钢厂考察报告

1 / 21钢厂考察报告唐山地区钢厂调研报告环保动真格，钢厂经营普遍困难随着环保治理力度加大， “斩污”行动进一步升级，使得目前河北省尤其是唐山地区钢铁行业处在风口浪尖。目前河北地区钢铁产能 有亿吨左右，其中唐山地区钢铁产能约占河北省一半在亿吨 左右。通过我们多方实地调研了解到，目前唐山钢铁企业情况普遍不 太乐观，到 10 月份唐山地区吨钢利润从上半年的元/吨滑落到 元/吨，加上限贷从严，很多负债率较高且长期陷入亏损的小钢 厂资金链断裂风险在加大，个别小钢厂已经出现停产或破产。另外，政府这次环保治理和化解过剩产能比以往力度加大，检查组多次派人到钢厂深入检查，可以认为这次动真格的了。据了解，11月份作为全国三家环保示范性钢厂之一的唐钢已经率先减产，6 座高炉已经停了 5 座，产能利用率仅为 27%左右，国丰等地方国企背景的钢厂也开始被强制安排减产检修，后期会逐步涉及到民营钢厂。调研期间，唐山地区整个高炉的开工率 已有小幅下降，不过由于 450 立以下的不合格小高炉多数早已停产或 淘汰，后期应该会提高新的环保标准门槛来淘汰和改造落后产能。政 府对河北节能环保有 50 亿的资金预算，地方会给减产的企业一定补 贴。2 / 21我们在唐山的几天，当地天气情况不错，中午都能清楚看见蓝天 白云，当地人都反映今年 11 月份唐山地区天气较去年有所改善，我们在唐山钢厂比较集中的丰润区、丰南区， 看到多数钢厂安装了除尘设施，白天高炉的烟尘不再发黑，按照要求 增加烧结除硫设备，吨钢成本会增加 100-150 块，不过夜间一些钢厂 仍会偷偷关掉除硫设备，甚至少数钢厂认罚了事，因为罚款仍低于脱 硫的成本。一些钢厂在厂外墙上围了网纱，名义上是防尘，其实是为 了防止记者拍照， “防火、防盗、防拍照” 。预计随着环保力度加大， 当地一些落后产能淘汰进度加快，环保设施的增加和投入，也会提升 吨钢的成本。抗震钢筋已成为主流目前华北地区三级抗震螺纹钢占 85%左右， 华东地区三级抗震螺纹钢也占据三分之一强，而且抗震螺纹钢的使用 已成为趋势和主流，二级螺纹钢则基本被淘汰，仅有一些铁路、路桥 等少数柔韧性要求高的项目使用。另外，高线材质也基本已经从之前 的 hpb235 升级成 hpb300。鉴于上期所对螺纹钢和高线的标地物仍使 用 hrb400 和hpb235，我们将建议上期所在螺纹钢和高线的合约和交 割品标准有必要进行更新。从我们在天津和唐山走访的两家大型施工项目考察的结果来看， 河北地区建筑物抗震要求在 8 级以上，学校、医院等抗震要求甚至不 低于 9 级，3 / 21今年施工监管力度有所加大。由于质量要求提高，设计院 也相应增加了单位面积的用钢量，要求螺纹钢、线材都要达到国标水 平，目前河北地区平均 1 平米的建筑用钢在 60公斤左右，在一定程 度上提高了今年的钢铁需求。另外，上期所热轧板卷期货即将上市，从钢协的热轧板卷期货培训班了解到一些信息，热轧板卷合约有可能把最小变动单位设计成 2 元/吨，如果实施的话届时螺纹也有可能把最小变动单位调成 2 元/吨。对此钢厂和贸易商希望仍按照之前螺纹钢的变动单位设 1 元/吨，一方面钢价本身不高，另一方面如果变动单位增加可能会减少投机需 求，影响流动性，对于其它方面没有太多异议。 另外，我们在唐山走访过程中也发现了有马钢、广钢等交割品牌 的贴牌产品，据了解被贴牌钢厂给生产钢厂一吨 30 元的生产费用，然后拉到华东华南等地销售。