B1～B7承台施工监理实施细则..ppt

杭州湾跨海大桥北航道桥B1 B7墩承台施工监理实施细则 交底人 陈水生 交底内容 一 概况二 准备工作检查三 套箱模板验收四 砼封底五 钢筋六 砼施工七 大体积水化热的控制八 其它九 承台试验控制要求十 提供的监理资料十一 监理验收程序框图 一 概况 杭州湾跨海大桥北航道桥北侧高墩区B1 B7为六边形倒角分离式承台 承台厚3 0m 顶标高为 2 0 底标高为 1 其平面尺寸13 10 25m 承台砼每台684m3 采用C30海工砼 承台钢筋采用环氧涂层钢筋 本桥设计高水位为 3 51m 设计低水位为 2 75m 设计寿命为100年 承台处于水位变动区内 对防腐耐久要求很高 承台施工采用低潮位时在钢护筒焊接牛腿吊挂钢套箱法施工 套箱封底砼厚0 8m 采用干封法施工 一 概况 根据上述特点 承台质量监理重点是耐久防腐施工 具体有 防止施工时海水中氯离子混入承台砼内 套箱内不能有海水渗入 同时粘附在钢套箱内及钢筋上海水必须用淡水清洗干净 要求承台钢筋保护层厚度不能有负偏差 并且扎丝头不能外露出钢筋表面 监控好环氧涂层钢筋完整性及绝缘性 注意早期养护和防止裂缝产生 大体积砼水化热控制 防止出现温度裂纹 二 准备工作检查 常规准备工作检查由现场监理检查验收 发现问题及时汇报专业监理工程师 测量之放样检查验收由测量专业监理负责实施 进场材料检验按照 试验监理细则 的要求由试验专业监理工程师组织实施 二 准备工作检查 现场准备工作检查主要有 1 检查桩头凿除质量 桩头松散砼必须凿除 桩头砼的质量以含有均匀粗骨料为合格 2 检查测量桩头偏位情况及钢筋笼偏位情况 标准为 15cm 3 检查套箱承台牛腿焊接情况 焊缝应无缺口 无气孔 无裂缝 且焊缝饱满 焊缝高度 0 7 为焊件板厚 4 测量底模安装标高 标高为 1 8 并做好监理抽检测量记录 三 套箱模板验收 套箱模板实测验收由结构专业监理工程师组织实施 重点对套箱模板几何尺寸 平面位置 安装偏差及其支撑系统 吊重系统和固定系统进行检查验收 套箱模板安装必须有效固定 刚度应符合要求 并且能保证结构尺寸和结构表面平整和有效防漏水渗水 模板验收合格后方可进入砼封底施工 三 套箱模板验收 承台模板检查安装验收项目 四 砼封底 砼封底砼配比必须符合设计要求 封底砼须密实平整 封底砼顶标高为 1 0 误差为 100 20mm 封底砼必须预留集水井及联通孔 封底砼施工前后标高验收由测量专业监理组织验收 五 钢筋 承台钢筋实测项目由结构专业监理工程师组织验收 涂层钢筋外观及现场连接检查由现场监理检查 防雷接地钢筋接地电阻由防雷安装单位验收 绑扎承台钢筋前 钢套箱不得有海水渗漏 箱内残留海水需清除干净 五 钢筋 A 环氧涂层钢筋根据杭州湾跨海大桥专用技术规范要求 环氧涂层钢筋重点监控以下内容 1 25环氧涂层钢筋接头应采用绑扎接头 绑扎搭接接头应错开 对于受拉区钢筋绑扎长度应是无涂层钢筋的1 5倍 受压区钢筋应是1 0倍 25环氧涂层钢筋应采用镦粗螺纹套筒连接 接头等级为 级 五 钢筋 A 环氧涂层钢筋2 环氧涂层钢筋切断头与焊接烧伤热影响区应在切断或损伤后2小时内修补 修补前须清除尽脱开的涂层和待修补处锈迹 修补须用环氧涂层钢筋生产厂家提供的材料修补 修补面须保持干燥 空气相对湿度 85 修补涂层厚度 180 m 修补搭接范围不宜使原涂层过量增厚 现场应备有涂层厚度检测仪 待涂层固化后随时检查修补厚度 修补材料固化后方可浇筑砼 五 钢筋 A 环氧涂层钢筋3 环氧涂层钢筋涂层脱开 剥离或损伤达到下列程度时 不得修补和使用 损伤单点面积大于25mm2或损伤长度大于50mm的 剪切端修补面积除外 1m长度内有3个针孔损伤 弯曲段除外 的 环氧钢筋切下并弯曲的一段涂层上有6个针孔损伤的 五 钢筋 A 环氧涂层钢筋4 不得使用无涂层钢筋架立环氧涂层钢筋 