垃圾焚烧炉安装调试手册.doc

XXXX热电厂400t/d垃圾焚烧炉烟气净化系统工程手册(调试、操作)XXXX机电集团公司XXXX年七月目 录一烟气净化篇第一章烟气净化系统1设计与功能1.1反应器1.2混合器1.3吸收剂分布器1.4石灰消化器1.5阀门架1.6空气滑槽、流化槽、循环灰喂料器1.7水泵1.8流化风机1.9电子螺旋秤1.10活性炭加料系统2工作原理3工艺控制4安全总则5操作说明6报警处理7维修8设备仪表清单第二章布袋除尘系统1设计与功能2工作原理3布袋除尘器的冷态调试4热态调试5操作说明第三章输灰系统1冷态调试2热态调试二产品样本1水泵2流化风机3孔板流量计4电子螺旋秤5二氧化硫在线检测系统三图纸1 PI图2流程图3电控系统图第一章烟气净化系统1.设计与功能1.1反应器 反应器是NID的一个关键组件。潮化的吸收剂被注入到反应器里与未处理的烟气相接触，然后发生化学反应。注入的固态粉剂与烟气能充分地混合能获得高的脱硫效率。这种充分的混合是靠在混合区的很大的粉剂切入力与该区域中的紊流来实现的。1.2混合器 布袋除尘器收集的粉尘从其底部的流化槽经过旋转喂料器进入混合器的上部。 混合器中含有一调质区域。在该区域中固态粉灰受到潮化。另有一个混合区域，那里固态粉灰(循环飞灰和新鲜消石灰粉)与水份均匀拌和。 在加水的调质区域中粉灰的含水量从1%增到36%，这要看工艺的温度的要求。调质区域中旋转喂料器及喷嘴的下面装有一块斜平板，其宽度覆盖整个混合器的宽度尺寸。当潮化的粉灰落入混合区域中时，向下斜装的喷嘴就对灰层进行喷水增湿。在混合区域中，增湿的吸收剂在被扩散注入反应器之前受到充分均匀地混合。1.3吸收剂分布器石灰经吸收剂分布器进入消化器/混合器，为的是能获得一个均匀的石灰分配量，即在整个混合器的宽度上均布CaO/Ca(OH)2，石灰从分配器的顶部送入后，沿喂料器轴横向上的搅板分散落下。吸收剂分布器的底部装有一块流化布及流化槽，流化风从流化布下面吹入并分布均匀。分布器的上部装有两扇检查门盖，用于检查、察看内部情况及清洁机械。注：喂料器轴运转时上述检查盖是不允许打开的。打开时电机必须断电源。1.4石灰消化器石灰消化器经专门设计与混合器相配，消化器与混合器设计成一个整体省去了相互间的输送管路。在重力作用下熟化的石灰会自动适量地溢入混合器，溢流不中断。烧制的生石灰CaO在消化器里分两步处理。第一步CaO与水相混和发生熟化；第二步完成最后的熟化。根据酸性物的浓度(SO2，SO3，HCL和HF)及要求的脱硫排放来控制加入的石灰量。测得的石灰流量及消化器温度用以控制消化水量。反应：CaO+H2OCa(OH)2+热量(15.3Kcal/mol)1.5阀门架含管道、阀门和仪表： 仪表空气，用于混合器、消化器、分布器的轴密封。 阀门(压缩气)，用于混合器、消化器的喷嘴清吹。 混合器阀门架(工艺水)。 消化器阀门架(消化水)。1.6空气滑槽、流化槽及循环灰喂料器 粉尘循环装置把布袋除尘器除下的粉尘输入流化仓内。在布袋除尘器前的机械除尘器中设有振打器，分布板上的粉尘被打落下来，有一部分粉尘即使在没有振打时也会自动落下，尤其是在振打装置失灵时。脱硫用的布袋除尘器下设两只船型灰斗，每个灰斗配有一条空气斜槽，在空气滑槽的底部配有一片流化布，它让流化空气在整个表面上分布变得更为均匀。流化布的下面是连接流化空气源的接头装置，空气滑槽将灰斗中的粉尘输入到平底流化仓内。 流入平底流化仓的粉尘被暂时储存在流化仓中，流化仓也配有流化布，并鼓入流化风，然后被流化的粉尘经旋转喂料器进入混合器。脱硫终产物用助推型气力输送装置送去脱硫灰库，脱硫灰库的容积只有250m3，仅可储5天的储量，灰库出灰方式有两种：一是经干式散装下料机出灰；二是经双轴湿式搅拌机出灰。这些脱硫灰应及时用汽车拉走，以防灰库内的灰溢出或者灰在灰库内结块。预除尘装置及气流分布屏在布袋除尘器的进口封头的前端装有一机械预除尘装置，预除尘装置首先收下大而重的粉尘粒子。预除尘装置被安装在含有一振打装置的框架上。被预除尘装置收下的大、重的颗粒会落入下面的流化仓中，布袋除尘器封头的出口端设有气流分布屏，并设有一电动振打装置，此电动振打装置由脱硫PLC控制。1.7水泵系统的水泵供混合器、消化器用水，设二台泵，为一开一备，每台流量为5m3/h，泵设计流量下的出口压力为1.14MPa，泵出口装有稳压阀，开启压力为1.15MPa，回座压力为1.05MPa，NID系统投入运行前，必须先启动水泵，并切入自动档。1.8流化风机系统的风机供混合器、分布器流化滑槽、流化底仓等用气用，设两台风机，为一开一备，每台流量为5100Nm3/h，风机设计流量下的出口压力为0.2MPa，风机出口装有气动阀，开启压力为0.45MPa，NID系统投入运行前，必须先启动风机，并切入自动档。