CFB锅炉-燃烧调整PPT课件.ppt

锅炉管理及节能减排新技术高级培训班主讲 王和平中国设备管理培训中心 1 2 Part1 国家对锅炉管理相关法律法规Part2 锅炉的现状分析Part3 锅炉设备管理Part4 锅炉安全管理Part5 锅炉的节能和减排Part6 锅炉检验和试验Part7 锅炉四新技术Part8 锅炉个性技术 目录 3 目录 3 5 2 循环流化床锅炉燃烧调整 流化床锅炉污染排放物的控制 循环流化床锅炉磨损 结焦及措施 7 循环流化床锅炉节能技术 1 循环流化床锅炉及优缺点 循环流化床锅炉个性设备及运行维护 循环流化床锅炉个性事故及预防 8 6 4 影响循环流化床锅炉燃烧效率的因素 循环流化床锅炉运行中的其他问题及处理 9 四 循环流化床锅炉燃烧调整 4 循环流化床锅炉调试与运行 主要内容 一 锅炉整体启动前的准备二 循环流化床锅炉冷态试验三 启动与停炉四 循环流化床锅炉的运行调整五 常见问题及分析 5 一 锅炉整体启动前的准备 1 水压试验2 各系统分部调试3 锅炉冲洗4 锅炉烘炉5 化学清洗6 蒸汽冲管7 锅炉点火试验8 锅炉安全阀调整9 辅机联锁保护试验10 锅炉主保护试验 6 二 循环流化床锅炉冷态试验 冷态试验目的 送风机风量 风压 风机 风门的严密性 布风均匀性 布风板阻力 料层阻力 检查床料流化质量 确定冷态临界流化风量 检查物料循环系统是否能够正常运行 7 冷态试验内容 一 风量标定 8 9 10 11 12 13 二 风机性能试验试验项目 风压 风量是否满足要求 风门关闭是否严密 风门特性 14 试验方法 风门从全关到全开 再由全开至全关 分若干档 分别记录风量及风压 15 三 布风板阻力特性 16 四 布风均匀性检查脚试法 沸腾法 17 五 冷态临界流化风量测定临界流化风量概念 18 料层阻力特性试验料层阻力是指气体通过布风板上料层时的压力损失 当布风板阻力特性试验完成后在布风板上铺上要求粒度的床料 流化床锅炉炉渣0 6mm或黄砂0 3mm 作料层 其厚度可根据具体要求而定 一般需要做三或三个以上同料层厚度的试验 试验可从低料层做到高料层 也可以反方向进行 试验用的床料要干燥 不能潮湿 否则会给试验结果带来很大的误差 床料铺好后 将表面整平 用标尺量出其准确厚度 然后关好炉门 开始试验 测定料层阻力和测定布风板阻力的方法相同 调整送 引风机风量使二次风口处 或炉膛下部测压点处 负压保持为零 测定不同风量下的风室静压 以后逐渐改变料层厚度 重复测量风量 风室静压关系 料层阻力等于风室静压减去布风板阻力 但阻力数值都应当是对应于同一风量所侧得的数值 根据以上两个试验测定的结果 就可以得到不同料层厚度下料层阻力与风量之间的关系 19 临界流化风量及最小运行风量的确定临界流化风量是限制循环流化床锅炉低负荷运行时的下限风量 低于该风量就可能结焦 最小运行风量一般与床料颗粒粒度大小 密度及料层堆积孔隙有关 具体通过冷态试验来确定 在测定料层阻力时 每一次料层厚度 都应根据炉内的临界流化情况 确定每一次料层的临界流化风量 其中最大的一次 作为热态运行时的最小风量 一般来讲 循环流化床锅炉的冷态空载面速度不能低于0 7m s 在实际运行中 料层阻力直接测取比较困难 一般用总阻力 布风板阻力与料层阻力之和 或风室静压来监视运行 20 冷态临界流化风量对热态运行的指导意义临界流化风速受温度影响 随温度的升高而增大 冷热态临界流化风量之比随温度升高而降低 运行温度 900 时约为50 提示热态运行时需冷态临界流化风量的一半即可达到临界流化状态 实际运行时流化风速应不低于 1 5 2 umf 即实际运行时良好流化所需的风量与冷态临界流化风量相当 21 试验目的 确定最小启动风量 风量与返料量的关系方法 之一 