电子器件进料检验规范.doc

一、 目的：针对本公司外购之原材料入库验收所订定的检验规范，为了物料检验提供一个标准依据，确保产品品质。二、 范围：适用本公司所有外购之原材料之检验.三、 定义：严重缺陷：不良缺点直接影响产品品质，为本公司所不能接受者.重要缺陷：不良缺点直接影响生产作业和产品外观，为本公司所能接受者.次要缺陷:不良缺点不直接影响生产作业和产品品质,与本公司样品稍有差异,为本公司所不能接受者.四、 抽样计划：外观检验、印刷检验抽样数按MIL-STD-105E（）单次正常；尺寸抽样数每批5PCS；功能抽样数每批15PCS；包装检验抽样数一次/LOTAQL值：CRI=0.25MAJ=0.65MIN=1五、 检验流程：参考进料检验流程图（QP-020）5.1 抽样标准：所有检验按抽样计划进行抽样5.2 记录填写：5.2.1 IQC根据规定的抽样计划、检验方式、检验程序、检验标准和样本数填入进料检验报告的相关栏位内。5.2.2 各检验之项目,依据实际检验结果将其缺点,特性逐项及总缺点数填入相关栏位作出品质判定结果。5.2.3 依据总缺点数对各项目填入判定结果。5.2.4 IQC判定此批物料是否允收，并签名，部门主管确认。5.3 品质判定：任何一批被检原材料未能达到抽样计划的允收标准时，则判批拒收。六、 异常处理：6.1 凡交货批IQC判拒收时，则按进料检验管理程序和不合格品管理程序进行作业。6.2 凡交货批IQC判合格入库后，发至生产线上发现异常时，由生产单位或制程品管填写 异常处理报告经IQC重验判退时， 由采购通知厂商前来处理,否则由制造部安排厂内代为处理,处理所花工时并以内部联络单方式通知采购课知会供应商执行处理 。6.3 凡交货批于IQC判不合格时,视急料需求,依进料检验管理程序办理，特采或挑选。七、 检验条件：7.1 .外观: 待验物品一般置于40W日光灯下,受检物品距离光源600mm,受检面与检验者成45度角或正面距离300mm受检.外观不良可视为影响产品品质.7.2.尺寸: 100mm以上可以用卷尺,直尺测量. 100mm以下可以用游标卡尺测量八各原材料检验标准：8.1. PCB板进料检验标准检验项目检验内容标准检验工具判定等级备注CRIMAJMIN功能检验沾锡性炉温2605，焊盘表面上锡饱满，上锡面积95%以上焊锡炉1 使用相应的助焊剂2 如发现焊盘表面不光亮，则依左侧标准拉斯测试检查胶带上不得残留金属锡层，绿漆及其它脏污。3M胶带目视用3M胶带贴在金手指、绿漆及锡垫上后用力压紧压平再从两端垂直快速拉起外观检验镀通孔1 每孔不超过三个破洞，且破洞孔之比率应在5%以下，同时环状的洞不可超过周长1/4。2 孔壁上任何破洞在不管什么方向，其长度皆不可超过孔长5%3 孔不可被焊锡堵塞且孔径在规格内4 孔内不可有异物，如绿油，碎屑等5 孔壁光亮平滑，不可出出氧化发黑现象。辅助目镜目视表层次表层1 印刷标记与工程图完全一致2 工艺边CUT线应有锣3 板边不能有连续状毛边和缺口4 板面不能有明显的凹坑，细纹显露等5 PCB树脂内应无异物夹杂，分层，气泡等辅助目镜导体，导线（包括焊垫）1 线路不可断路，开路和自板面剥离的状况2 线路缩减不可超过线宽的30%3 线路增宽不可使二线路的间距低于标准线距的30%4 刮伤露铜长度不能超过15MM，线路区不能超过10MM，深度不超过铜箔厚的1/35 缺口不能超过线宽的1/4，压痕不能超过线厚的1/4辅助目镜目视阻焊膜（绿油/黑油）1 绿油应表面光滑，颜色均一2 测试点，SMD焊盘，PTH孔不得被绿油覆盖3 线路应被绿油完全覆盖印刷检验印刷标记1 印刷标记与工程图要求一致2 印字偏移量不可超过0.245mm3 虽有模糊或不完整的标记但要求可充分识别目视蚀刻标记蚀刻标记正确完整；符合蚀刻线路的一般要求目视蚀刻标记应包括厂商标记，DATE CODE，PCB P/N，UL LOGO，耐燃等级等尺寸检验外形尺寸孔径尺寸焊盘尺寸线路尺寸1 与同PCB版次相同工程图一致2 如工程图面末规定公差，则依右侧规定游标卡尺1 金指手部位列为重点检查项目2 公差a. 