007第五节、注塑成型模具设计1111PPT课件.ppt

第三章注塑成型模具设计 1 注塑成型模具的主要内容 第一节 概述第二节 注射模与注塑机的关系第三节 浇注系统设计第四节 成型零件设计第五节 结构零件设计第六节 塑件脱模机构设计第七节 注射模热流道设计第八节 侧向分型与抽芯结构第九节 注射模具温度调节系统第十节 气体辅助注塑成型和模具设计 2 第一节 概述 一 注射模的结构二 注射模分类 3 第二节 注射模与注塑机的关系 一 注射机种类与技术参数二 工艺参数校核三 模具与注射机之间安装尺寸的校核四 模具的固定五 实例 4 第三节 浇注系统设计 一 概述二 塑料熔体的流动行为三 主流道设计四 冷料穴设计五 分流道设计六 常见浇口形式七 浇口的平衡八 浇口类型选择九 浇口位置选择 5 第四节 成型零件设计 一 概述二 型腔总体布置三 成型零部件结构设计四 塑件尺寸精度五 成型零件尺寸计算六 成型零件强度刚度计算 6 第五节 结构零件设计 一 导向零件设计二 支承零件设计 7 一 导向零件设计 导向机构的作用导柱导向机构锥面导向机构 8 导向机构的作用 导向作用定位作用承受注塑产生的侧压力 9 导向机构的导向作用 10 制品的形状对定位的要求 11 分型面产生位移 12 导柱导向机构 导柱导向机构的组成导柱设计导向孔 导套设计导柱与导套的配合形式导柱在模具中位置的分配 13 导柱导向机构的组成 导柱导向机构由导柱 导向孔组成导向孔可以直接在模板上加工 也可以制作成导套 再安装在模板上 14 导柱设计 导柱的形状与结构导柱的设计要点导柱与模板的连接 15 带头导柱 直导柱 有两部分 固定部分与导向部分 16 带油槽的直导柱 17 有台阶的导柱 18 定位导柱 19 导柱的尺寸要求 20 零件的形状和位置精度 形位公差的研究对象是零件的几何要素 它是构成零件几何特征的点 线 面几何要素 理想要素 实际要素 被测要素 基准要素 单一要素 关联要素 轮廓要素 中心要素等 21 形位公差项目和标注方法 项目和符号 22 标注方法 23 标注方法 24 有肩导柱 25 带定心塞有肩导柱 26 带固定螺纹有肩导柱 27 带头导柱尺寸 28 有肩导柱尺寸 29 导柱的设计要点 导柱的直径 直径范围在12 63mm之间 按直径与模具宽度的比值为0 06 0 10 长度 导柱的长度应比凸模端面高度高6 8mm 导柱头部形状 做成圆锥或半圆 导油槽 对于大型模具 导柱应设计导油槽 公差配合 固定部分H7 k6 导向部分H7 f7 粗糙度 固定段Ra0 8um 导向段Ra0 4um 30 导柱与凸模的长度关系 31 导柱的标准安装 固定部分H7 m6滑动部分H8 f8 32 导柱的标准安装 固定部分H7 m6滑动部分H8 f8 33 导柱与模板的标准安装 34 铆接方式 35 铆接方式 36 螺钉连接 37 螺钉连接 38 导柱设计 导柱 导套所有的退刀槽均需做成圆弧槽 避免矩形槽 以防止因力集中产生断裂导柱一般固定在动模垫块是合理的 不允许固定在动模板上 否则会干涉模具上众多推杆活动灵活性 39 导柱设计 导柱与导套的配合长度L与导柱直径d之比 一般取1 1 1 1 5之间 当遇到推板较薄时 采用带肩导套 加长到L尺寸 借用相邻两板的空间 弥补d L的比值导柱 导套的肩台直径D和宽度S这两个值 为了节约材料 D可以取小值 即D值等于d 4 6 即可 35mm以下的d 取D d 4 35mm以上的d 取D d 6 D的外径可以是毛坯尺寸 允许留有部分黑皮 对于S值 则宜取大 不宜取小 40 导柱设计 S值只许大于国标规定的值 不准小于国标规定的值 因为导柱 导套的肩台只承受剪切力 与S值有关 与D值关系不大 D值过大只能浪费材料和模具的使用空间导柱固定段的长度L1和S值不宜太大 占用过多L的空间 41 导柱设计 精密模具应选用精密模架 精密模架需要选用带定心塞 有肩导柱和带固定螺纹的有肩导柱 及带定心塞 带固定螺孔两种导套 用这种导柱导套组成的精密模架 其优点是把模架的各板均定了位 整副模架定位性 稳定性良好 再加上带有螺纹孔 使模架上导向零件和紧固零件在一条直线上 节约了分型面的使用空间 使模架更加紧凑 必须注意的是 导柱 导套和定位套筒的各端面 组合时要留有较宽松的间隙 严防端面 顶牛 42 导柱设计 导柱两端的中心孔应妥善保护 两端中心孔是导柱的基准 导柱与导套的淬火硬度应有差异 不能取同一硬度 实践证明 导柱硬度应为HRC56 60 导套硬度取HRC50 55 导柱稍硬于导套 使用时耐磨 寿命长 导柱 导套的外径的间隙配合f7与过渡配合K6会交处在圆周上应圆滑过渡 不能有手感台阶存在 否则 在装配时容易损坏配合孔 43 导向孔 导套设计 导套的形状与结构导套的设计要点导套与模板的连接 44 导套的形式 套筒式导套用于精度要求不高的场合 