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精品工程策划范文 精品工程策划 一、电气安装部分1.防雷接地系统安装1.1相关强制性条文1.1.1电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-xx1.1.2国家建筑标准设计图集03D501-41.2工艺质量控制要求1.1.1垂直接地体采用50505热浸镀锌角钢，顶部制作成楔型，为防止打入地下时顶部变形，设置端帽，顶部距离地面0.8米以上；接地极间距不得小于5M。 1.1.2接地主母线施工根据设计图纸标明位置，开挖土层，深度应符合设计要求。 1.1.3接地网距离建筑物为1.5米。 1.1.4接地母线外缘应闭合，各角做成园弧，园弧的半径不宜小于均压带间距的1/2。 1.1.5接地体的焊接应采用搭接焊，焊接必须牢固无虚焊。 其搭接长度必须符合以下规定为其扁钢宽度的2倍以上(且至少3个棱边焊接)；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形(或直角形)卡子或分别与接地极和接地线焊接。 1.1.6镀锌件焊接部位表面应涂刷防腐漆，接地引出线也应涂防腐漆。 1.1.7接地体敷设完后的土沟，其回填土应符合设计要求。 1.1接地1.332.盘2.12.12.12.222.2平，后面面应.8脱硫区接地电阻值，33工艺质量盘、柜安装相关强制.1电气装.2火力22工艺质量.1基础槽钢a按设计b槽钢放其误差不大面的槽钢水c两条槽应高出永久接地通过接其接地电阻量事例图装制性条文装置安装工程发电工程施量控制要钢安装计图纸配合土放在安装位置大于1mm/m,水平误差为负槽钢之间的外久地面10mm。 接地井与电厂阻不得大于图片程盘、柜及二施工组织设要求土建预埋孔置，用水平,全长不得超负误差,即可外沿尺寸应。 厂主网相连于设计值。 二次回路结设计手册孔洞，其安装平尺和平板尺超过5mm,两可低11.2应同于开关柜连接，接地井结线施工及验装步骤如下尺（长度不两根槽钢应2mm，但不得柜角钢骨架井设置断接验收规范下不小于2m）将应平行,且在得比前面的架的外沿尺寸接卡，及时测GB50171-2xx年版将槽钢调至在一个水平面的槽钢高。 寸。 两条槽钢测量xx至水面上,钢顶d槽钢调整完毕后，用电焊把槽钢与预埋钢筋焊接固定。 e将基础槽钢用扁钢与接地网电焊连接。 2.2.2开关柜安装2.2.2.1安装程序我方将根据制造厂图纸及安装说明书和有关规定进行盘柜的安装，安装前编制好盘柜安装技术工艺措施。 2.2.2.2开关柜柜体的安装a开关柜运到安装部位进行开箱检查、清点。 b用高压开关柜安装位置顶部预埋的锚钩作吊点并配合手拉葫芦找正柜体后，找正时按设计图的编号，可先将某一中间位置的开关柜定位并调好水平、垂直后以此作为标准再精确地调整左右边相邻的第一个柜，逐次调整完。 c开关柜的水平调整可用水平尺测量。 垂直情况的调整，沿柜面挂一线锤检查柜面垂直度。 前后的垂直调好后，可用同样方法把左右侧调垂直。 d调整好的开关柜，应柜面一致，排列整齐，柜与柜之间应用螺栓拧紧，无明显缝隙。 e开关柜的水平误差应不大于1mm/1m，垂直误差不大于其高度的1.5mm/1m。 f调整完后，用电焊将开关柜底座固定在基础槽钢上。 如果电焊时，每个柜的焊缝不少于四处。 为了美观，焊缝应在柜体的内侧。 焊接时，应把垫于柜下的垫片电焊在型钢上。 2.2.2.3柜内穿墙绝缘套管和母线安装a穿墙绝缘套管安装安装前检查套管是否完好后，按照厂家图纸上的方向安装。 b对已安装支持绝缘端子进行检查，一定要保证母线间电气安全距离，分别测出相与相之间及对地的电气安全距离。 