外形尺寸.xx 0.245mm.xxx 0.127mmb. 孔径尺寸PTH孔 0.127mmNPTH孔 0.076mm包装检验包装方式包装数量外箱标示1 采用真空胶膜包装，内放保力龙或防震保护层，纸箱不得破损2 包装数量与进货验收单开单一致3 标示内容与实物一致目视8.2. 电解电容进料检验标准检验项目检验内容标准检验工具判定等级备注CRIMAJMIN功能检验容值 CP耗散因素DF漏电流LC见附表LCR METER漏电流测试仪1 5PCS/LOT2 须确认所用之量治具均校正合格并在有效期内焊锡性95%以上沾锡；无拒焊或焊锡不均现象40W电烙铁1PCS/LOT尺寸检验详见图示见附表卡尺印刷检验本体本体丝印见附表；丝印须清晰，正确；方向标示清楚目视显微镜外观检验本体1 本体允许有刮伤，但深度不可露基材，不要有裂及破损；2 引脚不可氧化，发黑，松动及脱落目视显微镜包装检验包装方式包装数量包装标示1 包装标示内容正确；2 整批包装须一致，且无破损脏污3 料号正确，数量正确4 外箱有厂商标志目视每批均须注意外箱有元特殊标示：如有要在进货验收单，进料检验报告上记录清楚备注： 1测试顺序：CP DF LC 2来料需确保符合BOM规定之AVL 3漏电流的测试时间为3分钟，测试电压为其工作电压附表：NO.功能值规格(-40+105)尺寸规格（mm）本体丝印容值（CP）DF（%）maxLCmax尺寸类型LDFdAB1470UF12.68.123.720.450.55470UF/16V21000UF17.110.25.320.580.651000UF/16V L D d F 8.3发光二极管进料检验标准检验项目检验内容标准检验工具判定等级备注CRIMAJMIN功能检验焊锡性95%以上沾锡；无拒焊或焊锡不均现象40W电烙铁亮度VF正向压为5V，电流20mA，取10-50PCS测出实值之比（最小值比最大值）在1：1.3之内LED光强测试仪1须确认所用之量治具均校正合格并在有效期内波长D电压IV尺寸检验依图示量测1346灯3.0*4.0*6.82546灯5.2*3.8*7.038m/6v以上三项正负误差在0.5mm.卡尺与PCB实配实配无干涉目视外观检验本体1 灯杯不允许有破损/明显刮伤/压伤/变形/及脏污/气泡2 引脚不能氧化/发黑/松动脱落目视包装检验包装方式包装数量包装标示1 整批包装须一致且元破损脏污2 外箱有厂商标志3 包装数量与包装标示一致目视备注：1 来料需确保符合制单要求2 500PCS为一个LOT单位（不足500PCS以1LOT计算）3 此样品每三个月更换一次。8.4 IC/电晶体进料检验标准检验项目检验内容标准检验工具判定等级备注CRIMAJMIN功能检验焊锡性95%以上沾锡；无拒焊或焊锡不均现象40W电烙铁目视异常时需使用电烙铁验证尺寸检验本体尺寸1 与样品比对或参照其尺图进行量测2 与对应之PCB板实配卡尺印刷检验零件本体本体丝印须可辩认，内容及方向须正确，见附表目视外观检验本体1 与PCB相应位置实配，不得多PIN，少PIN2 允许塑胶边角有破损但破损长度不可超过所在边长度的1/4，深度不可露内部基材，不可有裂纹3 引脚不可有歪斜，氧化，发黑，断裂，引脚翘起的共平面度不超过0.1mm；引脚变形不可超出焊盘目视包装检验包装方式包装方向包装数量包装标示1 整批包装须一致，方向符合包装要求，且无破损脏污2 外箱有厂商标志3 数量正确，料号正确4 包装标示内容正确，条码符合进料要求，扫描内容正确目视3项1、24项每批均需注意有无特殊标示；如有要在进货验收，进检验报告上记录清楚NO.