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文档简介

冲压工艺与模具设计 机械工业出版社 可编辑 目录 2 第一章绪论 可编辑 学习内容1 了解冲压工艺的历史2 了解冲压工艺的应用3 了解冲压工艺的基本类型4 了解冲压工艺的发展趋势 第一章绪论 4 可编辑 第一章绪论 冲压历史据考古发现 早在2000多年前 我国已有冲压模具被用于制造铜器 证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就在世界领先 1953年 长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间 该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具 我国于20世纪60年代开始生产精冲模具 在走过了漫长的发展道路之后 目前我国已形成了300多亿元 未包括港 澳 台的统计数字 各类冲压模具的生产能力 5 可编辑 第一章绪论 冲压模具水平状况近年来 我国冲压模具水平已有很大提高 大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具 为中档轿车配套的覆盖件模具内也能生产了 精度达到1 2 m 寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产 表面粗糙度达到Ra 1 5 m的精冲模 大尺寸 300mm 精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平 6 可编辑 第一章绪论 冲压产品汽车零件 7 可编辑 五金零件 第一章绪论 8 可编辑 军工产品 第一章绪论 9 可编辑 家居用品 第一章绪论 10 可编辑 冲压工艺的定义及分类1 冲压工艺定义冲压是是利用安装在压力机上的模具 在常温下对毛坯施加外力 使其产生变形或分离 从而获得具有一定尺寸 形状和性能的零件的一种塑性加工方法 2 冲压工艺分类分离工艺成形工艺 第一章绪论 11 可编辑 分离工艺 第一章绪论 12 可编辑 成形工艺 第一章绪论 13 可编辑 第一章绪论 14 可编辑 第一章绪论 15 可编辑 第一章绪论 16 可编辑 冲压方法的优点1 与铸造和锻造方法相比 冲压制品具有表面光洁 精度较高 尺寸稳定 互换性好的特点 采用精密模具制成的工件精度可达微米级 冲压还可制出其他方法难于制造的带有翻边 起伏 加强筋或肋的工件 2 生产效率高 生产成本低 操作简单 容易实现自动化和机械化 特别适合于大批量生产 可实现由带材开卷 矫平 冲裁到成形 精整的全自动生产 一台冲压设备每分钟可生产几十件到几百件零件 3 冲压制品一般不需要再进行切削加工 或仅需要少量的切削加工 节约金属材料 4 冲压加工一般不需加热 可节省能源 第一章绪论 17 可编辑 冲压工艺与模具设计的新发展1 目前现状 1 冲压行业的机械化 自动化程度较低 生产集中度低 2 冲压板材自给率不足 品种规格不配套 3 大 精模具依赖进口 模具标准化程度低 4 科技成果转化慢 先进工艺应用缓慢 5 专业人才缺乏 第一章绪论 18 可编辑 2 冲压工艺发展方向 1 研究改进板料的冲压性能 2 加快研究应用模块式冲压及其控制技术 新材料 冲压加工新工艺以及特种冲压成形技术 3 研究冲压变形的基本规律 为指导冲压生产和解决实际问题提供理论依据 4 开发和应用模具CAD C
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