塑料成型工艺与模具设计第四章--注射成型模具结构及注射机PPT课件.ppt

第四章注射成型模具结构及注射机 机械工业出版社CHINAMACHINEPRESS 塑料成型工艺与模具设计 第3版 1 第四章注射成型模具结构及注射机 第一节注射模具的分类及结构组成第二节注射模具的典型结构第三节注射模与注射机的关系 2 第一节注射模具的分类及结构组成 一 注射模具的分类二 注射模具的结构组成 3 第一节注射模具的分类及结构组成 图4 1注射模的结构1 动模板2 定模板3 冷却水道4 定模座板5 定位圈6 浇口套7 凸模8 导柱9 导套10 动模座板11 支承板12 支承柱13 推板14 推杆固定板15 拉料杆16 推板导柱17 推板导套18 推杆19 复位杆20 垫块21 注射机顶杆 4 二 注射模具的结构组成结构组成 成型部分 浇注系统 导向机构 侧向分型与抽芯机构 推出机构 温度调节系统 排气系统 支承零部件1 成型部分成型部分是指与塑件直接接触 成型塑件内表面和外表面的模具部分 凸模 型芯 形成塑件的内表面形状 凹模 型腔 形成塑件的外表面形状 2 浇注系统浇注系统是熔融塑料在压力作用下充填模具型腔的通道 熔融塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所流经的通道 浇注系统由主流道 分流道 浇口及冷料穴等组成 3 导向机构导向机构分为动模与定模之间的导向和推出机构的导向 4 侧向分型与侧向抽芯机构 第一节注射模具的分类及结构组成 5 5 推出机构推出机构是将成型后的塑件从模具中推出的装置 推出机构由推杆 复位杆 推杆固定板 推板 主流道拉料杆 推板导柱和推板导套等组成 6 温度调节系统7 排气系统为了将型腔中的空气及注射成型过程中塑料本身挥发出来的气体排出模外 必须开设排气系统 排气系统通常是在分型面上有目的地开设几条排气沟槽 8 支承零部件用来安装固定或支承成型零部件以及前述各部分机构的零部件均称为支承零部件 第一节注射模具的分类及结构组成 6 一 单分型面注射模 二板式注射模 一 工作原理 第二节注射模具的典型结构 7 一 单分型面注射模 二板式注射模 二 设计注意事项1 分流道位置的选择注意 如果开设在动 定模分型面的两侧的分型面上 必须注意合模时的对中拼合 2 塑件的留模方式3 拉料杆的设置4 导柱的设置5 推杆的复位 第二节注射模具的典型结构 8 二 双分型面注射模 三板式注射模 一 工作原理 第二节注射模具的典型结构 9 二 设计注意事项1 A分型面分型距离为s s 2 点浇口点浇口直径只有0 5 1 5mm 故对于大型塑件或流动性差的塑料不宜采用点浇口 3 导柱的设置及导柱的长度在定模一侧一定要设置导柱 动模部分就可以不设置导柱 如果是推件板推出机构 动模部分也一定要设置导柱 L s H h 8 10mm4 弹簧的布置在分型机构中 弹簧应至少 个 高度应一致 并对称布置于分型面上模板的四周 定距拉板一般采用 块 对称布置于模具两侧 第二节注射模具的典型结构 10 第二节注射模具的典型结构 图4 3弹簧分型拉杆定距式双分型面注射模1 动模座板2 推板3 推杆固定板4 支承板5 动模板6 推件板7 导柱8 中间板9 定模板10 推杆11 型芯12 浇口套13 弹簧14 定距导柱拉杆15 垫块 11 第二节注射模具的典型结构 图4 4定距导柱式双分型面注射模1 动模座板2 支承块3 推杆4 支承板5 顶销6 弹簧7 压块8 导柱9 定模板10 浇口套11 中间板12 导柱13 定距钉14 推件板15 动模板16 凸模17 推杆固定板18 推板 12 第二节注射模具的典型结构 图4 5摆钩分型螺钉定距双分型面注射模1 挡块2 摆钩3 转轴4 压块5 弹簧6 定距螺钉7 动模板8 中间板9 定模板10 支承板11 凸模12 推杆 13 第二节注射模具的典型结构 三 斜导柱侧向分型与抽芯注射模 14 第二节注射模具的典型结构 四 斜滑块侧向分型与抽芯注射模 图4 7斜滑块侧向抽芯注射模1 推板2 推杆固定板3 拉料杆4 限位螺钉5 螺塞6 动模板7 侧型芯8 型芯9 定模镶件10 动模镶件11 浇口套12 定模座板13 定模板14 斜导柱15 斜滑块16 支承板17 垫块18 推杆19 动模座板 15 第二节注射模具的典型结构 图4 8斜滑块侧向分型注射模1 导柱2 定模板3 斜滑块4 定位圈5 型芯6 动模板7 推杆8 型芯固定板9 支承板10 拉料杆11 推杆固定板12 推板13 动模座板14 垫块 16 第二节注射模具的典型结构 五 带有活动镶件的注射模 图4 9带有活动镶件的注射模之一1 定模板2 导柱3 活动镶件4 型芯5 动模板6 支承板7 模脚8 弹簧9 推杆10 推杆固定板11 推板 17 第二节注射模具的典型结构 图4 10带有活动镶件的注射模之二1 动模座板2 推板3 推杆固定板4 垫块5 弹簧6 