《质量检验基本知识》PPT课件.ppt

质量检验基本知识教材 第一节质量检验与管理发展概况 质量管理发展的三个阶段 质量检验阶段 19世纪末 20世纪40年代特点 强调把关统计质量控制阶段 20世纪40年代 50年代特点 从被动的事后把关变成积极的事前预防全面质量管理阶段 20世纪60年代 至今 提高产品质量的重要意义提高产品质量是振兴民族经济的需要提高产品质量是企业生存和发展的必由之路提高产品质量是进入市场的通行证产品质量是企业科学技术水平和文化素质的综合反映产品质量是人民生活的重要保障 第二节产品及其质量特性 一 产品的含义及其分类含义 过程或服务的结果 它可以包括服务 硬件 流程性材料 软件 以及它们的组合 分类 有形产品 硬件 流程性材料 软件 无形产品 服务 3 质量环含义 就是对产品产生 形成和实现过程用一个不断循环的圆环所进行的抽象描述和理论概括 二 什么是质量 质量 一组固有特性满足要求的程度 质量可用形容词如差 好或优来修饰 有广泛的包容性 载体不作界定 指产品 过程和体系 固有的 反义赋予的 指本来就有的 永久的特性 特性即特征 如功能 物理 化学性能等 要求是明示的 通常隐含的或必须履行的需求或期望 质量的演变产品延伸至服务扩大到过程 活动 组织符合性适用性追求顾客完全满意符合性 产品符合标准的程度就是质量水平 适用性 将适合顾客需求的程度作为衡量质量的依据 追求顾客完全满意 综合两者对质量定义体现了广义性 三 质量特性质量特性的含义产品过程或体系与要求有关的固有特性产品的质量特性性能 寿命 可靠性 安全性 经济性服务的质量特性功能 时间 安全 经济 舒适 文明性 必须特性和魅力特性必须特性 指那些即使充分提供也不会使顾客感到特别的兴奋和满意 但一旦不足却会引起强烈不满的那些质量特性 魅力特性 指如果充分的话会使人产生满足 但不充分也不会使人产生不满的那些特性 第二节质量检验 一 概述 定义 对实体的一个或多个特性进行诸如测量 检查 试验或度量 并将结果与规定要求进行比较 以确定每项特性合格情况所进行的活动 实体 可单独描述和研究的事物 即表示产品 合格 满足规定要求 分类 按生产过程分 进货检验过程检验最终检验按检验者分 自检互检专检 按检验场所分 固定检验巡回检验现场检验按检验方案分 全数检验抽样检验周期性检验 质量检验的目的 判定产品或零部件的质量合格与否产品质量评定考核过程质量获取质量信息仲裁质量纠纷职能和作用 预防 把关 评价 报告 二 质量检验的程序 策划 检验实施 记录 符合性判断 处置 报告 策划作用 通过统筹安排检验活动 使其既能有效和高效地保证产品的符合性质量 又能降低成本 基本内容 确定检验流程及相应活动明确职责与权限确定信息的传递确定所需的指导性文件确定相关资源需求 质量检验的实施确认检验要求和接受准则编制必需的检验指导文件实施检验符合性的判定与分析三 质量检验人员质量检验人员的类别质量检验管理人员试验市检验人员直接从事一线检验的工作人员 检验人员的能力要求具有一定的文化程度和工作经验 应了解受检质量特性形成与变化的专业知识 具有较强的分析和判断能力 具有良好的事业心和职业道德 检验人员的职责与权限参与检验策划严格按要求实施检验按制度对不合格品进行管理掌握质量动态 完善检验系统 对检验工作的考核建立检验人员工作考核制度检验人员上岗前 必须经过培训 考核合格 取得资格证书 方可上岗独立操作可计算检验准确率等指标考核其工作质量检验准确率 d k d k b X100 错检率 k n d b k X100 漏检率 b n d b k X100 式中n 检验产品数d 检验出的不合格品数b 复核时从合格品中检出的不合格品数k 复核时从不合格品中检出的合格品数 第三节不合格品的控制标识 隔离 评审处置纠正 指为消除已发现的不合格所采取的措施 返工降级报废返修 虽然能满足预期的使用要求 但已不能称为合格品 让步 须经有关授权人员批准 有时还得征得顾客的批准 规定要求 不影响使用 合格 不合格 