天然气储运站场工程施工基本知识PPT课件.ppt

天然气储运站场工程施工 中石油辽河油田海城后英燃气有限公司 1 主要内容 场区平面施工设备 机泵等 的安装工艺管道安装静设备安装热力系统施工 输气站场工艺管网的试压 清管 干燥 2 绪论天然气储运工程施工的任务 天然气储运工程施工的任务天然气储运工程施工的主要目的 根据天然气储运系统各设施或各单体的设计要求 在施工 验收规范的指导下 高效 低耗 优质 高速地完成设施或单体建设 以达到投产的要求 3 储运工程建设的两阶段 设计 工艺设计长输管道 解决输送方案 即确定线路走向 管线长度 管径 确定泵站 压气站 规模 型式和数量 选取较佳的输送参数等 工艺站场和油库 主要解决站场 油库等 的总图设计 工艺流程设计 设备选型 油气水处理系统工艺设计等 结构设计主要解决天然气储运工程中有关结构和构筑物设计包括 气罐与管线的强度问题 支撑问题和热应力的补偿问题 防腐绝缘材料及结构 穿跨越工程和泵站 压气站 设计等 4 储运工程建设的两阶段 施工 施工的任务 就是要按照设计要求进行天然气储运工程中各单体设备 工艺管线的施工和仪表安装 达到试运 投产一次成功 施工技术人员 掌握一定的工艺和结构设计知识 更重要的是要有较丰富的施工知识和经验 管道线路基本施工工艺 5 管道施工程序流程图 6 天然气储运工程站场施工 7 第一节场区平面施工 场区平面施工的目的是按设计图纸要求准确定出各设施的具体位置 根据场站各部分安装的需要 进行场地平整 修筑进场道路以便为后续工程的施工创造必要的条件 当场地是坡地或矮丘时 更要按设计要求修建成平地或台地 才能开展其它的工序 否则对后续工程产生严重的不利影响 场区平面施工的主要内容有 定位放线 场地平整 土建工程施工等 8 一 定位放线 定位放线要依据国家永久水准点和线路 站场 控制桩进行1 测量人员根据站场总平面图和各设施基础施工图 用经纬仪和测距仪确定站场总体位置和各种设施的基础位置 钉上控制桩 撒上白灰线 2 按站场总平面图和各设施基础施工图 用水平仪确定出站场各点标高和设施基础位置标高 钉上标高控制桩 9 3 整个站场平整完毕后 按站场总平面图设置临时性坐标 标高参考点 经业主代表核查后 用砼固定好 在以后各设施施工时 都要以临时性坐标 标高参考点为准 4 在设施定位后 放线中如基础较小 围墙除外 都可用钢尺确定基础位置尺寸 测量方法需得到业主和OGP代表的同意 10 二 场地平整 场地平整前要查清站场内的地下 地上障碍物和植物种类 并测量画出土方调配方格图 场地平整主要依靠土工机械进行 必要时可以采用人工平整 场地平整时 用堆土机从站场一边开始进行平整 平整标高按站场总平面图有关要求执行 用水平仪跟踪测量标高 以确定推土高度 在推土过程中 发现有低洼 坑洞要及时用合适的材料进行回填 多余的土要及时运到指定的位置堆放 按施工总平面图确定道路的位置 修筑临时用道 临时道路要高出站场地面 临时道路两边要挖设临时排水沟 在整个场地平整过程中 要保护好不许清除的现有建筑物 地下管道 地下设施等 保护好现有道路 电线杆等 11 三 土建工程 站场土建工程包括站场内各种土方工程 钢筋混凝土工程 房屋建筑工程和水工保护工程等 这些工程的施工可以参照土木工程施工教材 12 第二节设备 机泵等 的安装 13 一 基础的检查验收 当混凝土达到标准强度的75 时 由基础施工单位提出书面资料 向机泵安装单位交接 并由安装单位验收 