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TPS标准作业教程TRCW生产管理室 目录 一 序言1 丰田生产方式与一般生产方式的不同基本的前提条件 工程的流水化 一个流 TT 人与机械工作的分离 后工程引取 生产平准化2 何谓标准作业3 标准作业三要素4 标准作业的改善5 改善中的留意点 二 时间观测 合计及现场观察的心得1 时间观测2 现场观察的心得三 标准作业的作成1 标准作业的作成程序2 各工程能力表的作成 程序1 3 标准作业组合票的作成 程序2 4 标准作业票的作成 程序3 四 标准作业三票的看法1 从标准作业三票中读取的问题点2 改善的具体事例 五 靠VTR活用的动作改善1 动作改善的进度和每改善一件的效果工数 2 VTR的机能和活用六 实习方法1 作为团队的活动 VTR活用 2 标准作业的改善3 监督者的职能七 改善发表会的资料准备八 总结 何谓标准作业 1 一般的定义用IE等来讲 为制造某一物品所需时间而规定的标准动作 或在某一期间内持续动作 IE IndustrialEngineering工业管理学 同等TPS 2 丰田生产方式与标准作业 定义以人的动作为中心 无浪费的高效率的生产方式 在丰田生产方式上制定 制造方法的规则 目的 a 明确制造方法的规则 b 改善的手段 无标准的场合 对正常与异常无区别的地方 也没有改善 发现不协调 浪费 勉强 不均匀 的道具 标准作业与作业标准作业标准就是进行标准作业的各种标准的总称 例 作业要领书 作业条件表 QC工程表 品质检查表等 3 在丰田生产方式中标准作业的重要性见附件资料 5 标准作业的3要素 1 标准作业的前提 以人的动作为中心 重复操作 即使不太重复时也适用 2 标准作业的3要素 TT 由人的动作决定 作业顺序 不是工程顺序 是人的作业顺序 标准拥有量 工程内最少的仕挂品 关于T T 一天 的劳动时间 定时 T T 一天 的必要数量 贩卖速度 一个或一台用几分几秒做好呢 C T 实质作业时间 作业者一人标准作业 在不勉强的情况下最快的一次作业实绩 包括步行时间 但是无等待时间的场合 T T C T 测量手作业时间时 必须是标准人不勉强的情况下能做的时间 机械自动作业时间 表示机械能力 实行T T 用T T来做无法完成时 靠加班来做的时候使用 目标T T 关于作业顺序并不是制品制造工程顺序 而是作业者最高效率生产良品的作业顺序 必须要培养多能工 关于标准手持按照作业顺序作业时 为了能使作业者在重复相同的程序 动作时也能继续作业 在工程内拥有的最小仕挂品称为标准手持 从工程的作业顺序看 从有无机械自动送看 区分 标准手持 顺方向 逆方向 有自动送 无自动送 0 1 1 0 3 标准作业的彻底 所有范围内的手工作业者为对象 不仅仅限于直接生产作业 也要拓展到间接作业中 山积图表示方法的窍门 秒 时间 工程 作业工程 T T 实质作业工数C T 实绩工数 改善后实绩工数 目标工数 段替时间 附带作业时间 非作业工数 顺利进行实质作业工数的最大值 异常存在时原因比较容易把握的实质作业工数 红线 工时定时劳动时间 必要数 黑线 循环时间实质时间 个 非劳动时间由生产实际数计算的实际循环时间 与循环时间的差 段取时间替换所需时间 附带时间刀具替换 托盘替换 品质检查时间等 时间 个 离中趋势 观测中 至少10回以上 顺利地进行作业的循环时间的最大值 离中趋势 观测中异常处置时 原因把握比较容易的循环时间的离中趋势的最大值 实际循环时间劳动时间 生产实绩 改善后的实际循环时间 目标循环时间 6 标准作业的改善 1 标准作业改善的手段 有目的的作业 满足 a 安全 b 品质 c 易做 d 环境好 效率高人 机械设备和作业组合在一起效率最高的生产方法 2 标准作业改善的步骤 明确改善的需要 经常观察作业的现状 a 各工程能力表 b 标准作业组合票 c 标准作业票 整理出可重复的有用作业 且要进行训练 