由于对生产质量的稳定性要求较高，能 够生产贴牌产品的钢厂必须是全流程钢厂，量相对不大，不过我们建 议上期所仍需要对交割品加强监管。另外，钢贸商和工地反映目前市 场上穿水钢筋已经减少，穿水钢筋比非穿水钢筋优惠 30 元/吨左右， 部分钢厂出口到韩国、东南亚地区的螺纹钢就穿水钢筋替代，这些地 区对材质标准要求相对较低。附调研的钢厂简介：唐山国丰钢铁有限公司成立于 1993 年，是一家集制氧、烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体的大型钢铁联合企4 / 21业，具备年产铁、钢、材 各 850 万吨的综合生产能力，拥有总资产 209 亿元，职工 14000 人。 在 2016 中国企业 500强中名列第 218 位，在中国制造业 500 强中名 列第 111位，河北省百强民营企业第一名。公司现为中国钢铁工业协 会会员、河北省冶金行业协会和全国工商联冶金业商会副会长单位。 目前国丰有三条热轧生产线，两条带钢生产线，5 座高炉，6 座转炉。东华钢铁企业集团公司是唐山地区乃至河北省较大的以钢铁制 造为主的集团企业，占地1300 亩，现有资产总额 45 亿元，注册资金 4 亿元，员工3500 余人。集团公司始建于 2016 年，现已形成集烧结、炼铁、制氧、炼钢、棒材、高端线材轧制为一体、年产铁 350万吨、 钢 350 万吨、材 320 万吨生产能力，且在技术工艺、装备水平、效率 效益等方面曾连续四年达到或超过全行业较好水平的大型钢铁企业。 东华有一条棒材生产线，产能150 万吨；两条线材生产线，产能各 85 万吨，高炉三个，一座 1080 立，两座 580 立。 另外，我们在跟津西钢铁交流中，得知他们即将有一条新的 100 万吨的棒材生产线即将投产，目前热负荷试车成功，去年他们已经投 产一条100 万吨的棒材线。 xx 期货2016 年 11 月 25 日篇二：钢铁企业考察报告 2016年 3 月 6 日赴攀钢及攀西资源 考察报告一 前言、目的5 / 212016 年，原燃料品质、稳定性、外围生产条件有较明显改善。作业区进一步加强进厂原燃料质量跟踪、分析及外围协调工作，在公司及有关部门正确指导下，通过全作业区上下共同的努力，通过内部一系列深挖潜力措施的实施及基础管理的夯实和加强。充分利用有利条件，不断总结克服困难，逐步总结出一套适宜操作制度。积极调整炉况使高炉保持一定水平的稳定顺行。各项技术经济指标有了明显改善。与XX 年同期相比，节焦增煤效果显著。全作业区及各高炉焦比分别为： kg/t、 kg/t、/t、/t；分别比去年下降 kg/t 、/t、 kg/t、 kg/t。作业区及各高炉煤比分别为： kg/t、 kg/t、/t、/t；分别比去年上升 kg/t 、/t、 kg/t、 kg/t。主要经济指标较 XX 年有了大幅度提高，并逐步进入稳定发展态势，高炉实现长周期稳定顺行。 从资源综合利用出发，普通矿石资源日趋紧张，进口矿因红钢地理特点使用成本太高。6 / 21远景资源特点为钒钛矿资源比较丰富，从红钢炼铁目前生产看，含钛矿冶炼尚处于初级阶段。本着从学习钒钛矿高炉冶炼操作、资源调查及炼铁铸铁处理出 发。学习兄弟企业的先进生产经验，挖掘自身潜力，取长补短，最大限度发挥出自身的优势条件，更好地提升各项技术经济指标，降低成本，2016 年 3 月 6 日，在公司方副总经理带领下对攀钢高炉冶炼、炼铁铸铁处理系统、攀西钒钛资源进行了为期数天的现场经验交流与学习考察。二 攀钢炼铁攀钢现有 3 座 1200m3 高炉、1 座 1350 m3 高炉、1座 2000m3 高炉。