基础验收的主要内容为外形尺寸 基础座标位置 纵横轴线 不同平面的标高和水平度 地脚螺栓孔的距离 深度和孔壁垂直度 基础的预埋件是否符合要求等 机泵基础各部位尺寸的允许偏差应符合有关规范的要求 14 二 地脚螺栓 机泵底座与基础之间的固定 a b 图5 2 1T型长地脚螺栓 a 锤头式 b 双头螺栓式 图5 2 2地脚螺栓与基础之间的不可拆卸连接方法 a 全部预埋法 b 部分预埋法 c 二次浇灌法 15 预埋法是在灌筑基础前用钢架将地脚螺栓固定好 然后灌注混凝土 预埋法的优点是紧固 稳定 抗震性能好 其缺点是不利于调整地脚螺栓与机泵底座孔之间的偏差 安装难度大 成本较高 大型设备的地脚螺栓经常采用此种方法 如我国西气东输管线的压缩机的地脚螺栓 用钢架固定地脚螺栓时 其方位和尺寸的精度应比设计要求高出30 以给基础浇注留出变形余量 二次灌浆法是在灌筑基础时 预留出地脚螺栓孔 安装机泵时插入地脚螺栓 机泵稳固后向孔中灌入混凝土 16 地脚螺栓的长度可按下式确定 5 2 1 式中L 地脚螺栓总长度 mm d 地脚螺栓直径 mm t 螺距 mm s 垫铁 底座 垫圈和螺母的总厚度 mm 17 三 垫铁 垫铁的作用是调整机泵的标高和水平 垫铁按材料分有铸铁和钢板两种 按形状分有平垫铁 斜垫铁 开口垫铁 钩头成对斜垫铁和可调垫铁等 图5 2 3垫铁种类1 螺母 2 垫圈 3 调整块 4 垫铁底座 18 垫铁放置方法 标准垫法或十字垫法 图5 2 4垫铁的放置方法 a 标准垫法 b 十字垫法1 机座位置线 2 垫铁位置 3 地脚螺栓孔 19 垫铁组应放置整齐 平稳 与基础间紧密贴合 在垫铁与混凝土基础的结合部 应将基础浇注震捣上浮的较软面凿去10 15mm 放在混凝土基础上的垫铁组的面积可按下式计算 5 2 2 式中A 垫铁与基础的贴合总面积 mm2 C 安全系数 C 1 5 3 Q1 机泵压在垫铁组上的重力 N Q2 由于地脚螺栓拧紧后 可采用螺栓的许用抗拉强度 分布在垫铁组上的压力 N R 基础混凝土的抗压强度 可采用混凝土设计标号 N cm2 20 四 机座找正 找平和找标高 1 机座找正机座的找正就是将机座的纵横中心线与基础的纵横中心线对齐 基础纵横中心线可用线锤挂线法画出 在设计基准线上取两点 借助角尺 卷尺等量出相等垂直尺寸 做出标记 立钢丝线架 吊线锤 调整钢丝位置使线锤对准标记 在基础上弹出墨线 另一条中心线以同样方法绘出 最后应将纵横中心线在基础侧面上做出标记 以备安装机座时检查校正 21 对于联动设备 如对置式压缩机 可用钢轨或型钢作中心标板 浇灌混凝土时 将其埋在联动设备两端基础的表面中心 把测出的中心线标记在标板上 作为安装中心线的两条基准线 同一中心线埋设两块标板即可 22 2 机 泵的检测 1 机器在保质期内 原则上不进行拆检 需拆检的机器需与甲方协商后确定 2 将待检机泵解体 清洗 检查零部件有无损伤 检测各间隙 配合是否符合要求 转子的径向跳动 轴向跳动是否符合要求 并加足所要求牌号的润滑剂 检验合格后 清洗干净并按要求组装 对检查的各种数据 作好记录 23 3 机座找水平 机泵底座的找平经常用三点安装法可采用液体连通器测量水平度 24 4 机座找标高 机座标高可以通过基准点测出 基准点一般为埋在机泵基础边缘的一个铆钉 钉帽露出地面约10mm 当基础混凝土养护期满后 将基准标高测在钉帽上 机座用垫铁找水平的同时 通过基准点找出标高 解体机泵找平的测量基准面应选择转动部件的导向面或轴线 