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文档简介

第十节注射模的标准化 建立模具零件和注射模架的技术标准的意义设计人员能摆脱大量重复的一般性设计 能专心创新设计 解决模具中的关键技术问题 标准模具零件盒标准模架由专业生产厂家大批量生产和供应 有利于节约成本 模具厂只完成型腔部分的加工和装配 对提高模具设计和制造水平 提高模具质量 缩短制模周期 节约金属等都有重要意义 1 模具设计的一般程序 塑件的工艺性分析 明确塑件设计要求根据塑件的使用环境条件 工作性能等要求 从塑件的材料种类 塑件结构形状 尺寸精度 表面粗糙度等各方面考虑注射成型工艺的可行性和经济性 必要时 要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性 2 明确塑件的生产批量小批量生产时 为降低成本 模具尽可能简单 在大批量生产时 应在保证塑件质量前提下 尽量采用一模多腔或高速自动化生产 以缩短生产周期 提高生产效率 因此应对模具的顶出机构 塑件和流道凝料的自动脱模机构提出更严格的要求 查阅相关手册 记录塑料的相关参数如 收缩率 允许最小壁厚 脱模斜度 成型压力 或注射压力 模腔的温度以及相关的成型工艺 参数 要求等 3 塑件在模具中的方位的确定 分型面的选择 浇注系统的选择 成型零件的总体结构 排气方式选择 顶出机构的结构 侧分型与抽芯机构的结构 浇注系统凝料的脱出方式 2 模具总体设计 4 成形零件工作尺寸的计算 型腔壁厚 底板厚度的确定 模具加热 冷却系统的确定 3 模具设计的有关计算 5 4 预选注射机 计算塑件的体积和质量 计算确定注射机的相关参数根据模具的型腔数n和塑件的基本结构要素计算 注射量 锁模力 塑化量 结合注射压力的要求初步确定注射机的型号 记录注射机与设计模具有关的技术参数如 注射机定位环的直径 喷嘴前端孔径及球面半径 注射机最大注射量 锁模力 注射压力 塑化量 固定模板和移动模板面积大小及安装螺孔位置 注射机拉杆的间距 闭合厚度 开模行程 顶出行程等 6 5 模具的详细设计 根据总体方案以及注射机的约束条件对模具的各个部分进行详细设计及必要的设计计算 根据模具总体尺寸确定并选购模架 在以上模具零部件设计基础上初步绘出模具的完整结构图 7 6 注射机参数的校核 最大注射量的校核 注射压力的校核 锁模力的校核 模具与注射机安装部分及运动部分的相关尺寸校核 包括闭合高度 开模行程 模座安装尺寸 顶出机构的相关尺寸等的校核 8 模具总图绘制必须符合机械制图国家标准 其画法与一般机械图画法原则上没有区别 只是为了更清楚地表达模具中成型塑件的形状 浇口位置的设置 在模具总图的俯视图上 可将定模拿掉 而只画动模部分的俯视图 模具总装图应包括 必要尺寸 如模具闭合尺寸 外形尺寸 特征尺寸 与注射机配合的定位环尺寸 配合尺寸 极限尺寸 活动零件移动起止点 技术条件 零件明细表等 8 全面审核 7 模具结构总装图和零件工作图的绘制 9 课程设计
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