厂内料号厂商本体丝印及尺寸规格(mm)包装方式174HC245D（宽体）philipy74HC245DPhilipyBF124 19URG60609J长：17.6宽：4.04高：2.44脚距：0.4外包锡纸真空，内置干燥剂；内包料带包装274HC245（窄体）philipy67CC9FK G4HC245长：13.76宽：5.38高：1.8脚距：1.1外包锡纸真空，内置干燥剂；内包料带包装374HC595philipy74H595DphilipyBA275 03UN60624D长：10宽：3.8高：1.36脚距：1.0外包锡纸真空，内置干燥剂；内包料带包装474HC138philipy74HC138DphilipyAY070 44UN6069J长：12宽：4高：1.36脚距:1.18外包锡纸真空，内置干燥剂；内包料带包装574HC123philipy74HC123Dphilipy B555 20URG0628D长：10宽：4高：1.36脚距：1.24外包锡纸真空，内置干燥剂；内包料带包装6CEM4953philipy495362m3z长：5.0宽：3.8高：1.36脚距：1.0外包锡纸真空，内置干燥剂；内包料带包装7MBI2056GFMacroblockMBI5026GFIB223511FA长：14.6宽：6.1高：1.56脚距：0.66外包锡纸真空，内置干燥剂；内包料带包装8MBI5026GPMacroblockMBI5026GPIC01451GHA长：17.6宽：4.04 高：2.44 脚：0.4外包锡纸真空，内置干燥剂；内包料带包装8.5电阻进料检验标准检验项目检验内容标准检验工具等级判定备注CRIMAJMIN功能检验阻值1. 贴片实际值与标称值一致,误差值为10%2. 色环电阻的实际值与色环标示值一致，误差值为10%万用表1须确认所量测之仪器在校正有效期内焊锡性95%以上沾锡；无拒焊或焊锡不均现象40W电烙铁/锡线印刷检验零件本体1丝印、色环须清晰，正确目视外观检验本体1 本体允许有破损但破损长度不可过所在边长度的1/42 深度不可露内部基材，不要有裂纹3 焊锡面不可氧化，发黑，脱落。目视显微镜包装检验包装方式包装数量包装标示1 包装标内容正确2 整批包装须一致，且无破损，脏污3 料号正确，标示数量与实物一致4 料盘有厂商标志目视3项124项电阻的方法：1 来料需确保符合BOM规定之AVL2 电阻阻值计算方法： 以3色环或4色环表示 以5色环表示颜色第一个有效值第二个有效值第三个有效值10n（幂次方）误差值黑0270103棕1红2黄3橙4绿5蓝6紫7灰8白9金5%银10%颜色第一个有效值第二个有效值10n（幂次方）误差值黑027101棕1红2橙3黄4绿5蓝6紫7灰8白9金5%银10%3 计算方式：27101270 270103270K4 标称值与实际值的换算：273182R15 181021.8K 2710327 KR表示不足1 R15=0.158.6陶瓷电容进料检验标准检验项目检验内容标准检验工具等级判定备注CRIMAJMIN功能检验容值（CP）耗散因子（DP）绝缘阻抗（IR）1 实际容值与标称值一致LCR METTER高阻计须确认所用之量治具均校正合格并在有效期内焊锡性2705，35秒，95%以上沾锡；无拒焊或焊锡不均现象40W电烙铁/锡线尺寸检验L/W/T/S见附表投影机/卡尺印刷检验本体印刷本体无印刷目视外观检验本体1 