011第十一章-注塑模顶出系统设计PPT课件.ppt

2020 3 25 可编辑 模具教研室 塑料模具设计 第十一章注塑模顶出系统设计 一個人四十歲前應強迫自己做應該做的事 四十后才能做自己喜歡做的事 在學習 工作 實踐當中要敢于犯錯誤 但不要犯同樣的錯誤 著名学者邱建卫教授 2020 3 25 可编辑 模具教研室 第十一章注塑模顶出系统设计 11 1概述11 1 1概念 将胶件安全无损坏地推离模具 11 1 2分类 顶针 推杆 司筒 推管 推板 内螺纹脱模 气动及复合脱模 2020 3 25 可编辑 模具教研室 第十一章注塑模顶出系统设计 11 2顶针推出 掌握顶针装配方法 顶针尺寸设计 顶针位置 特殊结构的顶出方法 11 2 1圆顶针 1 优点 1 制造加工方便 2 阻力小 3 维修方便 2 缺点 顶出位置有一定的局限性 2020 3 25 可编辑 模具教研室 第十一章注塑模顶出系统设计 3 设计要点 1 顶针的装配 见图 顶针与后模镶件的配合长度一般在12 20mm之间 顶针长度为50的倍数 最小100mm 顶针顶出面如果是斜面或曲面 顶针沉头要做定位防转 顶面要加阶梯防滑 2 顶针的大小 直身圆顶针 直径3 64 1 常用顶针直径在1 6mm 或1 16 至8mm 或5 16 之间 对于小于2 5MM 或7 64 顶针宜加托位 注 在合理的范围内 顶针直径尽量大些 数量尽量多些 对称胶件顶针尽量对称布置 2020 3 25 可编辑 模具教研室 第十一章注塑模顶出系统设计 3 顶针的位置 顶针应布置于塑件隐蔽处及脱模力大的地方 在水口转角处应落顶针 当塑件上不允许有顶针印时 可采用顶溢料槽的方法 软胶除外 顶针可以顶骨 顶边 顶Boss柱 2020 3 25 可编辑 模具教研室 第十一章注塑模顶出系统设计 4 顶针边离胶位边一般应有1 2mm距离 见右图 5 最小顶出行程 胶件全部脱离模具的尺寸加5至10mm 对于锥度较大的胶件 顶出行程可小些 6 产品在顶出时需要侧向抽芯的 1 对于滑块 须先完成侧向分型 再顶出产品 2 对于斜顶 侧向分型与顶出产品同步进行 2020 3 25 可编辑 模具教研室 第十一章注塑模顶出系统设计 11 2 2扁顶针 常用于顶边或深骨部位 优点 顶出力大 缺点 加工困难 易磨损 以及成本高 2020 3 25 可编辑 模具教研室 11 3司筒顶出 掌握什么情况下用司筒 司筒及司筒针的装配方法 司筒及司筒针尺寸的确定 常用于细长螺丝柱 圆筒形零件的顶出 1 优点 顶出力较大且均匀 不会留下明显痕迹 2 缺点 制造和装配麻烦 易磨损 出披锋 成本高 第十一章注塑模顶出系统设计 2020 3 25 可编辑 模具教研室 第十一章注塑模顶出系统设计 3 设计要点 1 柱高小于15mm或螺丝柱壁厚小于0 75mm的 尽量不用司筒 而在其附近对称加兩枝頂針 司筒壁厚一般為0 75 1 5MM 司筒壁在1mm以下或司筒壁径比 0 1的要做有托司筒 2 司筒规格 司筒及司筒针直径如何选取 3 装配方法 压板和无头螺丝 2020 3 25 可编辑 模具教研室 11 4推板脱模机构 掌握什么情况下用推板 推板的装配方法 推板与型芯配合尺寸的设计 1 适用场合 1 薄壁 深腔胶件 2 表面不允许有顶针痕迹 如透明胶件 2 优点 推力大而平稳 3 缺点 模具结构复杂 制造成本高 第十一章注塑模顶出系统设计 2020 3 25 可编辑 模具教研室 第十一章注塑模顶出系统设计 4 设计时要点 1 导柱高出推板的高度A应大于推板推出距离 2 推板与型芯配合 锥面配合5 10 口部要起级0 1 0 3mm 3 推板材料 同镶件材料或推板上加镶套 4 推板用螺钉固定在复位杆上 5 大水口浇注系统中 分流道不可以做在推板上 2020 3 25 可编辑 模具教研室 第十一章注塑模顶出系统设计 11 5内螺纹脱模机构 掌握 动力来源 齿轮传动原理 模具结构 强行脱模和机动脱模 1 强行脱模的条件 2 内螺纹机动脱模机构 原理见图 动力来源如下 1 马达 2 液压 3 气压 4 齿条 注 塑件外表面或端面要加止转结构 2020 3 25 可编辑 模具教研室 第十一章注塑模顶出系统设计 