均实现了一定强度的高钛渣冶炼下的长周期稳定顺行。 对攀钢 4 号 1350 m3 高炉进行了较为细致的现场学习与交流，从近期攀钢原料、操作参数数据与我司高炉对比：1、原燃料条件 烧结矿攀钢 4#高炉烧结矿与我司烧结矿成份如下表。攀钢烧结矿转鼓、品位、碱度、sio2含量等主要成份与红钢相近，其钒钛矿原料特色显著，tio2 含量高达%。球团矿 从球团成份看，我司使用球团无论品位、tio2 含量均优于攀钢 球团，因钛含量低，sio2 含量较高。7 / 21块矿 攀钢高炉块矿使用比例较低，其中使用 1%的高脉石低品位块矿调整炉渣成分。焦炭攀钢焦炭为自产焦炭，反应性%，反应后强度%，略低于我司 3#高炉用焦，但其灰分为 12%13%，比我司低 12个百分点。2 高炉炉料结构攀钢高炉炉料结构与我司类似，但品种较少，除少量调剂成分风云块外，炉料仅为 3 种，见下表：攀钢高炉烧结矿使用率 65%，综合入炉品位低于%。 3 高炉操作参数注：未考虑红钢 2#、3#高炉风量仪表误差因素攀钢高炉呈现出明显的大风量、大动能冶炼特征，在风压、富氧率相近情况下，透气性处于很好情况，并且，采用高理论燃烧温度操作。4 渣铁成份、渣制度、热制度攀钢高炉渣项为明显高钛渣，渣制度及热制度对比如下： 钒钛矿冶炼关键因在于抑制钛的还原，冶炼的措施应围绕活跃炉缸、利于改善透气性、渣铁流动性进行。5 指标攀钢 4#高炉在低品位情况下，利用系数达到/，冶8 / 21炼强度较高.但同时也反映出矿耗高、收得率低的特点。注：红钢高炉未扣除高出的水份 46%6 小结攀钢高炉矿石资源特点明显，高炉操作参数、渣相、热制度控制与红钢高炉有较大差异。攀钢高炉在渣中钛超 21%，渣比超过 600kg/t 情况下，进行了较高强度的冶炼，煤气利用%，既成功的利用了本地丰富的钒钛资源，炼铁成本也得到了有效控制。其基础优势及借鉴之处在于：稳定的原燃料自产低灰份、低水份、品质稳定的焦炭保证；稳定而固定品种的炉料结构。生产组织的高效、流程的畅通 攀钢 4#高炉出铁间隔控制为 510min，并且成功实施上渣排放，上下渣比达到以上，有效缓解铁口压力，改善透气性。操作实践与技术高钛渣冶炼各种参数的协调发展，是长期理论研究与实践结合的结果，也是炼铁综合生产管理进步的体现，攀钢 4#高炉铁水硅含量仅为%，而红钢铁水硅含量长期徘徊在9 / 21%。这也是我们今后逐步探索、总结的一个方向。三 攀钢铁罐预处理系统攀钢铁罐预处理系统是此次考察的一个重点，受客观条件限制，红钢高炉炉温控制与出铁排放互为影响，铁罐组织一度出现困难，反过来加大了高炉操作的难度，影响高炉指标。统计数据表明，每月粘罐渣铁量为 30003500 吨，约占产量的%。影响高炉指标及篇三：钢铁考察报告钢铁厂考察心得体会通过这次对钢铁厂的考察学习，使我们对钢铁厂有了一些直观的认识。对钢铁生产的一些工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁企业的车间组成和总图布置，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。并对我们此次重点考察的项目，如机械化料场、烧结余热发电、高炉 trt 余压发电、高炉渣处理厂、转炉一包到底、转炉干法除尘及轧钢线等先进工艺有了进一步的了解。通过此次对 9 家钢铁企业的考察学习，对钢铁厂重要系统运行情况有了一定的认识和体会。