操作时控制电流不超过108A。1.9电子螺旋秤电子螺旋秤传感器是一个较精密的元器件，能同时检测瞬时流量(kg/s)和累计流量，量程为1000kg/h，使用时应严格按操作规程执行，因氧化钙干粉细且容易吸湿，皮重变化大，故应经常去皮进行校准。1.10活性炭加料系统用一只小料仓储存活性炭，容积为1m3，用变频螺旋输送并用一只鼓风机向烟道内加入活性炭，可根据烟气量的变化调整活性炭的加入量。2.工作原理MHGT工艺(多组份有毒气体的综合治理)的原理为用碱性吸收剂同循环物料充分混合后注入锅炉烟气中除去酸性成份，以达到净化烟气的目的。烟气温度因注入的循环物料中水份的迅速蒸发而下降。2.1吸收剂吸收剂/石灰：MHGT工艺采用生石灰/CaO或熟石灰/Ca(OH)2作为吸收剂。如采用生石灰需安装一个石灰消化器；如果用熟石灰则消化器可以省去。消石灰注入烟气后，碱性石灰同酸性物质发生化学反应。反应后生成的产物进入布袋除尘器后被分离出来。2.2温度/吸收机理加入MHGT装置的水量取决于反应器进出口烟气的温差，该温度差越大则说明水的蒸发量就越大，所需的水量就越多。 通常脱硫效率与石灰的消耗量和离开反应器烟气的相对湿度(或温度)有关，出口温度越接近水的绝热饱和温度，脱硫的效率就越好。但当确定出口温度和相对湿度的时候必须考虑到脱硫产物的输送特性，灰水份太高，粘度增加，输送困难。 要达到高的脱硫效率必须让水份参与反应。如能将反应器出口的温度控制在接近露点的水平上(即保持较高的相对湿度)，粉尘粒子表面的水膜就能保持较长的时间，这样更能促进SO2、HCl等和Ca(OH)2的反应；同时温度越低，二恶英、重金属等呈气态的量越小，在灰中的吸附量越大，也能确保二恶英、重金属的达标排放。 SO3及酸性卤化物(如HCl、HF)比SO2本身具更强的酸性，由于它们的高活性，在SO2被吸收的同时，这些酸性卤化物(HCl、HF等)几乎被彻底吸收，吸收效率达9599%。如烟气中存在适量多的卤化物，这可起到帮助SO2被吸收的作用，因为它们的钙盐具有吸湿的特性，能让粉尘粒子在较长的时间内保持湿润状态，也就是接近露点温度工况工作能是优化脱硫反应的有效措施。2.3流化风系统的一些提示整个流化系统含有两台风机，其中有一台备用。风机的出口有两只压力表(表压应定期观察)。每股流化风主消耗管线上配有一只孔板型流量计，用以测定流化风量。并配有流量调节阀控制风量。同时流化风主消耗管线上也配有测定风压的压力表。3.工艺控制3.1总则NID分析仪的主要作用是控制温度和吸收剂的加入量。烟气处理系统设备的“开”、“停”由PLC程序控制器进行控制。预除尘装置的振打电机由脱硫PLC系统控制。NID分析仪和主控系统以母线与主控室中的操作站相联。3.2 NID分析仪为控制温度及酸性物与石灰量之间的化学配比量，需安装一台NID分析仪。3.3化学配比量的控制NID进口的酸性物浓度及烟气流量是化学配比量控制的两个重要环节。石灰的加入量必须调整至大于酸性物成份化学配比数量。但短时间内即使烟气排量最大时化学配比量小一点是没问题的。但当HCl或SO2的含量超过其定值时石灰的加量化学配比量要大一点。3.4温度的控制烟气量、NID进出口烟气温度及烟气中水份含量为本控制的三个重要环节。当将含水份的吸收剂注入反应器时，由于水份蒸发使烟气温度下降。因此循环物中的水份可通过向混合器中加水量的多少来进行调整，最后达到控制烟气温度的目的。3.5相对湿度从烟气中水份及运行温度可建立一个恒定的相对湿度值，并通过调节除尘器出口的温度使该相对湿度值保持恒定。本控制中主要信号是进口烟气温度及烟气流量。3.6消化器的控制当使用生石灰作吸收剂时，通过控制化学配比量来控制石灰的加量，然后根据石灰的加量注入一定比例的消化水，消化器内的反应温度最后起到调节水加量的作用。3.7循环物料的控制循环物料的加量应按注入混合器中冷却水的多少来进行调节。反应器中的压力降值也要测定，用以联锁控制循环的物料量。若反应器内的压力降大于一设定值，则说明反应器内的灰量过多，应减少循环物料的输入量；若反应器内的压力降过小，则说明反应器内的灰量太小，应立即切断增湿水的加入。3.8程序NID组件有一“开”和一“停”的程序，见下面简介：“开”的程序有如下的开启联锁:a.烟气流量一定不能小，b.流化风压力也不能过低，c.反应器的压差不能过小，d.烟气温度不能过低，e.水泵压力不能过低。开启程序可在主控室中的操作站上进行操作，先启动任一台水泵及任一台风机，并将所有设备的自动开关拨至AUTO档上。然后起动混合器马达，然后自控系统会自动起动旋转喂料器马达，接着关闭压缩空气阀门（用于空气冲冼喷嘴）。混合器注水阀会打开，NID分析仪的温度控制开始进行。下一步消化器马达起动，接着吸收剂分布器马达起动，然后是一系列的吸收剂输送装置马达的起动。