绝缘子是否有损坏和裂纹，瓷体和铁件间是否结合牢固。 c铜母线安装母线搭接的接触面之间先用酒精清理，再涂一层导电膏，连接把紧螺栓后，导电膏应以挤出为好，把紧时用测力扳手紧固，坚固力度应符合规程规定的力矩值。 固定螺栓的长度应以紧固后螺栓应露出23扣为宜。 依据新规程，不使用塞尺测量，根据螺栓的直径，用测力扳手紧固，不得过力或欠力。 母线安装检查完要仔细。 2.2.2.4柜内的开关检查及试验a开关柜按设计图纸定位并固定完好后，对柜内的手推式开关进行移出或推入，检查对位与接触的紧密程度、检查其灵活性，均应符合本产品的要求。 绝缘挡板工作可靠。 电气插接件对中良好。 b对柜内的仪器、仪表、柜面上的标牌、标识、接线端子检查应符合要求。 c按设计要求进行配接线，配接线应整齐美观且与柜内原布线方式一致。 d配接线完毕检查回路应合格。 e开关操作特性检查开关操作检查时，应先手动操作后电动操作，开关应符合以下要求操作机构工作平稳，无卡阻和冲击等异常现象。 开关的传动部件转动灵活、润滑良好。 分、合闸指示正确，分、合闸时间符合产品要求。 开关的三相合闸同期误差达到产品的技术要求。 开关与接插件动作闭锁应可靠。 f开关主回路按规范要求进行绝缘检查及交流耐压试验。 2.2.2.5现场试验开关设备安装完毕后，应按照有关的国家标准进行如下试验1)测量绝缘拉杆的绝缘电阻；2)测量每相导电回路的电阻；2.2验收2.333.电3.13)绝缘电4)测量断5)测量断6)测量断7)断路器8)测量分9)断路器10)电流互11)表计的12)测控单13)备自投14)操作联15)避雷器.2.6现场当开关收工作。 33工艺质量电缆和桥架相关强制电阻测量和交断路器的分、断路器主触头断路器合闸时器电容器的试分、合闸线圈器操作机构的互感器和电的校验；单元的检测投试验；联动试验；器试验；场验收关柜安装完量事例图架敷设安制性条文交流耐压试合闸时间头分、合闸时触头的弹试验；圈及合闸接的试验；电压互感器的；完毕，按照规图片安装试验；间；闸的同期性；弹跳时间；接触器线圈的的试验；规定进行并的绝缘电阻并做好检查记阻和直流电阻记录，按照阻；照规定进行现场3.1.1电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168xx3.1.2电力建设工程施工技术管理导则JGJ33-xx3.2工艺质量控制要求3.2.1电缆桥架安装方法a)桥架的布置和二次设计主桥架位置与建筑、机务专业核对，并与电气专业核对接口，技术员对施工图纸未做明确设计的支桥架，结合现场实际情况进行二次设计，绘制布置图和安装图。 对局部区域既有电气电缆桥架又有热控电缆桥架的地方，应综合考虑施工区电缆桥架布局；b)作业条件及施工前的准备根据施工图而选用的各种直通、弯通、弯头、三通、连接片、连接螺栓等材料配件齐备并已运至现场。 施工现场有足够的照明及通风条件，活动脚手架齐备。 安装班组人员到位、相关工器具配备齐全；c)电缆桥架安装程序和施工工艺桥架支吊架制作根据平面布置图和安装位置，设计桥架吊框的具体尺寸和数量，确保支吊架制作的准确性和精确度；3.2.2桥架支吊架安装a)根据图纸路径，拉两根线绳作为桥架整体走向的标准定位线，在此方向上的支吊架必须以这两条线作为基准线。 支吊架定位放线后，根据设计桥架规格，在电缆层顶部采用#8或#10槽钢制作桥架承吊横档；采用在厂房各层顶部予埋铁件进行固定，或焊接在相应的钢结构上。 进行焊接时，必须先用点焊作临时固定，待经再次校正平直后方可进行焊接，焊接时要双面焊，保证焊缝长度。 支吊架就位根据“先直线，后弯头（爬坡）”的顺序，保持支吊架横平竖直，可先在直线段一端点焊一组支吊架作基准，其它支吊架依次排列，用点焊的方法将支吊架焊到槽钢上作临时固定。 