炼铁系统：这次考察的高炉主要以 1080m3 高炉为主，除石横特钢用皮带上料之外，其余10 / 21钢铁厂均以料车上料。皮带上料矿槽布置远离高炉，而且皮带封闭，粉尘要小一些。皮带上料是连续的不间断，使其运行成本要比料车高一些。炼钢系统：炼钢均用顶底复吹转炉，lf 精炼炉及方坯连铸机，出来的钢坯通过短流程直接进加热炉后，去轧钢。山西翼城钢铁厂是钢坯出来用车运送到加热炉，这样热损失比较大，增加了生产成本。大部分的钢厂铁水都是用鱼雷罐车运送，而山东莱钢铁采用了一包到底技术。与传统的鱼雷罐车运输相比，一包到底有以下特点：1）省去铁水倒罐作业工序、简化生产作业，缩短工艺流程；可使炼钢车间布置紧凑合理，加快生产节奏；2）减少一次混铁车在倒罐站里向铁水包注铁的倒运过程，避免了该 过程铁水损耗和铁水温度损失、节约了注铁过程的能源消耗。3）采用“一包到底”铁水运输技术，可避免混铁车在倒罐站里向铁水包注铁的倒运过程产生的烟尘污染，环保效益好，有利于钢铁厂清洁生产；4）采用“一包到底”代替鱼雷罐运输铁水，可降低倒罐站一次建设投资，同时可降低生产运行费用；其缺点就是称量不好控制有误差。 轧钢系统：这次考察只要以高速线11 / 21材为主，产品以钢筋为主。天津钢铁和石横钢铁采用高架式高线，一层为管道和电缆桥架，维修比较方便。其中天津钢铁轧线采用四切分工艺，与传统的单根轧制技术相比，切分轧制技术可显著提高生产率，缩短轧制时间，提高小时产量，可降低能耗和成本，节约投资，提高产品的尺寸精度。 机械化料场：主要参观了莱钢大型料场及翻车机。料场布置合理，输送顺畅，值得参考。高炉渣处理：高炉渣大部分以底滤法为主，山东寿光聚能钢铁、迁西燕山钢铁采用转鼓法处理。底滤法机械设备少, 施工、操作、维修都较方便, 系统故障率低, 维修和运行费用低; 循环水质好, 水渣含水率低, 质量好; 冲渣系统用水可循环使用, 没有外排污水, 有利于环保。其最大缺点是占地面积大。转鼓法布置紧凑, 占地面积小, 可实现整个流程机械化、自动化, 水渣质量好; 冲渣水闭路循环, 水悬浮物少, 泵和管路的磨损小;该 系统也能安全地进行炉渣的粒化; 能彻底解决烟尘、蒸汽对环境的污染, 达到零排放的目标。该法缺点是投资费用较大。高炉 trt 余压发电：trt 是利用高炉冶炼过程中产生的高炉煤气具有的压力能及热能，12 / 21使煤气通过透平膨胀机做功，将其转化为机械能，驱动发电机或其它装置发电的一种二次能源回收装置。此次参观的各厂得 trt 当中，包钢的trt 效率最高达到 57 度/吨铁。 经过近十天的考察学习，参观了大小共九家钢铁企业，他们各自有各自的特点，有自己的独特之处，运用了各种先进技术，提高产品质量和生产效率，创造更多价值。通过这次学习，使我把书本里平面的钢铁厂逐步立体化，了解了一些基本的工艺过程，钢铁厂的车间组成，基本的工艺流程有了初步的认识。炼铁、炼钢、高速线材生产线及产品的装卸都给我们留下深刻的印象，这将对我们今后的工作产生重大的影响。激励我们在以后的学习工作中要以更高更先进的标准要求自己。 屈勇2016 年 6 月 21 日篇四：梅山钢铁公司 1280 高炉考察报告 梅山钢铁公司 1280 高炉 考 察 报 告 梅山钢铁公司 1280 高炉考察报告一、梅钢 1280 高炉生产情况： 1、三座高炉现阶段生产情况： 梅山钢铁公司三座 1250m3 级高炉，现在因3200m3 高炉投产，4000m3 高炉在建，1#、3#高炉停产，仅保留 2#高炉生产。