吸收剂输送装置起动步骤如下：1 吸收剂螺旋输送器2 吸收剂锁气器3 称重螺旋4 吸收剂变频三螺旋喂料器 现在NID分析仪已具控制SO2排放值的功能，接着消化水阀开启，分析仪就能对消化器进行控制，根据吸收剂的加入量来控制消化水的加入量。“停止”的程序可从主控室操作或自动化操作，只需将所有设备上的自动开关拨至AUTO档，然后NID分析仪就能对温度、消化器和SO2排放量进行控制。吸收剂输送装置会按相反的次序停止（相反指与开启次序相比较）接着吸收剂分布器、消化器、循环灰旋转喂料器以及混合器也停止。4.安全规则4.1总则所有从事本环保设备工作的人，即使是临时的，如检修人员都必须熟悉本安全规则，负责安全监督的人要负责宣传本安全规则。有关接触烟气工作人员的安全资料请参见设备使用说明手册。除安全总则外有些地方性的安全，如以下规则也必须遵照。4.2石灰处理的安全规则4.2.1总则眼睛接近石灰时(CaO/Ca(OH)2)必须采取眼睛保护措施。没有保护措施是不允许搬运生石灰CaO的。由于熟石灰Ca(OH)2对眼睛和人体软组织有伤害，搬运时必须小心。搬运所有含石灰质的物料时都必须采取相同的防范措施。警示：在密闭容器中的生石灰CaO千万不能被水淋湿，如灰仓中的石灰。因为这会反应产生大量热量，沸腾后会引起爆炸。无确保的安全措施生石灰不允许在消化器的外面浇水。4.2.2健康伤害人的眼睛、皮肤碰到石灰，人体吸入石灰这都会对人体健康构成伤害。吸入石灰粉雾会引起咳嗽，如遇石灰浓度高，吸入后鼻喉会剧痛，对肺也会造成伤害。石灰接触到人体皮肤会引发小红点，并造成剧痛，人体皮肤长时间接触石灰会引发水泡和创伤。粉末石灰溅入眼睛会引发恶性溃疡，损害视力，甚至失明。摄入石灰人体的嘴喉会发生剧痛，有可能引起恶性溃疡，胃烧痛、呕吐。对人体健康构成严重伤害，甚至休克。4.2.3着火和爆炸的危险CaO和Ca(OH)2是不易燃的物质。注：当CaO遇水时会释放出大量的热量，如旁边有易燃物料就存在着火的可能。4.2.4安全措施输送石灰过程中有产生石灰雾的地方必须有机械通风装置或有吸风口，储存的容器必须密闭的。处理石灰的地方和方法必须保障人体不与有害物料直接接触的可能性。输送处理的工作场所必须准备好洗眼的设施。a).保护性工作服按工厂安全监督员的要求配备接触石灰工作人员的保护性工作服。有石灰飞溅的地方工作人员必须配皮眼罩和手套。有石灰粉尘飞扬的地方工作人员必须戴上空气过滤脸罩。b).解救措施1)吸入石灰：用水冲洗嘴鼻，吸入新鲜空气，休息。2)皮肤接触石灰：立即用大量的水冲洗受创的地方(含衣服内的皮肤部位)脱去石灰浸染的工作服，发现创伤送医生处理。3)石灰粉飞溅入眼睛：拨开眼睛用水冲洗15-30分钟，然后立即送眼科医生处理。4)摄入石灰：如受伤的人员尚有知觉，给他/她两杯牛奶或水喝下。注意不能让他呕吐，然后立即送医院。4.3终产物灰处理的安全规则4.3.1总则由于垃圾焚烧的烟气中含有二恶英及多种重金属等有毒物质，烟气净化后其组份都附着在粉尘的表面，而二恶英是一种毒性非常强的有机物，对人体能造成很大的伤害，因此在搬运脱硫灰时必须小心，并采取一定的防护措施。4.3.2健康伤害二恶英(dioxins)是两个苯核由两个氧原子结合，而苯核中的一部份氢原子被氯原子取代后产生的异构体的统称，它在705以下时是相当稳定的。二恶英是目前发现的无意识合成副产品中毒性最大的化合物，它的毒性相当于氰化钾(KCN)的1000倍以上，同时它是一种对人体健康非常有害的物质，可引起癌症等顽症，也会引起头痛、失聪、忧郁、失眠等症状。4.3.3安全措施终产物脱硫灰存储的容器必须是密闭的，由于有毒物质的稳定性，因此脱硫灰应作填埋处理或固化处理，工作人员配备保护性工作服，尽量避免人体与脱硫灰的直接接触的可能性。4.4螺旋输送器/石灰锁气器及其他马达驱动设备开机之前1)将设备的安全开关拨至“关”的位置，然后锁定它。2)当与接触石灰的设备打交道时，仔细考虑Ca(OH)2可能造成的危害。3)在有关控制室的MCC柜贴块醒目的“工作中”标牌。4.4混合器/消化器/吸收剂分布器开机之前：1)流化底仓的出灰阀及传动装置的安全开关必须拨在“关”的位置，并按上述说明在某个部位贴上醒目提示标牌。2)检查下列阀门/开关处于正确的位置。 旋转喂料器的安全开关应当“关” 断。 混合器/消化器及吸收剂分布器的安全开关应当“关” 断。 供水阀门应当“关闭”。 流化空气手动阀门应当“关闭”。 压缩空气手动阀门应当“关闭”。3)经过维修后，确定没将工具或外来物遗忘在流化槽内。4)确定检查门盖由四螺栓拧紧且不外漏。注：当旋转喂料器机轴转动时千万不能打开检查门盖；打开时，电机必须断电。5.操作说明5.1总则FGD装置的操作方法有两种1)无脱硫功能只起到除尘作用的除尘器2)含脱硫功能的NID组件运行如只想除去烟气中的飞灰，只需开布袋除尘器的操作功能就行了。