11 6气动脱模机构 原理图见下 1 适用场合 1 大型薄壳 深腔类制品 动模多采用气动脱模 2 PVC轮胎模 3 易粘前模的胶件 前模须加进气装置 2 二种空气阀门结构 见轮胎气吹模 2020 3 25 可编辑 模具教研室 11 7二次顶出1 若一次推出 容易变形 大型薄壁制品常常要分几级推出 尤其是当制品不能承受推杆施加的力时更应使用几级 通常用二次 推出 第十一章注塑模顶出系统设计 2020 3 25 可编辑 模具教研室 第十一章注塑模顶出系统设计 2 一次推出后 再强行推出 产品有圆弧形倒扣 强行推出必损伤此倒扣位 设计模具时采用二次推出结构 2020 3 25 可编辑 模具教研室 第十一章注塑模顶出系统设计 11 8脱模力的估算 计算公式见书 以下情况包紧力较大 要求脱模力也较大 1 收缩率越大塑件 2 脱模斜度越小的胶件 3 深腔塑件 4 有深骨位的胶件 5 透明胶件模 2020 3 25 可编辑 模具教研室 第十一章注塑模顶出系统设计 11 9顶针板先复位机构11 9 1何时要加顶针板先复位机构 1 侧向抽芯底部有顶针或司筒 图1顶针顺利复位图2顶针不能顺利复位 2020 3 25 可编辑 模具教研室 第十一章注塑模顶出系统设计 2 前模斜滑块底部有顶针或司筒 2020 3 25 可编辑 模具教研室 第十一章注塑模顶出系统设计 3 后模有推块 4 斜顶的位置有碰穿孔 5 圆顶针顶边时一部分 顶空 其中1和2必须加先复位机构 3 4和5加了可提高模具的稳定性和寿命 2020 3 25 可编辑 模具教研室 第十一章注塑模顶出系统设计 11 9 2顶针板先复位机构1 复位弹簧 不能单独使用 2 摆杆先复位机构 见右图 2020 3 25 可编辑 模具教研室 第十一章注塑模顶出系统设计 3 注塑机顶棍的拉回功能 4 复位杆 回针 下加弹簧或弹力胶 2020 3 25 可编辑 模具教研室 11 10顶出常见问题分析 1 顶白变形 1 模具设计问题 顶针太小 顶针太少 顶针位置不对 2 模具制造问题 省模不对 3 调机问题 注射压力太大 保压时间太长 2 粘前 后 模 省模不对 分模面选择不对 注射压力太大 保压时间太长 3 断顶针 顶针太小 顶针太少 模具制造问题 4 顶针位出披锋 配合不良或磨损 第十一章注塑模顶出系统设计 2020 3 25 可编辑 模具教研室 复习与思考 1 注射模的脱模机构分哪几类 2 如何用圆顶针顶骨 顶边和顶Boss柱 3 司筒顶出因成本贵 制作复杂 故尽量避免使用 但什么情况下必须用司筒顶出 4 何时用推板脱模 推板顶出模的设计要点有哪些 5 内螺纹机动脱模机构动力来源有哪些 6 制品在顶出时容易出现哪些问题 如何解决 7 填空题 1 为了便于塑件的脱模 在一般情况下 使塑件在开模时留在 或 上 塑件留在动模上可以使模具的推出机构简单 故应尽量使塑件留在动模上 2 推杆 推管推出机构有时和侧型芯发生干涉 当加大斜导柱斜角还不能避免干涉时 就要增设 机构 它有 等几种结构形式 3 设计注射模时 要求塑件留在动模上 但由于塑件结构形状的关系 塑件留在定模或留在动定模上均有可能时 就须设 机构 4 硬质塑料比软质塑料的脱模斜度 大或者小 收缩率大的塑料比收缩率小的脱模斜度 大或者小 前模脱模斜度 大于或者小于 后模脱模斜度 精度要求越高 脱模斜度要越 大或者小 5 内螺纹机动脱模机构的动力来源主要有 和 四种 第十一章注塑模顶出系统设计 2020 3 25 可编辑 模具教研室 4 硬质塑料比软质塑料的脱模斜度 大或者小 收缩率大的塑料比收缩率小的脱模斜度 大或者小 前模脱模斜度 大于或者小于 后模脱模斜度 精度要求越高 脱模斜度要越 大或者小 5 内螺纹机动脱模机构的动力来源主要有 和 四种 8 判断题 1 脱模斜度小 脱模阻力大的管形和箱形塑件 应尽量选用推杆推出 2 推板推出时 由于推板与塑件接触的部位 需要有一定的硬度和表面粗糙度要求 为防止整体淬火引起变形 常用镶嵌的组合结构 3 推出机构中的双推出机构 即是推杆与推块同时推出塑件的推出机构 9 选择题 1 推管推出机构对软质塑料如聚乙烯 软聚乙烯等不宜用单一的推管脱模 特别对薄壁深筒形塑件