返工 返修 不合格 让步 纠正措施 为消除已发现的不合格的原因所采取的措施 纠正措施与纠正的不同纠正措施的实施过程 确认出现的质量问题 职责分配 评价问题的严重性 分析产生问题的原因 制定防止问题发生的措施 实施所制定的措施 对纠正措施的效果进行验证进行永久性更改 预防措施 为消除潜在的不合格的原因所采取的措施 第四节质量改进 一 质量改进的概念概念 是质量管理的一部分 它致力于增强满足质量要求的能力 具体地讲 质量改进就是通过采取各种有效的措施提高产品 体系或过程满足质量要求的能力 使质量达到一个新水平 新高度 意义 提高人员素质 生产效率 产品质量 销售收入 技术进步 降低成本 增加经济效益等 朱兰质量管理三步曲质量策划质量控制质量改进 朱兰三部曲三个阶段的相互作用 二 质量改进的步骤和内容质量改进的基本过程 PDCA循环PDCA循环的阶段和步骤 四个阶段 P 策划D 实施C 检查A 处置 七个步骤 明确问题调查现状分析问题原因拟定对策并实施确认效果防止再发生和标准化总结 PDCA循环的特点四个阶段一个也不能少大环套小环每循环一次 产品质量 工序或工作质量就提高一步 维持 改进 维持 改进 三 作业人员要积极参加质量改进作业人员参与质量改进的必要性质量改进涉及企业的方方面面 必须全员参与 生产员工的参与有助于提高自身的素质 只有整体职工的素质提高了 企业才能发展 员工在质量改进过程中通过解决问题 可以树立自信心 从而激发工人投身企业管理的积极性 作业人员参与质量改进的优势通常质量改进的问题都发生在作业人员操作的过程中 他们熟悉问题发生的原因 从而作业人员的参与 往往容易找到问题的根本所在 从而达到事半功倍的效果 作业人员有许多生产实践经验 他们具有解决问题的能力 第五节抽样检验基本知识 抽样检验 N 随机抽样 n 全检 d 比较 d Ac d Re 整批接收 整批拒收 就是按预先规定的抽样方法 从需要检验的一批产品中随机抽取一部分产品 对样本进行逐个逐项检验 根据样本结果对整批产品作出是否接收的判定 抽样检验的步骤 A 抽样B 检验C 推断示意图 抽样检验的优越性节省人 物力 特别适合破坏性或检验费用高的场合 散装或连续体产品不能进行全数检验 加强质量管理 保证产品质量 可促进供货方提供高质量的产品 便于及时发现质量异常现象 基本术语和符号 批量 N 样本量 n 不合格A类不合格 B类不合格 C类不合格接收判定数 Ac 拒收判定数 Re 抽样方案形式 N n Ac Re 接收概率曲线 OC曲线 以不合格品率P为横坐标 以接收概率Pa或L p 为纵坐标 作出接收概率随批质量变化的曲线 称为OC曲线 理想OC曲线2 线性OC曲线 Pa P 0 P0 100 P 0 Pa 100 50 50 100 3 现实OC曲线 抽样检验的两种错误判断第一种错误 生产方风险率 第二种错误 使用方风险率 百分比抽样检验就是不论产品的批量 N 大小 均按同一百分比抽取样本 并且样本中的Ac都规定为零 百分比抽样检验没有固定的OC曲线 对于相同质量的产品 由于交验批量不同而造成接收概率不同 对大批量严 小批量宽 对产品质量没有一定的保证 因而不能作为科学 合理的抽样方案使用 百分比抽样检验的不合理性 按判定基准分类计数抽样方案 计量抽样方案按检验的实施方式分类标准型抽样方案 适用于孤立批的检验挑选型抽样方案 适用于不能选择供货者的检验调整型抽样方案 适用于连续批且有大量过去检验数据连续生产型抽样方案 适用于节拍很快的连续生产线 抽样方案的分类 按抽样的次数分类一次 二次 多次抽样方案序贯抽样方案按检验的目的分类逐批抽样检验 主要用于产品的交收检验 周期抽样检验 主要用于例行试验或型式试验 控制性抽样检验 主要用于生产过程进行控制 监督性抽样检验 对企业周期内的产品进行质量监督 按检验指标分类AQL型 以合格质量水平AQL为检验指标 同时控制两种风险 重点保护生产方的利益 也兼顾使用方利益 LTPD型 以极限不合格率 又称批允许不合格率 