下面说明的步骤只为脱硫。致于布袋除尘器的的操作可见第二章。5.2准备起动的操作5.2.1总则1)检查FGD的电加热器，其120以上的能够连续加热时间必须足以让FGD系统变热（冷态起动时连续加热时间估计要24小时，即锅炉启动前24小时应投运电加热。2)检查吸收剂料仓内的储量，确保料位高于LL(低低料位)，如必要，则购买新料。取样分析吸收剂的纯度和含水量。3)确保没有任何正在进行的维修的设备，没有任何未关闭的设备。4)检查流化槽内料位高度。如太少，可加入终产物，料位允许高达（H）高料位，或投运电除尘除下部分灰，使流化底仓料位到H以上。第一次起动时，可以从现场外用罐装车将灰泵入流化槽内直至高料位。5)检查水箱的水位及供水能力。6)检查系统的泄漏风量。7)检查终产物料仓的料位高度。8)将就地/遥控开关拨至遥控档。9)检查流化风机的供风能力。10)按下表检查所有的手控阀 名 称 状态消化器水枪供水阀 开混合器水枪供水阀 开所有流化风气阀 开供水系统供水阀 开吸收剂料仓下维修阀 开仓泵上面的维修阀 开5.2.2NID反应器和布袋除尘器 1)确保布袋除尘器和反应器内没有维修人员、工具及别的什么东西。2)关紧烟气处理系统装置上、吸收剂输送装置及终产物输送装置上的门、盖、搭扣等。3)参阅布袋除尘器操作说明书、起动条件。5.2.3混合器、消化器和吸收剂分布器1)确保没有任何维修正在进行。2)目测消化器内石灰粘结的情况，如有，清除它。3)检查所有马达的开关应开启。4)检查所有仪器仪表安装到位，随时可以工作。5)检查所有水喷咀、喷枪安装到位，并有保护性冲洗空气。6)检查旋转喂料器准备就绪，可投入运行。7)检查混合器准备就绪，可投入运行。8)检查反应器螺旋输送器准备就绪，可投入运行。9)检查消化器马达准备就绪，可投入运行。10)检查称重螺旋输送器准备就绪，可投入运行，并做好零位校准。11)所有的检查，观察窗盖。5.3起动1)起动NID-FF（见FF说明书）2)起动锅炉3)一旦粉尘落入NID-FF灰斗后即起动流化风机(大约在锅炉起动后15秒钟)4)起动脱硫终产物输送系统5)起动反应器外粗料螺旋输送器6)起动反应器弯底螺旋输送器7)起动FF前预收尘装置的振打器上述1-7的次序受到初始循环方式选择的影响，请与FF及锅炉的说明书相对照。请注意流化风机不能开得太早，流化风会冷却FF，最好在上述4-7步前不久起动流化风机。起动阶段将烟气处低温的时间控制在最短，以避免脱硫装置内部结露。在锅炉和FF都已起动运行后。(1) 当NID-FF的进口烟气温度达到1500C，烟气流量连续稳定在最低水平以上，NID组件即可起动。按起动次序起动NID各项设备，检查各设备是否运行正常。(2) 现在NID组件已进入运行状态。5.4运行中5.4.1总则：脱硫装置的运行情况通常可从主控室中进行连续监测，如果某个设定值参数已经或开始偏离其设定值的极限，设备立即报警。为能提早得知发生的故障，如泄漏、结灰、堵管，每班操作人员应对设备进行数次观测、检查。为确保操作人员全面掌握了解设备运行中的重要经验与故障原因，必须配备一本操作日记，记录重要事件，并写明操作人员换班确切时间、人员名单以及当班的设备运行情况，当班检查人员应将检查观察到的特殊情况写入日记内。5.4.2相关的安全规则5.4.2.1控制室内1. 检查运行是否正常，尤其是烟气温度和烟气流量。2. 如出现报警，根据报警处理一节的要求采取相应措施。建议定时记录运行参数和传感器传出的数据，这可作为设备的运行记录，也有利于更好了解设备在长时间内的变化情况。5.4.2.2每班查两次操作人员每班当班要定时检查设备，检查中尤其要检查下列内容：1. 确保烟气不漏气，特别注意检查观察门的密封效果。2. 检查不正常的噪音，NID组件产生的热量及其他设备。阀门架，见图7读出轴密封气的气压，如有必要，调整好压力，流量一般控制在1200l/h。读出水压，水压低说明滤网结垢严重，应予以清洁，水流量达不到设计流量则应检查水泵进口过滤器，并清理。读出水压，水压高说明消化器的水喷咀及混合器的喷管未开或需要清洁。此以水泵出口的安全阀设定11.510.5bar为前提。3. 注意各路流化空气的流量及压力，尤要观察流化槽的流化情况。4. 注意喷咀前面的水压和水流量，如有必要清洁水过滤器及喷咀，每班依次更换一支水喷嘴，浸入柠檬酸溶液中，并更换上一支巳清洁的喷枪。5. 注意混合器及消化器的功能，消化器的温度、消化器电流、混合器电流、分析循环灰中水含量等，假如控制值数不正常，则说明存在故障，请检查这值和装置的功能。6. 通过观察窗检查反应器进口弯头和流化槽中料位的高度。7. 检查NID进口弯头及反应器进出口处的压差。8. 消化器温度，两个传感器的温差不得超过100C，温差过大则说明石灰的熟化分布不均匀，石灰结成糊状或烧结。