吊顶、墙面、细部做法、装修方案.doc

吊顶工程：铝合金方板吊顶：施工工艺：基层弹线安装吊筋安主龙骨安边龙骨安次龙骨安铝合金方板饰面清理分项验收施工要点：（1）弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上划好龙骨分档位置线。（2）安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊筋，吊筋安装用膨胀螺栓固定在顶棚上。吊筋选用6圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内。（3）安装主龙骨：主龙骨选用U型CB30*12轻钢龙骨，间距控制在1200 mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊挂件与吊筋连接。（4）安装边龙骨：边龙骨采用T型TB23*26（或TB16*26），水泥钉间距不大于600或500mm。（5）安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，次龙骨采用T型TB23*32(或TB16*32)安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定，中距600或500mm。（6）安装金属板：0.5-0.8厚铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨拉同一条基准线，对齐基准线后向两边安装。安装时，严禁野蛮装卸，必须顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进龙骨后，再推紧。吊顶板与灯、风口处做法、墙边处吊顶做法、窗帘盒处吊顶做法详见附图。（7）清理：铝板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。铝方格栅吊顶：施工工艺：基层弹线安装吊筋安主龙骨安边龙骨安铝方格栅饰面清理分项验收施工要点：吊筋：选用6圆钢双向间距小于1500mm，杆上部用膨胀螺栓固定在地板双向间距小于1500mm。龙骨：龙骨选用U型CB30*12,中距1200mm。U型CB38*12，中距1500mm。铝方格栅：选用0.5厚铝板方格栅（80高）表面喷塑。石膏板吊顶施工工艺：弹线安装主龙骨吊筋安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨安装石膏板涂料饰面清理分项验收施工要点：（1）安装主龙骨：主龙骨选用 U型CB50间距为1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。（2）安装边龙骨：选用U型CB60龙骨横撑，间距429mm。（3）安装次龙骨：次龙骨选用U型CB23，间距不大于1200mm采用次挂件与主龙骨连接。（4）刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。（5）安装石膏板：石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面（已做完隐蔽验收工作），安装9.5MM厚石膏板。安装石膏板采用错缝安装，用自攻螺丝固定，固定间距小于200MM。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。石膏板长边沿纵向次龙骨方向铺设。自攻螺丝距完整板边为10-15mm，距切割板边15-20mm，弯曲、变形的自攻螺丝必须剔除，新换的自攻螺丝距原位置不得小于50 mm，安装自攻螺丝时须从板的中间向板的四边顺序固定，不得多点同时作业。（6）接缝处理:在板接缝间采用嵌缝膏进行嵌缝处理。矿棉吸声板吊顶:施工工艺：弹线安装主龙骨吊筋安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨安装矿棉吸声板涂料饰面清理分项验收施工要点：安装吊筋：根据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁），刷防锈漆，吊杆采用直径为8的钢筋制作，吊点间距小于1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。安装主龙骨：不上人吊顶采用TB24*38龙骨，吊顶主龙骨间距为600mm。上人吊顶采用U型CS60*27龙骨，间距小于1200mm。高低错台吊顶选用U型CS50*15，中距小于1200mm，并附加U型钢主龙骨CS50*15，错台高低及中间处周边各附加U型CS50*15，用双股16号镀锌低碳钢丝与附加主龙骨绑扎牢，附加主龙骨选用U型TB24*28，中间600mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。安装边龙骨：上人吊顶边龙骨选用U型CB60*27，中距按照设计。安装次龙骨：不上人吊顶次龙骨选用TB24*28龙骨，间距与板横向规格同，上人吊顶次龙骨选用U型CB60*27中距429mm。高低错台次龙骨选用T型TB24*28中距600mm。错台外侧面，用自攻螺丝安装9.5厚纸面石膏板。将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。安装饰面板： 矿棉吸声板选用12厚592*592型，高低错台矿棉吸声板选用12厚600*600.。型明龙骨矿棉板直接搭在T型龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。质量标准及保证措施：吊顶局部下沉吊顶原因：吊点与基体固定不牢；连接不牢产生松脱；吊筋的强度不够，产生拉伸变形等。措施：吊筋吊点布置应分布均匀，在一些龙骨骨架的接口部位和重载部位应增设吊点；吊点与基体固定牢固，不能产生松动现象；调平骨架后，应检查吊筋是否紧固；龙骨、吊筋应选用有足够强度的材料。龙骨纵横方向线条不平直原因：主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直；未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置；测吊顶的水平线误差超差，中间平线起拱度不符合规定。措施：凡是受扭折的龙骨一律不采用；一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直；四周墙面的水平线应测量正确，中间平线起拱度为1/200。