运动场建设方案

1 / 18运动场建设方案400 米标准运动场建设施工方案第一章 工程概况一、项目简介1、建设单位：遵义市清华中学2、工程项目内容：400 米标准运动场，铺设 13mm 透气型塑胶面层6000 平方米，铺设 50mm 高人造草 7000 平方米及场地内外排水沟。二、工程总体目标计划：我们根据招标文件和建筑行业及国际、国家相关标准，结合本企业的综合实力，在具备丰富标准场地施工经验的优秀项目经理为首的项目班子管理下，确定建立优质工程的质量目标，在施工工期 30 天内，工程质量优良。第二章 各部分项工程施工方案一、施工步骤认真分析安排组织分项分步施工计划，采取按施工进度表每日调度材料和劳动力进场的顺序，尽量减少施工材料二次搬运和劳动力窝工浪费；根据先地下后地上、先内场后外场、先主体后附属的原则，完成运动场塑胶面层2 / 18和草坪的铺设以及体育设施器械的安装、场地划线。二、施工准备工程项目开工实施按其性质及内容，包括：技术准备、物资准备、劳动组织准备，施工现场准备等。1、技术准备是施工准备的核心，具体有如下内容：熟悉审查施工图纸和有关设计资料、原始资料的调查分析、编制具体施工计划和质量计划。具体表现在：a.对原地上、下各种管线的标注及调整，特别是正在使用中的管线，以便在施工过程中加以保护。b.测量技术人员进场对建设方所交桩点进行复核测量，或按照平面图定位无误后，测量纵、横断面的原地面高程并做好记录。2、物质准备工作包括工、料、机械的准备。a.搭建临时设施、机械检修完好后运入现场做好施工准备。b.材料供货方的落实准备。c.材料机具堆放布置。d.建立工程项目的领导机构，集中施工力量，组织劳动力进场。对施工队伍进行施工组织技术交底，要求施工队对每个分项工程提出施工的进度及规范要求，做到心中有数，熟悉设计图纸，严格按设计图纸施工，达到设计3 / 18规定的各项技术要求，熟悉各种配合比，并在施工中严格按配合比控制材料的用量，建立健全各项规章制度。e.施工用水用电、生活用水用电的具体落实。3、施工现场准备设立项目部办公室、设立工地实验室、确定机械停放场地、材料堆放场地、修建临时交通便道。三、分部分项施工方法A、透气型塑胶面层的施工1、基础清理：对全场基础进行人工清扫，基本清除浮灰、虚浆后，用高压水枪进行全场清洗；在清洗过程中，用钢丝刷对基础上附着的老土、虚浆进行进一步的清除，确保清洗干净；进入塑胶铺设后，每天工作面进行复查，如果有浮土污染，用吹尘器吹扫干净后，再进行塑胶铺设。2、底层黑胶粒摊铺：按配方要求，准确称量预聚体与聚醚组份，混合均匀后，与配方量的黑胶粒机械搅拌均匀，送至摊铺现场。摊铺机调整好摊铺厚度，用摊铺机对混合好的黑胶粒进行摊铺；对因基础不平整而造成的厚度过薄、刮底等情况，立即将跳板车移至需找补的地方，进行人工找补。随时检查摊铺厚度，及时调整摊铺机。摊铺好的黑胶粒，应压实均匀，表面平整，无毛头、4 / 18虚压、露底等现象。两次施工板块间的接缝，应在施工同时，人工细心找补、压实，确保接缝平顺、整齐无高差。3、喷涂面胶防滑层：黑胶粒层全部铺设完成后，待黑胶层全部固化完全，将喷涂机拉上跑道，接电、试机；喷涂区外围用塑料膜、胶带固定和围挡。按配方量准确称量喷涂浆料和预聚体，混合均匀后，加入 EPDM胶粒再次混合均匀后出料，送至喷涂机料槽。开机喷涂，喷涂时注意枪走匀速、不漏喷、不喷过量，使面层形成均匀、凹凸起伏均匀的防滑胶层。第一道喷涂层固化后，对喷涂层进行检查，对明显突出的粒子或毛头，进行清除；对底层吸料较重而露黑的地方，采用细化或上色喷枪进行找补，使整个喷涂面层颜色均匀。整场检查均匀后，用喷涂机再次进行二道、三道喷涂，即可保证涂层均匀、色彩一致。4、紧急处理大雨：黑胶粒摊铺过程中，如出现大雨情况，对未摊铺、压实的料子，应立即清除，作为垃圾收集起来处理。喷涂面层时，如出现大雨，应立即停止喷涂，将料槽中的5 / 18混合料放出，作为垃圾处理。大风：喷涂面层时出现大风，会造成涂层不均匀现象，应立即停止喷涂，并将料槽中的混合料放出，作为垃圾处理。停电：出现长时间突发性停电，应将未完全混合均匀的材料从搅拌锅中放出，将摊铺机前未摊铺压实的黑胶粒或喷涂机料槽中的混合料清除，作为垃圾处理。