冲压模具设计与实践教学单元二--冲裁工艺与冲裁模设计PPT课件.ppt

冲压工艺模具及设备 第二章冲裁工艺与冲裁模设计 目录 2 1任务引入 2 2相关知识 2 3任务实施 思考与练习题 2 1任务引入 图a所示的接触环 料厚t 0 35mm 其外形复杂 尺寸较小 图b所示为板厚t 2 2mm 外形较规则 尺寸较大的T形板 这些都是是本学习单元要讨论解决的内容 根据它们结构及工艺的差别 设计出合理的模具 完成这两副冲裁模的设计 a 接触环 b T形板 冲裁工艺与冲裁模设计 冲裁工艺与冲裁模设计 2 2相关知识 冲裁变形过程分析 冲裁件的工艺性 冲裁间隙 凸模与凹模刃口尺寸的确定 冲裁排样设计 冲裁力和压力中心的计算 冲裁模典型结构 冲裁模零部件设计 2 2 1冲裁变形过程分析 1 冲裁变形过程 冲裁过程是在瞬间完成的 冲裁时板料的变形具有明显的阶段性 当凸 凹模间隙正常时 其冲裁过程大致可以分为弹性变形阶段 塑性变形阶段 剪切分离阶段等三个阶段 冲裁工艺与冲裁模设计 冲裁变形过程 冲压形成基础 2 冲裁切断面分析 冲裁变形区应力与应变情况和冲裁件切断面情况 冲裁件的切断面存在明显的四个区域性特征 即塌角 光面 毛面和毛刺 冲裁件的断面质量 塌角a 该区域的形成是当凸模刃口压入材料时 刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形 材料被拉入间隙的结果 光面b 该区域发生在塑性变形阶段 当刃口切入材料后 材料受刃口侧面的剪切和挤压作用而形成光亮垂直的断面 毛面c 该区域是在断裂阶段形成的 是由刃口附近的微裂纹在拉应力作用下不断扩展而形成的撕裂面 毛刺d 该区域形成于塑性变形阶段后期 它是由于裂纹的起点不在刃口 而是在刃口附近的侧面上自然形成的 普通冲裁毛刺的允许高度h mm 冲裁工艺与冲裁模设计 2 冲裁件的质量及其影响因素 冲裁件的质量 是指冲裁件的断面状况 尺寸精度和形状误差 1 冲裁件断面质量及其影响因素 1 材料力学性能的影响 2 冲裁间隙的影响 间隙大小对冲裁件断面质量的影响 冲裁工艺与冲裁模设计 3 模具刃口状态的影响 凸 凹模刃口磨钝时毛刺的形成情况 4 模具结构形式的影响 冲裁工艺与冲裁模设计 2 冲裁件尺寸精度及其影响因素 冲裁件的尺寸精度 是指冲裁件实际尺寸与基本尺寸的差值 影响冲裁件尺寸精度的因素有两大方面 一是模具的结构与制造精度 二是冲裁结束后冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差 1 冲模的结构与制造精度 冲裁件精度与冲模制造精度的关系 冲裁工艺与冲裁模设计 2 冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差 间隙对冲裁件尺寸精度的影响 3 冲裁件形状误差及其影响因素 冲裁件的形状误差 是指翘曲 扭曲 变形等缺陷 它是由于材料不平 间隙不均匀 凹模圆角对材料摩擦不均匀等造成的和冲裁件上孔间距或孔到边缘的距离太小等原因造成的 冲裁工艺与冲裁模设计 2 2 2冲裁件的工艺性 冲裁件的工艺性主要包括冲裁件的结构与尺寸 精度与断面粗糙度 材料等三个方面 1 冲裁件的结构 1 冲裁件形状应尽可能简单 规则 2 冲裁件的内 外形转角处应尽量避免尖角 采用圆弧过渡以便于模具加工 减少热处理开裂 减少冲裁时尖角处的崩刃和过快磨损 冲裁件最小圆角半径r mm 冲裁工艺与冲裁模设计 3 尽量避免冲裁件上过于窄长的悬臂和凹槽 否则会降低模具寿命和冲裁件质量 冲裁件的悬臂与凹槽 冲裁工艺与冲裁模设计 4 冲孔时 受凸模强度的限制 孔的尺寸不能太小 否则凸模易折断或压弯 