丸 89 一般用于线径或厚度在10mm 以下的小型弹簧 采用冷拉弹簧钢丝冷绕成形 由于弹簧丝在生产过程中 冷拉或铅浴淬火 已具备了很好的性能 所冷绕成形后 不再 进行淬火 只须作的去应力退火 以消除在冷绕过程中产生的应力 并使弹簧定 型 A 100 200 B 200 240 C 250 300 D 300 350 90 热处理过程中要求弹簧钢具有良好的淬透性 并且不易 A 脱氧B 氧化C 增碳D 脱碳 91 有些淬透性较差的弹簧钢 可采用水淬油冷 但要注意严格控制水冷时间 防 止 A 变形B 淬裂C 脱碳D 氧化 92 滚动轴承钢中wCr若超过 则会使淬火后残余奥氏体量增加 使硬度 和尺寸稳定性降低 A 0 45 B 0 70 C 1 20 D 1 65 93 滚动轴承钢的最终热处理 包括淬火 和回火 A 强化处理B 松弛处理C 冷处理D 时效处理 94 对于精密轴承零件 为减少淬火后组织中的奥氏体含量 稳定尺寸 淬火后立 即进行 60 左右的冷处理 保温时间为 A 1 小时B 2 小时C 3 小时D 4 小时 95 只有用才能消除低合金刃具钢中存在的较严重的网状碳化物 A 球化退火B 调质处理C 反复锻造D 正火 96 保证高速钢淬火后的残余奥氏体转变为马氏体 产生二次硬化 其回火次数一 般为 A 一次B 二次C 三次D 不超过二次 97 高速钢由于钼和钨的加入降低了相变的温度和临界冷却速度 提高了淬透性 所以可以在淬硬 A 油中B 空气中C 硝盐中D 水中 98 高速钢的淬火加热温度的选择不仅是为了形成奥氏体 更主要的是使足够量的 碳和合金元素溶入奥氏体 因此淬火温度要超过Ac1点 A 30 50 B 50 100 C 100 300 D 400 以上 99 实际生产中高速钢的回火温度与二次硬化的峰值温度范围是一致的 均在 区间 含钴高速钢取上限温度 钨系高速钢取中限温度 钨 钼系取下限温度 A 340 380 B 440 480 C 540 580 D 600 650 100 凡是在基体成分上添加少量其它元素 适当增减碳质量分数 以改善 钢的性能 适应某些用途的钢种 目前均称为基体钢 A 高铬钢B 硬质合金C 高速钢D 高碳钢 101 高速钢在回火中 高度弥散的碳化物从马氏体中析出 产生和残余奥 氏体转成马氏体的二次淬火 产生了二次硬化效应 A 弥散硬化B 淬火硬化C 固溶强化D 加工硬化 102 Cr12MoV钢应用二次硬化法进行热处理时 其淬火温度为 回火温 度为 500 520 每次1h 回火次数为3 4 次 A 930 980 B 980 10300 C 1080 1120 D 1200 103 是常用的热锻模具钢 A Cr12MoV B 5CrNiMo C Cr6WV D 6W6Mn5Cr4V 104 GCr15 块规技术要求 硬度大于64HRC 尺寸稳定性为 1 5 m m 年 其热 处理工序应为 A 球化退火 淬火 冷处理 低温回火 人工时效B 球化退火 淬火 低温回 火 冷处理 人工时效C 球化退火 淬火 低温回火 人工时效 冷处理D 球 化退火 淬火 冷处理 人工时效 低温回火 105 量具热处理时要尽量减少残余奥氏体量 在不影响的前提下 要采用 淬火温度的下限 尽量降低马氏体中的碳质量分数 最大限度地减少残余应力 A 强度B 硬度C 塑性D 韧性 106 用一个或几个固定火焰喷嘴对旋转 100 200r min 工件表面进行加热 使 其表面加热到淬火温度 然后进行冷却的火焰淬火方法称为 A 回定法B 旋转法C 前进法D 联合法 107 使用氧 乙炔火焰混合气体进行火焰加热淬火时 工作完后 应 A 先关氧气 再关乙炔 等熄灭后再开少量氧气吹出烧嘴中剩余气体 最后再关掉氧 气 B 先关乙炔 再关氧气 等熄灭后再开少量氧气吹出烧嘴中剩余气体 最后再关 掉氧气 C 先关氧气 再关乙炔 等熄灭后再开少量乙炔吹出烧嘴中剩余气体 最后 再关掉乙炔 D 先关乙炔 再关氧气 等熄灭后再开少量乙炔吹出烧嘴中剩余气体 最后再关掉乙炔 108 淬硬层深度和硬度值是评定感应加热表面淬火质量的两项重要指标 实践证 明 淬硬层深度为零件厚度的左右时 可以得到良好的综合力学性能 A 5 10 B 10 20 C 20 30 D 30 35 109 碳氮共渗时 使过冷奥氏体等温转变图右移 使共渗层淬透性提高 同时可以在较缓和的淬火介质中淬火 由于其渗速较快 