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文档简介

系列课程 油气开采职业技能培训 腐蚀破坏的形式很多 在不同的情况下引起金属腐蚀的原因各不相同 而且影响因素也非常复杂 因此 根据不同情况采用的防腐蚀方法也是多种多样的 在油气管道保护过程中应用 最为广泛的控制金属腐蚀的方法分为以下五类 第二章金属腐蚀与防护基础知识 第四节控制金属腐蚀的基本方法 应根据管道的运行条件 压力 温度和介质的腐蚀性等 经济合理地选择耐蚀管材 尤其是输气管道应选择抗氢致开裂和抗硫化物应力开裂的材料 一般 选择管材时应注意以下问题 一 选择耐蚀材料 1 明确环境因素和腐蚀因素 业主与设计部门应密切配合 详细列出环境参数 2 参考已有的腐蚀数据及资料 如NACE 美国腐蚀工程师协会 标准等 3 从事故调查的分析记录中吸取教训 4 进行腐蚀试验 实际情况往往千变万化 必须进行接近现场条件的浸泡试验 5 经济与耐久性 6 相应的防腐措施 如防腐层及阴极保护 天然气输送前 应进行净化处理 脱出硫化氢 水及二氧化碳等腐蚀性物质 一般应达到GB17820一1999规定的二类气质标准 见表1 1 2 原油在长距离输送之前也应经过处理 达到相应标准要求 二 控制腐蚀环境 用耐蚀性较强的金属或非金属来覆盖耐蚀性较弱的金属 将主体金属与腐蚀性介质隔离开来以达到防腐蚀的目的 称为金属表面覆盖层 用于防止管道腐蚀的覆盖层又常称为防腐层或防腐绝缘层 可分为内防腐层和外防腐层 三 选择有效的防腐层 电化学保护可分为阳极保护和阴极保护 其中只有阴极保护适用于埋地油气管道的防腐保护 因此 油气管道的电化学保护即指阴极保护 四 电化学保护 针对输气管道内腐蚀的严重性 可以加入缓蚀剂来减缓腐蚀 以保护金属 以内防腐层或缓蚀剂将腐蚀环境与管材隔离 达到减
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