无导向凸模冲孔的最小尺寸 带护套凸模冲孔的最小尺寸 冲裁工艺与冲裁模设计 5 为避免工件变形和保证模具强度 冲裁件的孔与孔之间 孔与边缘之间的距离不能过小 一般要求c 1 1 5 t c 1 5 2 0 t 在弯曲件或拉深件上冲孔时 为避免冲孔时凸模受水平推力而折断 孔边与直壁之间应保持一定的距离 一般要求L R 0 5t 冲件上的孔距及孔边距 冲裁工艺与冲裁模设计 1 冲裁件的精度 1 冲裁件的经济精度 冲裁件的经济精度 是指模具达到最大许可磨损时 其所完成的冲压加工在技术上可以实现而在经济上又最合理的精度 冲裁件外形与内孔尺寸公差 mm 冲裁工艺与冲裁模设计 冲裁件孔中心距公差 mm 注 表中所列孔距公差适用于两孔同时冲出的情况 2 冲裁件的断面粗糙度 冲裁件的断面粗糙度与材料塑性 材料厚度 冲裁间隙 刃口锋利程度 冲模机构及凸模 凹模工作部分表面粗糙度值等因素有关 冲裁工艺与冲裁模设计 2 2 3冲裁间隙 冲裁间隙 是指冲裁模凸 凹模刃口之间的间隙 可以分为 单面间隙和双面间隙 如无特殊说明 冲裁间隙均是指双面间隙 冲裁间隙的数值等于凸 凹模刃口尺寸的差值 即 式中Dd 凹模刃口尺寸 dp 凸模刃口尺寸 冲裁工艺与冲裁模设计 1 间隙对冲裁件质量的影响 间隙是影响冲裁件质量的主要因素之一 2 间隙对冲裁力的影响 试验证明 随着间隙的增大冲裁力有一定程度的降低 但当单面间隙介于材料厚度的5 20 冲裁力的降低不超过5 10 因此 在正常情况下 间隙对冲裁力的影响不是很大 3 间隙对模具寿命的影响 在保证冲裁件质量的前提下 合理选用较大间隙 可显著提高模具寿命 经济效益突出 冲裁工艺与冲裁模设计 4 合理间隙值的确定 目前确定冲裁模合理间隙值的方法有理论确定法和经验确定法两种 1 理论确定法 理论确定法的主要依据是保证凸 凹模刃口处产生的上 下裂纹相互重合 以便获得良好的断面质量 冲裁过程中开始产生裂纹的瞬时状态 根据几何关系 可得合理间隙Z的计算公式为 冲裁工艺与冲裁模设计 式中t 材料厚度 h0 产生裂纹时凸模挤入材料的深度 h0 t 产生裂纹时凸模挤入材料的相对深度 剪裂纹与垂线间的夹角 h0 t与 值 冲裁工艺与冲裁模设计 2 经验确定法 经验确定法是根据经验数据来确定间隙值的 有关间隙值的经验数值 可在一般冲压手册中查到 选用时结合冲裁件的质量要求和实际生产条件考虑 冲裁工艺与冲裁模设计 2 2 4凸模与凹模刃口尺寸的确定 1 凸 凹模刃口尺寸计算原则 冲裁件的冲裁精度主要取决于凸 凹模的刃口尺寸及制造公差 合理的冲裁间隙也要依靠凸 凹模刃口尺寸的准确性来保证 1 设计落料模时 以凹模刃口尺寸为基准 间隙取在凸模上 2 设计冲孔模时 以凸模刃口尺寸为基准 间隙取在凹模上 3 凸 凹模刃口的制造公差应根据冲裁件尺寸公差和凸 凹模加工方法确定 既要保证冲裁间隙要求和冲出合格零件 又要便于模具加工 冲裁工艺与冲裁模设计 2 凸 凹模刃口尺寸计算方法 1 凸 凹模分别加工 采用这种方法 要分别标注凸模和凹模刃口尺寸与制造公差 冲裁间隙由凸 凹模刃口尺寸及公差保证 其优点是凸 凹模具有互换性 便于成批制造 主要适用于简单规则形状的工件 设落料件外形尺寸为 冲孔件内孔尺寸为 根据刃口尺寸计算原则 可得 落料时 2 1 2 2 冲裁工艺与冲裁模设计 冲孔时 2 3 2 4 式中Dd Dp 落料凹 凸模刃口尺寸 mm dp dd 冲孔凸 凹模刃口尺寸 mm Dmax 落料件的最大极限尺寸 mm dmin 冲孔件的最小极限尺寸 mm 冲件的制造公差 mm 若冲件为自由尺寸 可按IT14级精度处理 Zmin 最小合理间隙 mm p d 凸 凹模制造公差 mm 按 入体 原则标注 