箱梁预制场技术工作总结

1 / 12 箱梁预制场技术工作总结 深圳水官高速公路连接线工程 第五合同段 箱梁预制 首件工程技术总结 朝阳建设集团有限公司 深圳清平高速公路第五合同段项目经理部 预制箱梁首件工程施工技术总结 为了确保工程质量优质，质量目标明确，减少盲目施工，施工前应确定标准的施工工艺，施工工艺通过首件工程试验确定。为了确保我合同段内的 30m 预制箱梁工程质量符合设计要求及技术标准，我标段选定 60#-2 为我标段 30m 预制箱梁首件工程， 2016 年 2 月 23日进行施工。 一、 工程概况 平湖高架桥由左右两幅桥组成，起点桩号为 K13+，终点桩号为 K15+。桥跨布置为 7米 +米 +3米 +米 +米 +2米 +米 +米 +米 ,下部结构为门式大挑臂桥墩、双柱式框架墩、柱式桥墩， U 式桥台，钻孔桩基础，桥梁全长米。共有预制小箱梁 560 片，箱梁横截面为单箱单室截面，梁高 ，预应力 采 用 钢 绞 线 , 公 称 直 径 139mm2 标 准 强 度 fpk=1860Mpa，弹性模量 Ep= 105Mpa，延伸率 %，单束张拉控制应力为 1395 Mpa。 二、施工目标 1、质量目标 2 / 12 交工验收分项工程、分部工程、单位工程、合同段工程合格率 100%。 2、安全目标 在本项目工程建设中，消灭行车险性以上事故，坚决避免人身伤亡事故，一般 轻伤事故率控制在 3以下。杜绝交通责任事故和重要施工机具损坏事故。无锅炉、 压力容器安全事故，无火灾事故。 3、环保目标 严格按照国家环境保护法和水土保持法及地方政府有关规定落实环保。 采取各种工程防护措施，控制水资源污染，水土流失，减少粉尘对空气的污染，降 低噪音污染，减少工 程建设对沿线生态环境的破坏和污染，确保沿线景观不受破坏， 保持生态平衡，创造良好的环境。 4、首件目的 通过首件的施工，取得相关的技术参数，确定拟定施工方案的可行性，为后续施工总结相关经验；通过首件工程施工，结合预制箱梁施工的特点，来确定最优的施工工艺和施工组织。 三、施工准备 根据桥涵施工工序，箱梁预制安装采用平行作业，箱梁预制的所有工序在梁场 统一完成，混凝土由拌和站统一拌制，混凝土运输依靠混凝土搅拌车完成。待下部构造完成后且前期预制梁板砼强度达到设计要求，组织人力 进行箱3 / 12 梁的运输及吊装。预制工程所需主要材料钢筋、水泥、砂子、碎石已经检验合格并全部进场，其它辅助材料也已准备齐全。 1、水、电及现场布置 施工用水 :从附近水井引水至施工现场以保证施工过程用 水。 施工用电：施工用电主要通过梁场外接线路进行电力供应满足施工作业。 另自备 150KW 发电机一台作备用电源 。 现场布置： 认真对预制梁场施工范围内地下物进行详细了解，经挖探查明没有管线、电缆及光缆。 进行场地整理与场地布置，清除 施工区域的杂物，平整场地。预制厂内保证晴雨通车，以方便施工机械材料、混凝土等的运输。 2、物资供应 采用商品混凝土施工，在施工前，按照要求做好原材料抽检试验、配合比试验并上报监理验证后批准，再购买使用。 3、技术准备 组织项目经理部有关施工管理人员和技术人员学习4 / 12 施工图纸、施工规范、 合同文件以及有关施工的技术文件。 作好施工图纸及设计说明会审工作，对项目部施工人员及技术人员、现场 施工人员、特种作业人员进行逐级技术交底，并认真执行各项施工技术规范。 4、试验工作 所有施工材料的试验抽检和 C50 砼适配工作已全部完成，并经过监理工程师的 抽检。施工的混凝土 C50 配合比设计已完成。按配比配制的混凝土拌合物和易性、 粘性良好，坍落度控制在 10 14 ，混凝土试件 28 天强度满足要求。 四、施工安排 1、管理人员如下： 2、施工作业人员安排 依据箱梁数量及每个预制箱梁周转频率，我合同段对人员进行了配置和组合， 预制场共配置 150 人，其中管理人员 10 人，包括质检员 3 人、测量 2 人、试验 2 人、 工长 2 人、安全员 1 人，机械操作人员及钢筋工、模板工、砼振捣工共计 97 人。 