本体允许有破损但破损长度不可超过所在边长度的1/42 深度不可露内部基材，不可有裂纹3 焊锡面不可氧化，发黑，脱落目视显微镜包装检验包装方式包装数量包装标示1 包装标示内容正确2 整批包装须一致，且无破损脏污3 料号正确，数量正确4 外箱有厂商标示目视每批均需注意有无特殊标示；如有要在进货验收，进检验报告上记录清楚备注：1 来料需确保符合BOM规定之AVL2 测试顺序：CP DF LC8.7铁箱进料检验标准检验项目检验内容标准检验工具等级判定备注CRIMAJMIN功能检验与安装件实配各点与安装件实配无干涉电批外观检验本体1 喷粉均匀，不可有漏喷，发白，堆浪现象2 颜色符合工程图要求3 本体不可明显划伤和凹凸不平。4 焊接部位焊点大小均匀，工程图要求满焊接部位是否达到抗压强度（单箱受力350Kg）和防水要求目视413尺寸检验外形尺寸见相同版本的工程图要求，误差0.5mm卷尺（3m）模组孔位尺寸见相同版本的工程图要求，误差0.5mm连接尺寸见相同版本的工程图要求，误差0.15mm组合尺寸见相同版本的工程图要求，误差在0.15mm平整度户外屏误差为1.0mm,室内屏误差为0.5mm8.8底壳/面罩进料检验标准检验项目检验内容标准检验工具等级判定备注CRIMAJMIN结构检验装配与安装件组装无干涉，实作/目视尺寸检验本体尺寸1 与样品比对或参照其尺图进行量测，定形尺寸（长、宽、高）误差在0.15mm，定位尺寸（螺丝孔，密封槽，线路卡位）误差在0.15mm2 与对应之PCB板实配目视卷尺卡尺外观检验本体1 面罩、底壳颜色一致（亚光黑色）2 底壳不能有变形破损，面罩不可有凹凸不平，变形，缩水，夹水纹，发白、毛边、破损现象目视包装检验包装方式包装数量包装标示1 整批包装须一致，且无破损，脏污。2 包装数量与开单数量一致3 外箱标示内容正确，且要有厂商标志目视8.9螺丝进料检验标准检验项目检验内容标准检验工具等级判定备注CRIMAJMIN性能检验受力强度1 以3Kg/1cm 的扭力进出5次，螺丝滑牙折断、变形，螺丝头磨平2 以3Kg/1cm 的扭力进出5次，螺丝头打花电批电镀附着力测试胶纸贴于电镀表面压紧贴拉三次,胶纸上不能粘有脱落电镀金属。3M胶纸盐雾试验5%的氯化钠盐水溶液，PH值在中性范围（67）外观检验本体1 螺丝不可氧化生锈；2 螺丝头不可有批峰；3 电镀层发黄，电镀覆盖不良，表面粗糙；4 螺丝表面及牙峰不可扭曲、变形牙不利，无螺纹5 螺丝卡口槽无阻塞破损目视6本体表面无脏污，螺丝头有刮花划痕尺寸检验本体与样品对比或参照尺图进行量测卡尺包装检验包装方式包装数量包装标示1 整批包装须一致，且无破损2 包装数量准确，且型号规格一致3 包装标示内容正确，外包应有厂商标志目视8.10.线材进料检验标准检验项目检验内容标准检验工具等级判定备注CRIMAJMIN功能检验导通性1. 测试对应一条线两端,不可有开路(阻值无穷大)2. 测相邻的两条线,不可有短路(阻值为零)3. 测对应一条线两端,不可有接触不良之现象指针万用表绝缘性能用导通绝缘测试机测其绝缘性能导通绝缘测试机特性阻抗（有要求时）用特性阻抗仪测量其特性阻抗特性阻抗仪外观检验线皮1 线皮不可有破损现象，表面圆滑无起包，编织纹。2 线皮颜色符合工程图要求目视线芯铜丝无氧化，发黑。尺寸检验线芯线芯与标准样品相比无明显差异，或参其结构图进行测量卡尺米尺线长实际数量与包装标示一致包装检验包装方式包装数量包装标示1 整批包装须一致2 包装数量要准确与外标一致3 包装标示内容要正确，外包上应有厂商标志和相关的安规认证标志目视备注：1 网线线芯直径为5.0mm以上2 4平方PVC绝缘电缆线三芯为（红、绿、蓝）8.11.