9. 输入石灰仓的石灰应定时对它按ASTM C-25和ASTM C-110标准进行分析测定。10. 如用不同质量的石灰，操作说明书中的技术要求会发生改变，根据电厂提供的石灰质量分析单，菲达会调整系统参数，并要求以后提供的石灰是同一种类的石灰。11. 称重螺旋，定期进行零位调整，每天需调整一次，参照产品说明书，严禁敲打及踩踏螺旋。如螺旋内结灰需不时进行整体性调整。12. 按下面说明检查和清洁水喷咀，在开始运行的一个月中这要根据经验定时进行喷咀的清洁。13. 按下面一节“运行中消化器的调整”的要求检查与调整消化器。14. 检查石灰分布器，读出流量计上显示的压差。如有必要用节流阀调整流化风流量。建议的流化风量可见有关的说明书。 由于所有的流化风管都是相通的，所以只能小心少量调节节流阀，才能调整流化风流量。 这暗示在一个部位上增加流化风量的同时在其他部位上则流化风量在减小，因此在一个 部位上的流化风量发生了相当的变化时则暗示必须对其他部位的流化风量进行检查，如 可能则进行修正。 在标准的流化风量，正常运行及正常的粉尘高度条件下，如流化风压计上显示的读数超 过15kPa，流化布必须更换，关于流化布更换的要求可见有关的说明资料。15. 通过反应器一边的观察窗检查反应器中是否积灰。如有积灰可打开反应器底部的法兰，插入压缩空气喷枪(喷枪长度约3.5米)，喷枪从孔中插入，在设备运行时将积灰吹走，也可通过观察窗插入压缩空气喷枪进行吹扫，但应注意必须手动停止反应器底螺旋的运转，防止压缩空气喷枪卡住。16. 循环物料中的水份及终产物中含水应按“专门测定”一节的要求进行测定。分析频率为8小时，应注意比较前后两次混合器出口循环灰中水份含量是否一样，如出现明显差异，应分析是水喷枪堵塞、结垢问题还是混合器流化不好，混合不均匀的问题。17. 按“专门测定”一节的要求清洁混合器的水喷咀。5.4.2.3日查一次消化器打开消化器的观察窗盖，检查是否有无不正常的沉积物，转动部件有无损坏，来自吸收剂分布器的石灰流是否遇到阻挡物。注意！必须时时遵照安全规则，消化器内含活性石灰或转动部件运转时不准将别的东西放进消化器。吸收剂分布器打开石灰分布器上的观察窗，检查有无沉积物，转动部件有无损坏，流化布上有无孔眼，检查石灰输送器与石灰分布器之间的石灰流是否遇到阻挡物。注意！必须时时遵照安全规则，分布器内含活性石灰或转动部件运转时不得将别的东西放进分布器。周查一次1. 分析终产物中Ca(OH)2与亚硫酸钙的含量。2. 分析终产物中的Cl-含量。5.4.3临时停机、锅炉停运1. 在锅炉烟气流量减小到系统低限值之前启动NID的停机程序，检查各项设备按次序停机，循环物料仍需循环数分钟，使其干化，待NID停机程序全部完成后，烟气流量才能进一步减少。2. 停止FF的运行，见FF说明书。3. 停止预收尘装置和气流分布屏上振打器的运转。如果停车时间不超过一个星期，可以保留平底流化仓中的循环料，但每天必须启动流化风机，使灰流化松动一下，否则，灰会因沉降时间太长，压实，以后流化困难，如果是长时间停车，则应清理完系统内的所有物料，防止终产物凝结。4. 如果FF、锅炉需保持运行，则6-10步可以省去。5. 等30分钟后再停止流化风机。6. 停止反应器底螺旋输送器。7. 停止EP螺旋输送器。8. 如是短时间停机，停止终产物输送装置，以避免将循环粉尘也输入终产物料仓中去。5.4.4长时间停机1. 停止FF加热系统。2. 仓泵出料切入手动控制，撤空平底流化槽中的物料，然后检查一下是否留有结块终产物。检查空气滑槽、消化器、混合器及流化槽的流化布。1. 用正常运行的方法撤空空气滑槽及流化槽中的循环灰。2. 用真空吸尘器清洁流化布上残存的粉尘。也可以在引风机没有停止时，用压缩空气清吹流化布表面，使粉尘被吹走，但注意不要伤及流化布表面。3. 检查流化布的磨损情况，如发现流化布磨损则予以更换。一般情况下，流化布的使用寿命为一年，无任破损与否，年度大修时必须全部更换。4. 经清洁和检查之后，检查每只空气滑槽及流化槽的压力降，将现在的压力降同刚换上时测得的压力降作对比，如压力降超过新流化布压力降低的25%，则流化布必须更换，记下压力降后更换流化布。5.4.5特别措施1.石灰料仓的再次填料检查每一批交货石灰的质量，建议长期使用同一种类、同一活性的石灰。2.运行时消化器的调整：如在稳定运行中消化器底部测得温度大于900C，应是加水量太少，当流入消化器的石灰流及水流畅通无阻时可增加“水/石灰比”，“水/石灰比”的改变应逐步少量，建议每次为0.05kg水/kg石灰。3.混合器水喷枪的检查与清洁:下列内容说明了与冲气阀和水阀相连接的混合器水喷枪的清洁与更换。