5.04基础混凝土施工工艺标准.doc

中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J010504-2004基础混凝土施工工艺标准(QB-CNCEC JO10504-2004)1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般混凝土基础工程。2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 水泥: 32.542.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.1.2 砂： 中、粗砂，含泥量不大于5。2.1.3 石子： 卵石或碎石，粒径0.54cm，含泥量不大于2。2.1.4 水： 应用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1.5 外加剂、掺合料： 其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。2.2 主要工机具2.2.1 机具设备 混凝土搅拌机、机动翻斗车、混凝土输送泵车、混凝土搅拌运输车、插入振动器、平板式振动器。2.2.2 主要工具铁锹（尖、平头）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管、磅秤、线坠、手推车、钢卷尺等。2.3 作业条件2.3.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。2.3.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。2.3.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础应设水平桩或弹上线。2.3.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。2.3.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。2.4 作业人员 2.4.1 主要作业人员: 混凝土工、运转工、壮工。2.4.2 运转工应持证上岗，并已经过专业安全和技术培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。3 施工工艺3.1 工艺流程清 理混凝土浇筑混凝土运输混凝土拌制混凝土养护混凝土振捣3.2 操作工艺3.2.1 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。槽底或模板内清理，混凝土拌制，混凝土浇筑，混凝土振捣，混凝土找平，混凝土养护。3.2.2 混凝土拌制： 后台要认真按混凝土配合比投料；每盘投料顺序为：石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。3.2.3 混凝土的浇筑3.2.3.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。3.2.3.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。3.2.3.3 用插入式振捣器应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以削除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。3.2.3.4 混凝土不能持续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。3.2.3.5 浇筑混凝土时，应经常注意观查模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理后，再继续浇筑混凝土。3.2.3.6混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。3.2.3.7混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。3.2.4 冬季施工 3.2.4.1 混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证混凝土的入模温度不得低于+5，严禁使用有冻结现象的混凝土。罐车必须装上保温套，3.2.4.2 遇下雪天气浇筑混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。在混凝土泵体料斗、塔吊吊斗、混凝土泵管上包裹阻燃草帘被。3.2.4.3 入模温度的控制：塔吊浇筑时每车首吊、末吊、中间吊各测一次；地泵浇筑时每车测一次，用小桶在吊斗下、泵管端部接混凝土测温。测定数据填入冬期混凝土入模温度统计表。3.2.4.4 混凝土养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制混凝土表面和内部温差。综合蓄热法即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合。4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 原材料4.1.1.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 4.1.1.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。 钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 4.1.1.3 混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010和设计的要求。 检验方法:检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。4.1.2 混凝土搅拌及浇灌 4.1.2.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定: （1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； （2） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； （4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。 4.1.2.2 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 检验方法:检查试件抗渗试验报告。 4.1.2.3 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%4.1.5 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后，浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查施工记录。4.2 一般项目4.2.1 原材料4.2.1.1 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查出厂合格证和进场复验报告。4.2.1.2 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查进场复验报告。 注: 1 混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。 2 对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。4.2.1.3 拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。 检查数量:同一水源检查不应少于一次。 检验方法:检查水质试验报告。 4.2.2 混凝土施工 4.2.2.1 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察，检查施工记录。 4.2.2.2 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察，检查施工记录。 4.2.2.3 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定: （1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； （2）混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d； （3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；（5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 注: 1 当日平均气温低于5时，不得浇水； 2 当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定； 3 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂； 4 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察，检查施工记录。 4.2.3 允许偏差项目混凝土基础的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15钢尺检查独立基础102垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查3标高10水准仪或拉线、钢尺检查4基础截面尺寸+8，5钢尺检查5表面平整度8用2米靠尺和塞尺检查6预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管57预留洞中心线位置15钢尺检查4.3 特殊工艺、关键控制点的控制方法特殊工艺、关键控制点的控制方法序号关键控制点主 要 控 制 措 施1台阶处混凝土的浇筑待第一台阶浇筑后稍停0.5-1h，待下部沉实，再浇上一台阶；或待第一台阶捣实后，继续浇筑第二台阶前，先沿第二台阶模板底圈子做成内外坡度，待遇第二台阶混凝土浇筑完成后，再将第一台阶混凝土铲平、拍实、拍平2杯口处混凝土的浇筑浇筑混凝土时，先将杯底混凝土振实并稍停片刻，待其沉实，再对称均衡浇筑杯口模四周混凝土3锥形基础斜坡浇筑斜坡较陡，斜坡部分宜支模浇筑，或随浇随安装模板，并应压紧，注意防止模板上浮。如斜坡较平坦时，可不支模，但应注意斜坡部位及边角部位混凝土的捣固密实，振捣完后，再用人工将斜坡表面修正、拍平、拍实4回填土基础拆模后应及时回填，回填时要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实，以保护基础并有利于进行下一道工序作业4.4 质量记录4.4.1 水泥出厂质量证明书及进场复试报告4.4.2 石子试验报告4.4.3 砂试验报告4.4.4 掺合料出厂质量证明及进场试验报告4.4.5 外加剂出厂质量证明及进场试验报告、产品说明书4.4.6 混凝土施工配合比通知单4.4.7 混凝土试块强度试压报告、商品混凝土应有出厂合格证4.4.8 混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录4.4.9 混凝土施工检验批质量验收记录5 应注意的质量问题5.1 孔洞防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。预防孔洞要采用正确的振捣方法，严防漏振。5.2 蜂窝 混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土应拌合均匀 ，颜色一致其延续搅拌最短时间按相关规范执行。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。5.3 缝隙夹层在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。5.4 露筋浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块,一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可用带刀片的振捣棒进行振捣。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。6 成品保护6.0.1侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。6.0.2在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。6.0.3在混凝土上运输时，应保护好管线，预留孔洞，不得碰撞损坏。6.0.4基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。6.0.5 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止碰撞各种管线，模板，预埋件等及现场设施。7 职业健康安全与环境管理 7.1 施工过程危害辨识评价及控制措施施工过程危害辨识评价及控制措施序号作业活动危险源控 制 措 施1混凝土水平运输推车伤人采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人2混凝土垂直运输人员伤害使用井架提升混凝土时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号