5、标志线的测画1、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施基础挖土方及素土压实针对本工程的平整计划采用推土机进行施工，根据测量的标高进行施工。施工至场地的设计标高后停止推土机的作业，对场地内的排水沟用灰线放出，核对后采用小型挖掘机进行挖掘。主要机具及准备机械挖方：推土机、单斗挖土机、装载机、翻斗车、自卸汽车等。人工挖方：锹、镐、人力小斗车、箩筐等。检测仪器：经纬仪、水平仪、标杆尺、钢卷尺。作业条件基坑管沟开挖前，应根据支护结构形式，挖深、地质条件，施工方法，周围环境，工期、气候和地面载荷等6 / 18资料，同时根据工程设计要求，制定切实可行的施工方案，环境保护措施，基坑变形监测方案，经公司审批后方可施工。土方工程施工前，应对降水、排水措施进行设计，系统应经检查和试运转，一切正常时方可开始施工。土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。施工程序放线定位：根据设计要求首先确定标高控制点，按照设计要求将平面位置测设与地面。随层检查平面位置、标高，周围环境监测：每层挖土后，应用经纬仪检查平面位置是否正确，用水准仪检测挖深标高，特别是分层挖深后一定要对边坡情况，周围地面情况进行监控，发现产生周边地面开裂下沉等应及时停止挖土采取有效措施。土方运送：分层开挖出的土应根据现场情况外运或现场规定地方堆放，不得留置边坡附近 35 米内。复测平面位置、标高：当土方挖至快到设计标高时，应对其新建建筑物位置重新复测，以保证基坑符合设计要求，如土质尚未达到设计要求时，应立即停止土方深挖，请设计、勘察、建设单位共同对基槽土质情况现场察看，并由设计和勘察单位根据土质情况作出修改通知。机械挖土应在设计标高处留置高出 2030cm 土方不挖，由人工修整基坑底，7 / 18以防超挖或深挖。基坑验收：基槽验收必须请建设、设计、勘察、监理、监督共同验收，合格后应办理验槽手续。基层的稳定性及密实度的好坏影响整个运动场的质量，首先对整个施工现场进行放样和高程测量工作，以田径运动场的预制混凝土内水沟盖板顶面标高为运动场地的，田径场以足球场 O、O1、O2 三点为定位线，各运动场的位置则以各运动场的拐角边 1 米处设纵横向定位点，用钢钎埋于地下 15cm-20cm 左右，再用混凝土包裹起来，妥善保护；运动场地的高程达到所须标高，用推土机推去运动场的表层土，再用 20 吨以上振动压路机碾压密实，压实度95%，含水率 8-12%；在碾压之前，除进行实测标高外，还须对原地基的稳定性和强度进行测试。如发现软土基，要及时处理，以防止以后基础下沉、开裂等现象，经初碾压后的基层，不得有松软、间隙现象，较浅部分的填方用推土机推走，用不含有淤泥、有机物等杂物的粘土进行更换，在高填区必须分层用 20 吨以上的震动压路机碾压2-3 遍，每次碾压的厚度不得超过 300mm,并逐层按规范规定碾压，以达到设计密实度的要求，局部的拐角处进行人工夯实，同样必须达到设计密实度的要求；20 吨以上的震动压路机整场碾压次数不得少于 2 次，轮迹深度不得大于8 / 185mm-10mm，但须防止碾压变形，其坡度必须满足设计要求；碾压时压路机的配水箱中灌满水，每次碾压碾压轮均要带水，经压路机碾压后的土表层不得有松散现象，碾压后表面应平整，其坡度应符合设计要求。排水沟等施工排水沟是整个工程的主线，根据施工蓝图，用全站仪精确地放样出其位置，并以中心桩 O 点及附桩 O1、O2 点加以控制，同时把雨、污水管道中心线控制好，按照排水图集的沟槽底宽，并考虑到沟槽深度和土质的放坡系数，确定沟槽的灰线宽度。在开挖沟槽之前，必须请甲方的代表到场，了解清楚所挖沟槽位置，有无地下管线、电缆等设施，以及埋深尺寸。以便采取安全有效的防护措施。挖槽及回填：排水沟挖槽底宽可同垫层，可略放坡或直槽开挖不设边坡。回填土应电动夯夯实，避免压路机损坏排水沟；砼垫层：可不设模板浇筑，用平板震动器拖平或木盒拍平，并人工用抹子抹平以利流水，排水沟沟壁采用 C25 砼浇筑，内配钢筋网。