钢筋交底记录范文.doc

钢筋交底记录范文 技技术交底记录表表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋绑扎交底提要墙、柱、板的钢筋工程交底内容地下室及主体结构剪力墙、柱、板的钢筋绑扎1.材料要求1.1钢筋应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。 当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。 钢筋应无老锈及油污。 1.2成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。 1.3绑丝可采用20-22号铁丝（火烧丝），铁丝切断长度要满足使用要求。 1.4垫块用11.5水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20-22号火烧丝。 或用塑料卡、拉筋、支撑筋、柱子竖向主筋水平定位框和定位箍筋（注意要内外双控）。 2.主要机具钢筋钩子、线坠、撬棍、扳子、钢丝刷子、粉笔（可用柱箍皮数杆代替）、尺子、绑扎架等。 3.作业条件3.1钢筋进场后经检查有出厂证明、复试报告。 并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别将垫木堆放。 3.2钢筋绑扎前，对锈蚀钢筋，除锈之后再运至绑扎部位。 3.3熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工任务单，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。 按一览表，检查拉筋定距框。 3.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 3.5按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表（包括错开百分比、错开长度、百分比系数）、保护层厚度一览表及柱定距框一览表，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度，如不符合要求时，要进行处理。 绑扎前对保护层偏位者按16调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 3.6检查下层伸出搭接筋的混凝土表面柱高（柱顶、墙顶）在剔除全部浮浆到露石子后（并冲洗干净，不留明水）宜比楼板高3-5mm。 3.7模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 3.8按要求搭好脚手架。 4.操作工艺4.1绑柱子钢筋4.1.1工艺流程弹柱外皮位置线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱顶预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋机械连接柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎4.1.2套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技技术交底记录表表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋绑扎交底提要墙、柱、板的钢筋工程交底内容先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。 4.1.3搭接绑扎竖向受力筋柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合本工程一览表要求。 4.1.4画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或用皮数杆控制箍筋间距）。 并注意抗震加密、接头加密、机械连接时尽量避开连接套筒。 4.1.5柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度。 平直部分长度不小于10d，如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。 柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸和抗震规范要求。 如设计要求箍筋设拉筋时拉筋应钩住箍筋。 4.1.6柱子钢筋保护层厚度应符合图纸要求25mm，垫块应绑扎在柱筋外皮上注意避开十字交叉处，间距为1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层的厚度准确。 当柱子截面尺寸有变化时，柱子应在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。 4.1.7为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制，呈“井”型定位箍筋，顶在模板内，比柱子断面小2mm）。 4.2绑扎墙钢筋4.2.1工艺流程修理预留搭接筋绑立筋绑横筋绑拉筋或支撑筋安装保护层钢筋验收4.2.2将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。 安装预制的梯子筋，梯子筋的间距应控制在2m以内，第一根水平筋应距地面50mm。 墙筋为双向受力筋，所有交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计规定。 双排钢筋之间应绑拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。 在钢筋两侧应安装保护层（塑料卡）以保证保护层的厚度，外侧迎水面为30mm，内侧为20mm。 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度、搭接长度，均应符合设计和规范要求。 配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高均应符合设计要求。 4.3梁钢筋绑扎（模外绑扎）4.3.1工艺流程审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技技术交底记录表表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋绑扎交底提要墙、柱、板的钢筋工程交底内容画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内4.3.2框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计和规范要求。 框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计和规范要求。 绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边50mm处。 梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求及规范要求。 4.4板钢筋绑扎4.4.1工艺流程模板上画线绑板下受力筋水电工序插入设置马镫、保护层垫块绑负弯矩钢筋钢筋验收4.4.2清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。 预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。 板为双层钢筋时，两层钢筋之间必须加钢筋马登，以确保上部钢筋的位置。 负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1米，垫块厚度等于保护层厚度为15mm。 4.5楼梯钢筋绑扎4.5.1工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋4.5.2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。 如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。 板筋要锚固到梁内。 底板钢筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。 主筋接头数量和位置均要符合施工规范规定。 5.保证项目5.1钢筋的品种和性能，必须符合设计要求和有关标准的规定。 5.2钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 钢筋表面应保持清洁。 5.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 5.4钢筋机械连接性能试验结果必须符合机械连接规程的规定。 绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技技术交底记录表表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋绑扎交底提要墙、柱、板的钢筋工程交底内容5.5应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。 但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。 5.6各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。 6基本项目6.1弯钩朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范及图纸要求。 6.2箍筋弯钩角度为135度，平直长度为10d。 7成品保护7.1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件,如碰动应按设计位置重新固定牢靠。 7.2模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。 8注意质量问题8.1水平筋位置，间距不符合要求墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。 8.2下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。 8.3门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。 8.4剪力墙水平筋锚固长度不符合要求认真学习图纸。 在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技技术交底记录表表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋绑扎交底提要墙、柱、板的钢筋工程交底内容审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单