炼钢区各区域危险源点.doc

编号：RG/QF-01-03 版次：A/4长材制造部炼钢区各岗位危险源点炼钢区主要生产工艺流程：高炉铁水 通过火车运送到长材制造部炼钢区 倒入混铁炉 转炉吹炼 吹氩站吹氩处理（或LF精炼炉处理） 连铸机浇注 连铸坯热送或冷送至轧钢区转炉作业一区：（原料区域）1、混铁炉工作业区域危险源点预知预防混铁炉工危险源点预知预防序号区域危险源点危险因素原因分析对策1混铁炉铁水烫伤泼洒、穿包1、 站位安全，不违章指挥。2、 不在吊物下工作、行走、穿行。2混铁炉铁水测温取样烫伤1、劳保穿戴不齐。2、违章操作。1、按规定穿戴劳保用品。2、 作业前，检查取样器干燥。3、 严格按规程操作。3混铁炉混铁炉失控、炉顶检修1、 检修不执行挂牌制度。2、紧急停电。1、检修时，严格执行挂牌制度。2、 作业时系好安全带，确认脚下不打滑，做好互监护保。3、混铁炉失控按应急预案处理1混铁炉煤气煤气管网泄漏、熄火1、岗位人员熟练掌握煤气防护及操作知识，强化区域点检，杜绝灭火、泄漏现象发生。2、进入煤气区域佩戴煤气报警仪。3、 严格按规程操作。4、 煤气区域严禁吸烟，严禁动火，严禁存放易燃易爆物品。5、 发生煤气中毒事故，无关人员必须马上撤离煤气区域，并报知调度室，通知救护小组有关成员组织抢救，并点清撤离人员数量。2、皮带工作业区域危险源点预知预防皮带工危险源点预知预防序号区域危险源点危险因素原因分析对策1皮带区域皮带机铰伤1、 违章操作。2、 跨越皮带机1.严格按照规程操作，开启前先鸣铃，确认后方可启动。2. 皮带运转时，严禁用手或触摸皮带，严禁跨越、乘坐皮带。3. 严禁非工作人员进入皮带作业区。4. 检修时必须严格执行挂牌制度、联系及确认制度、监护制度。2高位32米煤气（高位料仓）着火、爆炸、中毒管网泄漏、1.加强对岗位人员煤气知识培训。2. 进入煤气区域佩戴煤气报警仪。3. 在煤气区域内工作时，开启轴流风机，加强通风。4. 煤气区域严禁吸烟，严禁动火，严禁存放易燃易爆物品。3地下料仓现场车辆挤伤，碰伤，压伤，刮伤及卸车中坠落物体打击违章指挥，现场确认不到位，麻痹大意，不走安全路线1、严禁违章指挥，驾驶员严禁违章驾驶，争抢车位。2、组织好外来和本厂车辆的卸车次序，确认安全后方准移动车辆卸车。3、倒车卸车过程中工作人员与车辆保持一定安全距离，以防卸车时坠落撒料砸伤等伤害。4、非本岗位人员严禁进入卸车区域，本岗位人员做好监护工作。4高位工作区料仓口高处坠落1、栏杆损坏。2、上料时拿调料仓口篦子。1、加强安全防护意识料仓口加篦子。2、加强点检，发现问题，采取预防措施，尽早处理。3、废钢工作业区域危险源点预知预防废钢计量工危险源点预知预防序号区域危险源点危险因素原因分析对策1废钢加料区摘挂废钢斗挤伤碰伤1、作业人员缺乏安全意识。2、对使用吊具未执行安全确认。3、行车工操作失误。1. 严格执行安全操作规程，严禁违章指挥。2、场地清理干净，料槽之间留有1米以上安全距离。3、严禁从起重料槽与固定料槽之间通行。2废钢加料区落物砸伤1、料槽外沿搭有废钢生铁2、从吊物下行走3、吊具磨损严重断裂。1、料槽外沿的废钢生铁，必须每槽清理干净。2、行车起吊后人员严禁从吊物下行走。3废钢加料区外来车辆挤伤、碰伤、碾压、翻车1、现场车辆过多，卸车秩序混乱。2、驾驶员麻痹大意，操作失误。3、车辆速度过快，或制动器失灵。1、严格控制进厂数量，必须出一辆进一辆，依次卸车。2、严禁车辆加大油门牵引，控制车速。3、指挥人员必须站在确认安全的位置指挥。严禁任何人站在装载机车门踏板上、车铲内随车同行。4废钢加料区装卸废钢砸伤吸装废钢时跳起伤人。1、人员远离4m以外。2、磁盘加料时降低高度。4、钢坯管理工作业区域危险源预知预防序号危险场所及作业名称危险源点危险因素原因分析控制措施1钢坯吊运钢坯散落砸伤人员在钢坯下通过 钢坯脱方、鼓肚 夹钳失效1、行车起吊，人员严禁从吊物下行走。 