盖板在施工初期即应及时现场预制，预制时用定型槽钢板的模具进行预制，其几何尺寸及外观应符合要求，水沟盖板面因为要做塑胶面层，所以盖板表面的混凝土应为细毛面，这样大大增加塑胶与混凝土的粘合力。9 / 18施工质量控制要点：1、砌筑地沟前先根据图纸放出地沟的位置，确认后进行地槽的开挖，挖至设计的深度后进行抄平，根据设计的坡度分别测出沟底标高。2、按照每 5M 左右设置一个控制桩，用线带通以控制沟底的标高。3、地沟浇筑好后及时对沟壁进行粉刷，粉刷要保证表面平整。4、粉刷完毕后及可安装地沟盖板，盖板安装要保证平整，板边与砼边要保留 5-10mm 的间隙。5、排水沟施工完毕后进行土方回填，采用人工回填的方式。回填土质不得使用腐质土、杂土，土内含石块直径不得大于 10 厘米。管道两侧及管顶 50 厘米范围内采用轻夯压实，管道两侧压实高差不得超过 30 厘米，压实度符合设计要求。检查井：井底基础应与管基同时浇注，砌筑用砖强度必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑前浇水湿润。在砌筑检查井时应同时安装预留支管，管与井壁衔接处应密实，检查井接入管的管口应与井内壁平齐。雨水井：位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井壁吻合。允许偏差 10CM，井圈与道路边线相邻的距离应相等。10 / 18三七土底基层要控制石灰消解的时间和掺水量。应确保石灰土拌和均匀，安排专人检查拌和是否均匀，是否有夹层现象发生，如有上述情况，立即进行重拌。过筛时防止过筛不彻底。注意接头和中间接缝，前后工作断面横向拼接时应采用对接拼成，前一工作断面预留 5 米左右石灰土不进行碾压，与后段石灰土同时进行拌和，碾压成型。中间拼接缝时要注意先施工的半边应超过中线米左右。碾压时应预留米,以防止中间礓硬沉陷。石灰土宜采用稳定土拌和，石灰技术指标应符合规范规定，具体如下：1)土的有机物含量小于 8，硫酸盐含量小于8，土中不得含有树根杂草等物；2)凡是塑性指数大于 4 的砂性土，粘性土塑性指数为 15-20，易于粉碎及拌和，并便于碾压；3)石灰应符合 GB594 规定的生石灰或消石灰的技术标准，CaO+MQ0 的含量30；4)灰土底基层宜在气温较高的季节施工，施工期的最低气温应在 5以上；5)石灰土做底基层时，7 天浸水抗压强度不小于；6)石灰土做底基层时，压实度不小于 95；7)灰土尽量采用集中场拌施工，若采用人工拌和法11 / 18施工，土须过筛，其颗粒不得大于 15mm，消石灰过筛的颗粒不得大于 5mm。将过筛的土和石灰先干拌 1-2 遍，然后加水拌和，应不少于 3 遍，直至均匀为止，将拌和好的石灰土混合料按松铺厚度摊铺均匀。石灰土底基层不能在低温季节施工，并不能在水文不良地段采用。凡塑性指数大于 4 的砂性土、粉性土、粘性土均可用于石灰土，塑性指数以 7-17 最佳，土的有机含量应小于8，硫酸盐含量应小于，土中不得含有树根、杂草等砼垫层施工1、材料要求本工程砼全部采用自制搅拌站供应。配合比由实验室组织进行试配，确定合理的施工配合比，由自动计量搅拌站严格按施工配合比组织生产，确保砼强度等级达到设计要求。2、必须先进行路牙石安装，方可进行混凝土的浇筑。3、施工方法为了确保工程质量，砼浇筑前应对基层、模板工序进行认真、全面的隐蔽工程质量检查，经甲方质监人员或监理工程师最后审验合格，签发砼浇筑令后方可进行砼浇筑程序；配备相应的施工机具，机拌机振，滚筒碾压，真空吸水等。12 / 18砼的浇筑a、浇筑前先洒水润湿砂石基层。b、砼浇筑为一次性浇筑至设计厚度 18。c、施工缝的留置位置必须符合设计要求和规范。砼的振捣：a、用 F30 振动棒，结合平板振捣器。b、振动棒的操作要领，要做到“快插慢拨” ，快插是为了防止先将表面砼震实，而与下面砼发生分层离析现象，慢拨是为了使砼能填满振捣棒抽出所造成的孔隙。c、每一震点振捣时间应使砼表面呈现浮浆，不在沉落为止，一般为 2030s，移动间距为 400mm，振动棒插入的深度不应小于 120mm。