排线夹头进料检验标准检验项目检验内容标准检验工具等级判定备注CRIMAJMIN功能检验导通测试用接好排线去连接单片机与模组无传输不良实作/目视尺寸检验本体与样品比对或参照其尺图进行量测样品/卡尺外观检验本体1 整批颜色须一致，且无破损、变形，油渍脏污。2 套件不可完全卡入卡槽3 孔内无异物堵塞4 PIN不能氧化，发黑，歪斜且导致插入有干涉；PIN不可有多/少PIN现象。5 塑胶无包风/缩水/断裂/歪斜/披峰目视2、4项1、3、5项印刷检验本体蚀刻蚀刻“”/字体正确易辨认目视结构检验插拔测试插入力：5Kg max.;拔出力:1.5Kg min.6个来回，插拔顺畅实作/目视包装检验包装方式包装数量包装标示1 整批包装须一致，且无混杂，破损脏污。2 包装数量正确3 外箱标示内容正确，应有厂商及相关认证标志。目视8.12.电源插座进料检验标准检验项目检验内容标准检验工具等级判定备注CRIMAJMIN功能检验焊锡性2705，35秒，95%以上沾锡；无拒焊或焊锡不均现象40W电烙铁外观检验塑胶部位1 与样品对比整批包装颜色一致（白色）2 塑胶部位无变形，破损、污渍。如是运输过程中的灰是可以接收的。样品/目视PIN1 不能有多或少PIN现象2 PIN不可有氧化，发黑现象尺寸检验本体1PIN的间距为3.96mm卡尺印刷检验本体本体无丝印包装检验包装方式包装数量包装标示1 薄膜包装，整批包装须一致，且无混杂，破损脏污。2 包装数量正确3 外包标示内容正确，应厂商合格标示目视8.13.电源插头进料检验标准检验项目检验内容标准检验工具等级判定备注CRIMAJMIN功能检验本体与安装件实配安装时无干涉与打好线扣的18#电源线实作外观检验本体1 整批包装颜色须一致2 孔内无异物堵塞3 本体无变形，破损现象目视尺寸检验本体与样品比对或参照其尺图进行测量游标卡尺包装检验包装方式包装数量包装标示1 胶袋包装，整批包装须一致，无破损，脏污2 包装数量必须正确，与开单数量一致3 包装标示（生产时间、厂名、产地、合格标示章、料号）必须正确，清晰可见。目视8.14.围墙插座进料检验标准检验项目检验内容标准检验工具判定等级备注CRIMAJMIN功能检验焊锡性2705，35秒，95%以上沾锡；无拒焊或焊锡不均现象40W电烙铁实配性与相应PCB板实配，无干涉实作目视外观检验本体1 本体塑胶部位无破损、变形2 针无氧化、发黑、弯曲变形，电镀层呈金黄色。目视尺寸检验本体与样品比对或参照其尺图量测卡尺印刷检验本体蚀刻“”正确易辨认目视包装检验包装方式包装数量包装标示1 内包是胶袋包装，外包是纸箱，整批包装须一致，无破损、脏污。2 包装数量必须正确，与开单数量一致。3 外箱标示正确、清晰可见。目视8.15.排针的进料检验标准检验项目检验内容标准检验工具等级判定备注CRIMAJMIN功能检验焊锡性2705，35秒，95%以上沾锡；无拒焊或焊锡不均现象40W电铬铁适配性与相应的PCB板实配安装，无干涉实作目视外观检验本体1 PIN无弯曲、变形，电镀表层均匀光亮呈金黄色2 塑料部件无破损目视尺寸检验本体与样品比对或参照其尺图（见附表）量测游标卡尺印刷检验本体本体无丝印目视包装检验包装方式包装数量包装标示1 胶膜包装，整批包装须一致，无破损，脏污2 包装数量与开单数量一致3 包装标示清晰正确。目视8.16.排母进料检验标准检验项目检验内容标准检验工具等级判定备注CRIMAJMIN功能检验焊锡性2705，35秒，95%以上沾锡；无拒焊或焊锡不均现象40W铬铁适配性与相应的PCB板适配无干涉实作/目视外观检验本体1 塑料部件无破损2 PIN无氧化，发黑现象3 不可有多PIN，少PIN，PIN短，PIN弯曲现象目视尺寸检验本体与样品比对或参其尺图（见附表）进行量测卡尺包装检验包装方式包装数量包装标示1 内包为胶膜包装，外包为纸箱包箱，整批包装须一致，无破损，脏污。