即凸模按单向负偏差标注 凹模按单向正偏差标注 冲裁工艺与冲裁模设计 x 磨损系数 x值在0 5 1之间 它与冲件精度有关 可查表或按下列关系选取 冲件精度为IT10以上时 x 1 冲件精度为IT11 IT13时 x 0 75 冲件精度为IT14以下时 x 0 5 根据上述计算公式 可以将冲件与凸 凹模刃口尺寸及公差的分布状态用图表示 无论是冲孔还是落料 为了保证间隙值 凸 凹模的制造公差必须满足下列条件 若 p d Zmax Zmin 可以取 p 0 4 Zmax Zmin 若 p d Zmax Zmin 则应采用后面将要介绍的凸 凹模配作方法 2 5 冲裁工艺与冲裁模设计 落料 冲孔时各部分尺寸及公差的分布状态 当在同一工步冲出冲件上两个以上孔时 因凹模磨损后孔距尺寸不变 故凹模模型孔的中心距可按下式确定 2 6 冲裁工艺与冲裁模设计 式中Ld 凹模型孔中心距 mm Lmin 冲件孔心距的最小极限尺寸 mm 冲件孔心距公差 mm 当冲件上有位置公差要求的孔时 凹模上型孔的位置公差一般可取冲件位置公差的1 3 3 5 2 凸 凹模配作加工 配作加工 是指在凸模和凹模中选定一件为基准件 制造好后用它的实际尺寸来配作另一件 使它们之间达到最小合理间隙值 冲裁工艺与冲裁模设计 2 2 5冲裁排样设计 1 材料的合理利用 排样 冲裁件在条料 带料或板料上的布置方法 1 材料利用率 材料利用率计算 一个进距内的材料利用率 冲裁工艺与冲裁模设计 2 提高材料利用率的措施 1 采用合理的排样方法 2 选用合适的板料规格和合理的裁板方法 3 利用结构废料冲小零件 4 在取得设计方同意后 适当改变零件结构形状 一张板料 或带料 条料 上总的材料利用率 冲裁工艺与冲裁模设计 2 排样方法 1 有废料排样 2 少废料排样 3 无废料排样 冲裁工艺与冲裁模设计 排样形式分类 冲裁工艺与冲裁模设计 排样形式分类 续 冲裁工艺与冲裁模设计 3 搭边与料宽 1 搭边 搭边 是指排样时工件之间以及工件与条料侧边之间留下的余料 搭边的作用 1 定位补偿定位误差 确保冲出合格零件2 增加条料刚度 方便条料送进 提高劳动生产率3 避免冲裁时毛刺被拉人模具间隙 提高模具寿命 冲裁工艺与冲裁模设计 影响搭边值的因素 1 材料的力学性能2 材料厚度3 冲裁件的形状与尺寸4 送料及挡料方式5 卸料方式 冲裁工艺与冲裁模设计 2 条料宽度的确定 1 有侧压装置时条料的宽度 导料板间距离 有侧压冲裁 冲裁工艺与冲裁模设计 2 无侧压装置时条料的宽度 导料板间距离 无侧压冲裁 冲裁工艺与冲裁模设计 3 有定距侧刃时条料的宽度 导料板间距离 侧刃冲裁 冲裁工艺与冲裁模设计 3 绘制排样图 排样图 是排样设计的最终表达形式 通常应绘制在冲压工艺规程的相应卡片上和冲裁模总装图的右上角 单工序冲裁排样图 冲裁工艺与冲裁模设计 复合冲裁排样图 冲裁工艺与冲裁模设计 级进冲裁排样图 冲裁工艺与冲裁模设计 2 2 6冲裁力和压力中心的计算 1 冲压力的计算 1 冲裁力 通常所说的冲裁力是指冲裁力的最大值 冲裁力是选用冲压设备 模具设计及强度校核的重要依据 冲裁力曲线 冲裁工艺与冲裁模设计 影响冲裁力的因素很多 主要有材料力学性能 厚度 冲裁件周边长度 模具间隙大小以及刃口锋利程度等 一般平刃口模具冲裁时 其冲裁力可按下式计算 F 冲裁力 N L 零件的剪切周长 mm t 材料厚度 mm b 材料抗剪强度 MPa K 系数 一般取K 1 3 冲裁工艺与冲裁模设计 2 卸料力 推件力与顶件力的计算 卸料力 推件力 顶件力 KX KT KD 分别为卸料力系数 推件力系数和顶件力系数 F 冲裁力 N n 同时卡在凹模孔内的冲件 或废料 数 n h t