如主轴颈表面 轴承的轴线 或汽缸上平面 25 五 对轮同轴度的调整 调整时应首先调整机泵水平度 然后以机泵的对轮为基准 测定并调整电机的对轮来保证电机与机泵同轴同心 图5 2 9不同轴度图5 2 10测量同轴度 a 径向位移 b 倾斜 a 专用工具 b 记录形式 c 同时具有径向位移和倾斜1 测量径向数值a的百分表 2 测量轴向数值b的百分表 26 六 整体机泵的安装 整体安装又可分为有垫铁安装和无垫铁安装 27 1 有垫铁的整体安装 1 基础质量检查和验收 2 基础表面在安装垫铁的部位应铲掉混凝土基础的10 15mm较软层 垫铁试装接触良好后再安放垫铁 3 安装机座 将机组放在埋有地脚螺栓的基础上 在底座与基础之间放好成对的斜垫铁作找正 找平用 4 松开联轴器 通过调整斜垫铁使机组呈水平 将钳工水平仪 0 02mm m 放在机泵轴和底座上测量 技术文件没有要求时 一般横向水平度的允许偏差为0 10mm m 纵向水平度的允许偏差为0 05mm m 设备底座 斜垫铁 平垫铁之间的接触面应大于70 28 5 设备找平合格及联轴器 对轮 初步找正后 轴隙 面隙误差小于0 1mm 用混凝土灌注地脚螺栓孔 二次灌浆 地脚螺栓与设备机座孔接触的部位 应用软布包裹隔离 使地脚螺栓在孔的中心 以给设备对轮精细找正留有空间 灌浆时必须捣实 6 待混凝土硬化后 一般养护七天 检查底座和地脚螺栓是否有松动现象 然后拧紧地脚螺栓 并再次校正机泵轴的水平度 同时在基础上再抹一层10 15mm厚的水泥砂浆保护层并压光 垫铁不外露 7 校正机泵轴与电机轴的同轴度 通常以机泵轴为基准调整电机 当机泵与电机之间有变速箱时 则先安装变速箱 并以它为基准再安装机泵与电机 29 8 安装机组管线及其附件后 应再次复核同轴度 管线应由支架支承 不允许机泵承受管线重量 管线中杂物应清扫干净 9 基础混凝土养护期满后可进行试车 试车前应检查电机旋转方向是否与标记一致 机泵试车一般为四小时 10 试运转中应全面检查机泵各部件运转情况 并填写试运转记录 30 2 无垫铁的整体安装 小型机泵可采用无垫铁整体安装 1 安装前应对基础标高 地脚螺栓孔距进行校核 然后穿地脚螺栓 2 用四个小千斤顶将机泵顶起 顶起高度应比设计高度高3 5mm 这是因为无垫铁安装须在水泥浆终凝前卸千斤顶 机泵落在水泥浆表面后将略有下沉 3 调整千斤顶找水平 4 二次灌浆 最好用膨胀水泥 5 在水泥浆终凝前 将千斤顶取出 6 水泥浆开始硬化后复查水平度 然后拧紧地脚螺栓 校正水平度 用小薄铁片调整 31 3 整体钢架底座的大型压缩机安装 1 大型压缩机的地脚螺栓一般采用预埋法 安装前应对基础标高 螺栓间距及主被动设备的相应方位进行校核 并将基础表面的较软面凿去10 15mm 2 用钢架底座自带的顶丝将底座顶起 达到设计高度 使用精度大于0 02mm m的水平仪 找设备的纵横水平度 若厂家无规定 其横向不平度小于0 1mm m 纵向向不平度小于0 05mm m 3 使用强度大于150号的环氧树脂水泥砂浆将整体钢架底座与基础震捣浇注为一体 4 水泥浆硬化后复查水平度 然后拧紧地脚螺栓 图5 2 11整体钢架底座的安装 32 第三节工艺管道安装 站场工艺管道的安装是在站内设备 机泵等 安装就位 并完成设备的配管之后进行 在进行工艺管道安装前 还需要进行管配件的预制和工艺管道支吊架的制作准备工作 管道预制 管道安装 无损检测 试压吹扫 防腐保温 33 一 站场工艺管道安装的原则 