大体积混凝土措施.doc

1 编制依据1.1施工组织设计1.2混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）1.3大体积混凝土施工规范 （GB50496-2009）1.4建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)1.5电力建设安全健康与环境管理工作规定 国家电力公司发布1.6职业安全健康管理制度 山西省电建一公司1.7质量、职业健康安全、环境管理体系文件 山西省电建一公司1.8 电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程）DL/T 5210.1-20051.9电力建设安全工作规程（第一部分火力发电厂）DL 5009.1-20022 工程概况大体积混凝土指混凝土结构实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土。大体积混凝土结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热较大，易使结构物产生温度变形。因为平面尺寸过大，约束作用所产生的温度力也愈大，如采取控制温度措施不当，温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时，则易产生裂缝。2#锅炉基础、2#主厂房基础、2#汽机基座、2#空冷平台基础等均为大体积混凝土结构。3 施工准备3.1 施工机具泵车 1台，罐车 4台插入式振动器 8台（其中4台备用）照明灯具 4套木抹子 10把平锹 12把3.2 施工人员施工班组负责人 2名 钢筋、模板值班工人各 2人 摊料 3人混凝土振捣 4人混凝土刮平、搓毛、压光 7人电工、机修工各 1人3.3 材料准备本工程混凝土均采用商品混凝土，由预拌商品混凝土站供应，已签订混凝土供应合同。供货方必须满足混凝土强度等级的要求，并负责提供质量保证资料，并保证及时供应混凝土，其有充分的后勤保障能力。混凝土的供应在施工过程中必须保证连续不间断。3.4 其他准备（1）浇筑混凝土之前，要先经过有关部门对钢筋进行验收，验收合格后进行混凝土浇筑。（2）做好测温孔的安置以及记录工作。（3）做好预防天气变化的覆盖材料(塑料布、棉被)。（4）组织项目工程技术管理人员学习施工规范、新的验收评定标准，熟悉施工图纸，编制详细的施工技术交底。4 施工方法4.1 材料选用4.1.1 水泥：优先选用矿渣硅酸盐水泥等中低水化热水泥，以降低混凝土浇筑后产生的水化热。大体积混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240kJ/ kg,7d的水化热不宜大于270 kJ/ kg。所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60。进场必须具有出厂合格证、出厂日期等，进厂后及时复检，合格后方可使用。4.1.2 砂：选用颗粒坚硬且干净的河砂，平均粒径为 0.350.50mm，细度为中砂。砂中含泥量3.0%，进场后按批进行抽验，合格后方可使用。4.1.3 碎石：采用未风化的等破碎的碎石，宜选用粒级531.5mm ，并连续级配，含泥量1%，进场后按批进行抽验，合格后方可使用。4.1.4 水：使用现场提供的水源。拌和用的质量应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ63的有关规定。水中所含物质对混凝土、钢筋不应产生影响混凝土的和易性和凝结性；不得有损于混凝土强度发展，降低混凝土的耐久性，加快钢筋腐蚀及导致钢筋脆断，以及污染混凝土表面的物质。4.1.5 粉煤灰：为了降低水泥用量，改善混凝土的和易性和降低水化热等，在混凝土中掺加适量的粉煤灰代替水泥。粉煤灰应有出厂合格证，复检合格后方可使用。4.1.6 外加剂：为了提高混凝土的技术指标，在混凝土中添加适量的外加剂，外加剂应有出厂合格证，复检合格后方可使用。4.1.7 大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准普通混凝土配合比设计规范JGJ55外，商应符合下列规定：4.1.7.1 所配置的混凝土拌合物，到浇筑工作面的塌落度不宜低于160mm。 4.1.7.2 拌合水不宜大于175kg/m3。4.1.7.3 水胶比不宜大于0.55。