待一整排支吊架全部点焊完毕后，再进行一次校正，保证每个支吊架的横平竖直，同时兼顾整排支吊架的一致性，确认无误后方可进行焊接，焊接后的焊缝应牢固、无咬边、焊缝均匀并注意及时处理焊渣。 支吊架安装结束后，将所有焊缝及在安装过程中漆皮碰落处重新喷锌防腐；b)电缆桥架安装组合安装原则是由内向外、先下后上。 桥架安装选择位置在里面（相对于桥架入口）且不致于影响后续作业的区域开始，从支吊架的底层横档开始逐层向上安装。 三通、四通等在桥架安装比较困难的地方进行地面预组合，保证安装过程快捷、方便。 桥架一律采用连接板和螺栓连接，严禁用电焊焊接。 桥架割断应使用切割机或手工锯，严禁用电、火焊切割桥架。 不同宽度桥架进行连接时采用过渡连接件连接。 不同高度桥架进行连接时，安装调角片，做到平缓过渡，同一段不同层的斜面应保持相互平行。 桥架安装结束后，将桥架的尖锐边角、毛刺打磨光滑，并将所有镀锌破坏处作补喷锌处理。 电缆管直接进入电缆桥架的方式敷设时，应综合考虑电缆管和电缆桥架的空间布置关系；c)电缆桥架的接地电缆桥架全长应有良好接地，整个桥架系统应有可靠的连接并至少有两点与接地网可靠接地;当电缆桥架作为主接地体时，应每隔20米重复接地一次。 桥架接地用404扁钢从就近接地体或接地网引接。 3.2.3电缆敷设a)施工前的准备电缆敷设前进行现场交底，准备足够的通讯工具和口哨。 根据二次设计给定的敷设批次和顺序分批进行；应按照电缆高压电力电缆-动力电缆-控制电缆-通讯电缆，由上层至下层的方式敷设；b)电缆敷设按电缆清册逐一敷设,先敷设开关室（控制室）至就地盘柜和接线盒的电缆，就地盘和接线盒至一次设备的电缆随后敷设。 每敷设一根，立即在电缆通道的拐弯、三通、四通、上下弯、竖井及直线段相应处用尼龙扎带逐根绑扎，绑扎牢固、排列整齐美观并作好标识后再进行下一根敷设。 施工中电缆先挂临时号牌和贴标签作双重标识，待电缆到位后再更换正式的电缆标牌（PVC标牌），电缆标牌上包括电缆编号、电缆起点、终点及电缆规格。 电缆标牌用专门的电脑标牌印刷机制作。 敷设电缆过程中，电缆不得打结，不得靠牵拉电缆来转动电缆盘而使电缆承受较大拉力，通过滚动电缆盘来进行电缆敷设。 对于无法到位的个别电缆，就地侧电缆采取安全保护措施，将其标识后捆扎成束挂在明显不易受损处，便于查找。 电缆敷设的同时，做好详实的敷设记录并录入电缆施工管理软件数据库。 3.2.4高压交联聚乙烯热缩电缆终端制作1)将电缆校直、擦净，端头锯齐。 剥外护层700mm，留钢铠30mm，其余锯除。 在钢铠断口处保留18mm的内衬层，其余切除。 2)除去填充物，分开线芯，塞入三角垫锥。 将钢凯打光，将一地线绑在钢铠上并焊接。 将热缩环收在钢铠部位。 将另一地线的一端分成三股，分别绑在铜屏蔽上并焊接，两个接地线勿短接，包绕填充胶于电缆分叉附近。 3)将电缆密封部位打毛擦净，套入指套，尽力下压。 将两个地线贴着电缆护套撸直，在指套边缘外用扎线绑紧。 从指套下端缓慢环绕向上加热固定。 4)从指套指端向上量取50mm铜屏蔽，其余剥除，保留20mm半导层，其余剥除。 5)剥线芯端部绝缘体，长度为端子的深度加5mm，插上端子并压接，把压出的毛刺用钳子夹掉。 清洁线芯绝缘，用应力疏散胶将半导层与绝缘体间的台阶缠平，把硅胶膏均匀涂在绝缘体表面。 套入应力管，搭铜屏蔽20mm，加热固定。 用应力疏散胶将应力管与绝缘体间的台阶缠平。 6)套入绝缘管至指套根部，自下往上环绕加热固定，把填充胶绕在端子压接部位与绝缘管的附近，再在其外面绕一层密封胶条，套入密封管，加热固定。 将三孔伞裙套入，加热固定。 套入单孔伞裙（每相两个，间距100mm），套入相色管，加热固定。 户外安装完毕。 