项目一连接轴的检测.ppt

项目一连接轴零件尺寸公差识图与检测 学习目标 掌握互换性与标准化的基本概念及其在机械制造中的作用 掌握公差与配合的常用术语 能够正确读出工件图纸上的尺寸公差符号的含义 具备正确选择量器具对给定轴类零件进行精度评价的能力 工作任务 加工车间承接了一批连接轴的加工任务 零件图如图1 1 操作者要识读连接轴的图样和工艺文件 通过查阅相关国家计量标准 理解等标注的含义 选择合适的测量工具对连接轴进行精度检验 并出具检测报告 1 1有关孔与轴的定义 1 孔 通常指工件的圆柱形内表面 也包括非圆柱形内表面 2 轴 通常指工件的圆柱形外表面 也包括非圆柱形外表面 轴是指由单一尺寸确定的被包容面 资讯 有时由单一尺寸确定的既不是孔 又不是轴的那部分 则称为长度 1 2有关尺寸的定义 1 尺寸用特定单位表示线性尺寸值的数值 2 基本尺寸 D d 通过它应用上下偏差可以算出极限尺寸的尺寸 3 极限尺寸允许尺寸变化的两个界限值 最大极限尺寸Dmax dmax 最小极限尺寸Dmin dmin 4 实际尺寸是指通过测量获得的尺寸 局部实际尺寸 不同部位的实际尺寸是不相同 例 已知衬套内孔直 25H7 mm求孔的极限尺寸 解 Dmax 25 0 021 25 021mmDmin 25 0 25mm 练习 已知 中间轴 25f6 mm求 轴径的极限尺寸 1 3 有关偏差的定义 1 偏差 指某一尺寸减去其基本尺寸的代数差 包括实际偏差极限偏差上偏差下偏差 1 实际偏差 实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差 2 极限偏差 上偏差 最大极限尺寸减区其基本尺寸所得的代数差 下偏差 最小极限尺寸减区其基本尺寸所得的代数差 上下偏差可用公式表示 ES Dmax DEI Dmin Des dmax dei dmin d 孔和轴的上偏差分别用符号ES和es表示下偏差分别用符号EI和ei表示 如 25mm 标准规定 上偏差标在基本尺寸的右上角 下偏差标在基 本尺寸的右下角 当上下偏差数值相等符号相 反时则标注为 25 0 065mm 1 4 有关公差的定义指尺寸的允许变动量 孔的公差Th轴的公差Ts公差与极限尺寸和极限偏差的关系如下 Th Dmax Dmin ES EITS dmax dmin es ei注意 公差值永远是正值 例如 孔 25H7 mm和轴 25f6mm计算公差 解 Th 0 021mmTs 0 013mm 公差带图 上 下偏差所确定的一个允许尺寸变动的区域 1 5常用尺寸孔 轴的公差 一 标准公差是对公差值进行标准化后确定的 用IT表示 常用尺寸段内规定了IT01 IT0 IT1 IT2 IT17 IT18共20个标准公差等级 定了孔 轴的尺寸精度和配合精度 IT01等级最高 IT18为最低级 标准 公差的大小 即公差等级的高低 决 二 基本偏差系列 1 基本偏差 代号及其作用基本偏差 一般是指上偏差或下偏差中离零线近的那一个 代号 基本偏差代号由拉丁字母表示 小写代表轴 大写代表孔 排列次序如图 2 轴 孔的基本偏差数值的确定 例1 2 查轴的基本偏差数值表和标准公差数值表 确定 55f8轴的上极限偏差 下极限偏差 解 先查轴的基本偏差数值 表1 2 确定轴的基本偏差数值 公称尺寸 55mm处于 50 65mm尺寸段内 基本偏差为上极限偏差 f的数值为 30 m 于是es 30 m 查标准公差数值 表1 1 确定轴的下偏差 公称尺寸处于 50 80mm尺寸分段内 IT8 46 m 因为 es ei 故ei es 30 m 46 m 76 m由此可得 上偏差为 0 030 下偏差为 0 076 注 已知轴公差带 用查表法确定轴的基本偏差的步骤 1 在表中横行找到该代号并查出该代号基本偏差是上偏差还是下偏差 2 以该代号为竖列 以基本尺寸所在的尺寸分段为横行 其相交处即基本偏差值 