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钢筋作业指导书(改) 预制箱梁钢筋作业指导书 1、编制目的明确预制箱梁钢筋作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范箱梁钢筋作业施工。 2、编制依据 （1）客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技【xx】120号 （2）客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设xx160号 （3）铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设xx160号） （4）钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-xx/J140-xx （5）客运专线铁路桥涵工程施工技术指南TZ213-xx （6）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-xx （7）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-xx （8）无砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线、单箱双室）通桥 （xx）2224A-IV （9）成绵乐客运专线峨眉制梁场箱梁预制施工组织设计 （10）客运专线【武广客运专线、哈大客运专线、石武客运专线、成绵乐客运专线（1期）等】箱梁预制类似工程经验。 3、适用范围适用于峨眉制梁场32m、24m直曲线无碴轨道后张法预应力混凝土双线单箱双室简支箱梁。 4、工程概况成都至绵阳、乐山客运专线北起江油，经绵阳、德阳、广汉、成都，然后向南经过彭山、眉山、夹江、峨眉，最后抵达乐山。 峨眉梁场位于四川乐山峨眉山市境内，起讫里程为DK309+715DK310+400，位于正线右侧，占地面积约230亩，负责587片箱梁的预制和架设，其中32m箱梁536孔，24m箱梁51孔。 预制梁结构类型为无碴轨道后张法预应力混凝土双线简支箱梁，截面类型采用单箱双室等高度的形式，梁端顶板、底板及腹板局部内侧加厚，梁体混凝土采用C50高性能混凝土，封锚采用C50微膨胀混凝土，预应力钢绞线采用1715.21860-GB/T5224-xx型钢绞线，锚固体系采用自锚式拉丝体系。 桥面板宽11.6m，防护墙根部内侧净宽8.4m，桥上人行道栏杆内侧净宽11.5m，箱梁建筑总宽11.88m；24m梁桥面板宽11.6m，防护墙根部内侧净宽8.4m,桥上人行道栏杆内侧净宽11.5m。 箱梁全长32.6m（24.6m），跨度为31.5m(23.5m)，截面中心梁高2.53m，直线线路中心处梁高2.55，截面外侧梁高2.7m，横桥向支座中心距为5.6m。 5、原材料的检验、规定和管理 （1）钢材钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-xx）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-xx）和低碳钢热轧圆盘条（GB/T701-xx）等的规定和设计要求。 检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计，施工单位每批抽检一次。 钢筋材料进场后钢材应存放在钢筋存放区，按指定位置，分类码放，并挂牌标示，以免混杂。 并采用必要的保护措施，由专人负责保管。 码放要整齐、条理，码放时不得直接放在地上，离地面高度应不少于20cm，并加以覆盖，防止钢筋锈蚀。 6、钢筋的施工工艺流程见下图钢筋施工工艺流程图 7、钢筋加工的质量要求1）钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定 （1）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清干钢筋原材料进场钢筋质量检验钢筋下料钢筋冷拉调直梁体不同型号的钢筋批量加工（包括定位网片）在钢筋网片胎具上成批加工各个截面的钢筋网片在各自模架上绑扎底腹板、顶板钢筋骨架吊装底腹板钢筋骨架吊装顶板钢筋骨架钢筋焊接钢筋弯曲净。 （2）钢筋应平直，无局部折曲。 （3）加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 （4）当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为I级钢筋不得超过2%；级钢筋不得超过1%。 2）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。 当设计无要求时，应符合下列规定 （1）所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。 （2）受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。 （3）弯制钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径r不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。 （4）用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩），弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。 3）钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。 弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。 4）钢筋的切断应按钢筋配料表上规定的级别、直径、尺寸等进行。 切断后的钢筋断口应平整，不应有马蹄和起弯现象。 钢筋表面有劈裂、夹心、缩颈、明显损伤或弯头者，必须切除。 5）钢筋加工允许偏差和检验方法如下页表规定。 钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内径尺寸 38、钢筋的焊接质量要求1）本梁场热轧钢筋的接头，应符合设计要求，并采用闪光对焊为主。 2）采用闪光对焊接头时，应符合下列规定 （1）每批钢筋焊接前，先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。 （2）每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。 3）每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求 （1）接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。 （2）钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。 （3）接头弯折的角度不得大于4。 （4）接头轴线的偏移不得大于0.1d(d为钢筋直径),同时不得大于2mm。 外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。 4）在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。 5）热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊接时除应满足强度要求外，尚应符合下列规定 （1）搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范范附录B的规定。 （2）搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。 （3）焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应大于或等于0.7d,并不得小于8mm。 6）钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（I级钢筋）或5倍（级钢筋）。 焊缝高度h应等于或大于0.35倍的d,并不得小于4mm,焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于6mm。 7）焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良烧伤主筋。 8）焊接时，应在帮条或搭接钢筋的一端引弧，并应在帮条或搭接钢筋接头端头上收弧，弧坑应填满。 钢筋与钢板间进行搭接焊接时，引弧应在钢板上进行。 第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应溶合良好。 9）每次发改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材料、焊接条件和参数，制作2拉力试件。 当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。 10）采用电弧搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，并应符合下列规定 （1）用小锤敲击接头时,钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。 （2）电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。 （3）不同钢厂生产的不同批号、不同外型的钢筋相互之间或与预埋件（钢板、型钢、预留钢筋）焊接时，应预先进行焊接试验，经检验合格后，方可正式施焊。 11）钢筋接头应避免设置钢筋承受应力最大之处，并应分散布置。 配置在“同一截面”内的受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合设计要求，当设计未提出要求时，应符合下列规定 （1）焊（连）接的接头，在受弯构件的受拉区不得超过50%；轴心受拉构件不得大于25%。 （2）绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%。 （3）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于直径的10倍，也不宜位于最大弯矩处。 （4）在同一根钢筋上应少设接头。 “同一截面内”，同一根钢筋上不得超过一个接头。 （5）两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且50cm以内或两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不得小于50cm以内，均视为处于同一截面。 