极限质量QL或不合格质量水平RQL LTPD 为检验指标 控制使用方风险 重点保护用户利益 强制生产方提供质量优于LTPD的产品 AOQL型 以平均出厂质量界限AOQL即出厂产品平均不合格品率的最大值不超过AOQL来设计的抽样方案 IQL型 是指以无差异质量水平IQL为质量指标设计的抽样方案 使生产方和使用方承担相同的风险 第六节GB T2828 1 2003 计数抽样检验程序 按接收质量限 AQL 检索的逐批检验抽样计划 GB T2828 1 2003的特点和适用范围特点 抽样方案的宽严程度可以随交验批产品质量不同而进行调整 适用范围 适用于连续批的逐批检查 主要用于产品入库检验和供需双方交接产品时的逐批检验 也可用于工序检验 GB2828抽样程序的实施办法 规定单位产品的质量特性规定不合格分类规定接收质量限 AQL 规定检验水平 IL 规定检查的严格度 转移规则 选择抽样方案类型抽样方案的检索 36 概念 AQL是指当一个连续系列批被提交验收抽样时 可允许的最差过程平均质量水平 AQL是一个 过程平均 即系列提交检查批的平均质量 AQL是一个上限值 如果提交批质量p AQL时 就不能认为是 可以接收 的 接收质量限的概念及确定方法 确定方法 供货方可以通过统计过程平均 提出可以作到的批质量 Di diP X100P X100 Ni ni订货方根据使用上的技术要求和经济上的可能性提出可以接收的批质量 双方协商确定AQL AQL的确定原则 超特殊军用 特殊军用 一般军用A类不合格 B类不合格 C类不合格电气性能 机械性能 外观质量检验项目少 检验项目多重要检验项目 次要检验项目参考经验数据 积累数据 再逐渐修正 GB2828抽样程序的实施办法 规定单位产品的质量特性规定不合格分类规定接收质量限 AQL 规定检验水平 IL 规定检查的严格度 转移规则 选择抽样方案类型抽样方案的检索 确定检验水平的原则确定一般检验水平原则一般检验水平分为三级 无特殊规定时 应采用一般检查水平 确定特殊检验水平原则特殊检验水平分为四级 S 1 S 2 S 3 S 4主要用于检验费用高 产品价格昂贵 或检验带有破坏性的抽样检查项目 GB2828抽样程序的实施办法 规定单位产品的质量特性规定不合格分类规定合格质量水平 AQL 规定检查水平规定检查的严格度 转移规则 选择抽样方案类型抽样方案的检索 规定检查的严格度检查严格度的一般规定正常 加严 放宽检查三种不同严格度的检查 在检查开始时应使用正常检查 按照标准规定的转移规则对严格程度进行调整 检验严格度的转移规则 正常检验 放宽检验 一批不被接收生产不稳定或延迟或主管部门认为有必要回到正常检验以上任一条件成立 当前转移得分至少是30分且生产过程稳定且主管质量部门同意以上条件同时成立 连续不超过5批有2批是不接收的 加严检验 累计5批不被接收 连续5批接收 暂停检验 供应方改进了质量 GB2828抽样程序的实施办法 规定单位产品的质量特性规定不合格分类规定合格质量水平 AQL 规定检查水平规定检查的严格度 转移规则 选择抽样方案类型抽样方案的检索 选择抽样方案类型 GB T2828中规定了三种抽样方案类型一次抽样方案只抽取1个样本就应作出批合格与否的结论的抽样方案 二次抽样方案至多抽取2个样本就应作出批合格与否的结论的抽样方案 五次抽样方案至多抽取5个样本就应作出批合格与否的结论的抽样方案 注 三种方案对产品批的质量保证几乎同等 一次抽样方案判定程序 批量N 二次抽样方案判定程序 批量N 抽样方案的检索 例题 对某产品进行抽样验收 试求AQL 1 5 批量大小N 1500和检查水平为 的一次正常抽样方案 第一步 查 样本大小字码 表 得到样本大小字码为K 第二步 查 正常检查一次抽样方案 知K对应的样本大小n 125 再从该行与AQL 1 5列相交栏查得Ac 5Re 6 第三步 结论 抽样方案为1500 125 5 6 即 从1500个产品中随机抽取125个产品为样本 进行测试筛选出不合格品d 若d Ac