d、振捣应尽量避免碰撞模板，并应经常观察模板、支架的变异情况，一旦发现有变形，高度变动时应立即采取措施予以处理。e、砼的养护：在已浇筑完成的混凝土 12 小时之内应加以草袋覆盖，浇水养护，养护时间不少于 7 天。4、混凝土的取样混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，并在监理见证监督下取样制作试块。 按照规定每 100 立方米的同配合比的混凝土取样次数不得少于一次；每一个工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盘时取样不得少于一13 / 18次；每一现浇板块同配合比的混凝土取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试块，在标准条件下养护至规定时间。5、砼浇筑质量控制要点现场施工应按照公路施工的程序进行。按合理的尺寸划分条幅，通过边模板严格控制标高和总体坡度。表面应原浆压实收光，然后用硬度适宜的棕刷扫毛。严禁采用在混凝土表面撒干水泥粉的方式收光。表面平整密实，不起砂，不分层、不起壳，无裂缝，无油污，无盐碱析出。毛糙度适宜，纹理深度左右。伸缩缝按常规设置，每 6m 设一道。混凝土施工完成后，应按规范要求进行保养。透气型塑胶跑道面层施工1、铺装要求：透气型跑道总平均厚度不低于 13mm。跑道弹性层厚度 10 mm，采用粒径 3-4 mm 三元乙丙黑橡胶颗粒，全环保聚氨酯胶水与黑橡胶颗粒之比为1：7；黑橡胶颗粒不得含有其他杂质。面胶厚度 3 mm，采用粒径 1-2 mm 塑胶跑道专用14 / 18EPDM 颗粒及胶粉，聚氨酯喷涂胶水量与固体胶料之比应保证不低于 52%；机械喷涂施工；聚氨酯胶水及胶料应有国家质量监督检验中心部门出具的检验合格报告。塑胶工程验收标准：物理技术指标性能及外观：执行 GB/T14833-93 标准及国际田联技术要求；外观标准：无裂痕无分层现象；面层与沥青基础层粘合牢固；无明显接缝、无明显凹凸现象；表面色泽均匀、耐久；标志线：标志线应清晰、不反光、无明显虚边、与面层粘合牢固。各标志线位置距终点线间的距离长度不允许出现负差。其正差应小于。平整度标准：塑胶跑道平整度合格率不小于 85%。厚度：用于比赛的塑胶跑道的厚度不小于 13 mm 或设计厚度。坡度：塑胶跑道横向坡度不大于 8，纵向坡度不大于 1。2、施工顺序：基础表面清理测量并施工摊铺机行走轨道滚涂聚氨酯底胶水机械摊铺塑胶跑道黑胶粒弹性层弹性层修整喷涂面层规线测划；3、基础验收、清理、找平15 / 18为保证塑胶跑道面层的平整度，坡度以及今后塑胶跑道的使用质量，塑胶跑道面层施工前必须按我公司制订的塑胶跑道沥青混凝土基础质量标准对基础进行质量验收。验收程序如下： 复查基础施工所用原材料的质量检测报告，以及沥青混凝土的物理性能和密实度的采样分析检测报告。检查是否符合技术质量要求。 现场测量基础的平整度、坡度。以塑胶跑道的曲直分界为界，直道沿横向与纵向每3 米标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每 5 度做一放射线，每 3 米标一个点。将 3 米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷处不超过 4mm，即为合格点；平整度合格率达到 85%，即为合格，85%94%为良好，95%为优良。用水准仪按设计标高等高线的位置抽测标高。主跑道和助跑道用方格网法实测标高。并将测试数据标注在图纸上，进行计算，得出横向和纵向坡度。横向坡度不得大于 8，纵向坡度不得大于 1。严格按照 GB/T14833-93 中第 6 条检查规则的内容对有关技术指标进行测定。如果基础经检测符合质量标准，方可进行塑胶跑道面层的铺装施工，否则必须进行返工处16 / 18理。 全面清理。人工清除场地中杂物，基础表层用清水冲洗两遍，并晒干，保证基础表面和塑胶的粘接牢固。场地预处理。凡局部不符合平整度、坡度要求处，用聚氨酯胶水拌和黑胶粒找平，面积较大的不合格基础由土建进行处