2、缺陷坯的下线，起吊前确认是否牢固2钢坯标识热坯标识灼伤高温钢坯标识灼伤劳保穿戴齐全（手套、面罩）3钢坯装运钢坯描号挤伤、砸伤钢坯装车与描号交叉作业，不避让装车与描号交叉作业时，先避让装车，确认钢坯放稳后，在进行描号4钢坯装运车身两侧挤伤、砸伤车身倾斜钢坯散落装车时作好互保，钢坯在装车过程中人员必须远离车辆两侧3m以外5钢坯吊运现场吊运钢坯与检修交叉作业砸伤钢坯吊运现场与检修交叉作业，人员躲避不及时做好专人监护，尽量避免从作业区通过6钢坯码放垛位不平 垛位超高砸伤、挤伤垛位不平、超高造成垛位倒塌1、物料严禁混放 2、垛位码放不得超高 3、严禁在垛位旁休息7热送过跨道电触电线路老化1、加强设备点检定期更换电缆 2、采取隔热措施，防止电缆烫伤。8热送过跨道钢坯装车挤伤、砸伤人车身倾斜钢坯散落1、装车时将钢坯放正，防止散落。 2、严格执行确认制，加强安全意识。 3、指挥装车时手势必须准确、清楚，加强与行车工的沟通5、合金工作业区域危险源点预知预防合金工危险源点预知预防序号区域危险源点危险因素原因分析对策1烘烤炉煤气着火、爆炸、中毒、烧伤1、点火孔熄灭。2、长时间处于高浓度煤气区域工作。3、不按相关规程操作。1. 加强对岗位人员煤气知识培训，强化区域点检，杜绝灭火、泄漏现象。2. 上料时，必须随身携带煤气报警仪，开轴流风机通风。3. 严格按照规程操作。4. 煤气区域严禁吸烟，严禁动火，严禁存放易燃易爆物品。2合金平台吊物砸伤、挤伤、落物伤人1、吊物包装袋不结实。2、吊物下行走、逗留。3、吊具磨损严重断裂。1、加强物料验收，对外包装不合格的物料，严禁入厂。2、上料时，加强与行车工的配合，指挥行车手势准确、清楚。3、加强安全意识，严禁从吊物下行走。4、强化吊具点检意识，发现问题，尽快修复后使用。3合金料仓栏杆人身安全隐患栏杆开焊1、加强安全防护意识。2、加强点检，发现问题，采取预防措施，尽早处理。4合金平台垛位砸伤码垛太高倒塌1、物料严禁混放2、 垛位码放不得超高3、 严禁在垛位旁休息5合金平台外来车辆挤伤、碰伤、碾轧、翻车1、现场车辆过多，卸车秩序混乱。2、驾驶员麻痹大意，操作失误。3、车辆速度过快，或制动器失灵。1、严格控制进厂数量，必须出一辆进一辆，依次卸车。2、严禁车辆加大油门牵引，控制车速。3、倒车时，必须确认无误后再后行。4、指挥人员必须站在确认安全的位置指挥。6、卷扬上料工作业区域危险源点预知预防序号区域危险源点危险因素原因分析措施1料场地面设备及车辆人员粉尘、挤压、伤害无防护、违章按规定穿戴防护用品，遵章守纪、措施控制2给料机分料器和定量器粉尘、挤压、伤害无防护、违章按规定穿戴防护用品，遵章守纪、措施控制3皮带机运行的皮带、转动的磙子挤压、伤害违规操作、联系不确切按间操作、联系确认4皮带机连轴器及减速机绞伤、机械伤、摔伤无护罩、站位不当，无确认安装护罩、站位要安全，操作时联系确认5现场电动机及操作箱电击、电伤无接地、裸线头、没挦行停停送电制度检查接地，处理裸 线，认真执行停送制度，安全规程6风机除尘联轴器绞伤、机械伤、摔伤无护罩、站位不当，无确认安装护罩、站位要安全，操作时联系确认7上料系统卷扬、小车、高空落物绞伤、机械伤、摔伤无护栏、站位不当，无确认安装防护栏、站位要安全，操作时联系确认7、预热作业区域危险源点预知预防序号区域危险源点危险因素原因分析措施1煤气设施管道、法兰、阀门、放水阀CO中互、着火、爆炸没定其检查，违章作业，逗留定期检查，禁止违章和无故逗留，禁止烟火2现场转动的窑体、高温齿轮、联轴器绞伤、机械伤、烫伤无护罩、站位不当，无确认安装护罩，站位要安全操作时联系3现场电动机及操作箱电击、电伤无接地、裸线头、没挦行停停送电制度检查接地，处理裸 线，认真执行停送制度，安全规程4预热器高空附物、落料高温、煤气砸伤、烫伤、中互着火爆炸无防护、违章、操作不当按规定穿戴防护用品，遵章守纪、措施控制5减速机、联轴器窑体高温、齿轮、联轴器绞伤、机械伤、摔伤无护罩、站位不当，无确认安装护罩、站位要安全，操作时联系确认8、链板工作业区域危险源点预知预防序号区域危险源点危险因素原因分析措施1风机转动的叶轮、高温物料、联轴器绞伤、机械伤、烫伤无护罩、站位不当，无确认安装护罩、站位要安全，操作时联系确认2冷却器给料机、高温物料、粉尘绞伤、机械伤、烧烫伤无防护，违章按规定穿戴防护用品，遵章守纪、措施控制3链板机转动的机体、高温联轴器绞伤、机械伤、烧烫伤无护罩、站位不当，无确认安装护罩、站位要安全，操作时联系确认4皮带机运行的皮带转动的磙子挤压伤害违规操作，联系不确切按规程操作，联系确认5现场电动机及操作箱电击、电伤无接地，裸线头没执行停送电制度检查接地，处理裸 