发现问题和浪费时要追查原因 并进行改善 制定新的标准作业 重复这种循环是重要的实现应有的姿态 3 改善的具体进行方法 工数低减第一步现状的把握 测定整个作业时间 停线多的线 停线少的线 加班等问题比较多的线 问题存在最少的线 T T T T A B C D A B C D 第二步改善方向改善 以每个作业者的标准作业为基础 得出改善和作业平衡 看清楚是实质时间的缩短还是平衡的解除 第三步新的作业标准 A B C D T T 进一步改善 省人 生产能力的增强第一步找出薄弱工程 薄弱设备 各工程能力表 看清楚是人薄弱还是设备薄弱 标准作业组合表 第二步人的工作和机械的工作重新组合第三步要明确接下来缩短几秒钟是好的 再进行改善 改善的着眼点1 人薄弱时 a 依靠作业组合 得出作业平衡 b 缩短步行距离 c 缩短手工作业时间 包含离中趋势 d 人的工作与机械的工作分开 2 设备薄弱时 a 不能让薄弱的设备闲下来 b 按压启动S W的时间能否早一点 c 传送行程能否缩短 快送 切削传送 d 是否可以缩短机器中途停止加工外的时间 e 是否可以提高快送快回的速度 品质的维持 标准作业中加入品质检查作业 确保品质 基本上100 良品率为大原则 不向后工程发送不良品 在本工程中把好质量关 安全的维持这是绝对条件 4 作业改善和设备改善 时间是动作的影子 作业改善的着眼点 详细观察作业 看脚 看手 看物 看视线 高水准的改善用录象来看 用肉眼看不到的地方可以用录象看到秒以下的世界 作业改善的进行方法 步行的缩短 部品的配置 设备的配置 作业程序组合的变更 除去空动作 废弃等待作业 作业动作的改善 使用两手 启动按纽的位置的变更 何谓作业改善作业程序 组合的变更 简单的滑槽 吊具的安装或拆除 启动按纽的变更 撤去碍事的罩子等 设备改善的问题点耗时耗钱重修无机器 不改善是失败的 作业改善与设备改善作业改善 在作业标准的基础上通过改善制定规则 重新分配 改变物品的配置等 改善作业动作提高效果 设备改善 单纯意味自动化 导入装置设备自动化 大部分与原价低减没有联系 会吞吃掉自働化7 进行改善上的留意点 1 关于人 不能随随便便增加人 培育多能化人才 2 关于设备 不能随随便便说机械的能力不足改善设备的动作 便宜制作设备与量相称的设备每一个制造必要的东西在工时内完成物品的设备 3 关于品质 不良品为原价的10倍 流动生产是提高品质 追查真正的原因非常重要 4 关于安全 安全比任何都重要 安全作业对于遵守标准作业很重要 二 时间观测 合计和现场观察的心得1 时间观测 1 人的作业时间的测定和合计方法第一步观察作业内容2 3次 把握作业顺序 作业方法及观测的位置 决定要素作业 第二步把要素作业记录在观测用纸上 边观测作业边记录下来 所谓观测点就是通过跑表读取的瞬间时间作为作业完成的瞬间时间 要素作业可能的大小为2 3秒 第三步测定时间 不要让跑表在中途停止 争取读取要素作业完成时的读数 记录在观测用纸上 观测次数必须要10次左右 例外作业每次都要记录下来 用黑字把上段记录下来 第四步求出每一个循环时间 用红字记入在一个循环时间栏里 右侧时间值减去左侧时间值 把答案记入在一个循环时间栏里 第五步决定循环时间 观测十次左右 选择当中的最小值 记入在要素作业时间栏里的最下段 但不包括在连续作业可能的时间里的异常值 第六步求出各要素作业的时间 用红字记入在下段里 把下段的时间值减去上段值 得出的结果记入在下段中 第七步决定各要素作业时间 要素作业时间的合计要参照循环时间 循环时间要不变 2 测定自动输送时间 从开关开之后 各种目的作业完了 恢复到原位的时间测定 观测次数2 3次为好 2 现场观察的心得 1 通过时间观测 依据算出的循环时间 把握一个循环时间的离中趋势及真正的原因 把握几次中会发生一次附带作业 如操作空箱 品质检查等 时间观测结果如图 山积图的表示方法的窍门 区分 a 循环时间 b 附带作业 c 离中趋势这三项进行合计 2 通过站棒 站棒的目的 a 