别的水喷枪的更换要求大同小异，注意更换喷枪必须遵守安全规则，如喷枪停止喷水，混合器的工作效率会降低，所以更换喷枪时仍不能停机，如准备充分，只需一分钟就能换妥喷枪。现场必须放置一个可存50升柠檬酸溶液(浓度10%左右)的塑料桶，每三个月柠檬酸溶液更换成新的。1. 从清洗站取一洗净的喷枪用以取代拆下的喷枪。2. 关闭水阀3. 关闭冲气阀4. 拔下连接水喷枪的水管5. 拔下连接水喷枪的冲气管6. 取下安装水喷枪的固定劈块7. 取下原来的喷枪装上洗净的喷枪8. 装上固定劈块将喷枪装上混合器9. 把冲气软管接上喷枪10.把水管接上喷枪11.打开气阀12.打开水阀13.用钢刷将换下的喷水枪在清洗站中清洗，洗净水和柠檬酸混合物(柠檬酸浓度10%)，如必要则用水气冲洗，确保喷枪内不残留沉积污垢。4.消化器中水喷枪的检查与清洁:下列内容说明了与冲气阀水阀相连接的消化器喷枪的清洗与更换，更换其他水喷枪的要求大同小异，注意更换喷枪必须遵守安全规则。如一双喷枪停止喷水，消化器的工作效率会降低，所以更换喷枪时仍不能停机，如准备充分只需一分钟就能换妥喷枪。1. 从清洗站取一支喷枪，用以取代拆下的喷枪2. 关闭水阀3. 关闭气阀4. 拔下喷枪水管5. 拔下喷枪气管6. 拧下喷枪板固定螺丝7. 取下喷枪板，用洗净的喷枪代之8. 拧上喷枪板固定螺丝9. 接上气管10.接上水管11.打开气阀12.打开水阀13.用钢刷清换下喷枪上的水/柠檬酸混合物(柠檬酸浓度10%)，如必要用水、气冲洗，确保喷枪内不残留沉积污垢。5.循环物料中水份的测定物理分析 从旋转喂料器下面混合器上方的取样点取出分析样品分析步骤如下：1. 从取样桶中拿出采样器。2. 采样器必须是空的，然后插入取样孔。3. 拿出采样器。然后将取样孔盖好。4. 将取出的样品放入密封小盒中，盖紧盖子。将测得的水份、测定日期、时间、NID状态和样品名称记录在操作日记上，可让水份与别的运行参数作比较(如煤成份，尤其是煤中含氯量、进/出NID装置的烟气温度等)。通常建议取样时让FGD 继续运行，这样循环物料的水份保持在1.5-2.0%的范围内。如水份过高，必须考虑提高NID出口的烟气温度(一种潜在的选择是增加循环物料的数量，即增加每升水设定的循环灰的量)，如水份过低，则采取相反的对付办法。6.循环物料中水份快速测定法：将取出的5克样品立即放入红外干燥仪内(如Mettler或Sartorius干燥仪)，在1050C温度下样品干燥的时间约为10分钟，水份含量可用下列式子算出：水份% = 100* (样品重-干燥样品重) / 干燥样品重化学分析对循环物料或终产物进行化学成份分析有助于对脱硫工艺的了解，通常建议用下列方法进行分析。进行化学分析的次数可由操作人员根据煤成份的变化，运行数据的变化以及分析费用诸项因素来决定。l Ca(OH)2含量l 氯含量l 总硫含量l HCl非溶解粒子百分比l 碘滴定法亚硫酸盐分析5.4.6外围系统设备运行的注意事项1.初始运行数据与设定值进口烟气温度 167 0C进口烟气流量 127000 Nm3/h进口SO2浓度 6001000mg/Nm3出口SO2浓度设定值 260mg/Nm3脱硫效率 70-85% 可达到85%以上石灰耗量 400kg/h出口运行温度设定值 1301350C终产物湿度 14%混合料湿度 28%注意，运行参数受烟气成份的影响，因煤种不同，天气条件锅炉性能、负荷及排放要求等因素运行参数应作少许调整。2.终产物湿度终产物的湿度必须保持在设定限值内，如湿度增加不利于终产物的输送，提高终产物的设定温度使其湿度下降。终产物湿度提高预示会发生问题，如喷咀堵塞、输灰系统堵管等，所以必须对设备系统进行检查。但是如果终产物湿度太低，这会增加石灰耗量并降低脱硫效率。3.脱硫效率脱硫效率可用燃料中的硫份和出口排放物中的硫份计算获得，它可通过改变出口SO2排放定值来调整，脱硫效率改变后石灰的耗量也相应改变，系统由SO2排放定值和脱硫效率设定值算得的SO2排放值中较小的数值为依据，来计算最终的石灰加料量。NID运行中为避免FGD装置内发生SO2结露，脱硫效率最低不得低于65%。4.温度运行温度的修正很大程度上取决于燃料中的含氯量，尤其取决于氯/硫的比值。氯可以合成带钙的吸湿盐，它吸收烟气中的水份，使终产物的湿度提高，这对降低脱硫剂的消耗及提高脱硫效率有利，但太高会影响循环灰的流动性和分散性，并使输灰困难。如氯/硫比提高出口温度也必须提高，从而增加钙的耗量。5.粉尘循环系统和FF运行物料循环系统各部分必须一直保持功能良好，这样才能防止设备内部不发生结灰现象。重要的一点是FF各电室有自己独立有效的反吹清灰装置，以避免FF布袋上严重结灰。如果设备系统中发生某种故障，使空气滑槽中发生结灰，这可以调整空气滑槽的流化风量，以保证让滑槽中的积灰流动起来。这种故障有可能发生在灰位升高时或灰的湿度远高于正常时水平的时侯。