12）钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差应符合下表规定。 电弧焊接、闪光对焊钢筋接头允许偏差项目序号类别允许偏差1电弧焊接头帮条对焊接头中心的纵向偏移0.5d0接头处钢筋轴线的弯折弯折角3偏移0.1d，且不大于3mm焊缝高度+0.05d0焊缝宽度+0.1d0焊缝长度-0.5d咬肉深度0.05d且不大于0.5mm在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔夹渣数量2个面积6mm22闪光对焊接头接头处钢筋轴线弯折角30偏移0.1d，且不大于2mm接头表面裂纹不允许注、d为钢筋直径（mm）；、当表中的允许偏差在同一项目内有二个值时，应按其中较严的数值控制。 9、钢筋绑扎及质量要求为了保证钢筋绑扎精度、加快进度，梁体钢筋分别在底腹板和顶板钢筋绑扎胎具上进行绑扎，待检查合格后再吊装入模进行其它工序施工。 梁体钢筋骨架由底腹板钢筋及顶板钢筋组成。 钢筋的交叉点用22#（直径0.7-2.0mm）镀锌铁丝按逐点改变绕线方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结，要求绑扎牢固。 除设计有特殊规定外，梁中的箍筋应与主筋垂直，箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均需绑扎牢固。 箍筋的接头（弯钩接头处）在梁中应沿纵向线方向交叉布置。 绑扎钢筋用的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层内。 绑扎胎具按钢筋骨架中钢筋间距与钢筋直径利用角钢割缺口进行钢筋定位。 管道定位钢筋的间距不大于500mm。 底腹板钢筋在绑扎胎具上绑扎完毕后，用专用吊具吊装相应制梁台座底腹模板内，后吊装内内模到底腹板钢筋腹腔内，调整到位后，在绑扎桥面钢筋。 桥面钢筋绑扎的技术要求同梁体底腹板钢筋绑扎。 绑扎桥面泄水管处的钢筋时，由于桥面泄水孔直径远远大于钢筋间距，在绑扎时将泄水管周围的钢筋适当调整，并用螺旋筋和进行加固。 绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在吊装、安装和浇注砼过程中不得有变形、开焊或松脱现象。 钢筋安装允许偏差和检验方法符合下表钢筋安装允许偏差和检验方法序号检查项目允许偏差（）1桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）152底板钢筋间距及位置偏差83箍筋间距及位置偏差154腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）155其它钢筋的偏移量206钢筋保护层厚度0，+ 510、混凝土垫块质量要求1）垫块材料要求梁体保护层垫块材料不影响混凝土梁体的强度及耐久性，且能保证保护层厚度。 垫块材料应与梁体混凝土材料相同，保证具有相同的膨胀系数，以确保温度变化时垫块混凝土与梁体混凝土之间的仍具有紧密的粘结强度而不“脱骨”。 2）外形及布置要求保护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，当采用梁体钢筋最小净保护层除顶板顶层为30mm外，其余均为35mm，且绑扎铁丝的尾段不得伸入保护层内。 垫块形状应有利于钢筋的定位，与模板接触应采用点接触或线接触方式，以保证梁体表面外观质量。 呈梅花型均匀布置，且垫块数量不少于4个m2。 3）质量检验与控制 （1）抗压强度混凝土垫块应高于构件梁体混凝土强度。 （2）混凝土耐久性应不低于梁体混凝土耐久性能6项指标。 垫块应与梁体同等寿命，其抗腐能力应高于构件本体混凝土，且保证梁体耐久性。 （3）外形外观尺寸偏差有效厚度允许误差0+3mm； （4）保护层厚度检验项次在90%保证率下不小于35mm，梁跨中、梁两端的顶板顶底面、底板顶底面、两腹板内外侧面、梁两端面、挡碴墙侧面和顶面，各20点。 抽样总数不小于600点，并按不同部位分别统计。 11、制孔橡胶管安装及质量要求后张箱梁里钢绞线通过的管道，是采用橡胶管作为芯棒预埋在混凝土里然后定时抽出而形成的。 管长根据图纸的要求不等，每个孔道需要两根胶管对接成孔。 制孔橡胶管的接头设在梁的跨中位置。 橡胶管的接头构造是两根管内的钢绞线分别插入对接的管内，在接头处使用薄铁皮包裹，套接长度不得小于30cm，胶管与铁皮管间隙不得大于1mm，并应密封不漏浆，橡胶管接头用扎丝绑好，以防漏浆。 在排扎钢筋骨架时，管道定位网片应同时按设计位置安放定位，定位网孔径应大于管道孔径3mm，定位网孔眼允许偏差2mm，纵向位置平直段允许偏差10mm，弯曲段允许偏差5mm，横向位置允许偏差3mm。 定位网片及定位的腹板钢筋，应与梁体纵向分布筋绑在一起，并要求绑扎牢固。 制孔胶管在穿入钢筋骨架时，应小心操作，避免碰坏钢筋骨架，胶管位置应与设计相符，预留管道任何方向的允许偏差为距跨中4m范围内不得大于4mm，其余部位不得大于6mm。 否则，应调整至合格。 胶管与钢筋的定位捆绑要求结扣扭紧，但围管铁丝又不能陷入胶管（在自然状态下的）体内。 同样胶管本身在接头处的裹封捆绑，也要注意到薄膜的绑扎钢丝不能超劲拧缩在自然状态下的胶管管壁内。 制孔胶管表面刮伤或直径不圆以及有死弯的不准使用。 12、安放预埋钢筋及预埋件梁体的各种预埋钢筋、预埋件、预留孔与钢筋骨架在绑扎胎具上同时安装，以保证设置齐全、位置准确。 根据各预留孔和预埋件套