1 先地下 先埋地管线后地沟管线 再地面 后架空 2 先室内 后室外 3 先机泵设备 后配管 4 对同类介质管线 先高压 后低压 先大管 后小管 5 先主干管线 后分支管线 6 对设备就位 先室内 后室外 34 二 施工准备工作 站场工艺管网施工准备工作包括 技术准备 物资准备 施工队伍及机具准备 现场准备 建立QHSE体系运转所需文件 记录等 上述准备工作内容与第七章线路工程施工工艺中相关内容基本相同 35 三 管道预制 管汇制作 管道组合件制作 对于工作压力大于8MPa的高压输气管道 在初步设计交底时 应建议设计方将站场内弯头加厚一个级别 这主要是因为含有微粒的高速气流可以使弯头磨损减薄 因高速气流可以引起内套管震动 引起焊道疲劳 因此 插入管线内的 温度计套管 深度 不应超过1 4管径 开孔焊道应进行 等面积补强 材料检验下料切割组对焊接 36 1 材料检验 主要检查用于本工程的材料是否有质量证明材料 下料前要进行材质和规格的校对 做到材料的外观应无腐蚀 无锈污 尺寸误差在允许范围内 37 2 下料 应根据图纸中的结构尺寸计算确定各种短节的尺寸 并核对无误后进行划线 如果预制件比较复杂 应对下料的短节进行编号 以便区分 下料尺寸及切割误差不得大于3mm 38 3 切割 不锈钢管应采用机械或等离子方法切割 用砂轮切割或修磨时 应使用专用砂轮片 普通钢管宜采用机械 等离子或氧乙炔火焰切割 主管道宜采用坡口机加工坡口 其余钢管采用氧乙炔火焰切割后应将切割表面的氧化层除去 清除坡口的弧形波纹 按要求加工坡口 39 4 组对 管道的组对应在预制平台上进行 依据条件可以用吊车或三角架配合组对 管子组合尺寸的允许偏差 每个方向总长度 每段偏差 角度允许偏差 支管与主管横向中心允许偏差应符合规范规定 法兰螺孔应跨中安装 法兰密封面与管子中心线垂直 管段平直度小于0 5mm m 40 41 5 焊接 1 为保证焊接质量 在雨水 露水天气 大气相对湿度 90 或风速 8m s时 没有可靠的防护措施均不得施焊 2 不锈钢管道焊缝表面不得有咬边现象 其余材质管道焊缝咬边深度不得大于0 5mm 连续咬边长度不得大于100mm 且焊缝咬边总长度不得大于该焊缝全长的10 焊缝表面不得低于管道表面 42 四 管墩与管道支架施工 站场管道的敷设方式有 埋地敷设 管墩 管沟 支撑敷设和管架支撑敷设等多种敷设方式 在站场平面施工完毕后 要根据设计图纸要求 准确放出管墩或管架的具体位置 进行管墩或管架的制作 只有在管墩或管架制作完毕并检查验收合格后 方可进行工艺管道的安装 43 1 固定支架 固定支架是为了均匀分配补偿器间的管道热膨胀 保障补偿器能正常工作 从而防止管道因过大的热应力而引起管道破坏与较大的变形 如管子不保温 可用U型螺栓和弧形板组成的固定支架 对于需保温的管子 应装管托 图5 3 3固定支架图5 3 4单面挡板固定支架1 U字支架2 弧形板 44 2 活动支架 1 滑动支架滑动支架分低滑动支架和高滑动支架两种 滑动支架可使管子与支承结构间能自由滑动 图5 3 5低滑动支架图5 3 6弧形板滑动支架 45 2 导向支架 导向支架是为了使管子在支架上滑动时不至偏移管子中心轴线而设置的 46 3 滚动支架 滚动支架分滚柱支架和滚珠支架两种 主要用于管径较大 而无横向位移的管道 两者相比滚珠支架可承受较高的介质温度而滚柱支架的摩擦力较滚珠支架大 图5 3 8滚动支架 a 滚珠支架 b 滚柱支架 47 4 吊架 