2 包装数量与开单数量一致3 包装标示内容正确、清晰可见目视8.17直式电缆插头/插座进料检验标准检验项目检验内容标准检验工具等级判定备注CRIMAJMIN功能检验焊锡性接触体在2705，35秒，95%以上锡；无拒焊或焊锡不均现象40W电铬铁适配性与同型号的插头/插座适配安装，无干涉实作/目视外观结构检验本体1 表面处理采用铜锌合金2 孔内无异物堵塞目视尺寸检验本体与样品比对或参其尺图进测量卡尺印刷检验本体1 本体外壳应有相关安全认证蚀刻标示2 接触体表面的丝印清晰，正确。目视包装检验包装方式包装数量包装标示1 内包胶膜独立包装，外包纸盒包盒，整批包装须一致无脏污、破损2 包装数量与开单数量一致3 包装标示目视8.18开关电源进料检验标准检验项目检验内容标准检验工具等级判定备注CRIMAJMIN功能检验DCOUTPUT值见附表万用一耐压测试见附表耐压测试仪过载保护测试负载仪外观检验本体1 外壳允许有轻度划伤，长度不可超出15mm，深度不可超出外壳面板厚度的1/32 外壳变形不能严重影响产品外观及安装3 固定螺丝不能松动，脱落现象4 接线端子台不可有破损现象5 机身内不可有杂物6 外壳不可出现雾化，生锈现象卡尺/目视1项范围内为MIN ，范围之外为MAJ尺寸检验本体与样品比对或参照其尺图测量印刷检验本体丝印1 机身必须有安全警示印刷标签2 接线端子必须有线路印刷标签并准确无误3 机身外壳转角处应贴有保修标签4 机身外壳侧面须粘贴产品料号，型号，使用的安全范围值，产品相关安全认证和其它认证标志。目视包装检验包装方式包装数量包装标示1 每个产品气泡袋独立包装，外包用纸箱，整批包装须一致无脏污，破损。2 包装数量与开单数量一致3 包装标示（厂商，型号，规格，数量，生产日期等）必须清晰，正确。目视备注：NO.厂内料号功能值规格尺寸规格散热方式抗电强度 DC OUTPUT长（mm）宽(mm)高(mm)1A-200-5I/P-O/P；I/P-FG1500VAC ;O/P-FG：500VAC，1min5V 40A19911050自然对流冷却2A-300-5I/P-O/P；I/P-FG1500VAC；O/P-FG：500VAC，1min5V 60A26010265内置风扇冷却8.19风扇进料检验标准检验项目检验内容标准检验工具等级判定备注CRIMAJMIN功能检验电气性能加额定电压、电流后，扇叶转速达到指定范围2300-2450每秒；电机无异常噪音；启动时灵敏度高。加电测试外观检验本体1 机框、扇叶、护网无破损、折断、脏污。2 导线绝缘胶无破损，裸线部位已上锡，无分衩。 目视印刷检验本体1 本体蚀刻清晰，正确。2 风扇电机上方应粘印有产品型号、输出电压、频率，额定电流、额定功率及产品认证标志的铭标。目视尺寸检验本体及导线见附图，200mm卡尺刻度尺包装检验包装标示包装数量包装方式1 包装标示内容正确2 整批包装须一致，且无破损脏污3 料号正确，数量正确4 外箱有厂商标志目视8.20锡丝、锡条的检验标准检验项目检验内容标准检验工具判定等级备注CRIMAJMIN功能检验可用性试验1 锡丝：将恒温烙铁的温度调节到指定的温度（含铅锡丝：24510，无铅锡丝：27010），待恒温烙铁达到指定温度时，锡丝应能熔化，锡丝熔融时无大量烟雾产生。试焊接，焊点应光滑，有光泽。无假焊，虚焊现象。锡炉恒温烙铁2锡条：将锡炉温度调节到260 10，当达到指定温度时，锡条应熔