ISO22000培训讲义PPT课件.ppt

ISO22000培训 篇首语 莫让难敌临城下 斩其根基未定时 杜牧 803 852 过莫大于坐等无防 善莫大于时刻准备 中国谚语 HACCP GMP SSOP ISO9001和ISO22000之间的关系 ISO22000是建立在HACCP GMP SSOP基础上 同时整合了ISO9001标准的部分要求 因此其完全包括了HACCP GMP SSOP的要求 即其满足HACCP认证的要求 但其未完全包括ISO9001标准的要求 ISO22000食品安全管理体系 ISO22000是建立在HACCPGMPSSOP基础上 HACCP 危害分析和关键控制点 HazardAnalysisCriticalControlPoint GMP 良好操作规范 GoodManufacturingPractice SSOP 卫生操作标准程序 SanitationStandardOperationProcedure HACCP GMP SSOP ISO9001和ISO22000有机结合 ISO9001 ISO22000 HACCP GMP SSOP ISO22000核心HACCP HACCP HazardAnalysisCriticalControlPoints ISO22000与ISO9001的区别 ISO9001关注顾客满意度 客诉和客户要求 经典问题 如果客户需求使用寿命约5年的螺丝 公司为其提供寿命约7年的产品 我们是不是提供了优质的产品 答案是否定的 ISO9001要求我们提供满足客户要求的产品 众所周知 螺丝和螺母是配套使用的 我们的客户使用的是寿命为5年的螺母所以只需要配套寿命是5年的螺丝 给其提供寿命7年的产品来完成5年的使用 势必增加了企业的成本 降低企业竞争力 ISO22000关注整个食品链中的食品安全 将食品中的危害降低到可接受水平 ISO22000产生的背景 随着科学技术的发展及人们物质生活水平的提高 消费者对食品安全卫生的要求更加关注 而传统的食品生产管理方法难于保证生产出安全的食品 原因有三 1 依赖于对生产状况的抽查 2 依赖于对成品随机抽样后的检验 3 依赖于对既成事实的反应性 说明 抽样检验本身就有误断的风险 而且食品是来自单个的易变质的生物体 其样品个体的不均匀性要比五金 电子 机电 化工等工业产品更突出 误断风险更难预料 大量的成品检验费用高 周期长 而且一旦出现不合格为时已晚 三鹿奶粉事件发展 第一阶段三鹿奶粉事件爆发9 12卫生部 受污染奶粉致婴幼儿泌尿系统结石事实初步认定 第二阶段上升至行业危机9 16质检总局 22家婴幼儿奶粉公司产品检出三聚氰胺 卫生部发布责令经营者停止销售三鹿牌婴幼儿配方奶粉并立即全部下架 第三阶段市场整顿及调整9 18国务院 全面整顿奶制品行业9 24洋奶粉调动全球能量强攻内地 渠道 22个涉案品牌奶粉省城连夜紧急下架 截至 月18日 工商机关共检查奶粉经营主体81 8万户次 已退市问题奶粉1197吨 媒体 热点 三鹿奶粉事件病例达6244名医疗机构可进行免费接诊 CCTV及各大媒体争相曝光 网络搜索排名第一 22家企业广告喊停 明星代言遭炮轰22家中国名牌 国家免检资格被终止 网民 消费者质疑 互动讨论全面检查奶制品整顿奶制品行业洋奶粉热销 奶妈工资暴涨 洋奶粉开始热销 部分产品出现断货 什么是食品安全危害 食品安全危害分为以下三大类 物理危害 毛发 金属 石子 玻璃化学危害 过敏源 农残 铅 汞 砷微生物危害 志贺氏菌 沙门氏菌 大肠杆菌 金黄色葡萄球菌 食品链 从初级生产直至消费的各环节和操作的顺序 涉及食品及其辅料的生产 加工 分销 贮存和处理 从种子到餐桌的过程 种子粮食 原粮 初级加工仓储运输转基因农残工艺条件 混放条件 混运产品设计原料请购进厂检验生产流程安全 过敏源厂商选别 送检理化 微生物OPRP HACCP成品仓储运输营销餐桌理化 微生物 同上 混销保质期食品链 A A 易混名词解释 纠正 在异常情况下所采取的控制措施 一般包括恢复受控 重新加工 改作其他用途 纠正措施 为消除已发现的不符合或其它不希望情况的原因而采取的措施确认 获取证据以证实由HACCP计划和OPRP安排的控制措施有效 验证 通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定 举例说明 1 2 3 10异常1 2 3 6纠正异常原因分析1 2 3 3 3 6纠正措施1 2 3 6和1 2 3 3 3 6确认 正确性 执行力 2 3 5 5 1 6验证 ISO22000结构图 5管理职责管理承诺食品安全方针FSM体系策划职责权限食品安全小组沟通事故预防管理评审 8 5FSM体系改进 8 4FSM体系验证 8 3监视和测量控制 8 2控制措施组合确认 6资源管理资源提供人力资源基础设施工作环境 