吊顶造型不对称、罩面板布局不合理原因：未在房间四周拉十字中心线；未按设计要求布置主龙骨、次龙骨。措施：按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线；严格按设计要求布置主龙骨、次龙骨。石膏板板面接缝明显原因：板面接缝处接口露白槎，很显眼；接缝不平，板面接缝处产生错台等。措施：材料下料应根据放样尺寸准确裁取，不能随意估计下料；切口部位应控制好角度再用锉刀修平，将毛边及不妥处修整好。石膏板板面裂缝原因：施工人员在吊顶上方踩踏；板材产生干缩变形；嵌缝处理不充分，不饱满；龙骨不平整，局部产生下沉；成品保护不及时，受损坏。措施：施工时不得从上方踩踏吊顶石膏板，板材不得受潮；对嵌缝进行处理或重新进行嵌缝；对板缝进行处理后，在进行饰面装饰施工；吊顶内的灯具、空调、消防等设备的吊装，必须独立架设。外墙装修工程：（1）岩棉保温板施工工艺基层处理安装锚栓贴岩棉板包裹耐碱网格布涂面胶找平外墙涂料（2）施工要点：基层处理：用1:2.5厚水泥砂浆找平锚固：锚固件布置方法。每平方米墙面锚固件的设置数除有专门规定外，不应少于4 个8 个（随建筑高度递增），其排布应基本均匀，网布的搭接部位也宜设置锚固件，或附加锚固件。外墙阳角和门窗洞口周边应加密设置，其垂直方向锚固点中心距不应大于300单向。待岩棉粘贴完成，且不再移动时安装锚固件。按设计要求位置用冲击钻钻孔，锚固深度为基层内50mm，锚固件边距大于等于2倍的板厚。贴岩棉板：工程采用150厚岩棉保温板，岩棉采用满贴法。根据设计要求，在经平整处理的外墙上用墨线弹水平线，当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出岩棉板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行岩棉板排板、基层上弹线。岩棉板由勒角以上200mm开始，应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长。板缝应紧密平齐，在墙面转角处，岩棉板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。涂面胶：岩棉板涂胶后要及时粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压，岩棉板对头缝应挤紧，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应产即刮除板缝和板侧面残留的粘结剂。岩棉板的间隙不应大于2mm，板间高差不得大于1.0mm，板缝大于2mm时应用聚氨酯发泡胶现场进行填充处理。内墙装饰工程：1、乳胶漆内墙做法：（1）施工工艺：基层处理贴饼冲筋、抹底灰满刮腻子刷乳胶漆（2）施工要点：基层处理：将墙面尘土、油渍等清扫干净，加气混凝土砌筑墙要用水润湿，素水泥浆一道甩毛，用12厚1:1:6混合砂浆找底扫毛或划出纹道，8厚1:1:4混合砂浆找平。贴饼、冲筋：贴饼大小一般在30-50mm见方，间距在1.5m，用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否挤齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。2、防潮防霉乳胶漆内墙做法：（1）施工工艺：基层处理贴饼冲筋、抹底灰满刮2mm腻子封底漆、面漆刷防潮防霉乳胶漆二道饰面（2）施工要点：基层处理：将墙面尘土、油渍等清扫干净，加气混凝土砌筑墙用水润湿，素水泥浆一道甩毛，用12厚1:3水泥砂浆找底扫毛或划出纹道，8厚1:2水泥砂浆找平。封底漆、面漆：打磨好腻子后就可以刷封底漆，封底漆只需涂抹一边即可，务必均匀，待其干燥后（2-4h）便可进行面漆的涂刷，一般面漆需涂刷2遍，每遍间隔2-4h以上（视其表面干燥时间而定），第二遍面漆涂刷后要注意防水、防潮工作。（3）质量标准 ：保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。 基本项目：属中级油漆基本项目标准。 1)透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。 2)光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。 3)装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。 4)颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。 （4）成品保护： 1)涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。 2)涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。 3)涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。 （5）应注意的质量问题 ：1)透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。 2)接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。 3)刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。 4)分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。 涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。3、装饰面砖内墙做法：（1）施工工艺：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝（2）施工要点：基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。用9厚1:3水泥砂浆打底压实抹平。应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。若是卫生间、淋浴间加涂2厚水泥基防水涂料（卫生间300高，淋浴间1800高）待底层灰六、七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。