线，认真执行停送制度，安全规程9、成品储运工作业区域危险源点预知预防序号区域危险源点危险因素原因分析措施1皮带机运行的皮带转动的磙子挤压伤害违规操作，联系不确切按规程操作，联系确认2皮带机连轴器及减速速机绞伤、机械伤、摔伤无护罩、站位不当，无确认安装护罩、站位要安全，操作时联系确认4现场电动机及操作箱电击、电伤无接地，裸线头没执行停送电制度检查接地，处理裸 线，认真执行停送制度，安全规程5筛粉及破碎连轴器及减速机绞伤、机械伤、摔伤无护罩、站位不当，无确认安装护罩、站位要安全，操作时联系确认6风机，除尘联轴器绞伤、机械伤、无护罩、站位不当，无确认安装护罩、站位要安全，操作时联系确认10、煤磨工作业区域危险源点预知预防序号区域危险源点危险因素原因分析措施1风机转动的叶轮、高温物料、联轴器绞伤、机械伤、烫伤无护罩、站位不当，无确认安装护罩、站位要安全，操作时联系确认2煤气设施管道、法兰、阀门、放水阀CO中互、着火、爆炸没定其检查，违章作业，逗留定期检查，禁止违章和无故逗留，禁止烟火3煤磨机炉体煤磨、齿轮、联轴器绞伤、机械伤、咬伤无护罩、站位不当，无确认安装护罩、站位要安全，操作时联系确认4行车连轴器及减速机绞伤、机械伤、摔伤无护罩、站位不当，无确认安装护罩、站位要安全，操作时联系确认5行车电动机及操作箱电击、电伤无接地，裸线头没执行停送电制度检查接地，处理裸 线，认真执行停送制度，安全规程6皮带机运行的皮带转动的磙子挤压伤害违规操作，联系不确切按规程操作，联系确认7皮带机连轴器及减速速机绞伤、机械伤、摔伤无护罩、站位不当，无确认安装护罩、站位要安全，操作时联系确认8现场电动机及操作箱电击、电伤无接地，裸线头没执行停送电制度检查接地，处理裸 线，认真执行停送制度，安全规程转炉作业一区（转炉区域）1、转炉炉长作业区域危险源点预知预防序号岗位（区域）活动场所或作业名称危险、有害因素可能导致事故或伤害1炉前加废钢吊物高处坠落2炉前兑铁水洒铁、爆炸灼烫3炉前测液面兑完铁摇炉时喷溅灼烫4炉前清理氧枪兑完铁摇炉时喷溅灼烫5炉前出钢火焰烫伤灼烫6炉前测液面从氮封口热气流带来的粉尘粉尘伤害7炉前转炉冶炼噪声噪声伤害8炉前转炉作业转炉氧枪联锁爆炸9炉前转炉作业废钢潮湿、有潮湿泥土、易爆物品或密闭容器爆炸10炉前转炉作业转炉留渣作业爆炸11炉前转炉喷溅高温钢渣灼烫12炉前转炉作业氧枪、炉口、烟罩、炉帽漏水爆炸13炉前人工打枪，打汇总高温区作业、煤气中暑14炉前烧氧氧气回火灼烫15炉前开关挡火门，摇炉，拆炉机行走运行的设备机械伤害16炉前倒炉炉料塌落灼烫17炉前测温取样、炉前作业高温区作业热辐射、灼烫18炉前转炉冶炼漏炉灼烫19炉前叉车、合金车司机运送合金、机动车辆车辆伤害2、一助手作业区域危险源点预知预防序号岗位（区域）活动场所或作业名称危险、有害因素可能导致事故或伤害1炉前加废钢吊物高处坠落2炉前兑铁水洒铁、爆炸灼烫3炉前转炉冶炼噪声噪声伤害4炉前转炉作业转炉氧枪联锁爆炸5炉前转炉作业废钢潮湿、有潮湿泥土、易爆物品或密闭容器爆炸6炉前转炉作业转炉留渣作业爆炸7炉前转炉喷溅高温钢渣灼烫8炉前转炉作业氧枪、炉口、烟罩、炉帽漏水爆炸9炉前倒炉炉料塌落灼烫10炉前转炉冶炼漏炉灼烫3、合金工作业区域危险源点预知预防序号岗位（区域）活动场所或作业名称危险、有害因素可能导致事故或伤害1炉前加废钢吊物高处坠落2炉前兑铁水洒铁、爆炸灼烫3炉前出钢火焰烫伤灼烫4炉前转炉冶炼噪声噪声伤害5炉前转炉作业转炉氧枪联锁爆炸6炉前转炉作业废钢潮湿、有潮湿泥土、易爆物品或密闭容器爆炸7炉前转炉作业转炉留渣作业爆炸8炉前转炉喷溅高温钢渣灼烫9炉前转炉作业氧枪、炉口、烟罩、炉帽漏水爆炸10炉前人工打枪，打汇总高温区作业、煤气中暑11炉前烧氧氧气回火灼烫12炉前开关挡火门，摇炉，拆炉机行走运行的设备机械伤害13炉前倒炉炉料塌落灼烫14炉前测温取