其偏差值一定有 号 3 对几个特殊公差带数值的规定 测量是将被测量和一个具有测量单位的标准量进行比较过程 一个完整的测量过程应包括 四要素 测量对象 测量单位 测量方法和测量精度 1 6测量技术基础知识 1 被测对象 几何量 长度 角度 表面粗糙度 几何形状和相互位置等 2 计量单位 长度单位 米 m 毫米 mm 微米 m 角度单位 弧度 rad 度 分 秒 3 测量方法 测量时所采用的测量原理 计量器具 测量条件的总和 4 测量精度 测量结果与真值的一致程度 与之相对的概念即测量误差 1 7测量器具的分类1 测量器具的分类 量具 以固定形式复现一给定量的一个或多个已知值的一种测量器具 量仪 将被测的量值转换成可直接观察指示值或等效信息 按测量器具的结构特点和用途分 1 基准量具和量仪 测量中用作基准的量具 2 极限量规 没有刻度的专用检验工具 3 通用量具和量仪 有刻度并能量出具体数字值的量具和量仪 4 检测装置 量具 量仪和定位元件等构成的组合体 是一种专用检验工具 1 8 测量方法的分类1 按测量值取得方法不同分 直接测量 直接测量被测参数来获得被测尺寸 间接测量 测量与被测尺寸有关的几何参数 经过计算获得被测尺寸 例右图圆弧直径的获得 2 按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值可分为 绝对测量 读数值直接表示被测尺寸的大小 相对测量 读数值只表示被测尺寸相对于标准量的偏差 3 按有无机械测量力可分为 接触测量 测量头与被测零件表面接触 并有机械作用的测量力存在 非接触测量 测量头不与被测零件表面接触 4 按测量参数指标多少可分 单项测量 对被测零件的每个参数分别单独测量 综合测量 测量反映零件有关参数的综合指标 5 按测量在加工过程中所起的作用分 主动测量 零件在加工过程中进行测量 其结果直接用来控制零件的加工过程 防止废品的产生 被动测量 零件加工后进行的测量 6 按工件在测量过程中的状态分 动态测量 测量时被测表面与测量头模拟工作状态中相对运动 静态测量 测量相对静止 1 9测量误差 任何测量结果都不可能绝对精确 只能在某种程度上近似于被测量的真值 它们之间的差值称为测量误差 1 绝对误差 2 相对误差 测量误差的来源 1 测量器具误差 设计原理 制造 装配和使调整不准确而引起误差 2 测量方法误差 选择的测量方法和定位方式完善引起的误差 3 环境影响 温度 湿度 振动等 4 人为误差 由于人为的原因所引起的测量误差 测量误差的分类 1 随机误差 在相同条件下 多次重复测量时绝对值和符号以不可预定的方式变化的误差 2 系统误差 在相同条件下 多次重复测量时绝对值和符号保持不变或按一定规律变化的误差 3 粗大误差 由于测量者主观上的疏忽或客观条件的剧变所造成的误差 1 10常用轴颈零件检测量具 1 游标卡尺游标卡尺是一种常用的量具 具有结构简单 使用方便 精度中等和测量的尺寸范围大等特点 可以用它来测量零件的外径 内径 长度 宽度 厚度 深度和孔距等 应用范围很广 2 外径千分尺 外径千分尺的测量精度比游标卡尺高 并且测量比较灵活 因此 当加工精度要求较高时多被应用 测量时可以准确到0 01mm 3 卡规 环规 光滑极限量规是用来对成批的 标准的 大批量工件进行检测用的专门的单值量具 这种方法效率高 检测方便 光滑极限量规是一种无刻度的专用检验工具 用它来检验工件只能确定工件是否在允许的极限尺寸范围内 不能测量出工件的实际尺寸 1 尺寸误检的术语和定义 1 测量的误收和误废在测量或检验过程中 由于测量器具本身存在一定的示值误差 使得真实尺寸位于公差带内 但接近极限偏差的合格工件 可能因测得的实际尺寸超出公差带而被误判为废品 这种现象称为误废 反之 真实尺寸超出公差带范围但接近极限偏差的不合格工件 可能因测得的实际尺寸在公差带内而被误判为合格品 这种现象称为误收 2 检测规则为