吊架分普通吊架和弹簧吊架两种 普通吊架由卡箍 吊杆和支承结构组成弹簧吊架由卡箍 吊杆 弹簧和支承结构组成 管道吊架 48 2 管道支架的预制 按图纸给定的形状与尺寸 在预制场地上进行管架的预制 预制时 管道支架使用材料要符合规范要求 材料型号 规格 加工尺寸及焊接符合图纸要求 支架所有开孔均应采用钻孔的方式 对管道支架焊缝进行外观检查 不得有漏焊 欠焊 裂纹等缺陷 制作的支架应除锈处理 刷漆 并使用标牌标明材质 型号 49 3 管道支 吊架安装 支吊架的标高进行支 吊架的固定和调整工作 50 五 管道安装 1 管道安装的一般规定 1 管道安装前 应对埋地管道与埋地电缆 给排水管道 地下设施 建筑物预留孔洞位置等进行核对 2 与管道相关的建 构筑物经检查验收合格 达到安装条件 3 与管道连接的设备 管架 管墩应找正 安装固定完毕 且管架 管墩的坡向 坡度符合设计要求 4 安装工作间断时 应及时封堵管口或阀门出入口 决不能让沙土和异物进入管线内 5 不应在管道焊缝位置及其边缘上开孔 为保证管道内的清洁度 管线开孔焊接后应及时清理干净 不便清理的管段 应标注方位提前进行管段预制 6 焊缝及其他连接件的设置应便于检修 并不得紧贴墙壁 楼板或管架 51 2 管道安装 预制完毕的管段 应将内部清理干净 对预制的管道应按管道系统编号和顺序号进行对号安装 安装前应对阀门 法兰与管道的配合情况进行下列检查 1 法兰与管子配对焊接时 检查其内径是否一致 2 平焊法兰与管子配合情况 3 法兰与阀门法兰配合情况以及连接件长短 检查三通 弯头 异径管管口内径与其连接的管内径是否一致 管道 管道组成件 阀门 设备等连接时 不得采用强力对口 52 管道对接焊缝位置应符合下列要求 1 相邻两道焊缝的距离不得小于1 5倍管道公称直径 且不得小于150mm 2 管道对接焊缝距离支吊架不得小于50mm 需要热处理的焊缝距离支吊架不得小于300mm 53 与动设备连接管道的安装应符合下列要求 1 在配管顺序上 先连接其他管件 最后再与动设备连接 2 管道在自由状态下 检查设备进 出口法兰的平行度和同心度 允许偏差应符合表5 3 6的规定 3 重新紧固设备进出口法兰盘螺栓时 应在设备联轴器上用百分表测量设备位移 54 4 大型高转速设备的配管 最后一道焊缝宜选在离设备最近的第一个弯头后进行 并且在设备联轴器处 安装测量面隙 平行度 和轴隙 同心度 的千分表 焊接结束冷却后 设备盘车一周 千分表若有变化且超标 松开管道与设备连接法兰 用千分尺测量法兰间隙 找出原因 在紧靠法兰盘的第一个环形焊道 用电弧气刨刨掉适当长度和厚度的焊缝 钢材膨胀是暂时的 收缩是永恒的 再进行焊接 但返修不得超过1次 55 5 需冷拉伸管道在拉伸时 应在设备上设置量具 监视设备位移 设备不应产生位移 6 管道安装合格后 不得承受设计规定以外的附加载荷 7 管道经试压 吹扫合格后 应对该管道与机器的接口进行复位检查 56 3 阀门安装 阀门安装前 应按设计核对型号 并按介质流向确定各类阀门的安装方向 阀门安装前应检查填料 其压盖螺栓须有足够的调节余量 旋塞阀 球阀应在全开启状态下 其余阀门应在关闭状态下安装 焊接阀门与管道连接焊缝底层宜采用氩弧焊施焊 阀门安装后的操作机构和传动装置应动作灵活 指示准确 进口阀门按产品说明书的要求进行安装 调试 达到灵活 可靠 57 安装安全阀时 应符合下列规定 1 安全阀应按设计规定调校 并铅封 鉴定证书齐全 2 安全阀应垂直安装 