样、炉前作业高温区作业热辐射、灼烫15炉前转炉冶炼漏炉灼烫16炉前叉车、合金车司机运送合金、机动车辆车辆伤害4、放钢工作业区域危险源点预知预防序号岗位（区域）活动场所或作业名称危险、有害因素可能导致事故或伤害1炉前加废钢吊物高处坠落2炉前兑铁水洒铁、爆炸灼烫3炉前出钢火焰烫伤灼烫4炉前转炉冶炼噪声噪声伤害5炉前转炉作业转炉氧枪联锁爆炸6炉前转炉作业废钢潮湿、有潮湿泥土、易爆物品或密闭容器爆炸7炉前转炉作业转炉留渣作业爆炸8炉前转炉喷溅高温钢渣灼烫9炉前转炉作业氧枪、炉口、烟罩、炉帽漏水爆炸10炉前开关挡火门，摇炉，拆炉机行走运行的设备机械伤害11炉前倒炉炉料塌落灼烫12炉前测温取样、炉前作业高温区作业热辐射、灼烫13炉前转炉冶炼漏炉灼烫14炉前叉车、合金车司机运送合金、机动车辆车辆伤害5、炉前工作业区域危险源点预知预防序号岗位（区域）活动场所或作业名称危险、有害因素可能导致事故或伤害1炉前加废钢吊物高处坠落2炉前兑铁水洒铁、爆炸灼烫3炉前测液面兑完铁摇炉时喷溅灼烫4炉前清理氧枪兑完铁摇炉时喷溅灼烫5炉前出钢火焰烫伤灼烫6炉前测液面从氮封口热气流带来的粉尘粉尘伤害7炉前转炉冶炼噪声噪声伤害8炉前转炉作业转炉氧枪联锁爆炸9炉前转炉作业废钢潮湿、有潮湿泥土、易爆物品或密闭容器爆炸10炉前转炉作业转炉留渣作业爆炸11炉前转炉喷溅高温钢渣灼烫12炉前转炉作业氧枪、炉口、烟罩、炉帽漏水爆炸13炉前人工打枪，打汇总高温区作业、煤气中暑14炉前烧氧氧气回火灼烫15炉前开关挡火门，摇炉，拆炉机行走运行的设备机械伤害16炉前倒炉炉料塌落灼烫17炉前测温取样、炉前作业高温区作业热辐射、灼烫18炉前转炉冶炼漏炉灼烫19炉前叉车、合金车司机运送合金、机动车辆车辆伤害6、吹氩工作业区域危险源点预知预防序号岗位（区域）活动场所或作业名称危险、有害因素可能导致事故或伤害1吹氩站吊运物品物品高空坠落2吹氩站钢包车运行钢包车机械伤害3吹氩站加大包覆盖剂高温钢渣灼烫4吹氩站测温取样、处理钢水高温区作业热辐射5吹氩站喂丝高温钢渣灼烫6吹氩站吹氩搅拌高温钢渣灼烫7、炉下（清渣）工作业区域危险源点预知预防序号岗位（区域）活动场所或作业名称危险、有害因素可能导致事故或伤害1清渣拔氩气管钢水灼烫2清渣 渣道积水钢渣遇水爆炸3清渣渣盆炉上漏水或潮湿爆炸4清渣清理斜坡护板挂渣脱落物体打击5清渣渣跨翻渣盆地面有水潮湿爆炸6清渣更换渣盆龙门钩脱钩物体打击7清渣上下渣车渣车机械伤害8清渣渣车运行渣车车辆伤害9清渣渣盆穿盆高温钢渣灼烫10清渣炉下作业高温钢渣热辐射、灼烫11清渣上下钢包车钢包车机械伤害12清渣拖拽电缆线电缆破皮漏电触电伤害8、拆炉机司机作业区域危险源点预知预防序号岗位（区域）活动场所或作业名称危险、有害因素可能导致事故或伤害1炉前加废钢吊物高处坠落2炉前铁水包运行洒铁、碰撞灼烫3炉前兑铁水洒铁、爆炸灼烫4炉前清理炉口烟道掉渣砸伤、灼烫5炉前炉下清渣烟道、斜板掉渣砸伤、灼烫6炉前炉前行走车辆运行挤伤、机械伤害连铸作业一区（精炼工序）1、精炼车间危险源点序号作业名称危险源作业活动/现状及问题点措施1精炼炉冶炼烫伤冶炼过程中穿炉钢水将人烫伤冶炼过程中炉下禁止有人，严格按照确认制作业2测温、取样烫伤不按规定取样，不按规定穿戴劳保品按安全操作规程作业，穿戴好劳保护品3更换电极触电更换电极时突然送电严格执行挂牌制、确认制、并设专人监护4吊运物品高空坠落吊具断裂或不正确指挥行车每班检查吊具，确认吊具安全方可使用，正确指挥行车5钢包车运行机械伤害工作过程中不执行确认制开动钢包车时，周围禁止有人，开车过程中执行确认制6加大包覆盖剂烫伤加覆盖剂过程中溅起铁水将人烫伤加覆盖剂过程中周围禁止有人，并穿戴好劳保护品7上下钢包车摔伤工作过程中不执行确认制上下钢包车执行确认制，穿戴好劳保护品8断电极烫伤处理事故时不正确穿戴劳保护品正确穿戴劳保护品，处理时注意方式和方法9钢包穿钢烫伤穿包过程中钢水溅起将人烫伤出钢过程中，周围禁止有人10高压送电触电送电过程不执行确认制送电过程中执行确认制11喂丝烫伤喂丝过程中溅起钢渣将人烫伤正确穿戴劳保护品，喂丝过程中远离钢包12吹氩搅拌烫伤吹氩过程中压力过大溅