h为凹模孔口的直刃壁高度 一般取4 12mm t为材料厚度 冲裁工艺与冲裁模设计 3 压力机标称压力的确定 压力机的标称压力 冲裁工艺总力计算的三种情况 1 采用弹压卸料装置和下出件的模具时 2 采用弹压卸料装置和上出件的模具时 3 采用刚性卸料装置和下出件的模具时 冲裁工艺与冲裁模设计 原理 凸模做成不同长度 使其工作端面呈阶梯布置 使各凸模的冲裁力最大值不同时出现 从而达到降低冲裁力的目的 适用场合 多凸模冲裁 1 阶梯凸模冲裁 2 降低冲裁力的措施 冲裁工艺与冲裁模设计 原理 将凸模或凹模做成斜刃后 就不是全部刃口同时冲裁 而是逐渐切入板料 从而降低冲裁力 适用场合 大型件或厚板冲裁 2 斜刃冲裁 斜刃口的配置形式 冲裁工艺与冲裁模设计 原理 加热后板料的抗剪强度降低 从而降低了冲裁力 适用场合 厚板或表面质量及精度要求不高的零件冲裁 3 加热冲裁 冲裁工艺与冲裁模设计 模具的压力中心 冲压力合力的作用点 要求 为了保证压力机和模具的正常工作 应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合 压力中心计算方法 解析法 图解法 实验法等 3 压力中心的计算 冲裁工艺与冲裁模设计 1 简单几何图形的压力中心位置1 对称冲件的压力中心 位于冲件轮廓图形的几何中心 2 冲裁直线段时 其压力中心位于直线段的中心 3 冲裁圆弧线段时 其压力中心的位置 按下式计算 冲裁工艺与冲裁模设计 2 多凸模模具压力中心位置 方法 确定多凸模模具的压力中心 是将各凸模的压力中心确定后 再计算模具的压力中心 冲裁工艺与冲裁模设计 3 复杂形状零件模具压力中心位置 方法 复杂形状零件模具压力中心的计算原理与多凸模冲裁时的计算原理相同 冲裁工艺与冲裁模设计 2 2 7冲裁模典型结构 1 冲裁模的基本类型 按工序性质 落料模 冲孔模 切边模等 按工序的组合 单工序模 复合模和级进模 按模具导向方式 开式模 导板模 导柱模等 按模具工作零件所用材料 可分为钢质冲模 硬质合金冲模 锌基合金冲模 橡胶冲模等 冲裁工艺与冲裁模设计 2 冲裁模的结构组成 冲裁模通常由上模和下模两个部分组成 上模 通过模柄或上模座固定在压力机滑块上 可随滑块上 下往复运动 是冲模的活动部分 下模 通过下模座固定在压力机的工作台或工作台垫板上 是冲模的固定部分 上模 下模 冲裁工艺与冲裁模设计 冲裁模零部件 工艺零件 结构零件 工作零件 定位零件 卸料与出件 导向零件 支承与固定 紧固零件 卸料装置 推件装置 顶件装置 凹模 凸凹模 挡料销 导正销 定位板 销 导料板 销 侧刃 上下模座 模柄 固定板 垫板 导柱 导套 导板 螺钉 销钉 冲裁模的组成零件 凸模 冲裁工艺与冲裁模设计 3 冲裁模的典型结构 1 单工序模 1 落料模 a 无导向落料模 1 模柄2 凸模3 卸料板4 导料板5 凹模6 下模座7 定位板 冲裁工艺与冲裁模设计 b 导板式落料模 1 模柄2 上模座3 垫板4 凸模固定板5 凸模6 回带式活动挡料销7 导板8 凹模9 下模座10 始用挡料销11 承料板12 导料板 冲裁工艺与冲裁模设计 c 导柱式落料模 1 固定卸料板2 凸模固定板3 凸模4 模柄5 导柱6 上模座7 导套8 钩形固定挡料销9 凹模10 下模座 冲裁工艺与冲裁模设计 2 冲孔模 1 17 定位销2 凸模3 凹模4 15 螺钉5 卸料板6 下模座7 导柱8 导套9 橡胶10 卸料螺钉11 上模座12 18 销钉13 模柄14 防转销16 固定板 导柱式冲孔模 冲裁工艺与冲裁模设计 1 斜楔2 座板3 弹压板4 滑块5 凸模6 凹模 斜楔式侧面冲孔模 冲裁工艺与冲裁模设计 1 下模座2 11 