7)高压电力电缆接地线应采用铜绞线或赌锡铜编织线，电缆截面120mm2以下接地线截面积不得小于16mm2,电缆截面150mm2以上接地线截面积不得小于25mm2。 电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地，接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。 3.3333工艺质量?量事例图片4.照明安装4.照明安装4.1相关强制性条文4.1.1建筑电器照明装置施工与验收规范GB50617-xx2.1.2电力建设安全工作规程第1部分火力发电厂DL/T50094.2工艺质量控制要求4.2.1保护管安装1)按照图纸的规格、型号领料，检查:保护管内外表面光滑、无铁屑、毛刺、镀层无脱落,外表面无穿孔、裂缝及显著锈蚀的凸凹不平现象2)保护管的两端应打光无毛刺，用半圆锉刀打磨管口，管口不得有毛刺、锐边等。 进入接线盒、灯具内应有橡胶垫子。 3)确定保护管的安装位置，按照实际尺寸下料制作、安装好支架并把固定保护管的孔钻好，保护管安装时，连接采用螺纹连接，禁止对口熔焊连接。 保护管弯制后不应有裂缝或显著凹瘪现象。 4)镀锌的金属管必须接地，接线盒、螺纹连接处、灯具的两端以专用接地卡跨接，连线为铜芯软导线，截面积不得小于4平方毫米。 5)在建筑物变形缝处，应设补偿装置。 6)管长2m的水平及垂直偏差3mm，较长的保护管水平及垂直偏差1/2保护管内径，与热力管道平行敷设之间净距1m，并且不宜位于管道上部，交叉敷设0.5m，与保温层之间净距平行敷设0.5m，交叉敷设0.2m；7)当多根保护管进入同一控制箱时，保护管应排列整齐，管口高度一致，离控制箱应保持300mm500mm的距离，以便引接金属软管。 明敷保护管的安装时，用平尺或线坠测量保护管，确保保护管横平竖直，有倾斜度的保护管敷设时，应与设备平行敷设。 明敷保护管的安装要考虑美观，固定牢固，排列整齐，管口标高一致；支架间距均匀。 4.2.2配线1)配线所采用的导线型号、规格、数量应符合设计规定。 2)当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，保护地线应采用黄绿颜色相间的绝缘导线；零线宜采用淡兰绝缘导线。 3)同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根；导线在管内不应有接头和扭接，接头应设在接线盒内；导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。 4)照明管线的敷设和接线应按“照明系统接线图”和“照明系统平面布置图”施工。 5)沿桥架敷设的照明电缆，应敷设在低压电缆桥架层，沿钢梁敷设的管线用支持夹固定。 4.2.3灯具安装1)照明器具的安全应严格按照“照明典型设备安装图”施工。 嵌入式灯具安装必须配合装饰工程一道进行。 2)同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm；日光灯和高压汞灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修；灯具固定应牢固可靠。 每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个。 3)金属卤化物灯的安装应符合下列要求4)灯具安装高度宜大于5m，导线应经接线柱与灯具连接，且不得靠近灯具表面；灯管必须与触发器和限流器配套使用。 