在回料阀的立管上设有一个供试验用的加灰漏斗 试验时 将0 lmm的细灰由此处加入 主床不运行 只开启返料风 之二 同其它冷态试验 七 物料循环系统性能试验 22 八 冷渣器及输渣系统试验 排渣阀试验冷渣器排渣口排渣试验输渣系统试验 23 三 启动与停炉 24 冷态启动 一 启动前检查工作和应具备的条件 二 锅炉上水 25 三 启动风机1 引风机2 高压流化风3 二次风机4 冷渣器风机5 一次风机 26 四 装填床料 五 锅炉吹扫 冷态 温态启动时 27 六 启动燃烧器点火1 床下启动燃烧器点火单只油枪600kg h 1200kg h 1870kg h2 床上启动燃烧器点火 28 七 投煤开始脉动给煤 床温达到800 并继续升高时 切除燃烧器 先停床下燃烧器 后停床上燃烧器 29 锅炉的温态启动和热态启动 一 温态启动 床温低于投煤温度 启动风机 锅炉吹扫 投床上启动燃烧器 按冷态启动升负荷 30 二 热态启动 床温高于投煤温度 启动风机 投煤 31 锅炉停炉 一 正常停炉降负荷至50 投床上燃烧器 减少给煤 直至停煤 继续流化床料 降温 床温约450 停床上燃烧器 床温达400 可停风机 风机停车顺序 一次风机 二次风机 冷渣器风机 引风机 高压风机 32 二 压火备用锅炉降至最小负荷 停煤 使床中燃料燃尽 关严所有风机的入口挡板和风道控制挡板 再启动可遵循温态启动或热态启动 33 三 紧急停炉迅速停止给煤 通风冷却 停风机 34 冷渣器运行 启动前加入灰渣 流化差压1800 2000mmH2O通入冷却水 流量基本恒定 开始排渣时应缓慢 少量 一室 风室差压大于2200mmH2O 关闭排渣阀停止排渣 开启冷渣器下部大渣排渣口排渣 35 冷渣器停运 炉膛床料不排空的锅炉停运关闭锥形阀 冷渣器风量继续保持 直至冷渣器各室温度降至100 以下 炉膛床料排空的锅炉停运 炉膛温度降至500 以下 开锥形阀排渣 冷渣器以最大风量冷却灰渣 降温至170 以下 36 冷渣器故障 渣入口处灰渣堆积堵塞手动加大1室流化风量并反复启停大渣排渣口的控制阀 若1室渣温上升 说明排渣恢复正常 可恢复自动排渣系统 37 大渣排渣口故障手动加大1室流化风量并反复启停大渣排渣口的控制阀 冷渣器满灰关闭锥形阀 手动加大3个室的流化风量 通过大渣排渣口排渣 直至压差降至正常 38 主要控制参数1 床温控制2 料层差压控制3 炉膛差压控制4 风量控制5 给煤控制6 返料控制 四 循环流化床锅炉的燃烧调整 39 40 1 床温控制基本手段 风 煤 返料风量是独立调节床温的变量床温升高原因及处理煤质变化 发热量增大 粒度变化 偏大 料层过厚床温降低原因及处理煤质变化 变差 粒度变化 偏细 燃烧不充分 41 2 料层差压控制料层差压控制的意义料层过厚料层过薄燃料变化对料层差压的影响发热量灰分控制方法放渣防止 灰分变小时 不排渣造成床料粗大化 42 3 炉膛差压控制控制意义传热 出力控制方法风量增减循环灰反映返料是否正常 43 4 风量控制控制原则一次风控制床温 二次风控制总风量最低风量限制 临界流化风量 44 5 给煤控制增负荷加风加煤提高循环倍率减负荷减煤减风放循环灰防止断煤 45 6 返料控制防止超温结焦防止堵塞控制返料量 46 返料系统运行应注意 防止烟气短路 分离效率下降带不上负荷飞灰损失大防止超温结焦 控制返料风量 超温时控制负荷采用水冷结构必要时可用烟气返料 47 五 常见问题及解决 一 出力问题 二 磨损问题 三 结焦问题 四 耐磨耐火材料问题 48 一 出力问题 分离器效率低循环灰少燃烧份额的分配不够合理密相区燃烧份额过大燃料的粒径和份额与锅炉不适应粒径过粗或过细粗颗粒过多细颗粒过多 49 受热面布置不合理蒸发受热面布置过热器布置锅炉配套辅机的设计不合理风机制煤系统 50 二 磨损