阀门的手柄应在便于操作的方位 3 安全阀经调整后 在工作压力下不得有泄漏 58 六 焊缝检验与验收 管道对接焊缝应进行100 外观检查 外观检查应符合下列规定 1 焊缝焊渣及周围飞溅物应清除干净 不得存在有电弧烧伤母材的缺陷 2 焊缝允许错边量不大于1 6mm 管壁厚大于20mm 其错边量不大于2 0mm 3 焊缝表面宽度应为坡口上口两侧各加宽1 2mm 4 焊缝表面余高应为0 1 6mm 局部不应大于3mm且长度不大于50mm 5 焊缝表面应整齐均匀 无裂纹 未熔合 气孔 夹渣 凹陷等缺陷 6 盖面焊道局部允许出现咬边 咬边深度应不大于管壁厚的12 5 且不超过0 5mm 焊缝300mm的连续长度中 累计咬边长度应不大于50mm 59 无损探伤检查的比例及验收合格等级应符合设计要求 1 管道对接焊缝无损探伤合格等级 设计压力大于或等于4 0MPa为 级合格 设计压力小于4 0MPa为 级合格 2 不能进行射线探伤的部位焊接 按 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235进行渗透或磁粉探伤 无缺陷为合格 不能满足质量要求的焊接缺陷的清除和返修应符合返修焊接工艺规程的规定 返修仅限于一次 返修后的焊缝应按本章有关条款进行复检 60 第四节静设备施工 一般没有动力旋转的设备称之为静设备 如空气过滤器 润滑油空冷器 油汽分离器 压缩气储罐 燃气锅炉等 61 1 容器储罐类设备的施工程序 基础检查验收 施工准备 设备检查验收 基础处理 垫铁放置 吊装就位 找正 找平 灌浆抹面 内件安装 防腐保温 检查验收 封孔 62 2 空冷器的施工程序 设备到货验收 钢结构支座验收 构架组装焊接 风机安装 管束安装 电机单机试运 空冷器风机试运转 交工验收 63 二 容器储罐类设备的施工 1 基础验收2 到货设备验收3 基础处理 垫铁放置4 设备的就位 找正与找平5 基础灌浆6 压力试验7 内件安装8 设备的清扫 封闭 64 三 空冷器施工 1 施工准备2 构架组装焊接3 风机安装4 管束安装及试压5 空冷器风机试运转 65 第五节热力系统施工 油气储运系统常用的热力设备有 锅炉 换热器 热媒炉 加热盘管等油气储运热力系统的安装内容为 热力设备 锅炉 换热器 热媒炉等 安装 热力管道安装和加热盘管安装 66 一 热力设备的安装 1 施工准备2 设备基础施工3 设备检查4 设备吊装就位5 设备安装找正6 热力设备各安装工序的技术要求 67 二 热力工艺管道安装 1 施工原则按照先下后上 先地下后地面 先室内后室外 先机泵配管后容器配管 先大管后小管 先主管道后分管道的施工原则进行施工 另外热力管线内的清洁度非常重要 不允许管内有土 沙砾 小石块等异物 这些异物很容易堵塞疏水器或卡阻阀门 68 2 热力工艺管道施工3 无损检测 69 三 管道的试压 热力管道安装完毕 必须进行强度和严密性试验 管线较长的可进行分段试压 一般用水压试验 强度试验压力为工作压力的1 25倍 严密性试验压力等于工作压力 70 四 蒸汽管的加热和冲洗 71 五 热水管的加热和冲洗 72 六 热力系统试运投产 73 第六节输油气站场工艺管网的试压 清管 干燥 一 概述1 输油气站场管道系统的试压 清管与管道干线不同 在其中间连接有输油 气设备 有的设备不能进试压水 如一些计量设备 输送天然气的压缩机 天然气调压装置等 另外 输油气站场各系统的管路压力等级也不相同 因此 