套啤类模具设计要求及经验总结PPT课件.ppt

套啤模具设计要求及经验总结 1 B 模内注塑五金件的设计1 模内注塑五金产品的缩水请见模具设计指引第三章 2 理想的五金件定位应采用右图方式 定位孔由由检讨组指定 模具设计时8个定位面相对五金做小0 04 单边 加工时定位面的公差为 0 01 3 要考虑五金件会不会装反 如果会装反 模具上做防呆镶件 以防五金压模 2 定位镶针 镶件的设计 右图 尺寸B取整尺寸A比五金件孔直径做小0 06后模配孔单边加大0 2 定位案例分析 10度斜度方便装五金件 倒C角0 5方便装五金件 3 4 五金件一般固定在前模 当五金件因结构需要固定在后模时 设计前需与审图检讨5 五金件的公差 孔类公差为 0 0 1 外形类公差为 0 0 1定位孔的公差为 0 0 036 当五金件固定在前模时 不可设计后模插五金件封胶 同理 五金件固定在后模时 不可设计前模插五金件封胶 0 3 0 3 4 7 五金件的避空在五金件强度足够时 非封胶位处可以作避空处理 避空时应防止五金受塑胶充填压力变形的情况 8 其它注意事项8 1 模内注塑钢片时 需按同样的定位方式做3件检测冶具 材质 LKM420HRC50 52度 8 2 五金件R角的处理8 3 五金件侧边为7形结构的为防回弹尺寸需做小单边0 05 原因如下图 5 8 4五金件结构上需要追加吸气孔 注意 要采用弹针强构 以便不装五金时能正常试模 8 5所有五金件 模具结构允计的都需要加耐高温磁铁 库存耐高温磁铁规格 样式如右图8 6五金件结构上需要追加感应确认开关规格待确认 6 8 7塑胶包五金件时的避空设计和制做五金件检测治具8 7 1塑胶模具带五金件注塑时 优先考虑将五金件放在前模 这样可以避免合模时尤于合模的惯性 五金件会掉出来 也可以方便吸气装置的设计 如果避空没有设计好 造成注塑成品的不良率会非常高 造成不良后果有压模 漏胶 批锋 变形 拉伤产品 拉伤模具等 模具五金件的避空 封胶位做3 0MM 避空做0 05MM避空五金件 非封胶位的避空做0 2MM以防产品拖伤拖变形 且要便于加工 7 在模具避空五金件的时候有的地方也要考不能避空太大 五金件与内模没贴合时 避空太大 注塑时胶位就会把五金件向里或是向外挤压 造成产品不良 此四边只能避空0 05 避空太多 胶位会把五金件向里挤压 注塑时 产品四周胶位会把胶位向里挤压造成五金件变形 从而导致产品不良 A A 五金件与内模没贴合 A A 8 在模具避空五金件的时候 产品LCD框位 电池仓位五金件与内模贴合时 避空可以做0 2MM 注塑时胶位就挤不动五金件 五金就不会向里挤压造成变形 此四边避空可做到0 2 A 五金件与内模贴合 A A A 五金件与内模避空0 2MM 9 8 7塑胶包五金件时的避空设计和制做五金件检测治具8 7 2为了防止塑胶模具带五金件注塑时 五金件变形 没加工到位而造成压模 所以要做检测治具对五金件进行测量 五金件测量治具要做三套8 7 3检测治具主要对五金件进行检测的地方有 8 7 3 1五金件与模具有插穿的位置 五金件与模具有擦破的地方要检测 10 8 7 3 2模具定位五金的位置要检测 模具定位五金件的位置要检测此处二侧分型面抬高分型 中间凹下以方便放五金件 11 8 7 3 3五金件与胶位太薄没有避空的地方 中间的圆孔与封胶位太薄 的地方要检测 12 8 7 3 4五金件与模具贴合面的地方 五金件与内模的贴合面要检测 13 8 7 3 5五金件与模具贴合面的地方要检测 正反二面都要检测 五金件二个贴合面都要检测 14 8 7 3 5五金件定位要检测 五金件定位要做到与模具的定位保持尺寸一致 五金件检测治具四个角的定位A B C尺寸要与模具五金件定位保持一致 A B C 15 8 7 3 6五金件二面都要检测 正面要检测 背面要检测 16 为了预防五金件变形 五金件的内外侧都要检测 在做好的检测治具的时候 内侧由于没有冲压到位五金件有可能会变形撑开 可以装到检测治具进行检测 外则如果没有检测 就有可能会因变形撑开而装不进模具里面造成压模 所以五金件正反二面都要进行检测 N9205 17 8 7 3 7五金件带有焊接螺丝封胶的时候 要检测焊接螺丝的垂直度 