可以缩短工艺周期 A 氮B 碳C 氢D 氧 110 碳氮共渗温度确定以后 共渗时间根据渗层深度而定 层深与共渗时间成 规律 A 正比B 反比C 抛物线D 指数 111 碳氮共渗表面的氮质量分数过高 会出现黑色组织 将使接触疲劳强度降低 氮质量分数过低 使渗层过冷奥氏体稳定性降低 淬火后在渗层中出现托氏体网 共渗件 不能获得高的强度和硬度 所以碳氮共渗表面的最佳碳氮浓度为 wC 0 8 0 95 wN A 0 1 0 20 B 0 25 0 4 C 0 45 0 50 D 0 55 0 60 112 下列热处理方式中疲劳强度最高的是 A 感应加热淬火B 渗碳淬火C 碳氮共渗淬火D 氮碳共渗 113 渗碳工件入炉后 将炉盖盖紧 不得有漏气现象 为防气体渗碳炉爆炸事故 通常在炉温未升到前 不应向炉罐内滴入渗碳剂 A 300 350 B 400 450 C 500 550 D 600 650 114 井式炉滴注式气体渗碳升温排气阶段的作用是要使炉温迅速恢复到规定的渗 碳温度 同时 要尽快排除进入炉内的空气 其目的是 A 防止零件产生氧化B 防止产生炭黑C 防止空气高温下发生爆炸 D 控制渗碳层深度 115 对渗碳剂的要求是碳质量分数高 活性大 杂质少 特别是的质量分 数要特别低 A CO B S C H D CO2 116 对于要求心部有一定强度和冲击韧性的重要渗氮工件 在渗氮前应进行 处理 A 退火B 正火C 调质D 淬火 117 一般情况下对于要求渗氮层深度硬度高 梯度小 变形小的精密工件应选择进 行工艺 A 等温渗氮B 二段渗氮C 三段渗氮D 抗蚀渗氮 118 与 气 体 渗 氮 相 比 软 氮 化 时 活 性 碳 原 子 的 存 在 对 软 氮 化 速 度 的 影 响 是 A 大大加快B 大大减缓C 无影响D 无规律可循 119 热处理后的清洗又必须在温度以下进行 以防止工件的硬度下降或发 生组织转变 A A1B 回火C Ms D 100 120 振动光饰可以去除工件表面的锈蚀和氧化层 使倒角 孔或槽等部位光亮清洁 大大改善工件的表面质量 所以 振动光饰还具有降低工件的表面粗糙度 提高工件表面 的作用 A 硬度B 疲劳寿命C 强度D 耐磨性 121 为提高工件热处理后的防腐性能 工业上通常将工件进行处理 在其 表面生成一层亮蓝色或亮黑色的磁性氧化膜 Fe3O4 A 磷化B 发蓝C 喷丸D 电渡 122 合金工具钢 碳素工具钢和轴承钢只能在状态下进行珠光体球化质量 的评定 A 调质B 回火C 正火D 退火 123 造成渗碳层出现网状碳化物缺陷的可能原因是工件 A 表面碳浓度过低B 表面碳浓度过高C 渗碳层出炉后冷速太快 D 滴注式渗碳 滴量过小 124 渗碳件渗层出现大量残余奥氏体缺陷的可能产生原因是 A 奥氏体不稳定 奥氏体中碳的含量较低B 奥氏体不稳定 奥氏体中合金元 素的含量较低C 回火后冷速太快D 回火不及时 奥氏体热稳定化 125 导致渗碳件渗碳层深度不足的原因可能是 A 炉温偏高B 工件表面有氧化皮或积炭C 渗碳剂的通入量偏高 D 炉压过高 126 渗碳层淬火后出现托氏体组织 黑色组织 时 是错误的补救措施 A 喷丸B 降低炉气中介质的含氧量C 提高炉气中介质的含氧量 D 提高淬火介质冷却能力 互换性与测量技术部分 1 下列论述中正确的有 A 因为有了大批量生产 所以才有零件互换性 因为有互换性生产才制定公差制 B 具有互换性的零件 其几何参数应是绝对准确的 C 在装配时 只要不需经过挑选就能装配 就称为有互换性 D 一个零件经过调整后再进行装配 检验合格 不能称为具有互换性的生产 2 下列有关公差等级的论述中 正确的有 A 公差等级高 则公差带宽 B 在满足使用要求的前提下 应尽量选用低的公差等级 C 标准规定 标准公差分为18 级 D 孔 轴相配合 均为同级配合 3 属于形状公差的有 A 圆柱度 B 平行度 C 同轴度 D 圆跳动 4 属于位置公差的有 A 平行度 B 平面度 C 直线度 D 圆度 5 圆柱度公差可以同时控制 A 轴线对端面的垂直度 B 素线直线度 C 径向全跳动 D 同轴度 6 下列论述正确的有 A 给定方向上的线位置度公差值前应加注符号 B 标注圆锥面的圆度公差时 指引线箭头应指向圆锥轮廓面的垂直方向 C 任意方向上线倾斜度公差值前应加注符号 D 标注斜向圆跳动时 指引线箭头应与轴线垂直 7 对于径向全跳动公差 下列论述正确的有 