选砖、浸泡：釉面砖和内墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。粘贴面砖：粘贴应自上而下进行。抹5mm厚1：2水泥砂浆粘结层，要刮平，随抹随自上而下粘贴5厚面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。 贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。 （3）质量标准：1)主控项目饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。饰面砖镶贴必须牢固。满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。2)一般项目饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合表2.2-1的规定。 室内贴面砖允许偏差 表2.6.2-1项目允许偏差（mm）检查方法内墙面砖1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m直尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度1拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查（4）成品保护：要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金等门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取防止损坏。（5）安全环保措施：操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。在两层脚手架上操作时，应尽量避免再同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。抹灰时应防止沙浆掉入眼内；采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。饰面砖、粘结剂等材料必须符合环保要求，无污染。禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。（6）质量记录：材料应有合格证或复验合格单。工程验收应有质量验评资料。4、吸声墙面做法：（1）施工工艺：基层处理贴饼冲筋、抹底灰轻钢龙骨安装34厚HG板或双层12厚纸面石膏板（错缝拼接）或5厚穿孔FC板（穿孔率20%）安装满刮腻子刷（防潮防霉）乳胶漆（2）施工要点：基层处理：将墙面尘土、油渍等清扫干净，加气混凝土砌筑墙用水润湿，素水泥浆一道甩毛，用20厚1:3水泥砂浆打底压实抹平。轻钢龙骨安装：施工工艺：墙位放线墙基施工安装沿地、沿顶龙骨安装竖向龙骨（包括门口加强龙骨）、横撑龙骨、贯通龙骨各种洞口龙骨加固施工要点：1)在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处要5厚铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条，75系列内填80K矿棉，100系列内填80K矿棉或100厚32kg/m离心玻璃棉，外包玻璃丝布，再按规定间距用射钉（或电钻打眼赛膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。2)射钉按中距0.6-1.0m间距布置，水平方向不大于0.8m垂直方向不大于1.0m，最佳深度为：混凝土 22-23mm，砌筑墙为30-50mm。3)将预先切裁好长度的竖向龙骨，推向横向沿顶、沿地龙骨之内，翼缘朝向34厚HG板或双层12厚纸面石膏板（错缝拼接）或5厚穿孔FC板（穿孔率20%）方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒，现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处，用拉柳钉或自攻螺钉固定。（3）质量要求：墙体安装前，应检查龙骨和板材的质量，凡翘曲变形、缺棱掉角、受潮发霉或规格不符合要求者，未经采取措施，均不得使用。使用的胶粘剂、腻子和接缝带，应有产品制造日期，使用说明和 材质合格证明。隔墙工程的质量，应符合下列规定：骨架与墙体结构的连接应牢固，无松动现象。粘贴或用螺丝固定罩面板，表面应平整，粘贴不得脱层。板材表面不得有污染、折裂、缺棱、掉角、锤伤等缺陷。板材铺设方向应正确，安装牢固，接缝严实、光滑，表面平整。板与板之间及板与主体结构之间，应粘结密实、牢固、接缝平整。涂饰工程满刮腻子：刮腻子前需测量墙面平整度（一般用2m检测尺），腻子一般是水泥掺“立德尔”胶粘液调制成水泥腻子，需要刮两遍，每刮一次待腻子干燥后（2h以上）需用1号砂纸磨平磨光，最后一次刮时需用钢片满刮腻子，将墙面等基础刮平刮光，干燥后用砂纸磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。刷（防潮防霉）乳胶漆：第一遍：墙面是由上而下刷漆。先将墙面清扫干净，用用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，适用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆适用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。每遍之间间隔不小于2小时干燥后补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。第二遍：操作同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。施工时宽度控制在200-300mm，应与一道位置压槎不少于50 mm，避免漏刷，操作时用力要均匀，涂刷时将涂料过滤以保证涂刷质量，辊刷施工时从一端开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，操作时辊子运行不宜太快，且用力要一致，成活时辊子应从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的流水坡向，以减少墙面积尘。