焊接螺丝带有封胶位要检测螺丝的垂直度 此类的封胶位要建议客户改成平面封胶 胶们与五金做一样平 18 8 7 3 7五金件自然R角封胶位做镶件 五金件因冲切导致弯曲变形 经常与图纸的R角不相符 所以这些带有R角的封胶位置经常会跑批锋 毛刺 此类封胶位 在内模尺寸许可情况下 可以做镶件的时候就做成镶件 可以换镶件进行调节 19 8 7 3 8平板五金件要做插穿防护装置 平板五金件会翘曲 在内模放不平松动造成压模加插穿防护装置预防五金件放不平松动造成压模 治具也要检测这此插穿位置 20 8 7 3 8五金片侧边插穿孔或碰穿孔要封胶的位置要检测 五金件侧有有插穿孔或碰穿孔封胶的位置也要检测 21 8 8 4 五金件检测治具 在做五金件治具的时候 尽量避免用到NC加工 铜公放电 要考虑简便的加工方式 优先选用磨床或铣床加工 5 0 20 0 R5 0 扣手位深10 0 镶针定位螺丝用无头螺丝压镶针出现要做压板压镶针的情况 设计担当要先提交审图人员确认 五金件扣手位大小5 0 20 0 10 0 22 8 8 4 五金件检测治具 在做五金件治具的时候 尽量避免用到NC加工 铜公放电 要考虑简便的加工方式 优先选用磨床或铣床加工 五金件治具周边都要倒角C0 5 防止其他同事在操作的时候刮伤手 8 8 4 1单面检测治具 五金件 放五金件扣手位 五金件检测治具 内模五金件定位 镶针定位螺丝无头螺丝 23 8 8 4 五金件检测治具 8 8 4 2双面检测治具五金件出现正反面都跟内模有插穿或碰穿的时候 五金件正反二个面都要进行检测 五金检测治具可用一块板检测五金件的正反二个面 五金件治具周边都要倒角C0 5 防止其他同事在操作的时候刮伤手 如下图所示 治具周边要倒角C0 5或在2D图面注明工艺倒角C0 5 24 8 8 4 五金件检测治具 8 8 4 3五金件侧面有穿孔的检测治具五金件出现侧面有碰穿孔的时候 检测治具侧边要做镶件检测碰穿插穿位置 如下图所示 侧边带封胶的碰穿孔行位要插穿或碰穿 治具侧面加活动镶件检测五金件侧边的孔位 25 8 8 5 五金件吸气装置 为了防止五金件在模具上松动造成压模 每套带有五金件的塑胶模具都要加吸气装置吸住五金件 上模板 吸气孔直径6 0 封胶弹镶针 上内模 镶针弹簧 下模板 下内模 弹镶针位置弹簧用 五金件 吸气管螺牙用BSP1 8螺纹 直径6 0 26 模内注塑披峰检讨会 问题点 1 五金件直接封胶位处容易压模易产生披峰 五金件的尺寸不稳定2 五金件折弯R角封胶处与塑胶模具配合R角容易产生披峰3 功能面溢胶走批峰 影响装配功能4 塑胶模具中 五金件与塑胶模具接口处要做镶件 五金件前后模的插穿结构 27 模内注塑披峰检讨会 问题点 现象 对策 1 五金件直接封胶位处容易压模易产生披峰 五金件的尺寸不稳定 塑胶 五金 五金 塑胶 a b 五金件在产品内面封胶当五金件a尺寸a 60时 五金件公差为 五金件在产品外面封胶当五金件b尺寸b 60时 五金件公差为 五金件和塑胶模具配合处标数加公差 28 模内注塑披峰检讨会 问题点 对策 1 五金件直接封胶位处容易压模易产生披峰 五金件的尺寸不稳定 五金件与塑胶模具电池仓 LCD框位或类似电池仓的地方 五金与塑模具配合C处位置的公差五金件内面C处公差为 C 五金件和塑胶模具配合处标数加公差 29 模内注塑披峰检讨会 问题点 现象 对策 2 五金件折弯R角封胶处与塑胶模具配合R角容易产生披峰 五金件折弯R角处易走批峰 塑胶模具与五金件折弯配合处R 五金料厚A 塑胶模具R角计算 参考尺寸 塑胶模具配合R A 0 2 塑胶模具在设计的时候就要对此类R角重新计算检查 再对封胶处的R角进行调整 30 模内注塑披峰检讨会 问题点 对策 2 五金件折弯R角封胶处与塑胶模具配合R角容易产生披峰 塑胶模具设计时 塑胶模具内模要加R0 2避空五金件内折弯处 防止因内模利角把五金件撑开 类似以此处的R角 塑胶模具都要避空 R0 2 31 模内注塑披峰检讨会 问题点 现象 对策 3 功能面溢胶走批峰 影响装配功能 导电泡绵功能面 五金经常偏位导致塑胶溢胶挡着五金件功能面不能导电 五金与塑胶模具配合位加公差 小功能面公差 大功能面公差 32 模内注塑披峰检讨会 问题点