不得直接采用金属丝绑扎环氧涂层钢筋 环氧涂层钢筋与非涂层钢筋不得有电连接 5 安装吊运环氧涂层钢筋时 应避免损伤涂层 应防止重物或工具跌落其上损伤涂层 如有损伤须及时修补 6 浇筑砼时应选用合适的振捣方法振捣 用插入式振动器振捣时 须用塑料或橡胶皮将振捣捧包覆 并且在振捣过程中有专人检查振捣棒包覆物是否脱落 脱落时振捣器不得使用 五 钢筋 B 钢筋保护层应采用工程塑料垫块来保证钢筋保护层尺寸准确可靠 保护层厚度偏差为 10mm 0mm C 扎丝扎丝应采用有塑料套的金属丝 扎丝头不能外露于被绑扎钢筋表面 扎丝头应朝向内侧 五 钢筋 D 预埋钢筋及施工预埋件预埋钢筋须在模板固定后 在模板上设立固定控制点拉线预埋 精确定位并牢固固定 以保证预埋钢筋位置准确 保护层厚度偏差在允许范围内及振捣砼时不位移 施工预埋件外露部分需做防腐处理 其防腐措施须报监理工程师批准 防雷接地钢筋按设计图处理 检查防雷接地钢筋连接可靠性及接地电阻 1 五 钢筋 E 钢筋加工安装实测项目 单位 mm 六 砼施工 承台砼实体交工验收由驻地监理工程师组织验收 现场监理人员全程旁站砼灌注施工 1 承台砼684m3可一次浇灌完毕 不设施工缝 以防海水中氯离子沿施工缝渗进砼中腐蚀钢筋 施工前应检查是否有备用砼泵 振捣棒是否包裹牢固 套箱内是否有残留积水 2 承台砼为C30 砼最小胶凝材料 400kg m3 最大水胶比 0 40 12周抗氯离子渗透系数 2 5 10 12 施工时应尽可能减小水灰比 坍落度控制在16 20cm 入模温度控制在28 内 与砼接触的模板 钢筋等温度 30 现场须备有红外温度仪检测有关温度 六 砼施工 3 砼泵送前须先泵部分水泥砂浆润滑管道 最先泵出的砼应废弃 直到排出质量一致 和易性好的砼为止 砼泵管在夏季应用草 麻 袋覆盖并淋水降温 砼泵也应采用相应降温措施 4 砼应分层振捣 分层厚度 30cm 每层须振捣均匀密实 当使用插入式震捣器时 应尽可能避免碰撞涂层钢筋 插入砼部分应用橡胶皮包裹 在砼灌注过程中需督促承包人安排专人负责检查模板及吊杆 支撑系统是否稳定牢固 发现异常及时要求承包人处理 检查承包人如实填写砼浇筑记录表 六 砼施工 5 砼泵送前须先泵部分水泥砂浆润滑管道 最先泵出的砼应废弃 直到排出质量一致 和易性好的砼为止 砼泵管在夏季应用草 麻 袋覆盖并淋水降温 砼泵也应采用相应降温措施 6 砼应分层振捣 分层厚度 30cm 每层须振捣均匀密实 当使用插入式震捣器时 应尽可能避免碰撞涂层钢筋 插入砼部分应用橡胶皮包裹 在砼灌注过程中需督促承包人安排专人负责检查模板及吊杆 支撑系统是否稳定牢固 发现异常及时要求承包人处理 检查承包人如实填写砼浇筑记录表 六 砼施工 7 每次砼拌合前 须检测集料含水量 以调整砼施工配比 称量误差须按粗细集料 2 其它为 1 来控制 检查砼坍落度每班至少二次 每台班留取砼试件2组或每80 200m3留取2组 每承台至少留取4组试件 8 砼下落高度超过2m时 应采用导管或留槽 10m的须采用减速装置 防止砼在下落过程中产生离析 六 砼施工 9 砼最短拌和时间及运输时间的限制必须符合要求 强制式拌机 容量 1500L 的最短拌和时间 2 5min 砼运输 浇筑及间歇时间等全部时间之和不得超过150min 10 承台顶面砼应光面二次 砼收浆后须及时储水养护 养护时间7 21天 视气温确定 养护须采用淡水 11 砼外观缺陷修补的技术方案须经监理工程师批准 六 砼施工 承台实测项目及外观要求 单位 mm 六 砼施工 承台实测项目及外观要求 单位 mm 外观质量判断标准 1 出现露筋 孔洞蜂窝 夹有杂物 局部疏松 为不合格 2 表面麻面超过该面面积的0 5 为不合格 3 裂缝宽度 0 1mm的且未作处理时为不合格 七 大体积水化热的控制 水化热控制重点为控制砼入模温度和早期通水降温 