起钢渣将人烫伤正确穿戴劳保护品，吹氩过程中远离钢包13皮带作业机械伤害皮带运行中打扫卫生，或处理故障正常穿戴劳保，皮带运行时远离皮带，双人互相监护作业，连铸作业一区（连铸工序）1、大包岗位危险源预知预防序号区域危险源点危险因素原因分析对策1大包工操作区钢包烧烫伤钢包调运碰撞泼钢；转包时不关滑板；引流不提醒周围和地面人员注意躲避；吹氩气压大造成翻钢1、作警示牌，警示行人；2、行车走过响铃；3、引流提醒人员注意；4、合理控制吹氩气压，实行软吹2大包工操作区钢水烧烫伤劳动保护用品穿戴不规范；测温、取样动作要领不正确；中间包液面控制过满溢钢； 1、穿戴好劳保用品；2、掌握操作动作要领；3、合理控制中包液面3大包工操作区煤气中毒、着火、爆炸管道泄漏；管道下有易燃易爆物品，遇明火，混合气体达到爆炸范围1、严禁管道泄漏；2、佩戴煤气报警仪进入煤气区域；3、避免密闭空间存在混合气体并点火4大包工操作区氧气着火、爆炸与易燃物、还原剂接触1、严禁管道泄漏；2、区域内禁止明火、吸烟；3、避免与还原剂接触，5大包工操作区烘烤器着火、爆炸管道泄漏，混合气体达到爆炸范围回火爆炸1、严禁管道泄漏；2、先点火种后开气；3、两人操作；4、点火不着，打开风机吹净中包内残余气体，再按程序点火6大包工操作区天车坠物伤害，挤伤，撞伤捆绑不牢；指挥手势不正确；指挥位置不正确；吊具存在隐患；吊物下停留或操作1、吊物捆绑牢固；2、指挥位置手势正确；3、正确使用无隐患的吊具；4、严禁在吊物下停留和操作2、中包岗位危险源预知预防序号区域危险源点危险因素原因分析对策1中包工操作区煤气中毒、着火、爆炸管道泄漏；管道下有易燃易爆物品，遇明火，混合气体达到爆炸范围1、严禁管道泄漏；2、佩戴煤气报警仪进入煤气区域；3、避免密闭空间存在混合气体并点火2中包工操作区氧气着火、爆炸、回火烧伤与易燃物、还原剂接触；烧氧时氧气泄漏1、严禁管道泄漏；2、区域内禁止明火、吸烟；3、避免与还原剂接触；4、烧氧时手不准接触泄漏的氧气3中包工操作区钢水烧烫伤劳动保护用品穿戴不规范；引流、换套管、打摆槽动作要领不正确； 1、穿戴好劳保用品；2、掌握操作动作要领 4中包工操作区结晶器爆炸结晶器断水1、主控工严密观察报警画面，注意流量、压力的变化；2、结晶器断水立即通知机长停浇；3、严禁二次给水5中包工操作区引锭杆机械伤害上引锭时挤伤上引锭时二冷室严禁有人操作6中包工操作区霞普气着火、窒息管道或气带泄漏，长时间处于泄漏区域工作，遇明火、易燃物品堆放1、严禁管道或气带泄漏；2、严禁易燃易爆物品堆放 7中包工操作区中包车行走挤伤开动中包车不确认周围是否有人或障碍物1、开车时设监护人；2、确认周围无有人无障碍物方可动车8中包工操作区天车坠物伤害，挤伤，撞伤捆绑不牢；指挥手势不正确；指挥位置不正确；吊具存在隐患；吊物下停留或操作1、吊物捆绑牢固；2、指挥位置手势正确；3、正确使用无隐患的吊具；4、严禁在吊物下停留和操作3、切割岗位危险源预知预防序号区域危险源点危险因素原因分析对策1切割工操作区域钢坯烫伤劳保用品佩戴不正确，直接接触钢坯，穿戴好劳保护品，避免与红钢坯接触2切割工操作区域割枪着火、烧伤气带泄漏遇火花着火或烧伤1、严禁气带、阀门泄漏；2、切割动作要领正确，避免翻花；3、枪口严禁对人3切割工操作区域引锭杆挤伤，撞伤引锭杆下滑1、避开引锭杆下滑轨迹；2、检修时上好防滑锁4切割工操作区域辊道、翻钢机、冷床机械伤害站立不好坠落，有人检修时启动设备1、正常拉钢是严禁在设备上操作；2、检修实行挂牌制度，摘牌后确认无人才可启动设备5切割工操作区域天车坠物伤害，挤伤，撞伤捆绑不牢；指挥手势不正确；指挥位置不正确；吊具存在隐患；吊物下停留或操作1、吊物捆绑牢固；2、指挥位置手势正确；3、正确使用无隐患的吊具；4、严禁在吊物下停留和操作4、主控工作业区域危险源点预知预防序号区域危险源点危险因素原因分析对策1主控室结晶器爆炸结晶器断水1、主控工严密观察报警画面，注意流量、压力的变化；2、结晶器断水立即通知机长停浇；3、严禁二次给水2主控室电气触电电气设施漏点，用湿抹布擦拭电气设备1、严禁电气设施漏点；2、严禁用湿抹布擦拭电气