螺钉3 沉头螺钉4 卸料板5 弹簧6 卸料螺钉7 冲孔凸模8 凸模固定板9 扇形块10 模柄11 螺钉12 1713 上模座14 垫板15 扇形块固定板16 护套压板18 导套19 凸模活动护套20 定位板21 凹模镶块22 导套23 凹模固定板24 小导柱 全长导向的小孔冲孔模 冲裁工艺与冲裁模设计 2 复合模 复合模结构原理1 推件块2 冲孔凸模3 落料凹模4 卸料板5 凸凹模 冲裁工艺与冲裁模设计 1 正装式复合模 1 打杆2 模柄3 推板4 推杆5 卸料螺钉6 凸凹模7 卸料板8 落料凹模9 顶件块10 带肩顶杆11 冲孔凸模12 挡料销13 导料销 冲裁工艺与冲裁模设计 2 倒装式复合模 1 下模座2 导柱3 导套4 上模座5 18 21 螺钉6 凸模7 模柄8 打杆9 推板10 17 垫板11 凸模固定板12 凹模13 推件块14 卸料板15 橡胶16 凸凹模固板19 凸凹模20 定位销22 活动导料销23 活动挡料销 冲裁工艺与冲裁模设计 正装 倒装复合模的比较 冲裁工艺与冲裁模设计 优点 级进模比单工序模生产率高 减少了模具和设备的数量 工件精度较高 便于操作和实现生产自动化 缺点 轮廓尺寸较大 制造较复杂 成本较高 适用 大批量生产小型冲压件 3 级进模 冲裁工艺与冲裁模设计 1 冲孔凸模2 落料凸模3 导正销4 卸料板5 导料板6 固定挡料销7 凹模8 始用挡料销 级进模结构原理图 冲裁工艺与冲裁模设计 1 级进模的典型结构 a 用挡料销和导正销定位的级进模 1 模柄2 止转螺钉3 冲孔凸模4 落料凸模5 导正销6 导板7 导料板8 固定挡料销9 始用挡料销 用挡料销和导正销定位的级进模 冲裁工艺与冲裁模设计 具有自动挡料装置的级进模1 冲搭边凸模2 冲搭边凹模3 挡料杆4 侧压块5 侧压簧片 冲裁工艺与冲裁模设计 b 侧刃定距的级进模 1 内六角螺钉2 销钉3 模柄4 卸料螺钉5 垫板6 上模座7 凸模固定板8 9 10 凸模11 导料板12 承料板13 卸料板14 凹模15 下模座16 侧刃17 侧刃挡块 双侧刃定距的冲孔落料级进模 冲裁工艺与冲裁模设计 c 少无废料排样的级进模 1 下模座2 导柱3 凹模4 导套5 上模座6 垫板7 凸模8 模柄9 冲孔凸模10 卸料螺钉11 16 18 螺钉12 弹簧13 凸模固定板14 卸压板15 导料板17 销钉19 定位挡块 冲裁工艺与冲裁模设计 比较项目 模具种类 三类冲裁模的对比关系 冲裁工艺与冲裁模设计 2 2 8冲裁模零部件设计 组成模具的零件有共同点 根据它们在模具中的功能和特点可以分为两类 工艺零件和结构零件 1 工艺零件它们直接参与完成工艺过程并和坯料直接接触 包括工作零件 定位零件和卸 推 顶料零件等 2 结构零件将工艺零件固定联接起来构成模具整体 并对冲模完成工艺过程起保证和完善作用的零件 包括导向零件 支承与固定零件 紧固件及其它零件 冲裁工艺与冲裁模设计 冲裁模零件的详细分类 冲裁工艺与冲裁模设计 1 工作零件 1 凸模 1 凸模的结构形式与固定 冲裁工艺与冲裁模设计 凸模的固定方法台肩固定铆接固定粘结剂浇注固定螺钉与销钉固定 冲裁工艺与冲裁模设计 标准圆形凸模的结构及固定 冲裁工艺与冲裁模设计 非圆形凸模 冲裁工艺与冲裁模设计 冲小孔凸模及其导向结构 冲裁工艺与冲裁模设计 2 凸模长度计算 采用固定卸料板和导料板时 当采用弹性卸料板时 冲裁工艺与冲裁模设计 3 凸模的强度与刚度校核 凸模一般不需作强度和刚度校核 只有当凸模特别细长时或凸模断面尺寸小而板料厚度大时 才进行凸模的抗弯能力和承压能力的校核 冲裁工艺与冲裁模设计 2 凹模 1 凹模刃口的结构形式 直筒形刃口锥形刃口 冲裁工艺与冲裁模设计 