5)吸收塔钢结构上照明安装示意图?4.2.4照明配电箱安装严格按照设计的进行安装；照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；照明配电箱底边距地面高度为1.5m；照明配电箱内，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号；照明配电箱上应标明用电回路名称。 7.5电缆保护管安装1)保护管内外表面光滑、无铁屑、毛刺、镀层无脱落。 2)引向设备的保护管，管口离设备接线盒一般为200mm500mm之间，便于与设备连接。 3)埋入地下的保护管，深度一般在500700mm之间；4)电缆保护管的弯曲半径应不小于所穿电缆的最小弯曲半径；5)正确画好尺寸；明敷的保护管弯曲半径大于六倍，暗敷的保护管弯曲半径大于十倍。 6)预埋的保护管应有0.1的排水坡度；7)引到设备的保护管，应不影响设备的拆装连接。 8)金属电缆管不宜直接对焊，套管焊缝要严密，以防水泥浆等渗入；9)多根保护管并列埋设时，露出地面部分应管口垂直，排列整齐，管口标高一致；10)保护管应固定牢固，管口应用铁板封堵严密，严防渗漏灰浆。 11)穿过工业管沟的保护管要埋入沟底以下。 12)在土建进行水泥浇灌或回填土前后，都应到现场检查保护管是否有移位、砸坏等问题，发现问题及时处理。 13)预埋电缆保护管时，要与土建部门配合，对照图纸，确定电缆管埋设位置。 14)在电缆保护管明敷时，电缆管采用相应管卡固定牢固，电缆管的固定点间距，不宜超过3米；如无焊接点，则用膨胀螺栓将支架固定在梁或支架上。 15)管长2m的水平及垂直偏差3mm，较长的保护管水平及垂直偏差1/2保护管内径，16)与热力管道平行敷设之间净距1m，并且不宜位于管道上部，交叉敷设0.5m，与保温层之间净距平行敷设0.5m，交叉敷设0.2m；17)当多根保护管进入同一控制箱时，保护管应排列整齐，管口高度一致，离控18)19)20)21)3.33制箱应保持D明敷保护有倾斜度的明敷保护管间距均匀。 保护管必须)接地线焊接33工艺质量持300mm护管的安装的保护管敷管的安装要。 须确保有一接必须牢固量事例图500mm的距装时，用水平敷设时，应与要考虑美观，一点可靠的接固，无虚焊；图片距离，以便平尺或线坠测与设备平行，固定牢固接地；引接金属软测量保护管行敷设。 固，排列整齐软管。 管，确保保护齐，管口标护管横平竖直标高一致；支直，支架 一、热控安装部分1.取源部件安装1.1相关强制性条文1.1.1电力建设施工质量验收及评价规程第4部分1.1.2热工仪表及控制装置DL/T5210.4-xx1.1.3电力建设施工及验收技术规范热工自动化DL/T5190.51.2工艺质量控制要求1.2.1取源部件及敏感元件应设置在能真实反映被测介质参数，便于维护检修且不易受机械损伤的工艺设备或工艺管道上，若安装在高空处，则应装设维修平台。 1.2.2取源部件及敏感元件不应设置在人孔、看火孔、防爆门及排污门附近。 1.2.3安装取源部件的开孔、施焊及热处理工作，必须在热力设备或管道衬里、清洗和严密性试验前进行。 不得在已封闭和保温的热力设备或管道上开孔、施焊，必须进行时，应采取相应的措施并应办理审批手续。 1.2.4对中、高压的压力、流量、成分分析取源部件，应加装焊接(对焊)取源短管，取源部件的材质应与热力设备或管道的材质相符。 1.2.5在热力设备和压力管道上开孔，应采用机械加工的方法。 1.2.6相邻两测点之间的距离应大于被测管道外径，但不得小于200mm。 当压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向前者应在后者的上游。 1.2.7取源阀门应靠近测点，便于操作，固定牢固，不应影响主设备热态位移。 1.2.8取源阀门的型号、规格，应符合设计要求。 取源阀门应在热力系统压力试识牌1.332.