设备5、结晶器维修岗位危险源预知预防序号区域危险源点危险因素原因分析对策1维修作业区维修台挤伤，坠落伤害转动维修台时不确认周围是否有人，维修台上操作站立不稳1、转动维修台时确认周围是无人；2、站稳扶牢后操作2二冷室坠物砸伤、坠落伤害存在危险坠物，站立不稳、高空作业不系安全带1、操作区上方严禁有坠落物存在；2、高空作业必须系安全带3电气焊作业区电焊机触电，火灾焊机、焊把不绝缘，接线不正确1、检查电焊机是否绝缘；2、接线正确；3、零线严禁用钢结构代替4跟车作业区天车坠物伤害，挤伤，撞伤捆绑不牢；指挥手势不正确；指挥位置不正确；吊具存在隐患；吊物下停留或操作1、吊物捆绑牢固；2、指挥位置手势正确；3、正确使用无隐患的吊具；4、严禁在吊物下停留和操作公辅运行一区（运转工序）1、水泵房区域危险源点预知预防序号岗位危险源点危险、有害因素可能导致事故或伤害预防措施1水泵房水池、水井周围护栏腐蚀开焊淹溺加强巡检，发现问题及时上报整改，禁止攀坐护栏。2水泵房起动、停止设备配电箱触电禁止用湿手操作，禁止用湿抹布擦拭配电箱。3水泵房水泵联轴器无防护罩机械伤害无安全防护罩禁止起动设备。4水泵房漩流井抓渣抓斗，行车起重伤害禁止在吊物下行走，专人指挥行车。5水泵房马路清理卫生过往车辆车辆伤害做好相互监护提醒，远离机动车辆。6水泵房设备点检电机无接地线触电加强巡检，发现问题及时联系电工处理。7水泵房冷却塔加油作业风机机械伤害切断总闸，停电挂牌。8水泵房高空作业不系安全带高空坠落必须系好安全带，悬挂点必须牢固，高挂低用原则。9水泵房电葫芦作业电葫芦、吊物起重伤害禁止在吊物下行走，专人指挥。10水泵房泵房区域地沟盖板其他加强巡检，发现盖板错位及时复位；及时更换腐蚀、破损的盖板，11水泵房旋流井轴流风机机械伤害断电后再进行搬动作业。2、风机房区域危险源点预知预防序号岗位危险源点危险、有害因素可能导致事故或伤害预防措施1风机房风机清灰作业高压水枪其他压力调整适中，枪嘴严禁对人，作业中禁止打闹。2风机房烟道内部清灰、排污煤气中毒保持设备通风，检测煤气、氧气含量，两人以上作业，佩戴煤气报警器，做好监护。3风机房风机转子喷砂作业粉尘尘肺劳动保护用品穿戴齐全。4风机房高空作业不系安全带高处坠落必须系好安全带，悬挂点必须牢固，高挂低用原则。5风机房风机房轴流风机机械伤害断电后再进行搬动作业。6风机房平台上作业护栏开焊、腐蚀高处坠落加强巡检，发现问题及时上报整改，禁止攀坐护栏。7风机房吊转子作业行车、吊物起重伤害禁止在吊物下行走，专人指挥。8风机房设备清理转动部位机械伤害禁止清理设备转动部位。9风机房起动、停止设备配电箱触电禁止用湿手操作，禁止用湿抹布擦拭配电箱。10风机房一、二次除尘区域储气罐安全阀失效容器爆炸定期校验安全阀和压力表。3、二次除尘区域危险源点预知预防序号岗位危险源点危险、有害因素可能导致事故或伤害预防措施1二次除尘设备内部作业煤气中毒、窒息保持设备通风，检测煤气、氧气含量，两人以上作业，佩戴煤气、氧气报警器，做好监护。2二次除尘设备清理转动部位机械伤害禁止清理设备转动部位。3二次除尘起动、停止设备配电箱触电禁止用湿手操作，禁止用湿抹布擦拭配电箱。4二次除尘高空作业不系安全带高处坠落必须系好安全带，悬挂点必须牢固，高挂低用。5二次除尘轴流风机运行中移动机械伤害断电后再进行搬动作业。6二次除尘卸灰作业粉尘尘肺佩戴防尘口罩，站在上风口7二次除尘储气罐安全阀失效容器爆炸定期校验安全阀和压力表。8二次除尘拉灰车辆启动、倒车车辆伤害远离车辆4、汽化区域危险源点预知预防序号岗位危险源点危险、有害因素可能导致事故或伤害预防措施1汽化转炉冶炼汽包超压、安全阀失效灼烫、容器爆炸压力超过规定值及时放散；定期校验安全阀和压力表。2汽化设备检修不停电挂牌确认机械伤害严格执行停电挂牌制度，确认后再作业。3汽化设备内部清灰煤气、缺氧中毒和窒息保持设备通风，检测煤气、氧气含量，两人以上作业，佩戴煤气报警器，做好监护。4汽化汽化检修粉尘尘肺劳动保护用品穿戴齐全。5汽化高处检修不系安全带高处坠落必须系好安全带，悬挂点必须牢固，高挂低用原则。6汽化生产动力照明系统配电箱触电禁止用湿手操作，禁止用湿抹布擦拭配电箱。