2 凹模外形结构及其固定方法 凹模形式及其固定 冲裁工艺与冲裁模设计 3 凹模轮廓尺寸的确定 凹模的平面尺寸 对于多型孔模 如图b所示 凹模平面尺寸应按下式计算 冲裁工艺与冲裁模设计 整体式凹模板的厚度可按如下经验公式计算 式中F 冲裁力 N K1 凹模材料修正系数 合金工具钢取K1 1 碳素工具钢取K1 1 3 K2 凹模刃口周边长度修正系数 可参考下表选取 凹模刃口周边长度修正系数K2 冲裁工艺与冲裁模设计 3 凸凹模 凸凹模 是指复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件 其内形刃口起冲孔凹模的作用 按一般凹模设计 其外形刃口起落料凸模的作用 按一般凸模设计 内形与外形之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸 为保证强度 其壁厚应受最小值的限制 冲裁工艺与冲裁模设计 4 凸模与凹模的镶拼结构 镶拼结构有镶接和拼接两种 凸 凹模的镶拼结构 冲裁工艺与冲裁模设计 镶块结构的固定方法主要有以下几种 冲裁工艺与冲裁模设计 2 定位零件 1 挡料销 1 固定挡料销 固定挡料销可分为圆形与钩形两种 冲裁工艺与冲裁模设计 2 活动挡料销 冲裁工艺与冲裁模设计 3 始用挡料销 冲裁工艺与冲裁模设计 2 导料销 导料销的作用 保证条料沿正确的方向送进 通常在条料的同一侧设置两个导料销 当条料从右向左送进时位设在后侧 从前向后送进时设与左侧 3 导料板 导料板结构 冲裁工艺与冲裁模设计 4 导正销 冲裁工艺与冲裁模设计 5 侧压装置 冲裁工艺与冲裁模设计 6 侧刃定位 常用侧刃 冲裁工艺与冲裁模设计 7 定位板与定位销 定位板与定位销的结构形式 冲裁工艺与冲裁模设计 3 卸料装置 1 固定卸料装置 特点 卸料力大 卸料可靠适用 板料较厚 平直度要求不高的冲裁件与凸模的双边间隙 仅起卸料作用时 取0 2 0 5mm 兼起导板作用时 按H7 h6配合 且应小于冲裁间隙 冲裁工艺与冲裁模设计 2 弹性卸料装置 弹性卸料装置1 卸料板2 弹簧3 卸料螺钉a 橡胶弹性元件的卸料装置b 正装式模具的弹性卸料装置c 倒装复合模具的弹性卸料装置d 倒装式模具的弹性卸料装置 冲裁工艺与冲裁模设计 3 废料切刀 废料切刀工作原理 冲裁工艺与冲裁模设计 4 出件装置 1 推件装置 1 刚性推件装置 刚性推件装置1 打杆2 推板3 连接推杆4 推件块 冲裁工艺与冲裁模设计 2 弹性推件装置 弹性推件装置1 弹性元件2 推板3 连接推杆4 推件块 冲裁工艺与冲裁模设计 2 顶件装置 弹性顶件装置1 顶件块2 顶杆3 弹性元件 冲裁工艺与冲裁模设计 5 模架及其零件 1 模架 模架由上 下模座与模柄及导向装置组成 一类是由上 下模座和导柱 导套组成的导柱模模架 一类是由弹压导板 下模座和导柱 导套组成的导板模模架 标准化的冲模模架主要有两大类 冲裁工艺与冲裁模设计 1 导柱模模架 a 对角导柱模架b 后侧导柱模架c 后侧导柱窄形模架d 中间导柱模架e 中间导柱圆形模架f 四导柱模架 滑动导向模架 冲裁工艺与冲裁模设计 滚动导向模架 a 对角导柱模架b 中间导柱模架c 四导柱模架d 后侧导柱模架 冲裁工艺与冲裁模设计 2 导板模模架 导板模模架 a 对角导柱弹压导板模架b 中间导柱弹压导板模架 冲裁工艺与冲裁模设计 2 导向零件 导柱结构形式a A型导柱b B型导柱c A型可卸导柱d B型可卸导柱 冲裁工艺与冲裁模设计 导套结构形式a A型导套b B型导套c C型导套 冲裁工艺与冲裁模设计 导柱长度应保证模具闭合时 导柱上端面与上模座上表面距离不小于10 15mm 导柱下端