台阶式导套 更换方便用于精度要求较高的场合 45 导套的形式 凸台式导套用于模具顶出机构的导向 带油槽的导套 改善导向条件 减少摩擦 46 直导套 47 带头导套 48 带定心塞有肩导套 49 带固定螺纹导套 50 推板导套 51 直导套尺寸 52 直导套尺寸选择 53 带头导套尺寸标注 54 定位导套尺寸标注 55 带头导套尺寸 56 导套的设计要点 形状 直导套和带头导套 公差与配合 导套内孔与导柱的间隙配合H7 f7 外表面与模板孔为较紧的H7 n6或H8 k7 表面粗糙度 内外表面均可用Ra0 8um或Ra1 6um 材料 选用耐磨材料 57 台阶式导套的安装形式 58 平面定位 59 环形槽定位 60 侧孔定位 61 端部螺母紧固定位 62 铆紧定位 63 导柱与导套的配合形式 有各种各样的配合形式 64 导柱固定在定模 65 导柱固定在动模 66 导套带滚珠 67 无导套配合 68 有导套配合结构 69 带头导套与导柱的配合 70 有台阶导柱与导套的配合 71 有台阶导柱与导套的配合 72 配合孔一次加工的形式 73 导柱 导套均用螺钉连接 74 导柱 导套在模架上的应用 在两板定位及推板的应用 1动模固定板2垫块3动模垫板4导柱 75 导柱 导套在模架上的应用 导柱导套四板定位 1动模固定板2垫块3动模垫板 76 导柱 导套在模架上的应用 1动模底板2垫块3动模垫板5定位套8下顶板9上顶板10顶杆11螺钉 全定位带螺钉紧固 77 导柱 导套在模架上的应用 在薄推板上装加长导套 78 导柱 导套在模架上的应用 导柱固定板较薄将导柱头甩在外侧 79 导柱在模具中位置的分配 导柱在模具中的位置可以多种形式 80 导柱在模板的位置 81 导柱的分布形式 82 锥面导向机构 锥面导向的应用场合圆锥定位件的结构和尺寸锥面定位实例 83 锥面导向的应用场合 大型 深腔 薄壁和高精度塑件锥面定位的最大特点是配合间隙为零 84 没有定位的模具结构 85 圆锥定位零件 86 圆椎孔零件 87 圆锥柱零件 88 圆锥定位件尺寸 89 圆锥件定位配合 90 圆锥件在模具中的安装 91 锥面导柱 1定模2锥面导柱3导套4动模 92 深腔模具锥面配合 93 深腔模具锥面配合 94 深腔模具锥面配合 95 深腔模具锥面配合 96 浅腔模具锥面配合 97 深腔模具圆柱面配合 98 分型面设计定位圈定位 99 锥面定位 100 锥面定位 1定模板2塑件3型腔板4动模板5型芯6动模垫板7淬火镶块 101 矩形型腔斜面定位 102 斜面精定位结构 1定模底板2动模板3精定位斜楔4螺钉5螺钉6耐磨板7动模板8螺钉9耐磨板 103 斜面精定位 1凹模板2斜面长条3型芯板4螺钉5塑件 104 导正销精定位 1塑件2型芯模板3导正销4螺钉5凹模 105 导正销的布置 1导正销2动模3定模 106 锥面定位 107 锥面定位尺寸 108 楔块锥面定位结构 109 镶嵌耐磨片的互锁机构 110 无定位机构 111 有定位机构 112 楔块双锥面定位机构 113 导柱墩定位 1导套2导柱3定位耐磨片4动模板5定模板6螺钉7型芯8分型面9型腔10导柱墩 114 楔形块锁紧条定位 1动模板2型腔板3锁紧块4型芯5导柱 115 V形块锁紧条定位 1动模板2型腔板3锁紧块4型芯5导柱 116 大滑块锁紧结构 117 二 支承零件设计 118 最常见的注射模架 1 定模底板 2 定模板 3 导柱及导套 4 动模板 5 动模垫板 6 垫块 7 顶杆固定板 8 顶出底板 9 动模底板 119 侧浇口系列模架 120 点浇口系列模架 121 分模隙的形式 在两个模板之间设计分模隙 便于模具装配 调试 维修过程中方便地分开两块模板 122 垫板与固定板的连接 垫板与固定板的连接方式常常采用螺钉连接 在需要定位时 需要加销钉定位 123 垫块的形式 主要作用动模底板与动模板之间形成顶出机构的动作空间 调节模具总厚度 垫板的高度计算两块垫板平行度 124 支承柱的形式 主要作用于顶出空间 加强支承对顶出板导向 形式如图所示 数量为2 3 4 6 8不等 125 垫板的连接及支承柱的安装 1 动模垫板2 垫块3 动模底板4 支承柱 126 垫板的连接及支承柱的安装 1 动模垫板2 支承柱3 垫块4 螺钉5 动模底板 127 第六节 塑件脱模机构设计 一 概述二 脱模力的计算三 简单脱模机构四 双脱模机构五 顺序脱模机构六 二级脱模机构七 浇注系统的去除八 螺纹脱模 128 第七节 注射模无流道设计 一 无流道模具的经济意义二 无流道模具的主要类型三 延伸式喷嘴注射模四 绝热流道注射模五 热流道模具六 无流道模具的发展 129 第八节 侧向分型与抽芯结构 一 概述二 手动分型与抽芯机构三 机动分型与抽芯机构四 液压抽芯或气动抽芯机构五 联合作用抽芯机构 130 第九节 注射模具温度调节系统 一 概