站场工艺管网的试压 清管要进行系统 设备隔离和多个试压包等工程措施 74 2 输油站场的管道强度设计系数是0 6倍的管材屈服强度 输气站场的管道强度设计系数是0 4倍的管材屈服强度 目前 站场管道系统强度试验压力一般为设计工作压力的1 25 1 5倍 在此区间取值时 应考虑参加试压的设备承压能力及管材的制造质量 75 3 站场管道系统强度试压一般应采用清洁水进行 在输送天然气的站场有人提出用压缩空气进行试压 可以减少试压工序和工程费用 但压缩空气可以储能 微小泄漏不易发现 很长时间不产生压降 一般不提倡在站场内进行气压试验 76 4 站场管道系统强度和严密性试验合格后 要进行管线分段清洗与吹扫 吹洗的顺序一般应按主管 支管 疏排管的顺序进行 吹洗合格后再进行管道分段干燥 77 5 站场管线清扫不能使用清管球 因此进行管线吹扫时 管道内应有足够的流量 吹扫压力不得超过设计工作压力 流速不应低于工作流速 一般不小于20m s 不得使管道内的脏物吹入设备 除有色金属管外 应用小铁锤 不锈钢管道用紫铜小锤敲打管子 对焊缝 死角和管底等重点部位轻轻敲打 但不得使管子表面产生麻点和凹面 78 6 当压缩机提供的空气流量不够时 可以采用 爆破法 吹扫管线 另外 用几个适当长度的高强度 大口径管子制作便于搬迁的储气罐 延长吹扫时间 提高吹扫效率 保证管线吹扫质量 79 二 工艺管网水压试验 1 试验程序 80 2 试压前应具备的条件 1 管道安装工程 包括一次仪表的安装已经完成 2 管道的无损检测工作已全部完成 3 已编制好施工技术要求和压力试验包 压力试验包按单元 分系统设置 编制依据为站场设计说明书 工艺流程图 设计施工图 设备说明书 4 已编制好站场试压 清管 干燥的施工总体方案 5 对不参与试压的设备 仪表等实施拆除或加装经过强度计算的隔离封头或盲板 81 6 上水和排水临时管线系统已安装完毕 7 试压用的压力天平 压力记录仪 地温记录仪 管温记录仪 压力表已经校准 并在检验期内 压力表的精度不低于1 5级 压力表的刻度值为被测最大试压压力的1 5 2倍 8 试验时需要加固的管道已经加固 9 与试压有关的交工资料 业主已复查合格 10 试压程序文件已经监理工程师审核批准 并已向试验班组进行技术交底 82 3 压力试验 2 试验压力 站场设备和工艺管网的试验压力 一般为设计工作压力的1 25 1 5倍 试验压力应与业主协商而定 3 充水时尽量从管道底点向管内充水 并打开高点排气 管内充满水后 关闭排气阀 缓慢升压至30 强度试验压力 稳压30min后继续慢慢升高至60 强度试验压力 稳压30min 最后升压至强度试验压力 稳压4小时 管线稳压期间 检查所有接头和曝露的管线表面 以无渗漏 无压降 无变形现象为强度试验合格 然后降至设计压力稳压8小时 以无渗漏 压差不超过1 为严密性试验合格 否则应卸压 进行修整 合格后再次进行试压 并重新开始计算管线的稳压时间 4 管线在升压 稳压 降压过程中 要按规定记录下每个时间段的压力 温度变化值 在管线压力保持期间 对管线内增加或排出的任何试压用水都应当被仔细测量 并将水的数量 增加或排出的时间和其他内容记录在报告中 83 4 试压水排放 管道压力试验结束 应彻底排放 排放管尽量从试压管最低点接出 以保证排放干净 排放时先打开放空阀以免形成负压 84 三 管道爆破吹扫 1 管道爆破吹扫要求管道公称直径700mm及以上时 采用可靠的安全和技术措施后 人工进入管内 