然而这时可手控节流阀短时间内增大流化风量，接着把节流阀拨至原位让进入滑槽的流化风量与设备正常时的进量一样。FF的反吹清灰频率在设备起动时已精细调整好不得改变，如反吹清灰频率发生变化这会影响循环物料的循环和NID的功能，布袋的落灰量也会不同。如果FF反吹清灰频率太高，FF的粉尘排放量会增加。如果FF反吹清灰强度不够，物料循环会发生很大变化，这有可能影响混合器的功能。为避免FF底部产生冷点造成结露，这部分必须保持暖和，FF的底部配有电加热器，收下的飞灰一直保持暖和。电加热的温度可以控制，根据起动时经验，设定温度可在1201250C范围内进行调节。 6.流化槽料位高度料位仪会测出流化槽中料位的高度，料位仪同时还控制终产物的输送，如料位仪发生问题，流化槽的料位高度失控，此时可手控操作终产物输送器，直至流化槽料位仪恢复正常为止。在启动混合器之前，流化槽中粉尘必须达到高料位(H)，由于有部分应进入流化槽的粉尘暂时沉积在FF的布袋上，设备停止运行后由于布袋上的积灰落下，流化槽的料位将升高，以至达到高高料位，这时粉尘通常被手动操作用气力输送至终产物料仓。如果不久NID装置重新起动，那么终产物输送装置可以停运，这是为了避免流化槽中的料位降得太低。流化槽中料位的高度按以下高度设定：HH: 1.7MH: 1.3ML: 1.0MLL: 0.7M7.FF运行故障菲达撰写的FF操作维修手册中对FF作了详细的说明，但有些要点在这里仍值得一说。如FF有一至两个室工作不正常，假如粉尘排放值还可以接受的话，让NID继续运行这还是可能的，但建议不要这么做，这时FF的排放值上升，这种选择的运行方式当然不行，引风机有可能被损坏，大量的粉尘经NID-FF进入烟囱。8.吸收剂的改变石灰从石灰仓输入消化器，本系统设计应用消石灰。如果使用别的吸收剂，则消化器的功能必须检查并进行人工调整。消化器的供水源必须考虑另外使用。检查运行中石灰流量是否稳定，石灰输送线的某个部位上石灰可能会堆积起来，过一定的时间后因结露，堆积的石灰会受潮。因此应定时检查输送线上石灰的堆积现象，如发现堆积必须立即清除，尤其是清除斜槽中的堆积更为重要。6.报警处理6.1总则下面章节讲述了主控室操作显示屏上出现报警时应当遵循的处理过程。当出现报警时应当按下列步骤办：1. 读出报警内容，区别出哪类报警，2. 应答控制屏上出现的报警，3. 读出控制屏上显示的报警原因或从报警原因清单(附件)中查得，4. 一旦出现报警可能会联锁引起第二种报警，因此在采取纠正措施的时候必须考虑到逻辑顺序，5. 按下列描述的故障寻找过程找出故障。如故障无法纠正，故障排除需要专家参与，则电招维修人员或电工。电工指有能力与资格参与电气电路工作的电气工程师。6.2心中常记安全规则KKS顺序中的措施HDE10 CP001 进口烟气压力低显示：本报警显示NID进口的烟气压力低，如负压过大会导致FF形变可能的原因：NID上游烟气流中阻力过大纠正方法：检查NID上游烟气流通路上阻力 HDE10 CP001 进口烟气压力低低显示：本报警显示NID进口的烟气压力低于设计值1KPa可能的原因：NID上游烟气流中阻力过大纠正方法：检查NID上游烟气流通路上阻力HDE10 CT001进口烟气温度低显示：本报警显示NID进口烟气温度低于150(设计值167)，这会导致FF腐蚀可能的原因：纠正方法：提高烟气温度HDE10 CT001进口烟气温度低低显示：本报警显示NID进口烟气温度低于1400C，这会导致FF腐蚀，NID联锁退出。可能的原因：纠正方法：提高烟气温度HDE10 CT001进口烟气温度低低低显示：本报警显示NID进口烟气温度低于1200C，这会导致FF腐蚀，自动打开旁通烟道，3秒钟后关闭主烟道。可能的原因：纠正方法：提高烟气温度HDE10 CT001进口烟气温度高显示：本报警显示NID进口烟气温度高于1800C (设计值1670C)，后面烟气处理系统负担加重可能的原因：纠正方法：降低烟气温度HDE10 CT001进口烟气温度高高显示：本报警显示NID进口烟气温度高于1900C，后面烟气处理系统负担加重，如超过1600C有损坏流化布的可能，NID自动按顺序退出。可能的原因：纠正方法：降低烟气温度HDE10 CT001进口烟气温度高高高显示：本报警显示NID进口烟气温度高于2000C，后面烟气处理系统负担加重，如超过1600C有损坏流化布的可能，自动打开旁通烟道，3秒钟后关闭主烟道。可能的原因：纠正方法：降低烟气温度HDE20 CF001烟气流量低显示：烟气流量低(小于89000Nm3/h)，反应器进口的拆下板开启，减少了该区域的流通面积HDE20 CF001烟气流量低低显示：烟气流量低低(小于83000Nm3/h)，反应器进口的拆下板开启，减少了该区域的流通面积，阻止NID系统起动HDE20 CF001烟气流量低低低显示：烟气流量低低低(小于76000Nm3/h)，反应器进口的折下板开启，减少了该区域的流通面积，停止混合器，旋转喂料器和消化器，NID联锁退出。