支承板7 复位杆8 导柱9 导套10 定模座板11 推杆12 活动镶件13 浇口套14 凸模15 定模板16 拉杆导柱17 导套18 动模板19 推杆 18 第二节注射模具的典型结构 也可以将活动镶件设计成合模时一部分与定模分型面接触 推杆将其推出时 并不全部推出安装孔 还留一部分 但可方便地取件 安装活动镶件就利用这一部分 将活动镶件搁住 合模时 由定模分型面将活动镶件全部推入所安放的孔内 如图4 11所示 图4 11活动镶件的形成1 定模2 活动镶件3 推杆 19 第二节注射模具的典型结构 图4 12是用豁口柄的弹性形式将活动螺纹型芯安装在立式注射机上模的安装孔内 用来直接成型内螺纹塑件 成型后镶件随塑件一起拉出 然后再用专用工具将镶件从塑件上取下 图4 12带弹性连接的活动镶件安装形式1 上模2 带有豁口柄的活动螺纹型芯 20 第二节注射模具的典型结构 六 定模带有推出装置的注射模 图4 13定模部分带有推出装置的注射模1 模脚2 支承板3 成型镶块4 拉板紧固螺钉5 动模板6 定距螺钉7 推件板8 拉板9 定模板10 定模座板11 凸模12 导柱 21 第二节注射模具的典型结构 七 角式注射机用注射模 图4 14直角式注射模1 定模座板2 浇道镶块3 定模板4 凹模5 导柱6 推件板7 动模板8 凸模9 限位螺钉 兼推板导柱 10 推板11 推杆12 垫块13 支承板 22 第二节注射模具的典型结构 图4 15自动卸螺纹的直角式注射模1 螺纹型芯2 垫块3 支承板4 定距螺钉5 动模板6 衬套7 定模板8 注射机开合模丝杠 23 第三节注射模与注射机的关系 一 注射机的有关工艺参数校核 一 型腔数量的确定和校核 1 由注射机料筒塑化速率确定型腔数量nnm1 KMt 3600 m2 2 按注射机的最大注射量确定型腔数量n 3 按注射机的额定锁模力确定型腔数量nnpA Fp pA1 24 二 注射量的校核nm m1 80 m 三 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核nA1 A2 AP nA1 A2 F 四 注射压力的校核注射压力校核的目的是校验注射机的最大注射压力能否满足塑件成型的需要 因此 注射机的最大注射压力应稍大于塑件成型所需要的注射压力 即P0 P式中P0 注射机的最大注射压力 Pa P 塑件成型时所需要的注射压力 Pa 第三节注射模与注射机的关系 25 五 模具与注射机安装部分相关尺寸的校核 1 喷嘴尺寸R r 1 2mmD d 0 5 1mm 2 定位圈尺寸模具安装在注射机上必须使主流道中心线与注射机喷嘴中心线重合 模具定位板上突出的定位圈应与注射机固定模板上的定位孔成较松动的间隙配合 3 模具厚度Hmin H Hmax 4 安装螺孔尺寸用螺钉直接固定模具时 模具固定板与注射机模板上的螺孔应完全吻合 用压板固定模具时 只要在需放压板的外侧附近有螺孔就可以 第三节注射模与注射机的关系 26 六 开模行程的校核1 注射机的最大开模行程与模具厚度无关 对于单分型面注射模Smax H1 H2 5 10 mm式中Smax 注射机最大开模行程H1 推出距离 脱模距离 mm H2 包括浇注系统凝料在内的塑件高度 mm 第三节注射模与注射机的关系 27 对于双分型面注射模Smax H1 H2 a 5 10 mm式中a 取出浇注系统凝料必须的长度 mm 六 开模行程的校核1 注射机的最大开模行程与模具厚度无关 第三节注射模与注射机的关系 28 六 开模行程的校核 2 注射机的最大开模行程与模具厚度有关 对于单分型面注射模Smax Sk HM H1 H2 5 10 mm对于双分型面注射模Smax Sk HM H1 H2 a 5 10 mm 3 具有侧向抽芯时的最大开模行程设完成抽芯动作的开模距离为Hc当Hc H1 H2时 用Hc代替前述各校核式中的H1 H2 当Hc H1 H2时 Hc对开模行程没有影响 仍用上述各公式进行校核 第三节注射模与注射机的关系 29 第三节注射模与注射机的关系 30 七 推出装置的校核1 中心顶出杆机械顶出如卧式XS Z 60 直角式SYS 45等型号注射机 2 两侧双顶杆机械顶出如卧式XS Z 30 XS ZY 125等型号注射机 3 中心顶出杆液压顶出与两侧顶出杆机械顶出联合作用如卧式XS ZY 250 XS ZY 500等型号注射机 4 中心顶杆液压顶出与其他开模辅助油缸联合作用如XS ZY 1000注射机 第三节注射模与注射机的关系 31 第三节注射模与注射机的关系 二 国产注射机的主要技术规格 图4 20卧式注射机1 锁模液压缸2 锁模机构3 移动模板4 顶杆5 固定模板6 控制台7 料筒及加热器8 料斗9 定量供料装置10 注射液压缸 32 第三节注射模与注射机的关系 一 卧式注射机 二 立式注射机 三 角式注射机 33 第三节注射模与注射机的关系 表4 1部分国产注射机技术规格