仪2.112.12.1DL/2.工试验前安装1.2.9严禁1.2.10在1.2.11取牌。 33工艺质量仪表管的11相关强制.1电力建.2火力发/T5182工艺质量控装，并参加主禁在蒸汽管在高、中压管取源部件或敏量事例图安装制条文建设施工及发电厂热工控制要求主设备的严管道的监察段管道的同一敏感元件安图片及验收技术规工自动化就求严密性试验。 段上开孔和一断面管壁上安装后，应规范热工就地设备安和安装取源部上只允许开应有标明设计工自动化安装、管路部件。 开一个孔。 计编号、名及电缆设计名词及用途的DL/T5190计技术规定的标0.5定2.2.1仪表管敷设前预先设计仪表管走向及仪表安装位置，用于指导现场施工。 2.2.2导管在安装前应核对钢号、尺寸，并进行外观检查和内部吹扫清洗，安装前管端应临时封闭，避免脏物进入。 2.2.3管路应按设计的位置敷设，或按现场具体情况合理敷设，不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大震动处。 2.2.4管子接至仪表、设备时，接头必须对准，不得承受机械应力。 2.2.5管路的排污阀门应装设在便于操作和检修的地方，其排污情况应能监视。 排污阀门下应装有排水槽和排水管并引至地沟。 2.2.6管路敷设完毕应进行检查，应无漏焊、堵塞和错接等现象。 被测介质为液体或蒸汽的导管、阀门、附件应进行压力试验、严密性试验。 2.2.7金属管子的弯制宜采用冷弯法，管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，对于塑料管应不小于其外径的4.5倍，管子弯曲后，应无裂缝、凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%。 2.2.8镀锌钢管的连接，应采用镀锌的螺纹管件连接，不得采用焊接连接。 2.2.9管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀或设备沉降，以保证管路不受损伤。 2.2.10导管应采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷设的导管间距应均匀。 2.2.11管路支架的安装应牢同、整齐、美观，并符合导管坡度的要求。 在不允许焊接支架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支架时应采用U形螺栓或抱箍固定。 2.2.12集中敷设的仪表管扇面规定最外侧管与水平面成45角。 起弧点距直角门型架上表面高度为200mm，直角门型架高度为1000mm。 门型架上管路根据现的敷有标2.23.就3.113.13.1现场实际情敷设管路持2.2.13管标明编号、2质量工就地检测和11相关强制.1自动.2火力情况可采用半持续上升，严管路敷设完毕名称及用途工艺示范和控制仪制条文化仪表工程力发电厂热半扇面和扇严禁有局部毕后，应作途的标志牌图片仪表的安装程施工及验工自动化就扇面。 真空测部下降或回头作严密性检查牌。 装验收规范就地设备安测量管路必须头弯。 查，合格后安装、管路须保证从取后，表面涂刷路及电缆设取样到二次仪刷防锈漆并GB500计技术规定仪表并挂093定DL/T51823.2工艺质量控制要求3.2.1就地仪表安装环境应光线充足，满足操作维修和运行检查的要求，仪表安装高度、位置应便于运行和维护人员巡检。 3.2.2就地仪表安装环境应远离热源、振动源、干扰源及腐蚀性场所，环境温度、振动、干扰及腐蚀性应符合仪表使用要求。 3.2.3仪表接头的垫片材质应按附录B的规定选用。 仪表接头应视介质的压力选用接头连接方式和材质。 