HDE20 CF001烟气流量高显示：烟气流量达到最高设计值(140000Nm3/h)可能的原因：纠正方法：1.通知锅炉操作人员，找出原因 2.检查测定数据HDE20 CF001烟气流量高高显示：烟气流量高于设计最大值的20%可能的原因：纠正方法：1.通知锅炉操作人员，找出原因 2.检查测定数据HDE20 CF001烟气流量高高高显示：烟气流量一直超过最大设计值可能的原因：纠正方法：1.通知锅炉操作人员，找出原因 2.检查测定数据 3.降低锅炉负荷HDE20 CL302 FF底仓料位低显示：FF灰斗流化槽的料位太低，阻止终产物出料旋转喂料器起动可能的原因：FF袋上积灰严重，清灰阀故障或压缩空气压力太小。HDE20 CL301 FF底仓料位低低显示：FF灰斗流化槽的料位过低，阻止终产物出料旋转喂料器启动，使混合器、喂料器和消化器停止，整个系统自动退出。可能的原因：FF袋上积灰严重，清灰阀故障或压缩空气压力太小。纠正方法：1.检查流化槽中的实际料位高和料位仪 2.从终产物料仓中输出终产物填高料位，使它达到(H)高位HDE20 CL303 FF底仓料位高显示：报警显示流化槽中料位升得很高可能的原因：纠正方法：1.检查终产物输送装置是否完好，2.高报连续显示1小时后，如仓泵具备受料条件，终产物旋转出灰阀动作，系统出料。HDE20 CL304 FF底仓料位高高显示：报警显示流化槽中料位升得很高可能的原因：纠正方法：1.检查终产物输送装置 2.如HH在20分钟内不能消除，则自动打开备用仓泵的进料蝶阀，仓泵自动受料出料。HDE20 CP001 反应器压差低(200Pa)显示：经过NID反应器的烟气流量很小，几乎看不到有循环粉尘。可能的原因：纠正方法：1.检查混合器和流化槽的料位高度 2.检查经过NID组件的烟气流量 3.检查测定的数据，管道或接头可能与显示仪表没有接通 HDE20 CP001 反应器压差低低(20Pa)显示：经过NID反应器的烟气流量非常小，看不到有循环粉尘，混合器的供水源自动切断可能的原因：纠正方法：1.检查混合器和流化槽的料位高度 2.检查经过NID组件的烟气流量 3.检查测定的数据，管道或接头可能与显示仪表没有接通HDE20 CP001 反应器压差高(1200Pa)显示：反应器压差很大HDE20 CP001 反应器压差高高(1400Pa)显示：反应器两头的压差非常大可能的原因：很大的压力降有可能由循环物料量太大，烟气温度设得太低，烟气流量超过设计定值两因素造成，同时检查折流板是否处于不当位置。纠正方法：1.确保折下板处开启位置(不是节流位置) 2.检查经过NID组件的烟气流量 3.出口温度设定值增加100C，以减少循环物料量。 HDE20 CP002 反应器弯头压差高(150Pa)显示：检查反应器弯头处的积灰情况。纠正方法：如发现有积灰，则用用压缩空气进行吹扫。HDE20 CP002 反应器弯头压差高高(250Pa)显示：检查反应器弯头处的积灰情况，如在5钞钟内不能消除，则混合器、旋转喂料器和消化器停止，NID联锁退出。纠正方法：如发现有积灰，则用用压缩空气进行吹扫。HDE20 CP003 布袋除尘器压差高(1500Pa)显示：检查布袋的积灰情况，并打开所有的提升阀进行强制在线清灰。可能的原因：1.反吹清灰气压不够2.粉尘湿度过高，粘结在布袋上纠正方法：加强反吹清灰气压。HDE20 CP003 布袋除尘器压差高高(1800Pa)显示：检查布袋的积灰情况，NID按顺序退出。可能的原因：1.反吹清灰气压不够2.粉尘湿度过高，粘结在布袋上纠正方法：加强反吹清灰气压。HDE20 CP003 布袋除尘器压差低(800Pa)显示：检查布袋的积灰情况、布袋的损坏情况以及循环灰量的大小。可能的原因：1.布袋除尘器某室中布袋损坏严重2.通过布袋的烟气流量过小纠正方法：确定布袋破损室的位置，并更换滤袋。HDE20 CP003 布袋除尘器压差低低(500Pa)显示：检查布袋的积灰情况、布袋损坏情况以及循环灰量的大小，NID按顺序退出。可能的原因：1.布袋除尘器某室中布袋损坏严重2.通过布袋的烟气流量过小纠正方法：确定布袋破损室的位置，并更换滤袋。HDE20 CQ001 出口烟气含硫量高显示 ：NID出口烟气的SO2浓度太高可能的原因：循环物料中Ca(OH)2浓度太低，或者出口温度太高纠正方法：1.检查显示的出口温度是否正确 2.检查SO2设定值 3.检查Ca(OH)2的实际加入量HDE20 CQ001 出口烟气含硫量高高显示 ：NID出口烟气的SO2浓度太高可能的原因：循环物料中Ca(OH)2浓度太低，或