A 属于形状公差 B 属于位置公差 C 不属于跳动公差 D 与同轴度公差带形状相同 8 形位公差带形状是半径差为公差值t 的两圆柱面之间的区域有 A 同轴度 B 径向全跳动 C 任意方向直线度 D 任意方向垂直度 9 形位公差带形状是直径为公差值t 的圆柱面内区域的有 A 径向全跳动 B 端面全跳动 C 同轴度 D 直线度 10 形位公差带形状是距离为公差值t 的两平行平面内区域的有 A 平行度 B 任意方向的线的直线度 C 给定一个方向的线的倾斜度 D 任意方向的线的位置度 11 对于端面全跳动公差 下列论述正确的有 A 属于形状公差 B 不属于位置公差 C 属于跳动公差 D 与平行度控制效果相同 12 下列公差带形状相同的有 A 轴线对轴线的平行度与面对面的平行度 B 径向圆跳动与圆度 C 同轴度与径向全跳动 D 轴线的直线度与导轨的直线度 13 某轴 10 0 0 015 mm E则 A 被测要素不遵守MMC 边界 B 被测要素遵守MMVC 边界 C 当被测要素尺寸为 10 mm 时 允许形状误差最大可达0 015 mm D 当被测要素尺寸为 9 985mm时 允许形状误差最大可达0 015 mm 14 被测要素采用最大实体要求的零形位公差时 A 位置公差值的框格内标注符号 E B 位置公差值的框格内标注符号 0 C 被测要素遵守的是最小实体实效边界 D 被测要素遵守的最大实体实效边界等于最大实体边界 15 符号 0 L A 说明 A 被测要素为单一要素 B 在任何情况下 垂直度误差为零 C 被测要素遵守的最小实体实效边界不等于最小实体边界 D 当被测要素处于最小实体尺寸时 允许的垂直度误差为零 16 下列论述正确的有 A 孔的最大实体实效尺寸 Dmax一 形位公差 B 孔的最大实体实效尺寸 最大实体尺寸一形位公差 C 最大实体实效尺寸 最大实体尺寸 D 轴的最大实体实效尺寸 实际尺寸十形位误差 17 某孔 10 0 015 0 mm E则 A 局部实际尺寸应大于或等于最小实体尺寸 B 被测要素遵守MMVC 边界 C 当被测要素尺寸为 10 mm 时 允许形状误差最大可达0 015mm D 当被测要素尺寸为 10 01 mm时 允许形状误差可达0 01 mm 18 表面粗糙度值越小 则零件的 A 耐磨性好 B 加工容易 C 抗疲劳强度差 D 传动灵敏性差 19 选择表面粗糙度评定参数值时 下列论述正确的有 A 同一零件上工作表面应比非工作表面参数值大 B 摩擦表面应比非摩擦表面的参数值大 C 配合质量要求高 参数值应小 D 尺寸精度要求高 参数值应大 20 下列论述正确的有 A 表面粗糙度属于表面微观性质的形状误差 B 表面粗糙度属于表面宏观性质的形状误差 C 表面粗糙度属于表面波纹度误差 D 经过磨削加工所得表面比车削加工所得表面的表面粗糙度值大 21 表面粗糙度代 符 号在图样上应标注在 A 可见轮廓线上 B 尺寸界线旁 C 虚线上 D 符号尖端从材料外指向被标注表面 22 下列测量中属于间接测量的有 A 用千分尺测外径 B 用光学比较仪测外径 C 用内径百分表测内径 D 用游标卡尺测量两孔中心距 23 下列测量中属于相对测量的有 A 用千分尺测外径 B 用光学比较仪测外径 C 用游标卡尺测外径 D 用内径千分尺测量内径 24 下列论述中正确的有 A 指示表的度盘与指针转轴间不同轴所产生的误差属于随机误差 B 由于测量人员一时疏忽而出现绝对值特大的异常值 属于随机误差 C 测量被测工件的长度时 环境温度按一定规律变化而产生的测量误差属于系统误差 D 测量器具零位不对准时 其测量误差不属于系统误差 25 下列因素中不可能引起系统误差的有 A 游标卡尺测轴径时所产生的阿贝误差 B 测量人员的视差 C 测量过程中环境温度的随时波动 D 千分尺测微螺杆的螺距误差 26 列论述中正确的有 量块即为长度基准 可以用量块作为长度尺寸传递的载体 用 1 级量块可以3 等量块使用 测量精度主要决定于测量器具的精确度 因此测量器具的精度越高越好 27 列论述中正确的有 量块按级使用时 工作尺寸为其标称尺寸 计量块的制造误差和磨损误差 任何一级的量块都有可能检定成任何一等的量块 无论是理论上还是实际上 量块按级使用比按等使用方便 且测量精度高 量块需送交有关部门定期检定各项精度指标 28 下列测量值中精度最高的是 真值为 100mm 测得值为100 03mm