并监控砼内温度变化情况及冷却管出水口水温变化情况 水化热监控由现场监理连续收集7天内的测温记录 交结构专业监理处理 发现异常及时上报 1 控制砼水化热目的是防止承台产生温度裂缝 要求承台砼表面与内部外温差 25 并做好温度测量记录 记录表格由施工单位提供 监理认可 2 砼施工前须检查冷却管的布置是否符合施组要求 并进行通水试验 检查是否漏水 七 大体积水化热的控制 检查测温点布置是否符合施组要求 测温点布置须按施组要求每处布置三点测温点 上 中 下各一点 测量砼入模温度 一般不应超过28 并不应大于30 入模后30min的最大温升应 30 内部最高温度 75 八 其它 承台顶面须预留永久沉降观测点 预埋件材料宜为铜柱 承台养护期达7 21天后 视气温决定 且砼强度大于2 5Mpa时方可拆侧模 拆侧模时现场监理应同时检查验收砼表面质量 检查砼表面是否有缺陷 砼强度大于设计强度70 后 方可拆底模 九 承台试验控制要求 1 原材料的控制 承台所用主要原材料都已有固定的产地及厂家 进场前已经由承包人 监理办及指挥部中心试验室分别进行了原材料相应指标检测 验证试验结果均满足杭州湾跨海大桥专用技术规范的要求 现场主要对原材料进行抽检试验 以检查原材料在生产和运输中有无变化 要求承包人对进场原材料按100 自检 取样及试验过程须有试验监理员旁站 试验结果应有监理人员认可 监理办试验室在承包人自检合格基础上对进场原材料 按承包人自检数量的25 频率 其中监理抽检15 中心试验室抽检10 进行抽检 抽检合格 对承包人的自检报告进行批复认可后 承包人方可用该批材料 未批复或抽检不合格的 不允许承包人使用该批材料 九 承台试验控制要求 2 承台砼配合比要求 根据 杭州湾跨海大桥专用施工技术规范 要求 承台混凝土配合比的最大水胶比W B 0 4和胶凝材料最小用量400Kg m3及混凝土入模时坍落度160 200mm 泵送 现承包人试配的承台混凝土配合比试配水胶比为0 31 胶凝材料用量为450Kg m3 砂为级配良好 颗粒坚硬 强度高 耐风化的河砂 区中砂 细度模数为2 9 2 6 粗集料为5 25mm连续级配碎石 压碎指标不大于12 针片状颗粒含量不大于10 堆积密度大于1500Kg m3 外加剂4 6Kg m3 阻锈剂9 0Kg m3 各项指标能满足上述规范要求 九 承台试验控制要求 3 砼的现场控制 砼的拌合时间 强制式搅拌 搅拌容量 1500L 最短搅拌时间为2 5min 当掺入阻锈剂水剂时 混凝土拌合时间应延长1min 若用阻锈剂粉剂时 应延长3min或按产品说明书规定 砼现场性能检测 砼拌和物运至浇筑现场时 应检查和易性及含气量 泵送混凝土含气量为4 6 九 承台试验控制要求 3 砼的现场控制 砼拌和运输时间限制 用砼车运输 注 砼的运输 浇筑的全部时间不得超过150min 2 5h 十 提供的监理资料 根据 杭州湾跨海大桥专项质检评定标准 及其 专项施工技术规范 要求 监理对承台实测项目进行检查 原材料试验检测按 试验监理细则 检查 要求承包人提供下列资料 交监理人员签字认可 1 承台现场质量检验报告单D3 72 钢筋加工及安装现场质量检验报告单D2 1 23 施工放样现场记录表E1014 平整度 3m直尺 现场检测记录E1055 结构物模板安装工程现场检测记录E1096 水泥砼浇筑申请单E2017 水泥砼配料通知单E202 十 提供的监理资料 根据 杭州湾跨海大桥专项质检评定标准 及其 专项施工技术规范 要求 监理对承台实测项目进行检查 原材料试验检测按 试验监理细则 检查 要求承包人提供下列资料 交监理人员签字认可 8 结构物水泥砼施工原始记录E2039 结构物钢筋施工原始记录E20410 砼养护温度检查记录 大体积砼 E22011 水泥拌合物工作性质检测记录E22312 砼构件养护记录E229