7汽化水封清理煤气中毒两人以上作业，佩戴煤气报警器，做好监护。8汽化汽化14米平台清水槽煤气中毒两人以上作业，佩戴煤气报警器，做好监护。9汽化汽包顶部作业脚下打滑高处坠落定期打扫积灰；作业必须系好安全带，悬挂点必须牢固，高挂低用原则。10汽化汽化清灰、清水槽高温中暑作业前饮用足够的水或服用防暑药品，相互做好监护，控制作业时间，防暑降温设备运行良好。5、污泥处理区域危险源点预知预防序号岗位危险源点危险、有害因素可能导致事故或伤害预防措施1污泥处理粗颗粒装车车辆车辆伤害做好相互监护提醒，远离机动车辆。2污泥处理水池巡检水池、护栏开焊腐蚀淹溺、高处坠落加强巡检，发现问题及时上报整改，禁止攀坐护栏。3污泥处理4#炉二楼皮带运行中的皮带机械伤害禁止单人作业做好监护，禁止用手代替工具，事故开关保持灵敏可靠。4污泥处理冷却塔风机点检风机机械伤害切断总闸，停电挂牌。5污泥处理设备清理转动部位机械伤害禁止清理设备转动部位。6污泥处理泵房区域地沟盖板其他加强巡检，发现盖板错位及时复位；及时更换腐蚀、破损的盖板，7污泥处理电葫芦作业电葫芦、吊物其他禁止在吊物下行走，专人指挥。8污泥处理起动、停止设备配电箱触电禁止用湿手操作，禁止用湿抹布擦拭配电箱。9污泥处理高空作业悬挂点不牢固高处坠落必须系好安全带，悬挂点必须牢固，高挂低用原则。10污泥处理压滤机压泥链条机械伤害保证护罩齐全完整，禁止用手代替工具作业。11污泥处理压滤机压泥储气罐安全阀失效容器爆炸定期校验安全阀和压力表。6、浊环泵房区域危险源点预知预防序号岗位危险源点危险、有害因素可能导致事故或伤害预防措施1浊环泵房水池周围护栏腐蚀开焊淹溺加强巡检，发现问题及时上报整改，禁止攀坐护栏。2浊环泵房起动、停止设备配电箱触电禁止用湿手操作，禁止用湿抹布擦拭配电箱。3浊环泵房水泵联轴器无防护罩机械伤害无安全防护罩禁止起动设备。4浊环泵房设备点检电机无接地线触电加强巡检，发现问题及时联系电工处理。5浊环泵房冷却塔加油作业风机机械伤害切断总闸，停电挂牌。6浊环泵房高空作业不系安全带高空坠落必须系好安全带，悬挂点必须牢固，高挂低用原则。7浊环泵房电葫芦作业电葫芦、吊物起重伤害禁止在吊物下行走，专人指挥。8浊环泵房泵房区域地沟盖板其他加强巡检，发现盖板错位及时复位；及时更换腐蚀、破损的盖板，7、维修区域危险源点预知预防序号岗位危险源点危险、有害因素可能导致事故或伤害预防措施1维修电焊作业电弧光、烟气中毒、尘肺劳保穿戴齐全，作业场所保持通风。2维修电焊作业电焊机触电加强点检，定期进行绝缘监测。3维修使用手持电动工具作业电动工具触电加强点检，定期进行绝缘监测。4维修高空作业悬挂点不牢固高处坠落必须系好安全带，悬挂点必须牢固，高挂低用原则。5维修设备检修作业转动部位机械伤害禁止清理设备转动部位。6维修物料搬运起重作业吊具、吊车起重伤害作业前检查吊具，禁止在吊物下行走，专人指挥。7维修煤气设备检修作业煤气中毒着火爆炸严格按照煤气区域相关制度要求进行作业。8维修氧气库、乙炔库氧气瓶、乙炔瓶火灾、容器爆炸单独存放远离火源，保证气瓶不漏气。9维修金属切割作业割枪灼烫劳保穿戴齐全，割枪禁止对人。10维修电葫芦作业电葫芦、吊物起重伤害禁止在吊物下行走，专人指挥。11维修磨削作业砂轮机物体打击佩戴护目镜，站在砂轮侧面操作。公辅运行一区（天车工序）1、天车工作业区域危险源点预知预防序号区域危险源点危险因素原因分析对策1各跨天车违章上、下车起重伤害与操作司机未联系好；违章上、下车。联系好司机，规范上、下车。2各跨天车油污滑跌车体油污未及时清理；上、下爬梯未抓好扶手。及时清理车体油污；上、下爬梯抓好扶手。3各跨天车机械设备、照明机械伤害未联系好；视线不清。执行规程、做好联系；及时修复环境照明、保证充足的光线。4各跨天车吊物、车体浮动物物体打击违章操作、设备事故等导致吊物坠落；车体浮动物未及时清理。执行规程、规范操作，禁止从吊物下行走；做好对钢丝绳等关键部位的隐患排查整改工作；及时清理车体浮动物。5各跨天车孔洞、损坏的栏杆；照明不好高处坠落防护装置及设施缺失、损坏；高空作业未系安全带或使用不规范；视线不清；撞车。