用布清理灰尘 油污等异物 用扁铲 刨锤 磨光机等清理焊渣等杂质 但要注意 不要伤及母材 管道公称直径600mm以下 50mm以上时 采用爆破吹扫 管道公称直径50mm及以下时 采用压缩空气吹扫 85 2 爆破吹扫程序 86 3 爆破口的选择 1 爆破口选择在宽敞 不影响施工及原有设施的地方 尽量不选择在室内 临时排气管径不宜小于被吹扫的管径 2 爆破口要选择在管道的最低部位 尽可能是管道的端头且易于防护的地点 3 爆破口的管口方向选择水平或向下的方向 如条件限定 只能选择向上的方向 则爆破口处垂直段长度应尽可能短 4 爆破口处有坚固的支架或便于临时加固的部位 87 4 爆破片的选择 选用厚度为2mm的普通石棉板 依据管径 确定石棉板的层数 88 5 爆破压力的选择 一般控制在0 2 0 6MPa之间 当管道较长 管径较大时可适当加大爆破压力 但最大爆破压力应小于0 7MPa 89 6 爆破过程 启动压缩机 储气罐 压缩空气不断进入吹扫管道 管道内空气压力逐渐增加 达到极限压力爆破片突然破裂 压缩空气瞬间迅速从爆破口高速喷出 管道内的焊渣和其它杂物随之排出 检查靶板 不合格重新进气吹扫 合格则吹扫结束 90 7 吹扫质量检验 1 低压工艺管道 可用刨光木板置于排气口处检查 木板上应无铁锈和脏物 2 中压以上工艺管道的吹扫效果 应以检查装在排气管内的铝靶板为准 靶板表面应光洁 宽度为排气管内径的5 8 长度等于管子的内径 3 连续两次更换铝靶板检查 如靶板上肉眼可见的冲击斑痕不多于10点 每点不大于1mm即认为吹扫合格 91 8 管道复位 管道试压 吹扫工作结束后 应及时进行管线复位 操作者按照职责分工 对照吹扫包 试压包上面的设定 逐一拆除盲板 管件 临时接管 支架 泵等 进行管系复位 之后不得再进行影响管内清洁的其它作业 92 四 管道气密试验 输油站场可不进行管道气密性试验 目前 有些业主要求输气站场 投产前 用空气进行站场的管道气密性试验 来代替管道全线的天然气设计工作压力的密闭性试验 1 管道压力试验及吹扫合格并复位后进行气体泄漏性试验 试验介质为压缩空气 试验压力为管道设计压力 2 气体泄漏性试验的试验压力应逐级缓慢上升 当达到试验压力时 停压10分钟后 用涂刷中性发泡剂的方法 巡回检查所有密封点 无泄漏为合格 3 管道系统气体泄漏性试验合格后 应及时缓慢泄压 并填写试验记录 93 五 管道干燥 充氮保护 输气站场管道系统干燥 一般常用真空干燥法和热干燥空气干燥法 这两种方法都可以使管线内的水露点不高于 20 C 94 1 真空干燥法 利用合适的真空泵组对管道内气体在环境温度下进行降压处理 管道内的水分在负压下大量气化被真空泵源源不断地带出管内 经过长期的抽真空过程 使管内的真空度达到管道干燥标准设定的真空度时 管道干燥结束 这时1mbar的真空度相当于空气露点正好等于 20 的露点 95 1 施工程序 96 2 真空干燥设备的布置 连接 真空设备一般按照两级进行配置 第一级是罗茨泵 第二级是旋片真空泵 97 干燥之前检查 1 关闭所有进出站阀门 2 与真空泵组和干燥管线连接的阀门全部打开到全开位置 3 与管线连接的没有在这次干燥范围的阀门全部完全关闭 4 摘除站内所有仪器仪表 将连接管上的阀门关死 5 所有用于干燥的仪器仪表都已标定 并且在允许范围之内 98 3 管线减压 启动真空泵降低管线压力 每15分钟记录一次管线压力值 当管线压力降低到80mbar时 稳压1个小时 观察临时