钢筋加工及安装：包括钢筋的下料、焊接、弯曲、绑扎及骨架成型、预应 力管道布设、穿束和张拉、封锚、压浆等共配置技术工人 5 人，另配备力工 10 人， 合计 15 人。 目 录 5 / 12 一 、 首 件 工 程 概况 . 1 二、首件目的 . 1 三 、 首 件 工 程 的 施 工 方 法 及 过 程 简述 . 2 四、工料机配置情况 . 2 五、施工过程质量与安全控制情况 . 3 六施工中出现的问题及解决方法 . 3 七 、 施 工 过 程 的 经 验 教 训 总结 . 4 八、自评 . 5 预制箱梁施工总结 6 / 12 一、首件工程概况 我标段箱梁预制首件工程为 K279+马房分离立交中2-2#中跨中箱梁，顶板厚 180mm，梁端腹板及底部厚 250mm、跨中底腹板厚度均为 180mm，梁顶宽 2400mm，底板宽 1000mm，梁长米、高度，混凝土强度为 C50，设计砼量为。 我项目部 2016 年 3 月 31 日完成了第一片箱梁的预制工作，具体开始浇筑时间为 16 点 18 分，结束时间为 19点 05分，浇注时间为 2小时 47分，现场的施工配合比为水泥：中砂：碎石：水：粉煤灰：矿 粉：减水剂 =1:，现场实测坍落度为 200mm、 195mm，实际混凝土用量 m3。 由于是首件，工人操作不熟练，但是施工过程比较顺利。此次首件工程既是业主对我们施工方案、施工工艺流程的全面考查，又是为我们以后预制箱梁大规模施工提供了一个可行性方案。为了更好做好下一步工作，现将首件预制箱梁施工过程以及出现的问题总结如下： 二、首件目的 通过这次箱梁预制工作我项目部需要确定箱梁施工工艺，摸索合理的施工组织工序，确定合理的人员配备情况。指导后续批量生产，及时预防和纠正后续批量生产可能产生的各种质量问题。 三、首件工程的施工方法及过程简述 7 / 12 四、工料机配置情况 人员配置情况 机械配置情况 五、施工过程质量与安全控制情况 为保证施工质量和施工安全，我项目部采取了一些保证施工质量的措施，此次首件工程圆满完成，也证实了这些保证措施的有效性。 1质量控制情况 总 体质量情况较好，质量保证体系运行良好，未出现蜂窝、麻面、漏振、漏浆现象，箱梁外形几何尺寸合格。 2、安全控制情况 首件工程施工期间安全保证体系运行良好，未出现任何安全事故。 六施工中出现的问题及解决方法 经过对首件箱梁施工过程及砼拆模后的几何尺寸、钢筋保护层及外观质量的检查总结，总体来说比较成功，工料机的配置及组合较好，但仍存在以下不足，为避免这些问题，我项目部制订了相应的措施。 拆模后发现局部有水纹、 模板拼缝、轻微沾模现象 分析原 因：水纹现象说明混凝土坍落度太大、砼拌合时间短。采 取措施：我项目部下次施工时将重新调试配合比，8 / 12 将砂率减小 1 个百分点，尽量将砂率控制在 %左右，争取将坍落度控制在 180-200mm以内，同时调整搅拌时间，按最后一次加水完成搅拌不少于 3min控制。 出现模板拼缝说明模板的密封性仍然存在问题，我们将用回力胶条将模板拼缝密封。 拆模时出现轻微粘模现象分析原因：模板脱模剂不当及拆模时间过早造成。采取措施：我项目部将对模板继续打磨抛光，并且下次计划将模板漆换成机油或优质脱模剂，同 时延迟拆模时间。 七、施工过程的经验教训总结 就此次首件工程我项目部也总结了一些经验教训，将会在下次施工时进行改进。 1、我项目部将重新调整调整配合比，将砂率由目前的 38%逐步调整为 %，减少减水剂的用量，调整坍落度，将坍落度逐步控制在 180mm以下，在保证强度的前提下，增加混凝土的和易性。 3、拆模后出现轻微粘摸现象，影响梁体外观质量。我项目部计划将模板漆换成机油，同时延迟拆模时间，以减少粘模现象。 4、为缩短砼浇注时间，我项目部计划采用两个吊斗，两个龙门吊同时从中间向两边浇注混凝土。尽量将混凝土浇注时间缩短至小时之内。 9 / 12 箱梁预制施工小结 我项目部选择为箱梁预制施工首件的 30米箱梁预制施工施工已结束，经过试验施工，其施工方案可行，满足设计文件要求，符合规范规定。 1.