4.1.7.4 砂率宜为38-42%。4.1.8 在混凝土施工前必须按设计强度做好混凝土强度试配和试验工作，根据现场实际的施工需要优化配合比，水灰比宜控制在0.5以内。4.1.9 检查搅拌机、混凝土输送泵车、罐车、铲车等的机械性能，保证随时可以投入使用。4.1.10 经常性检查计量设备的精度，保证投料的准确性。4.2 大体积混凝土模板工程4.2.1 大体积混凝土的模板和支架系统除应按国家现行有关标准的规定进行强度、刚度、稳定性验算外，同时还应结合大体积混凝土的养护方法进行保温构造设计。4.2.2 模板和支架系统在安装、使用或拆除过程中，必须采取防倾覆的临时固定措施。4.2.3 大体积混凝土的拆模时间，应满足国家现行有关标准对混凝土的强度要求，混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20；当模板做为保温养护措施的一部分时，其拆模时间应根据本规范规定的温控要求确定。4.2.4 大体积混凝土有条件时宜适当延迟拆模时间，拆模后，应采取预防寒流袭击、突然降温和剧烈干燥等措施。 4.3 大体积混凝土的浇筑4.3.1 混凝土浇筑前，对所有混凝土施工机械进行一次大检修，保证有足够的运输及浇筑能力进行混凝土的连续浇筑。4.3.2 凝土由联盛搅拌站集中供应,罐车运送,泵车布料,混凝土搅拌时严格按试验室配合比进行试配,计量器具必须经过验定,计量要准确。砼浇筑时每层厚度控制在不超过30cm左右，认真振捣，保证混凝土上下层结合良好，不发生离析现象。4.3.3 混凝土振捣时采取措施，及时清除混凝土表面的泌水。因选用矿渣水泥，掺粉煤灰配制砼，砼的保水性比较差，泌水现象严重，砼浇筑成型后及时将表面泌水清除，如果表面砂浆厚度50mm，应进行清除，然后用砼补平；表面砂浆厚度在30mm50mm时，在砼表面撒一层与砼同组分的干净、无石粉、无石屑的碎石，用铁抹子压入砼中，并拍实；防止表面浮浆太厚产生裂缝。浇筑前准备硬塑料管，如泌水太多时，可以利用虹吸原理把水吸出。4.4 混凝土养护4.4.1 养护是大体积混凝土施工过程的关键性工作，养护的目的是保持适宜的温度和湿度，控制混凝土内外温差及降温速度，促进混凝土强度的正常发展和防止有害裂缝的产生。应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温度控制在涉及要求的范围以内。当设计无具体要求时，温差应控制在25的范围内。保温是为了保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，亦可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛性。使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保温的作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，亦可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。对大体积混凝土面，一般在混凝土表面抹平后应立即覆盖一层塑料薄膜，对混凝土进行保湿养护，以防止水分蒸发过快产生干缩缝。根据温度情况进行热工计算后，在塑料薄膜上覆盖保温材料，进行保温养护。对于大体积砼来说养护时间一般不少于15天。4.5 混凝土试块的留置现场按100m3或一个台班留置一组混凝土试块。常温条件下，留置两组：同条件一组； 28天标养一组。防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。4.6 混凝土测温4.6.1 为加强砼内外温度的测试保证大体积砼的质量，砼测温时布设测试点进行24小时连续测温，以便根据温度变化情况及时采取必要的技术措施。浇筑养护过程测温，浇筑后6小时开始24小时连续测温，前三天温升阶段2小时测一次，降温开始后可4小时测一次，14天后改为8小时测一次，每次测温同时测定大气温度并真实填写测温记录表。4.6.2 测点的布置以控制底板的中心最高温度，表面最低温度为准。4.6.3 砼拌制过程应对使用的砂、石、水泥、粉煤灰、水等要进行温度测量，并做好记录，每班要对出罐温度进行测量，商品砼由砼搅拌站现场质检员检测砼出罐车和入模温度。4.6.4 在浇筑砼时两小时检查砼入模温度如发现与原控制温度出现较大的波动时要测量砼集料温度，找出造成波动的原因并采取针对性的措施使入模温度在原控制范围（主要措施是调整拌合水的温度）。