7安全产品策划和实现 7 1总则 7 2前提方案7 3预备步骤7 4危害分析7 5OPRP建立7 6HACCP计划建立7 7更新7 8验证策划7 9可追溯性7 10不符合控制 8FSM确认验证改进8 1总则 4FSM体系总要求文件要求 ISO22000中的危害控制的流程 1 建立食品安全小组2 产品特性 过程步骤和控制措施的描述3 预期用途描述4 流程图5 流程图验证6 危害分析 危害辨识和可接受水平的确定危害评估 控制措施的选择和评估7 关键控制点 CCP 的确定8 关键限值的确定9 关键控制点的监控10 监视结果超出关键限值时的措施11 验证12 文件要求 标准化 建立食品安全小组 要求组员具备多学科知识和建立与实施食品安全管理体系的经验 食品安全小组成员应在体系范围内具有丰富的产品 过程 设备和食品安全的知识和经验 产品特性描述 1 原料 辅料和与产品接触的材料化学 物理 微生物特性辅料的组成 添加剂和加工助剂产地 当地主要用的农药和化肥 生产方法 初级加工的工艺 包装和交付方式 包材的安全性 运输方式 条件 储存条件和保质期使用或生产前的预处理与采购材料和辅料预期用途相适应的有关食品安全的接受准则或规范2 终产品特性产品名称或类似标志成分 原料 辅料 化学 生物 物理特性预期的保质期和储存条件包装类型与食品安全相关的标志或处理 制备及使用的说明书分销方式 预期用途描述 要求 1 描述终产品的预期用途和预处理中可能发生的错误处置和误用 辣椒精 2 识别消费群体考虑特定食品安全危害易感的消费群体 果冻 使用过敏源的原材料 流程图 流程图应清晰 准确和足够详尽 应包括 a 操作中所有的步骤的顺序和相互关系 b 源于外部的过程和分包工作 c 原料 辅料和半成品投入点 d 返工点和循环点e 终产品 中间产品和副产品放行点及废弃物的排放点 危害辨识的依据 a 基于产品特性 终产品特性 预期用途和流程图进行危害分析b 经验c 外部信息 尽可能包括流行病和其他历史数据 苏丹红 鼠疫 禽流感 三氯氰胺 d 来自食品链中可能与终产品 中间产品和消费食品的安全相关的食品安全危害信息 王老吉内的中药添加剂 危害辨识应考虑以下几个方面 从原料接收直至消费者使用以前所有有理由发生的并且一旦发生会对消费者造成不可接受的风险的危害产品特性描述和预期用途描述加工参数和加工设计加工设备和布局与加工有关的卫生状况 危害评估和控制措施的选择 对每种已识别的食品安全危害进行危害评估 以确定消除或危害降至可接受水平是否为生产安全食品所必需 需不需要控制 以及是否需要将危害控制到规定的可接受水平 控制程度 可接受水平的确定 人体的安全电压 辨别食品危害采用OPRP的方式还是HACCP的方式进行控制 关键控制点和关键限值的确定 依据危害辨识结果确定关键控制点 80和20法则 关键限值 CL值 的确定要求a 关键限值的建立应确保终产品的安全危害不超过已知的可接受水平b 关键限值应是可测量的 关键控制点的监控要求 明确以下内容a 监控时间点 什么时候是正确的监视时间 b 监控装置 用什么仪器监视 测量 c 监控仪器应确保有效期和定期校正d 监视方法和频次 确保有效性的 e 与监视和评价结果有关的职责和权限 明确权责 超出关键限值时采取的措施要求 a 应规定超出关键限值后应采取的纠正和纠正措施b 确保这些措施可查明CL值超出原因c 确保关键控制点的参数恢复受控d 防止再发生 验证策划应确定 a 前提方案得以实施b 危害分析的输入持续更新 原料和辅料 产品加工 产量 包装 人员 销售方式 预期用途和消费者 c HACCP计划中的要素和OPRP得以实施且有效d 危害水平在确定的可接受水平之内e 公司的其他要求落实情况 食品安全管理原理 PDCA 验证 监视纠正措施 改进 实施 安全产品的策划与实现 危害分析 促进危害分析的预备步骤 控制措施的确认 建立HACCP计划 建立OPRP DO ACT CHECK PLAN 要求形成文件的十二个部分 1 源于外部过程应识别并形成文件 2 方针和目标的声明应形成文件 3 文件控制 4 记录控制 5 危害分析所需的信息 包括危害评估的方法 控制措施的分类方法 6 操作性前提方案 以及所有的前提方案 7 HACCP计划 8 关键限值选定的理由和依据 9 潜在不安全产品的处置 超限值 10 关键控制点的关键限值超出或操作性前提方案失控时的纠正和纠正措施11 召回 12 内部审核 要求予以记录的十六个部分 1 掌管食品安全管理体系有关的问题的人员的职责和权限2 沟通 特别是外部沟通 的记录3 管理评审的记录 应该包括输入 输出4 确保 胜任 的培训或其他措施的记录5 前提方案验证和更改的记录6 危害分析预备步骤的记录7 食品安全危害的种类相关的产品类别 过程类别 场所设施设备8 终产品中食品安全危害的