邢台轧辊(锻钢)小冷辊使用说明.docVIP

邢台轧辊（锻钢）小冷辊使用说明一、搬运与储藏1、轧辊在搬运过程须采用吊装带装卸，防止出现磕碰伤现象。2、轧辊应贮存在干燥通风的室内，防止受潮，也不要在酸、碱等化学腐蚀环境中存放，储存前轧辊表面应涂防锈油保护。3、安装拆卸轧辊应十分小心，防止擦伤或碰伤辊面。4、下机热辊不可堆放湿冷的地面上，并应避免轧辊之间相互碰撞。5、修磨后的待上机轧辊应注意防锈，严禁就地搁置。二、轧辊的管理1、投入使用前应建立轧辊使用卡，记录轧辊辊号、规格尺寸、轧辊使用寿命结束后将轧辊使用卡作为原始记录归档。2、轧辊上下机应在轧辊使用卡上记录上下机时间、本次轧制钢号、规格、轧制量和修磨原因（如正常换辊、变规格换辊、划伤、剥落、粘钢、裂纹等）。3、轧辊每次修磨后均应记录开始磨削时间、磨削前后直径、重磨量及修磨原因。 4、根据轧制材料制定合理的轧制工艺（使用道次、单道次压下量和轧制速度等），针对不同的轧制工艺建立相应的换辊制度。5、根据轧辊用途、轧制材料、粗精轧工序，合理选用工作辊辊身硬度及粗糙度相当的轧辊上机使用。同时保证中间辊、支承辊硬度的合理搭配。6、使用轧辊的原则是：新（高硬度）辊适用于宽带、薄带的精轧；旧（低硬度）辊适用于窄带、厚带的初轧。轧辊必须实行分机使用的原则，避免误用混用，勿精作粗用。7、定期维修、检查和监控轧机运行状况，轧辊装配、传动装置要安装精确、运行自如，避免带“病”设备运行、超期服役。注意防震，确保轧辊在良好的状态下工作。三、轧辊的使用1、使用前，应擦去表面油污、灰尘和锈迹，然后进行常规检测。特别应仔细检查辊身和辊颈表面是否有划痕、压痕、锈斑和裂纹等缺陷，不允许有表面缺陷的轧辊上机使用。2、轧制前应仔细检查轧制坯料的板面质量、板材成分和硬度等，需要接带时接口要平整，无凸起现象，在轧制中严格按轧制工艺进行操作，防止超负荷轧制，注意观察轧制力的变化和轧材硬化速率，硬度较高时中间要进行退火处理。3、轧辊上机前（新辊或修磨辊）应进行表面探伤，发现存在缺陷时，不允许再上机使用。4、高速、宽幅和大压下量轧制及气温较低时，轧辊上机前应进行预热，一般轧制条件下，先进行空载运转预热后再开始轧制。5、下机修磨的轧辊严格按换辊制度及时定期修磨，不要等到发现板面或辊面出现质量问题时才换辊，每次修磨量应保证有效去除表面硬化疲劳层。6、轧制时轧辊冷却液应充分对轧辊进行冷却与润滑，防止因轧辊工作温度高或局部过热而导致硬度下降甚至产生裂纹。7、辊颈应有良好的润滑和冷却，防止过热损坏表面。检查机械部件，防止因设备事故而导致轧辊非正常早期失效。8、轧制环境和坯料表面要洁净，不允许叠轧或带入异物，防止腐蚀产物嵌入金属。9、轧制过程严防发生粘钢、卡钢、跑偏、断钢和打滑造成的质量事故。10、轧制过程板型要均匀一致，有效控制中间浪边浪，防止轧辊出现局部轧制力长时间过载现象。四、轧辊的修磨1、轧辊下机后，一般自然放置24小时后再进行磨削，以防止热裂纹的产生。2、 严格按照换辊磨削制度，及时合理换辊修磨，配以相应的无损检测手段（磁粉、表面波等），辅以硬度检测确定合理的修磨量和磨削工艺。3、轧辊修磨过程要合理选择砂轮材质、硬度、结合剂、粒度和冷却液，磨削过程中严防轧辊磨削烧伤，磨削烧伤按严重程度分为：肉眼不可见烧伤表面颜色变化硬度降低探伤可见裂纹肉眼可见裂纹网龟裂纹起皮剥落。4、在工作辊修磨时，每次最小的修磨量应能保证把疲劳层清除，此层深度一般为0.150.30mm。5、轧辊修磨时凸度要合适，每次修磨都要保证边部圆弧、稍度、同轴度和粗糙度达到原设计要求。6、支承辊工作一段时间后，应彻底清除毛面层和疲劳层（此层深度一般为25mm），以防剥落