4.6.5 采用温度计监测砼内部温度。测温孔的布置时每个平面测点埋设上、中、下三根测温线。 监测砼内部（中心与表面下100mm处）温差：不能超过25。注意砼表面（表面以下100处）与大气的温差：不能超过20。4.6.6 要注意防止砼表面温度和大气温度之差过大，另外在洒水养护时水温和砼表面温度不宜相差过大。4.6.7 撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20。在测温过程中，当发现内部温度差超过25应及时加强保温，防止砼产生温差应力和裂缝。4.4.8 每点的温度计用塑料管套好，上下口密封严实，预先固定在底板钢筋上，以保护温度计不被破坏。4.4.9 所有测温孔进行编号以便进行砼内部不同深度表面深度的测量。设经过培训，责任心强的专人进行定时测设并记录，作为对砼施工质量的控制依据。5 大体积混凝土施工的主要问题5.1 泌水现象：由于混凝土分层分段浇筑，使混凝土上下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，导致混凝土层间粘结力降低。5.2 干燥收缩裂缝：混凝土硬化后，内部的游离水会由表及里逐渐蒸发，导致混凝土相应地产生干燥收缩。在约束条件下，收缩变形导致的收缩应力大于混凝土的抗拉强度时，混凝土就会出现由表及里的干燥收缩裂缝，影响结构的耐久性和承载能力。5.3 温度裂缝：水泥水化过程中产生大量的热量，每克水泥放出502J的热量，如果以水泥用量350550kg/m3来计算，每方混凝土将放出1750027500kJ的热量，从而使混凝土内部温度升高，在浇筑温度的基础上，通常升高35左右，如果浇筑温度为28，则混凝土内部温度将达到65左右。如没有降温措施或浇筑温度过高，混凝土内部的温度还会更高。混凝土内部的最高温度大约发生在浇筑后的35d，因为混凝土内部和表面的散热条件不同，所以混凝土中心温度高，表面温度低，形成温度梯度，造成温度变形和温度应力，当这种温度应力超过混凝土抗拉强度时，就会产生裂缝。5.4 施工冷缝：因大体积混凝土的混凝土浇筑量大，在分层浇筑中，前后分层浇筑的间隔时期没有控制在混凝土的初凝之前，遇到了停电、停水及其它恶劣气候条件等因素的影响，致使混凝土不能连续浇筑而出现冷缝。 6 混凝土裂缝的预防措施6.1 加强混凝土的振捣，现浇底板和顶板振捣完毕后，终凝前用木抹子搓二遍铁抹子一遍进行抹面，提高混凝土的密实度，减小收缩变形。6.2 对混凝土浇筑完成后设专人用塑料布覆盖浇水养护。6.3 混凝土浇筑时间应尽量避开当日的高温时间，对混凝土的输料管采取覆盖浇水的降温方法。6.4 严格控制水灰比和坍落度。在施工现场对每车混凝土进行坍落度的实测。凡超过要求坍落度值的30mm的不允许卸料。6.5 加强现浇混凝土板的早期养护，混凝土终凝后12h内即开绐派专人适量浇水覆盖养护，养护期为14昼夜。7 大体积混凝土温度计算最大绝热温升：Th=（Mc+KF）Q/C=61.3水泥采用32.5矿渣硅酸盐水泥，单方用量405kg，活性掺和料采用粉煤灰，单方用量89kgMc砼中水泥用量（kg/m3）K掺和料折减系数。粉煤灰取0.25-0.30F砼活性掺和料用量（kg/m3）Q水泥28天水化热（kj/kg）砼中心计算温度：T1（t）=Tj+Th（t）T1（t）t期龄砼中心计算温度（）Tj砼浇筑温度（）（按25）（t）t期龄降温系数T1（3）=25+61.30.68=66.68T1（6）=25+61.30.67=66.07T1（9）=25+61.30.63=64.62T1（12）=25+61.30.57=59.94T1（15）=25+61.30.45=52.59T1（18）=25+61.30.36=47.07T1（21）=25+61.30.30=43.39T1（24）=25+61.30.25=40.33T1（27）=25+61.30.21=37.87砼保温材料厚度：=0.5hx（T2-Tq）Kb/（Tmax+T2）保温材料厚度（m）x所选保温材料导热系数W/（mK）T2砼表层温度（）Tq施工期大气平均温度（）砼导热系数，取2.33W/（mK）Tmax计算得砼最高温度（） 取T2-Tq=2025 Tmax+T2=2530Kb传热系数修正值，取1.32.0=0.53.30.05251.6/（2.3330）=0.047m砼表面模板及保温层传热系数：=1/i/x+1/q砼表面模板及保温层传热系数W/（m2K）i各保温材料厚度（m）q空气层传热系数，取23W/（m2K） =1/0.038/0.05+1/23 =1/（0.76+0.43478） =1.2446砼虚铺厚度：h=K/h砼虚铺厚度（m）K折减系数，取2/3砼导热系数，取2.33W/（mK）h=2/32.33/1.2446 =1.2481m砼计算厚度：H=h+ 2hH砼计算厚度（m）h砼实际厚度（m） H=3.3+21.2481 =5.7962m砼表层温度：T2（t）=Tq+4h（H- h）T1（t）-Tq/H2T2（t）砼表层温度Tq施工期大气平均温度（）h砼虚铺厚度（m）H砼计算厚度（m）T1（t）t期龄砼中心计算温度（）T2（3）=25+41.2481（5.7962-1.2481）66.68-25/ 5.79622=53.2T2（6）=25+41.2481（5.7962-1.2481）66.07-25/ 5.79622=52.8T2（9）=25+41.2481（5.7962-1.2481）64.62-25/ 5.79622=51.8T2（12）=25+41.2481（5.7962-1.2481）59.94-25/ 5.79622=48.6T2（15）=25+41.2481（5.7962-1.2481）52.59-25/ 5.79622=43.7T2（18）=25+41.2481（5.7962-1.2481）47.07-25/ 5.79622=39.9T2（21）=25+41.2481（5.7962-1.2481）43.39-25/ 5.79622=37.4T2（24）=25+41.2481（5.7962-1.2481）40.33-25/ 5.79622=35.4T2（27）=25+41.2481（5.7962-1.2481）37.87-25/ 5.79622=33.7砼内平均温度：Tm（t）= T1（t）+ T2（t） /2Tm（3）=（66.68+52.8）/2=59.74Tm（6）=（66.07+51.8）/2=58.94Tm（9）=（63.62+47.7）/2=55.66Tm（12）=（59.94+48.6）/2=54.27Tm（15）=（52.59+43.7）/2=48.15Tm（18）=（47.07+39.9）/2=43.49Tm（21）=（43.39+37.4）/2=40.40Tm（24）=（40.33+35.4）/2=37.87Tm（27）=（37.87+33.7）/2=35.798 质量保证措施8.1 施工前制定严密的施工措施和各项操作细则，进行周密部署和组织，加强技术交底的执行检查和监督。8.2 认真做好施工日记，对原材料，混凝土浇捣情况，人员组织、部位、气象条件作好记录，以便作为分析问题的依据。8.3 外加剂的掺加种类及掺量根据实际由试验室试配确定，施工中定时分别在搅拌站和泵送前测定混凝土坍落度，根据实测情况做适当调整。8.4 加强混凝土泵送指挥系统，专人负责泵送过程的指挥和联络。8.5 现场对振捣手进行应知应会考核，合格的振捣手方可上岗振捣。8.6 加强混凝土养护，特别是早期养护，保持混凝土初凝湿润状态。9 混凝土质量标准9.1 混凝土表面平整，洁净，颜色均匀一致，无明显气泡。9.2 混凝土无蜂窝，麻面，露筋，夹渣，粉化现象。9.3 混凝土面无凹凸不平，缺棱掉角质量问题。9.4 棱角方正，通顺一致，阴阳角垂直度方正允许偏差为2mm，立面垂直度允许偏差3mm。10 安全保证措施 10.1 防触电事故10.1.1 现场应有足够的照明，移动作业照明采用36v低压电源，脚手架上的照明线，应用木杆隔离铁管，线路架设高度离平台2.5m以上。安排专职电工现场值班，非电工不得进行电器作业。班前检查电动机具的绝缘和接零或接地是否良好。10.1.2 操作振捣器人员必须脚穿胶鞋，手带绝缘手套。振捣器和模板内照明须用绝缘橡胶软线，并不得有裸露之处。10.2 高空坠落、物体打击防护措施10.2.1 进入施工现场，必须带好安全帽，高空作业必须挂好安全带。10.2.2 混凝土振捣工、脚手架作业人员必须持证上岗。新入场人员必须经过三级安全培训教育并体检合格，方可进入现场施工。脚手架按施工规范要求搭设，横平竖直，管子、模板垂直运输用绳子系紧，不得抛掷。捥扣式接头用锤子楔紧，在搭脚手架的同时，剪刀撑及时跟上。上下脚手架施工必须有专用梯道，不得随意攀爬。10.2.3 严禁向下抛掷物件，施工现场周围应设隔离栏杆，并挂牌示警。10.