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二套加氢收率分析及解决方案 工艺三班 1 操作现状分析 2 影响收率的因素 3 数据分析 4 解决方案 总纲 5 分析结论 现状分析 操作现状 1 二套加氢分馏塔正常投用汽提蒸汽 前期由于加柴色号不合格 柴油发浑 为保证产品质量 分馏塔汽提蒸汽全关 投用汽提氢气 投用汽提氢气后 分馏塔负荷增大 气相排放量大 造成收率降低 为满足客户需求原料比例调整频繁 为保证加柴闪点 不断提高汽提氢气造成恶性循环 收率持续低于目标 2 为保证给下游装置提供优质原料 石脑油考核硫化氢含量 汽提塔蒸汽量及温度控制较高 冷后温度高 液相收率损失 影响收率的因素 通过对5月份的生产情况 从原料含硫 石脑油收率 柴油闪点 汽提塔冷后温度 柴油收率结合车间总收率进行的分析对比 数据分析 柴油收率与液相收率的关系 因十六号以前投用汽提蒸汽 所以我们发现十六号以后的柴油收率和总收率的曲线变化是一致的 数据分析 石脑油与液相收率的关系 通过趋势发现石脑油收率高时液相收率随之降低 说明石脑油收率越高 液相收率越低 数据分析 原料含硫的影响 原料含硫的变化与液相收率的变化规律基本相符 所以 原料含硫是影响液相收率的基本原因之一 数据分析 汽提塔冷后温度的影响 在原料含硫及石脑油冷后温度无明显变化的情况下 汽提塔冷后温度由50度以上降至30左右后 液相收率提高了0 3 以上 数据分析 结合生产现状及数据分析发现原料含硫 汽柴油发油比例 汽提塔冷后温度 柴油闪点 分馏塔汽提蒸汽和汽提氢气投用情况是影响收率的主要因素 解决方案 1控制好分馏系统的冷后温度 降低石脑油的初馏点至40度以下 2控制好分馏系统压力 将柴油闪点控制在合理范围内 3合理的原料配比 掺炼适量的汽柴油 4提高分馏进料温度 降低分馏塔的氢分压 减少轻组
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