3.2.4仪表安装前应进行检查、检定。 仪表应有标明测量对象、用途和编号的标识牌就地仪表应在表壳右侧、盘表应在表背面粘贴计量检定合格标签。 3.2.5就地仪表安装在露天场所应有防雨防冻措施，在有粉尘的场所应有防尘密封措施。 3.2.6压力和差压指示仪表及变送器3.2.7就地安装的指示仪表，其刻盘中心距地面的高度宜为压力表1.5m;差压计1.2m。 3.2.8测量蒸汽、水及油的就地压力表的安装应符合下列规定a所测介质公称压力大于6.4MPa或管路长度大于3m时，除取源阀门外，应配置仪表阀门。 b当被测介质温度高于60时，就地压力表仪表阀门前应装设U形或环形管。 3.2.9测量波动剧烈的压力，应在仪表阅门后加装缓冲装置。 仪表应选用具有阻尼作用的压力表，如充油压力表和阻尼阀等。 3.2.10测量真空的指示仪表或变送器应设置在高于取源部件的地方。 3.2.11低量程变送器安装位置与测点的标高差应满足变送器零点迁移范围的规定。 3.2.12测量蒸汽或液体流量时，差压仪表或变送器的设置应低于取源部件；测量气体压力或流量时，差压仪表或变送器应高于取源部件的位置，否则应采取放气或排水措施。 3.2.13差压仪表正、负压室与导管的连接应正确。 蒸汽及水的差压测量管路，应装设排污阀和三通阀（或由平衡阀和正、负压阀门组成的三阀组）。 仪表阀门安装前应对阀门工作状态进行检查。 3.2.14油管路不应装设排污阀，凝汽器真空和水位测量不得装设排污阀。 3.2.15变送器宜布置在靠近取源部件和便于维修的地方，并适当集中。 3.2.16控制箱（柜）内变送器的排污槽装设在控制箱（柜）外。 3.2.17仪表阀、三阀组排污阀的型号，规格应符合设计要求。 排污阀公称通径直选择10mm，被测介质温度大于100C时，应采用焊接方式。 3.2.18开关量仪表3.2.19开关量仪表安装前应进行外观检查，应安装在便于调整、维护、振动小和安全的地方。 充压或毛细管类压力、温度开关测量管路应远离高温热源。 3.2.20开关量仪表应安装牢固，触点动作应灵活可靠。 3.2.21轴承润滑油压力开关应与轴承中心标高一致，否则整定时应考虑液柱高度的修正值。 为便于调试应装设排油阀及调校用压力表，排油管道应引至主油箱或回油管上。 3.2.22安装浮球液位开关时，法兰孔的安装方位应保证浮球的升降在同一垂直面上，法兰与容器之间连接管的长度，应保证浮球能在全量程范围内自由活动。 液位开关不应靠近热源以免引起开关、电缆损坏。 3.3质量工艺示范图片4.热4.14.2热控电缆制相关强制4.1.1电DL/T5210.2工艺质量4.2.1电缆度，写好电4.2.2在热影响。 电缆管道膨胀方运行时的最4.2.3在不采用U型螺4.2.4整根制作与接制性条文电力建设施工4-xx量控制要求缆敷设前核电缆标签，热力设备、缆架、电缆方向相反的最大膨胀值不允许焊接螺栓、抱箍或根电线管或接线安装工质量验收求求核对好设计图办理好工作管道及其附缆保护管、电的部位，若布值。 接支架的承压或卡子固定或电缆保护管收及评价规图纸，预先作票，安全附近敷设导电线管（槽布置在膨胀压容器或管定。 管应自成一规程第4部分先设计电缆走全交底签字导线和电缆时槽）等的布置胀方向侧，它管道上安装一体，中间不分热工仪表走向、安装，用于指导时，必须考置宜选择在它们之间的电线管或电不得中断。 表及控制装装位置及安装导现场施工考虑其热膨胀在与热力设备的距离必须大电缆支架时电线管或电装置装长。 胀的备或大于，应电缆保护管与设备之间的连接宜采用可挠金属电线保护管（金属软管），其施工应符合CECS87的有关规定，金属软管两端接口应使用专用接头附件连接。 4.2.5电线管或电缆管的切割应采用机械加工的方法，不得使用电焊、氧乙炔焰切割。 