冲压工艺与模具设计第八章PPT课件.ppt

第八章冲压件质量检查及冲模安全技术 8 1冲压件质量检查8 2冲压安全技术 1 8 1冲压件质量检查 8 1 1冲压件质量检查的依据8 1 2冲压件质量检查模式 2 8 1 1冲压件质量检查的依据 在正常冲压生产中 冲压件质量检查的依据是 1 产品零件图 2 工艺规程 一般包括冲压王艺卡 零件检查卡和重要件及关键件检查卡等文件 3 企业质量检验标准 每个企业都有自己的产品质量验收标准 一般都要高于国家强制标准 还有与此配套的程控文件 3 8 1 2冲压件质量检查模式 冲压生产过程中 冲压件的质量检测方式与生产批量 冲压件尺寸大小和模具质量有关 其常用的检查方式有 1 首检2 巡检3 未检4 抽检 4 8 2冲压安全技术 8 2 1冲压安全的概念8 2 2冲压生产易出现的安全问题8 2 3在模具设计中应考虑的安全措施8 2 4冲模的安全技术对模具结构的要求8 2 5冲模技术安全状态及安全化措施8 2 6冲压生产操作的要求 5 8 2 1冲压安全的概念 冲压的安全技术是指在冲压生产过程中 把人的安全放在第一位来考虑 充分保证操作者的人身安全 保障所使用的装备和模具不受意外损伤 从而所采取的技术措施和方法 冲压生产是一种较容易发生人身伤亡事故的作业 模具的安全可以补偿操作者的疏忽大意 因此 在模具设计中注意安全意义重大 设计冲模时 应周密地从各个方面采取有效措施 尽量使操作者在送料 取件及清除废料等操作中 手 臂 头等不能进人冲压危险区 制定和贯彻合理的安全操作规程 加强安全技术教育 在有条件的情况下 尽可能实施机械化与自动化等 这些都是非常有效地避免事故发生的措施 同时也是提高劳动生产率 减轻劳动强度的有效途径 6 8 2 2冲压生产易出现的安全问题 冲压生产中易出现的安全问题主要有以下6种 1 操作者疏忽大意 在压力机滑块下降时将手 臂 头等伸人模具危险区 2 模具结构不合理 为手指进人危险区造成方便 在冲压过程中工件或废料回升而没有预防的结构措施 单个毛坯或工序件在模具上定位不准确而需用手动校正位置等 3 模具零件强度不够 在冲压过程中突然断裂飞出 模具本身具有尖锐的边角 4 模具的安装 调整 搬运不当 尤其是手工起重模具 5 压力机的安全装置发生故障或损坏 6 操作者没有按设各安全规程操作 7 8 2 3在模具设计中应考虑的安全措施 冲压模具除了在压力机上选用合适的安全保护装置外 还应在冲压模具上采取必要的安全措施以防止和消除冲压事故 因此 在设计冲模时 应满足下列安全技术要求 1 模具结构应能保证操作方便 安全可靠 2 设计模具时应考虑安装机械化装置的位置 3 顶件器 推件器和卸料板等结构要绝对可靠 4 每套模具必须有登记卡 其内容包括使用模具的工序 模具的使用 安装 调整及安全措施的说明 8 8 2 4冲模的安全技术对模具结构的要求 安全技术对模具结构的基本要求 1 操作者不需要将手 臂 头等伸人危险区即可顺利工作 2 操作 调整 安装 修理 搬运和贮藏方便 安全 3 模具零件有足够的强度 材料的选择不能出现错误 4 导向 定位等重要部位清楚可贝 5 模具应尽量减少外部的凸 凹部分 6 原则上导柱安装在下模并且远离操作者 7 模具压力中心应通过或靠近模柄中心线 9 8 2 5冲模技术安全状态及安全化措施 1 冲模技术安全状态根据GB28叨 20Os 安全色 的有关规定 上下模板正面和后面应涂安全色以示区别 2 冲模安全化措施 1 加防护罩 2 缩小危险区域 扩大安全范围 3 安全距离 4 合适的间距 5 适当的结构和性能 6 专用的送料取料装置 7 光线式安全保护装置 10 8 2 6冲压生产操作的要求 冲压操作貌似简单 但危险性很大 稍一疏忽就会发生人身事故 因此在冲压设各上进行操作时 操作人员应遵守以下安全操作规程 1 开始操作前 必须认真检查防护装置是否完好 离合器制动装置是否灵活可靠 工作台上的一切不必要物件是否清理干净等 2 无论在运转或停车中 都不许把手或身躯伸进模具中间 3 操作者对脚踏开关的控制