三座高炉最近一代13 / 21炉龄生产时间为： 2、2#高炉近年来主要生产指标： 3、3#高炉上一代炉役主要生产指标： 4、2#高炉近期生产指标及原燃料状况：高炉操作参数：原燃料质量： 、原料：原料结构：83%左右烧结矿+17%左右生矿 、燃料：全干熄焦，灰分%，喷煤 50%烟煤+50%无烟煤顺行情况： 炉况稳定顺行。二、梅钢 2#高炉工艺流程、装备水平及采用的技术：1、高炉本体： 、砖衬结构：碳砖+陶瓷杯结构，上一代炉龄都是 5 层碳砖，现在 2#高炉改为 4 层碳砖，相应加深了死铁层厚度，以减少象脚型侵蚀。2#高炉使用进口陶瓷杯，下面几层采用兰炭碳砖，最上面一层炉底和炉缸碳砖全部使用进口碳砖，炉缸薄壁结构，碳砖厚度510mm，以增强传热冷却为目的。风口砌体采用大块灰刚玉组合砖；炉腹为高铝砖；炉腰采用致密粘土砖；炉身下部采用部分碳化硅砖；炉身中上部采用优质粘土砖。 炉腹炉腰采用 2 段碳捣冷却壁，炉身下部采用冷却壁与冷却板交错布置，炉壳转折处采用铜冷却板，炉身中部采用可更换冷却水箱。 前几代冷却壁和冷却板为梅钢公司自产，现在使用武汉产品。14 / 21他们认为：板壁结合的结构，有利于高炉内形的稳定和炉料下降，冷却板损坏可以更换，钢铁厂考察心得体会通过这次对钢铁厂的考察学习，使我们对钢铁厂有了一些直观的认识。对钢铁生产的一些工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁企业的车间组成和总图布置，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。并对我们此次重点考察的项目，如机械化料场、烧结余热发电、高炉TRT 余压发电、高炉渣处理厂、转炉一包到底、转炉干法除尘及轧钢线等先进工艺有了进一步的了解。通过此次对 9家钢铁企业的考察学习，对钢铁厂重要系统运行情况有了一定的认识和体会。炼铁系统：这次考察的高炉主要以 1080m3 高炉为主，除石横特钢用皮带上料之外，其余钢铁厂均以料车上料。皮带上料矿槽布置远离高炉，而且皮带封闭，粉尘要小一些。皮带上料是连续的不间断，使其运行成本要比料车高一些。炼钢系统：炼钢均用顶底复吹转炉，LF 精炼炉及方坯连铸机，出来的钢坯通过短流程直接进加热炉后，去轧钢。山西翼城钢铁厂是钢坯出来用车运送到加热炉，这样热损失比较大，增加了生产成本。大部分的钢厂铁水都是用鱼雷罐车运送，而山东莱钢铁采用了一包到底技术。与15 / 21传统的鱼雷罐车运输相比，一包到底有以下特点：1）省去铁水倒罐作业工序、简化生产作业，缩短工艺流程；可使炼钢车间布置紧凑合理，加快生产节奏；2）减少一次混铁车在倒罐站里向铁水包注铁的倒运过程，避免了该过程铁水损耗和铁水温度损失、节约了注铁过程的能源消耗。 3）采用“一包到底”铁水运输技术，可避免混铁车在倒罐站里向铁水包注铁的倒运过程产生的烟尘污染，环保效益好，有利于钢铁厂清洁生产；4）采用“一包到底”代替鱼雷罐运输铁水，可降低倒罐站一次建设投资，同时可降低生产运行费用；其缺点就是称量不好控制有误差。轧钢系统：这次考察只要以高速线材为主，产品以钢筋为主。天津钢铁和石横钢铁采用高架式高线，一层为管道和电缆桥架，维修比较方便。其中天津钢铁轧线采用四切分工艺，与传统的单根轧制技术相比，切分轧制技术可显著提高生产率，缩短轧制时间，提高小时产量，可降低能耗和成本，节约投资，提高产品的尺寸精度。机械化料场：主要参观了莱钢大型料场及翻车机。料场布置合理，输送顺畅，值得参考。高炉渣处理：高炉渣大部分以底滤法为主，山东寿光聚能钢铁、迁西燕山钢铁采用转鼓法处理。