4.2.6电线管或电缆管安装后敷线、缆前，管口应临时封闭。 4.2.7计算机信号电缆与强电控制电缆不得敷设在一根保护管（槽）内。 4.2.8电缆敷设路径应符合设计规定并满足下列要求a电缆应避开人孔、设备起吊孔、窥视孔、防爆门及易受机械损伤的区域。 敷设在热力设备和管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装；b电缆敷设区域环境温度对电缆的影响应满足正常使用时电缆导体的温度不高于其长期允许工作温度，明敷的电缆不宜平行敷设于热力管道上部，控制电缆与热力管道之间无隔板防护时，相互间距平行敷设应大于500mm、交叉敷设应大于250mm，与其他管道平行敷设相互间距应大于100mm；c严禁电缆在油管路及腐蚀性介质管路的正下方平行敷设和在油管路及腐蚀性介质管路的阀门或接口的下方通过。 4.2.9电缆保护管的加工应符合下列要求a管口应光滑、无毛刺和尖锐棱角；b保护管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，保护管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；c金属保护管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处应涂以防腐漆。 4.2.10金属管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。 金属管不宜直接对焊,套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于管外径的2.2倍。 4.2.11搬运电缆时，不应使电缆松散及受伤，电缆盘应按电缆盘上箭头所指的方向滚动。 4.2.12电缆的敷设必须在电缆支架和保护管安装结束后进行。 4.2.13信号电缆、控制电缆与动力电缆应按顺序分层排列敷设。 电缆类别排列顺序应符合设计规定，如无规定时，带屏蔽信号电缆、强电信号控制电缆、电源电缆、电动阀门动力回路电缆宜按自上而下顺序排列。 每层桥架上的电缆可紧靠或重叠敷设，但不宜超过4层。 4.2.14电缆、光缆的最小弯曲半径应符合下列规定a无铠装层的电缆，应不小于电缆外径的6倍；b有铠装或铜带屏蔽结构的电缆，应不小于电缆外径的12倍；c有屏蔽层结构的软电缆，应不小于电缆外径的6倍；d耐火电缆，不应小于电缆外径的8倍；e氟塑料绝缘及护套电缆，不应小于电缆外径的10倍；f光缆，不应小于光缆外径的15倍（静态）和20倍（动态）。 4.2.15电缆敷设后应进行和固定，使其整齐美观，固定电缆时，应按顺序排列，不宜交叉，松紧要适度，并应留有适当余量。 应在以下各点用电缆卡固定牢固a垂直敷设时，在每一个支架上；b水平敷设时，在直线段的首末两端；c电缆拐弯处；d穿越保护管的两端；e电缆引入盘柜前300mm400mm处；f引入接线盒及端子排前150mm300mm处。 4.2.16电缆敷设后应及时装设标志牌，并符合下列要求a在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等不易等处，电缆b标志牌易脱落；c标志牌4.2.16电平有规律地4.2.17电紧固方向一的接线片用压接时紧力4.2.18接的端头应有4.2.19电承受机械拉4.2.20屏缆上应装设标牌上应注明牌规格宜统电缆敷设后两地配置，不电缆芯线不应一致。 多股用规格相同力应适中。 接线应正确并有明显的不电缆、电线不拉力并保证屏蔽电缆或屏标志牌；编号和/或统一，应能防两端应做电不得任意歪斜应有伤痕，股软线芯与端同的压接钳压端子板的每并经校线。 不易脱落、退不