及时排查整改损坏或缺失的安全防护装置及设施；高空作业规范使用安全带；及时修复环境照明、保证充足的光线；规范操作、禁止撞车。6各跨天车电触电触碰到设备带电部位禁止触碰任何可能带电的部位7各跨天车钢、铁水灼烫兑铁时在炉前或扇形喷射区域行走、作业；未避开钢、铁水包行走；钢、铁水包倾翻、穿包、坠落。兑铁时禁止在炉台或扇形喷射区域行走、作业；与钢、铁水包保持安全距离；执行规程，钢、铁水包过满不吊；做好对液体天车关键部位的点检、监控，确保安全运行。2、天车维修电工作业区域危险源点预知预防：序号区域危险源点危险因素原因分析对策1检修工器具、备件物体打击工器具等物件坠落；未设置警戒区。做好物件摆放、地面设置警戒区、专人监护；及时清理作业现场。2点巡检、检修违章上、下车起重伤害与司机未联系好；违章上、下车。联系好司机，规范上、下车。3点巡检、检修油污滑跌车体油污未及时清理；上、下爬梯未抓好扶手。及时清理车体油污；上、下爬梯抓好扶手。4点巡检、检修孔洞、损坏的栏杆；高空；照明不好高处坠落防护装置及设施缺失、损坏；高空作业未系安全带或使用不规范；视线不清。及时排查整改损坏或缺失的安全防护装置及设施；高空作业规范使用安全带；及时修复环境照明、保证充足的光线。5检修、点巡检钢、铁水灼烫兑铁时在炉前或扇形喷射区域行走、作业；未避开钢、铁水包行走。兑铁时禁止在炉台或扇形喷射区域行走、作业；与钢、铁水包保持安全距离。6检修、点巡检机械设备、照明机械伤害未联系好；视线不清。执行规程、做好联系；及时修复环境照明、保证充足的光线。7检修、点巡检电触电未停电、停电未验电、停电未挂牌、送电未确认；触碰到设备带电部位严格执行联系、停送电、验电、挂牌制度；与带电部位保持足够的安全距离。3、天车维修钳工作业区域危险源点预知预防序号区域危险源点危险因素原因分析对策1检修工器具、备件物体打击工器具等物件坠落；未设置警戒区。做好物件摆放、地面设置警戒区、专人监护；及时清理作业现场。2点巡检、检修违章上、下车起重伤害与司机未联系好；违章上、下车。联系好司机，规范上、下车。3点巡检、检修油污滑跌车体油污未及时清理；上、下爬梯未抓好扶手。及时清理车体油污；上、下爬梯抓好扶手。4点巡检、检修孔洞、损坏的栏杆；高空；照明不好高处坠落防护装置及设施缺失、损坏；高空作业未系安全带或使用不规范；视线不清。及时排查整改损坏或缺失的安全防护装置及设施；高空作业规范使用安全带；及时修复环境照明、保证充足的光线。5检修、点巡检钢、铁水灼烫兑铁时在炉前或扇形喷射区域行走、作业；未避开钢、铁水包行走。兑铁时禁止在炉台或扇形喷射区域行走、作业；与钢、铁水包保持安全距离。6检修、点巡检机械设备、照明机械伤害未联系好；视线不清。执行规程、做好联系；及时修复环境照明、保证充足的光线。7检修、点巡检电触电未及时停电或触碰到设备带电部位联系电工及时停电；与带电部位保持足够的安全距离。一、设备室（维修）1、转炉维修电工危险源点预知预防转炉检修电工的危险源点预知预防序号区域危险源点危险因素原因分析对策1转炉电气设备烫伤带电作业不按规程操作必须按操作规程操作2转炉电气设备触电不按规定分、合闸不采取安全措施做好必要的安全防护措施3登高作业摔伤滑下摔伤没有专人监护扶梯、不系安全带登高时必须有专人监护扶梯，两米以上作业必须系好安全带4转炉本体附近烧、烫伤转炉喷溅不注意劳保护品穿戴，不确认作业环境。劳保护品穿戴齐全，转炉本体区域附近正常吹炼时禁止进行检修作业。5物料搬运起重作业天车起重伤害重物未捆绑牢固，导致砸伤吊运物料时检查吊具，发现破损不可再用6天车天车高空坠落、高空坠物、挤伤、绞伤站位不当，安全确认不到位合理站位，同操作人员联系确认7渣道烫伤、爆炸、挤伤、压伤检修过程中转炉下渣将人员烫伤或炉下车辆将人员挤、压伤维修人员现场环境未确认，未执行检修停送电制度现场检修时了解转炉冶炼情况，设专人监护，同岗位操作人员联系确认。8煤气区域煤气中毒煤气中毒检修过程中煤气浓度超标，未正确使用煤气报警仪。进入煤气区域正确使用煤气报警仪，专人在空气流通良好区域进行监护9底吹阀门站惰性气体窒息惰性气体含量超标强制通风，进入前检测氧含量，专人