底滤法机械设备少, 施工、操作、维修都较方便, 系统故障率低, 维16 / 21修和运行费用低; 循环水质好, 水渣含水率低 , 质量好; 冲渣系统用水可循环使用, 没有外排污水, 有利于环保。其最大缺点是占地面积大。转鼓法布置紧凑, 占地面积小, 可实现整个流程机械化、自动化, 水渣质量好; 冲渣水闭路循环, 水悬浮物少, 泵和管路的磨损小;该系统也能安全地进行炉渣的粒化; 能彻底解决烟尘、蒸汽对环境的污染, 达到零排放的目标。该法缺点是投资费用较大。高炉 TRT 余压发电：TRT 是利用高炉冶炼过程中产生的高炉煤气具有的压力能及热能，使煤气通过透平膨胀机做功，将其转化为机械能，驱动发电机或其它装置发电的一种二次能源回收装置。此次参观的各厂得 TRT 当中，包钢的 TRT 效率最高达到 57 度/吨铁。经过近十天的考察学习，参观了大小共九家钢铁企业，他们各自有各自的特点，有自己的独特之处，运用了各种先进技术，提高产品质量和生产效率，创造更多价值。通过这次学习，使我把书本里平面的钢铁厂逐步立体化，了解了一些基本的工艺过程，钢铁厂的车间组成，基本的工艺流程有了初步的认识。炼铁、炼钢、高速线材生产线及产品的装卸都给我们留下深刻的印象，这将对我们今后的工作产生重大的影响。激励我们在以后的学习工作中要以更高更先进的标准要求自己。17 / 21屈勇2016 年 6 月 21 日2016 年 3 月 6 日赴攀钢及攀西资源考察报告一 前言、目的2016 年，原燃料品质、稳定性、外围生产条件有较明显改善。作业区进一步加强进厂原燃料质量跟踪、分析及外围协调工作，在公司及有关部门正确指导下，通过全作业区上下共同的努力，通过内部一系列深挖潜力措施的实施及基础管理的夯实和加强。充分利用有利条件，不断总结克服困难，逐步总结出一套适宜操作制度。积极调整炉况使高炉保持一定水平的稳定顺行。各项技术经济指标有了明显改善。与 XX 年同期相比，节焦增煤效果显著。全作业区及各高炉焦比分别为： kg/t、 kg/t、/t、/t；分别比去年下降 kg/t 、/t、 kg/t、 kg/t。作业区及各高炉煤比分别为： kg/t、 kg/t、/t、/t；分别比去年上升 kg/t 、/t、 kg/t、 kg/t。主要经济指标较 XX 年有了大幅度提高，并逐步进入稳定发展态势，高炉实现长周期稳定顺行。从资源综合利用出发，普通矿石资源日趋紧张，进口矿因红钢地理特点使用成本太高。远景资源特点为钒钛矿资源比较丰富，从红钢炼铁目前生产看，含钛矿冶炼尚18 / 21处于初级阶段。本着从学习钒钛矿高炉冶炼操作、资源调查及炼铁铸铁处理出发。学习兄弟企业的先进生产经验，挖掘自身潜力，取长补短，最大限度发挥出自身的优势条件，更好地提升各项技术经济指标，降低成本，2016 年 3 月 6 日，在公司方副总经理带领下对攀钢高炉冶炼、炼铁铸铁处理系统、攀西钒钛资源进行了为期数天的现场经验交流与学习考察。二 攀钢炼铁攀钢现有 3 座 1200m3 高炉、1 座 1350 m3 高炉、1座 2000m3 高炉。均实现了一定强度的高钛渣冶炼下的长周期稳定顺行。对攀钢 4 号 1350 m3 高炉进行了较为细致的现场学习与交流，从近期攀钢原料、操作参数数据与我司高炉对比：1、原燃料条件 烧结矿攀钢 4#高炉烧结矿与我司烧结矿成份如下表。攀钢烧结矿转鼓、品位、碱度、SiO2 含量等主要成份与红钢相近，其钒钛矿原料特色显著，TiO2 含量高达%。球团矿19 /