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文档简介

第五节合模导向机构设计 导向机构是塑料模具中的一个重要组成部分 它设在相对运动的各类机构中其作用 1 导向作用 为避免模具在装配时 因方向搞错而损坏成型零件 并在模具闭合后 型腔在工作过程中能保持准确形状和位置 确保塑料件壁厚的均匀性 3 1 01 exe 1 2 定位作用 在动模向定模闭合行进中 导向机构应首先接触 引导动 定模沿准确方向和位置闭合 避免凸模首先进入型腔而发生损伤事故 为此 导柱必须比凸模端面高出6 8mm3 1 03 exe 2 3 承受一定的侧向压力 高压塑料熔体注入型腔时 会产生单向侧压力 或由于型腔侧面不对称 或由于模具的重心与分型面上的几何中心不一致 会产生较大的侧压力 均须由合模导向结构来承担 但当单向侧压力过大时 需增设锥面定位机构来承担 合模导向机构可分为导柱导向机构和锥面定位机构3 1 04 swf 3 4 支撑定模型腔板或动模推件板 对于双分型面注射模 导柱还需支撑定模型腔板的重力 也对此板导向和定位 对于脱模机构中设置的导柱 也有此种功能 3 1 02 swf 4 一 导柱导向机构 导柱导向机构包括导柱和导套两个主要零件 分别安装在动 定模两边 5 导柱设计 导柱的基本结构形式有两种 一种是除安装部分有凸肩外 长度的其余部分直径相同 称带头导柱 6 另一种是除安装部分有凸肩 使安装的配合部分直径比外伸的工作部分直径大 7 导柱的要求 1 长度 高出凸模端面6 8mm 2 形状 前端部做成锥形或半球形 锥角为30 3 材料 具有坚硬耐磨的表面 可采用TSA淬火 硬度HRC52 56 或20钢渗碳淬火 渗碳层深0 5 0 8mm 硬度HRC56 60 8 导柱直径的确定 9 导柱 模板固定孔的配合与导向孔之间的配合 4 配合 导柱和模板固定孔之间的配合为H7 k6 导柱和导向孔之间的配合为H7 f7 5 表面粗糙度固定配合表面粗糙度为Ra0 8 滑动配合部分的表面粗糙度为Ra0 4 非配合处的表面粗糙度为Ra3 2 10 11 导柱数量与分布 12 导柱的固定 13 14 2导向孔的结构及导套的要求 导向孔的结构有不带导套和带导套两种 15 导套 16 17 18 19 锥面定位机构 20 锥面定位机构3 8 74 exe3 8 10 exe 锥面定位机构 注射大型 深腔 高精度制品或薄壁容器及偏心制品时 成型时往往有很大的侧向作用力 如果这种侧向作用力传递到导柱上 很容易使导柱弯曲变形 并引起模具中的成型零部件发生偏移 甚至还会使导柱卡死损坏 为此 需要采用锥面定位机构 并用它来承受成型时的侧向压力 21 22 23 24 25 导向机构设计 作用 1 导向作用 2 定位作用 3 承受一定的侧向压力导柱设计要求 1 长度 2 形状 3 材料 4 配合 导柱和模板固定孔之间的配合为H7 k6 导柱和导向孔之间的配合为H7 f75 导柱数量与分布与安装 导套设计要求
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