为低减设备故障及作业时间的离中趋势 站在能很好的查看线上的地方 通过现地现物 掌握什么是真正的问题 从而加以改善 b 为低减品质不良 通过现地现物 抓住问题的实质 从而加以改善 站棒的方法 立棒的心理准备 a 要有耐心和气力直到弄明白真正的原因为止 b 监督工作的全过程 c 加以改善 要行动 图 看的不同 三 标准作业的作成1 标准作业作成的程序程序1各工程能力表的作成程序2标准作业组合票的作成程序3标准作业票的作成2 记入列里提及的工程概要 产品编号 35372 1600品名 盖子 输油泵 加工工程的顺序 粗材 盖子 输油泵的端面加工 挖孔 工程1 基准表面切削工程2 端面切削工程3 10的开孔工程4 5的开孔工程5 20的开孔工程6 洗净 工程1 工程2 工程3 工程4 工程5 工程6 盖子 输油泵线的布局图 3 各工程能力表的作成 程序1 1 何谓工程能力表 定义部品在各工程加工时 各工程生产能力的表示 记录手作业时间 机器自动输送时间及刀具的交换时间等 要能清楚地认识到此工程中的薄弱机械及手作业为哪段 从而为改善提供线索 作成上的留意点加工能力的算出方法 加工能力 在一定时间内每一班加工出来的个数一班的工作时间 460分 加工能力 完成时间 个数 换刀具时间 个数 3 作成方法 5秒 15秒 3 2 15 5 15 20秒 18 15 4 标准作业组合票的作成 程序2 1 何谓标准作业组合票 定义清楚各工程的手工作业及步行时间 研究在工时之内 一个人能担当怎样范围的工程 另外 要记录自动输送时间 看组合是否可能 作成上的留意点T T的算出方法 T T 生产一个部品或一台分的部品要用多少时间去生产 每天劳动时间 定时 T T 每天生产必要数 参考 C T 一个作业者在不勉强的状况下标准作业 最快的一个循环的作业时间的实绩 包括步行时间 2 记录例子 3 作成方法 3 作成方法 3 作成方法 续 3 作成方法 0 T T 3 作成方法 3 作成方法 0 C T T T 3 作成方法 0 T T C T 3 作成方法 0 3 作成方法 0 3 作成方法 3 作成方法 0 3 作成方法 0 2点 3点 3 作成方法 0 3 作成方法 3 作成方法 0 3 作成方法 0 T T 1 24 35 3 作成方法 0 1 3 1 3 2 3 3 3 4 3 5 3 作成方法 0 1 2 3 1 3 2 3 3 3 4 3 1 3 2 3 3 3 4 3 作成方法 0 1 2 3 4 5 6 T T 3 作成方法 3 作成方法 0 15 2 6 37 48 4 作业顺序的规定程序 4 作业顺序的规定程序 5 标准作业票的作成 1 何谓标准作业票 定义图示每个作业者的作业范围 除了标准三要素之外 还要记录品质确认 安全注意的记号 无论谁都可以清楚地了解生产线的作业状态 是作为改善的工具 管理的工具以及知道手段 是表示管理监督者的作业方法意志 清楚作业顺序 目视管理的工具 作成上的留意点1 原则上一人一票 4 管理者要遵照执行 2 详细观察现场后在作成 5 明确标识薄弱工程 红色 3 原则上有监督者作成 6 在现场揭示 2 记录例 3 标准作业票的作成方法 2 记录例 3 标准作业票的作成方法 品质检查频度 品质检查频度 四 标准作业三票的看法 秒 时间 工程 作业工程 实际循环时间 改善后的T T 红线T T 附带时间 段取时间 目标循环时间 非劳动时间 S T 离中趋势1 离中趋势2 4 标准手持的考虑方法 4 标准手持的考虑方法 备注 1 装入托盘的粗材 完成品等 不包含在标准手持 2 当然各工程无自动机翼装置 2 改善的具体例子 弹簧部品箱 一边步行一边解除弹簧 治具 SW 部品箱 是手的轨迹 是手的轨迹 SW B A B C A B C A A B C A B C 五 依据VTR活用的动作改善1 动作改善的进度和改善每一件的效果工数 动作改善进度 效果工数 秒 5 4 3 2 1 1 2 3 4 5 用眼睛看能看出浪费 用