确定的施工方法为： 模板安装前将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，并刷脱模剂。模板与钢筋安装工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设，为防止后张法箱梁反拱的不利影响，安装底模根据设计要求设置抛物线型预拱度， 20 米梁向 下设 1 的型预拱度， 30、 40 米梁向下设 2 的型预拱度，用水准仪每 50 测量一个点，以保证模板的平整度和线性。安装侧模时，应防止模板移位或凸出侧模外设立支掌固定和对拉杆。安装内模时应用压杠法防止内模的上浮。并按规定预留保护层厚度，钢筋骨架与模板间梅花放置橡胶垫块，间距为 50。外模在台座上就位后，采用对拉螺栓连接固定。外模的所有接缝均采用双面胶带衬垫塞平处理，螺栓连接加固。箱梁内模标准断面部分采用角钢骨架支撑，可抽动组合模板拼装，螺栓连接加固。两端的变截面部分内模采用定型预制钢模，预应力波纹管的制作采用低碳 带钢轧制，安装前按设计给定的坐标在钢筋骨架上作好标记，在曲线段 50 一个，直线段 100 一个，并焊接“ #”形定位钢筋。接头处用大一号同型波纹管作为接头管，10 / 12 管长 200mm，波纹管连接后用密封胶带封口。安装完后再次调节波纹管直至波纹管圆顺为止。 在制梁态座上进行钢筋绑扎作业，纵向焊接采用闪光对焊。钢筋接头采用搭接电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接头钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于 5d，单面焊缝的长度不应小于 10d。绑扎底板钢筋时，为 防止钢筋绑扎人员鞋底脏物掉进底模，要求必须换换鞋后才能进入钢筋绑扎区或跳板作业。 砼浇筑前，将模板内的杂物清理干净，再次检查波纹管的密封状况和位置，并对波纹管与锚垫板的连接处进行密封处理。砼搅拌站集中拌合，砼罐车运输龙门吊下，然后由吊斗吊入模板内。用“ 30”、“ 50”振动棒和附着式振动器配合振捣，“ 50”棒主用于底板和面板砼的振捣，“ 30”主要用于横隔板和两端钢筋加密区的振捣，附着式振动器主要用于腹板砼的振动。 混凝土的浇注方法应采用从梁一端向另一端连续浇筑法，底板砼超前 3 5m。 1.浇注的方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端反向投料，而在距该端 4m 5m处合拢。 2.分层下料、振捣，每层厚度不宜超过 30cm，上下11 / 12 层浇筑时间不宜超过 1h 或。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注，以保证混凝土有良好的密实度。 3.分段长度宜取 4m 6m，分段浇筑时必须在前一段混凝土初凝前开始浇筑下一段混凝土，以保证浇注的连续性。混凝土浇筑进行中不得任意中断，因故必须停歇时，间歇最长时间应按所用水泥凝 结时间、混凝土的水灰比及混凝土的硬化条件确定。无试验资料时，间歇时间一般控制在之间。段与段之间的接缝为斜向，上、下层混凝土接缝互相错开，以保证混凝土浇筑的整体性。 4.为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板混凝土充分沉落，然后再浇顶板。但必须保证在腹板混凝土初凝前将顶板混凝土浇筑完毕，并及时整平、收浆、拉毛，拉毛时为防止作业人员脚踩砼，采用跳板作业，并严禁作业人员脚踩翼缘板外露钢筋，以防顶板砼开裂。 5.浇注混凝土除按正常操作规 程办理外，还应注意以下事项： A、充分振捣是提高砼施工质量的重要关键。 B、应随时检查端部锚固板、波纹管道及其它预埋件的位置。 C、为防止波纹管接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触及波纹管、钢筋12 / 12 和模板。 D、后张梁孔道端头、预埋件、加固筋很多，应注意混凝土的密实性，使小直径插入式振动棒进行振捣。 E.混凝土拌合料自加水起，超过 45min