曹海涛个人小结.docx

个人小结不经意间来天合已经将近一个月了，在师傅的带领及工程师的指导下，收益颇多，目前对丝网工序这一块已经渐渐熟悉，在尽可能的情况下增加自己的动手能力，理论知识即已掌握差不多，实践的少，莫过于纸上谈兵，所以后续我会再接再厉，尽可能的多动手多问问题，那样记忆才会更加深刻，才会增加经验，望以后能在丝网这一块做到游刃有余时，先打好基础！丝网印刷常见问题及解决方法：1、新网板要观察是否有质量问题，然后用干净的酒精布擦拭后再用2、刮浆板刮完浆料后要擦拭干净后放回挂钩上3、衬纸脏了及时更换4、称重要保证及时、准确、真实5、浆料搅拌时间要遵守作业指导书6、挡片要使用未经印刷过的缺角片，不可印刷挡7、加完浆料后，要及时盖上盖子，以减少有机物的挥发8、在更换网板，收取网板内原来使用的浆料时发现内有碎片应把浆料另行处理丝网印刷常用参数及调整原则：（1）工具栏中C按钮对应2-machine21-Cycle data菜单。其对应参数如下：Enable magazine loader(上料有效):选中后上料台才会自动上料，否则机器将不上料。在机器正常运行时此选项被选中。Enable Printing（印刷有效）: 选中使之有效印刷机才会印刷，否则印刷头将不动，不会印刷。Enable Wafer Alignment（硅片位置较准有效）: 通过摄像头察看硅片在台面的位置参数。Enable Screen Alignment（网版位置较准有效）:通过摄像头校正网版的位置参数，使之与待印刷的硅片的位置参数相对应，以便有效的印刷。Enable Oven Heating（烘箱较热有效）:选中会使烘箱内的四个加热管工作，对烘箱加热用来烘干硅片上印刷的浆料，使浆料里的有机溶剂挥发。Enable Unload Oven（烘箱下料有效）：如果选择这个模式使之有效，机器将会把烘箱内的硅片全部做完，然后自动停止。Enable Bypass Oven（跳过烘箱有效）：如果选择这个模式将运行机器，但是印刷后的硅片并不进入烘箱烘干。而是直接通过烘箱的行走臂通过烘箱进入下一道工序。本模式只有在机器安装调试时使用。Check Breakage Before（在印刷前检查硅片的完整性）: 选择将使之有效，此时将通过摄像头观察待印刷的硅片是否符合印刷的完整，有无破损。Check Breakage After（在印刷后检查硅片的完整性）: 选择将使之有效，此时将通过摄像头观察印刷后的硅片是否完整，有无破损。（2）工具栏中的P按钮对应2-machine22-print data菜单。其对应参数如下：Alternate squeegee(交替印刷): 选择该模式，机器的印刷头将在向前和向后交替印刷。Double squeegee(双次印刷)：选择该模式，机器将每一片电池片印刷两次。 Squeegee and flood(先印刷后回料)：选择该模式，机器将先印刷直到下一片到印刷位置回料刀开始回料，然后再印刷。印刷后印刷头停靠位置靠近印刷旋转台面中心位置。Flood and squeegee(先回料后印刷)：选择该模式，在印刷完后回料刀进行回料印刷头停靠位置远离印刷旋转台面中心位置。Snap-off（丝网间距）：印刷时丝网距离印刷台面的距离。丝网间距的数值前面的“-”只代表方向，不是负数。是根据Z轴，规定向上为负值，向下为正值。在其他参数不变的情况下丝网间距越大浆料印刷的也就越厚，反之，印刷的浆料就会变薄。网版间距调整原则：在保证印刷质量的前提下，网版间距越小越好。网版间距太小容易造成粘版或模糊不清，过大易印刷不良和损坏网版。 Speed upward（网版上升速度）：印刷后丝网脱离印刷台面的速度。Down-stop（刮条下降深度）：印刷时刮条以丝网为零点下降的距离。以印刷时丝网的网版平面为零点位置，向下为负值，向上为正值。这个参数的大小决定了印刷时刮条下压网版使网版变形的强弱。刮条下降深度越大压迫丝网变形的就越厉害，间接的减小丝网间距，印刷的浆料就会变薄，反之印刷的浆料就会变厚。Pressure（压力）：印刷时印刷头垂直在丝网上所加的压力。此参数取决于“Down-stop”的位置。压力使用牛顿表示。压力的大小决定印刷浆料的厚薄。刮条深度和压力调整原则：在保证印刷质量的前提下，刮条下降深度和压力越小越好。刮条下降过深或压力过大，易碎片和损坏网版，刮条下降深度不够或压力太小易印刷不良或粘版。Printing speed（印刷速度）：印刷时刮条在丝网上印刷的速度。速度越快印刷的浆料越厚，反之，印刷的越薄。Flood speed（回刮浆料速度）：印刷后回墨刀在网版上回刮浆料的速度。X、Y、Theta piece offsets（印刷图形位置）：印刷图形相对于硅片的位置。调整相应得X轴、Y轴，以及转角的角度以适应硅片的印刷，使印刷图形符合我们印刷要求。Delay After Print（印刷后延时）：这个时间是在印刷后停多长时间网板和印刷头才脱离电池片。本参数决定印刷后网板脱离电池片的时间。电池性能测试：（1）测试的主要数据: T测试温度 、E测试光强 、Pmpp最大输出功率、 Umpp最大输出电压、Impp最大输出电流 、Voc开路电压、Isc短路电流、 FF填充因子、Rs串联电阻、Rsh 漏电电阻、 Eff 电池效率、 Irev暗电流。（2）太阳能电池的输出参数： 太阳能电池的输出参数最主要的四个参数为开路电压(Voc),短路电流(Isc),填充因子(FF)及转化效率(Eff ) 。Voc跟制绒面积，扩散程度，背场烧结等有紧密的联系。 FF是最大输出功率与Voc Isc的比值，所以，如果需要得到最大的输出功率，FF与Voc Isc的乘积越大越好。转化效率跟制绒，扩散，背电场烧结，电极遮光等有关。 为了得到大的输出功率及转换效率，故而期望得到大的Voc,大的Isc与FF。所以当效率降低时，要从这三个参数寻找原因。Rs：即为串联电阻：包括电池的体电阻、表面电阻、电极电阻、电极与硅表接触电阻等。串联电阻对填充因子（FF）影响很大，串联电阻Rs越高，填充下降越多。在测试机观察效率时，当发现10片内有5片以上电池片出现Rs偏高或工艺批次总结里显示有1批或1批以上Rs出现偏高的情况时，工艺要立即查找原因并采取措施。当Rs（串联电阻）偏高时，由于丝网印刷工序影响导致的可能性占有50%左右，且由于对丝网印刷的控制是最简便易行、最立竿见影的措施。 主要可以查以下几个方面： 1、1号机台面衬纸的污染：及时观察台面有无污染，并及时用干净无尘布将台面拍打干净，出现漏浆情况时及时更换衬纸并更换网板。 2、2号机台面衬纸的污染：及时观察台面有无污染，并及时用干净的无尘布将台面拍打干净，出现漏浆情况时及时更换衬纸并更换网板。 3、3号机网板内浆料太少，银浆重量不足：印刷时刮刀前进时推进的浆料要在一指粗左右，否则要及时将刮刀范