SESL--Q3-QBR-Report-08-10-24.ppt

2008 Q3RadiantQBRReport 2008 Q3R R总结 2008 10 24 目录 SESLQ3各B L厂R R评分 R R失分项目分析 Q3品质实绩回顾及总结 RMA不良率TREND 七月份SESL会判模式变更 各B L厂不良均大幅攀升 133W 141ATMN TECH資材不良P T TAINT爆高 170EULGP来料不良上升 133系列良率改善Review 線前增設撕除上lens保護膜站 要求勻速撕除 定義工時8S 后再進行检查 新增 141AT良率改善Review 170EU系列良率改善Review 点检 清洁 240CT良率改善Review Q3ISSUE狀況Review ISSUE件数推移 Q3ISSUE分类 Q3ISSUE回顾 Q3ISSUE回顾 R R失分项目Q4运作 SESL工程不良达成率 新开发Model数 作业遵守度 Q4运作方向 材料异常应对机制提升人员能力 减少送样异常 提升送样速度针对新产品LEDNB成立专案组 促进个人竞争意识 产线BENCHMARK推行 供应商来料品质提升管理 10月份开始进行 警告 處分 提醒 首次超標通知供應商隨線Sorting跟催供應商進行廠內改善 提供改善對策關注其下批來料狀況 再次超標邀請廠商品質部長至我司報告改善對策提供改善對策及對策批lot及廠內良率狀況連續三次警告 一次處分 邀請廠長報告 第三次超標邀請廠商廠長至我司報告相關部材損失及人員工時浪費Charge供應商 連續三次違規超過三次為不合格供應商 考慮更換 SESL工程不良达标率 来料异常快速反应机制建立 10月份开始 SESL工程不良达标率 部材超出管控值highlight到SQE 請SQE确认后联系處理 处理方式参照供应商来料品质管理方案进行 B L厂针对部材來料按lot進行抽檢確認異物等不良狀況点检内容是否超出管控界限 膜片類不良達到3 其他部材達到1 以上 层别是否有可用部材LOT进行替换如部材不良過高 且層別無OK部材情況下針對NG部材进行sorting或維修臨時由產線安排 后續聯系SQE讓廠商派人處理 点检机制 反馈机制 处理机制 作业人员能力提升方案 教育训练员 11月初全面导入 SESL工程不良达标率 股长 班长 产线管理 现在 教育训练员 产线管理 之前 1 物料跟催 料况良率确认2 产能达成3 产线会判良率关注4 人员作业执行力督导5 人员口头教育训练 1 物料跟催 料况良率确认2 产能达成3 产线会判良率关注4 人员作业执行力督导 1 人员教育训练 考核 认证 指导 2 与IPQC协作监督作业手法正确性 股长 班长 New 教育训练员运作模式 SESL工程不良达标率 作业遵守度提升 CP SOP作业遵守度提升 个人标杆管理 品质向上 New BENCHMARK 作业遵守度提升 个人标杆管理细则 11月底全面执行 新开发Model数 架设开发品质课 确保送样成功率 加快送样进度 8月份开始架设运作 New 開發機種試作 式樣檢查 光學 尺寸檢查 機種正常試作 PLI檢測 送樣客戶 通知RD改善 NG OK NG OK OK 機種正常試作 1 建立開發機種問題點履歷2 PushRD改善開發過程中發現的問題點 新开发Mode