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后扫净。细部工程1、踢脚：本工程装饰踢脚分为：5-10厚地砖踢脚，10-15厚花岗石踢脚，22厚硬木踢脚，1厚拉丝不锈钢踢脚100高，1厚环氧踢脚。施工工艺：基层处理弹线分划固定点钻孔及安木楔弯制阴阳角踢脚板安挂踢脚板施工方法：1)基层处理：将墙面尘土、油渍等清扫干净，加气混凝土砌筑墙用水润湿，素水泥浆一道甩毛，后涂10厚1:2水泥砂浆粘结层（地砖踢脚），12厚1:2水泥砂浆（内掺建筑胶）粘结层（花岗岩踢脚），10厚1:3水泥砂浆压实抹光（金属踢脚、木踢脚）。2)弹线：上口标高水平线：根据踢脚板的高度，按地面标高找准踢脚板上目标高弹水平线。固定卡位置线：按踢脚板上口标高水平线，根据固定卡的规格、卡口深度确定固定卡位置，在卡螺丝限标高弹两条水平线，然后按固定卡的间距（一般400-500mm）在两条水平线上划固定卡的位置线。 3) 钻孔及安木楔：根据已划好的固定卡位置，在水平线的固定点上用手电钻打孔，孔径最小10mm，深度最浅30mm，将圆木楔粘胶粘剂打入孔内，并与墙面修平。4)弯制阴阳踢脚板：根据阴阳角处踢脚板各边的长度、弯制的角度，须加工木质或其他材料的模具。按模具尺寸进行配料，裁成所需长度。5)安挂踢脚板：安装阴阳角处踢脚板：在安装沿墙长条踢脚板前，先装阴阳角处的异形踢脚板，拉线，尺量控制出墙厚度，并使踢脚板对准已弹好的上口水平线。安装沿墙长条踢脚板：按已装好的异形踢脚板相接的距离，配置踢脚板长度，使其接缝严密、平整，无错位。6)对于环氧踢脚：a.涂8厚1:3水泥砂浆找底扫毛或划出纹道b.涂6厚1:2.5水泥砂浆罩面压实赶光c.腻子刮平d.涂1厚环氧涂层2、扶手和护栏（1）材料要求：楼梯木扶手（楼梯木扶手作为上下楼梯时的依扶构件，其类型主要为两种，一种是与楼梯组合安装的栏杆扶手，另一种是不设楼梯栏杆的靠墙扶手。）木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。木材质量均应纹理顺直，颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%。弯头料一般采用扶手料，以45角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。粘结剂：一般多用聚醋酸乙烯（乳胶）等化学胶粘剂。其他材料：木螺丝、木砂纸、加工配件。（2）玻璃栏板：玻璃：由于玻璃在栏板构造中既是装饰构件又是受力构件，需具有防护功能及承受推、靠、挤等外力作用，故应采用安全玻璃，目前多使用钢化玻璃，单层钢化玻璃一般选用12mm厚的品种，因为钢化玻璃不能在施工现场进行裁割，所以应根据设计尺寸到厂家订制，须注意玻璃的排块合理，尺寸精准。楼梯玻璃栏板其单块尺寸一般采用1.5m宽；楼梯水平部位及跑马廊所用玻璃单块宽度，多为2m左右。扶手材料：扶手是玻璃栏板的收口和稳固连接构件，其材质影响到使用功能和栏板的整体装饰效果。因此扶手的造型与材质需要与室内其他装饰一并设计择定。目前所使用的玻璃栏板扶手材料主要是不锈钢圆管、黄铜圆管及高级木料三种。不锈钢管可采用镜面抛光或一般抛光的不用品种，其外圆规格50100mm不等，可根据需要订购。共同铜圆管也有镜面电镀制品，安装后装饰效果较好。栏板木扶手的主要优点是可以加大宽度，在特殊需要的场合较方便人们凭栏休息。主要机具序号名称数量规格说明1手提刨1以一个班组计2电锯13.26mm以一个班组计3机刨14手工锯15手电钻2回JIZC-10以一个班组计6冲击电钻2DH22以一个班组计此外，工具还有窄条锯、二刨、小刨、小铁刨、斧子、羊角锤、钢锉、木锉、螺丝刀、方尺、割角尺、卡子等。（3）作业条件：楼梯件墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。楼梯踏步、地坪等抹灰均已完成，预埋件已留好。（4）材料和质量要点：1)技术关键要求在墙、柱施工时，应注意锚固扶手的预埋件的埋设，并保证位置准确。玻璃护栏底座土建施工时，注意固定件的埋设应符合设计要求。需加立柱时应确定立柱的位置。2)质量关键要求扶手安装完后，要对扶手表面进行保护。当扶手较长时，要考虑扶手的侧向弯曲，在适当的部位加设临时立柱，缩短其长度，减少变形。若变形较大，一般较难调直。多层走廊部位的玻璃护栏，人靠时，由于居高临下，常常有一种不安全的感觉。所以该部位的扶手高度应比楼梯扶手要高些，合适的高度应在1.1m左右。安装玻璃前，应检查玻璃板的周边有无缺口边，若有，应用磨角机或砂轮打磨，一面锋利的快口边割伤人的皮肤。大块玻璃安装时，要与边框留有空隙，该空隙是为玻璃热胀冷缩而准备的，其尺寸为5mm。（5）木扶手制作与安装工艺流程找位与划线 连接预装 整修1)操作工艺找位与划线安装扶手的固定件：位置、标高、坡度、找位校正后弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度、划出折弯或割角线。楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯、折弯段的起点和终点的位置。2)弯头配置按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头。采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑用三个螺钉与支承固定件连接固定。大于70mm断面的扶手接头配置时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁见紧贴结合。3)连接预装|：预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5。4)固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内，操作时，应在固定点处先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接钉入，螺帽达到平正。5)整修：扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然，断面一致，最后用木砂纸打光。（6）玻璃栏板安装1)工艺流程栏板扶手 栏板玻璃 底盘2)操作工艺扶手扶手两端的固定：基紧固点应该是不发生变形的牢固部位，如墙体、柱体或