第七节 电气安装施工技术方案及控制措施难点.docx

第七节 电气安装施工技术方案及控制措施一、编制依据1、电气安装工程施工及验收规范(低压电气)GB50254-962、电气安装规程验收标准GB50254-2593、电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50147-20104、电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-20065、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-20066、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-20067、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-20068、电气装置安装工程盘、柜及二次结线施工及验收规范GB50171-20069、 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJl49-9010、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50254-199611、电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范(GBJ14890)12、电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB502599613、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46200514、国家标准图集15、施工图纸、招标文件及其他相关验收技术标准的要求及国家、行业规范和标准。二、施工主要工序及要点进入电气施工高峰期，主要突击电缆敷设任务，视工艺设备安装情况有序安排进行现场电控设备安装工作；完成电缆接线、调试等工作。作业班组分成若干作业组，在磺化车间、洗衣粉车间、原料、成品仓库及配送中心等工序齐头并进，各作业班相互协调调度，电气调试在盘、柜就位后可安排进行单体调试。1、施工主要程序本方案主要针对低压变配电设备安装施工的特点进行施工技术措施的编制，主要包括成套低压开关柜安装、电缆敷设、电气调试等工作。对于人力资源、施工总平面图等全局性的工作安排由施工组织总设计进行部署。工作量大，工期紧迫。2、材料采购、进场、检验及保管程序 材料需用量计划采购计划材料入库前的检查入库出库自检二次搬运使用前的班组自检使用。进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。关于主要设备、材料、成品和半成品进场验收应严格执行规范规定。工程开工初期电气安装主要进行预留预埋、基础验收等工作。计划在第5日开始进行桥架敷设及配管工作，同时有条件的配电室变配电设备安装。3、质量控制点及控制措施 表 质量控制点及控制措施表分项工程质量控制点质量控制措施备注施工准备材料计划 材料送审 施工方案认真编制预留预埋位置、规格正确严格执行预留预埋图纸及时同设计协商解决母线安装标高准确、吊架安装、穿墙、楼板的防火处理、与燃气管道的间距绘制协调图、支吊架安装图桥架安装标高准确、支吊架安装、穿墙、楼板的防火处理、与燃气管道的间距绘制协调图、吊架安装图、防火处理大样图穿线配线接线正确、导线涮锡、导线损伤严格执行接线图、涮锡穿线时注意保护导线电缆敷设电缆平直、固定牢固、电缆弯扁度、标识落实图纸、规范相关要求器具安装位置正确、安装牢固、观感良好按综合图安装，加强保护设备安装安装方法、安装环境、位置标高正确制订专项施工方案调 试系统运行的稳定性、运行的可靠性、绝缘摇测制订专项调试方案三、预留预埋工程1、结构预留洞口（1）根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用。加强对图纸的熟悉程度，对本专业管道和金属线槽、桥架等的走向形成立体的认识；（2）电气技术人员要会同管道、设备、仪表等专业技术人员，结合本专业图纸审核情况，检查预留洞有无冲突的问题，发现问题及时通过设计进行解决；（3）注意留洞尺寸，必须符合有关规范和设计图中关于间距的要求；（4）在配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。线盒、底座位置，都应和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏；（5）遇有断钢筋时，必须预先征得有关部门的同意及采取 必要的补救措施后，方可剔凿。用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度。2 、预埋套管根据图纸确定好套管的位置和标高，安装在楼板内的套管，其顶部要高出装饰地面20mm；安装在卫生间内的套管，其顶部要高出装饰地面50mm，底部要与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，且端面也要光滑。管子的接口不得设在套管内。钢套管等预埋件，要固定牢固，并两端封堵好，派专人检查，以防浇注混凝土时出现移位或进入混凝土堵塞套管的情况。套管安装:管子穿墙和楼板时设钢套管（见固定式穿墙管图），套管内径要比管子外径大10mm，防水套管内径要比管子外径大2040mm左右。预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程检查记录。1-墙板 2-预埋管道 3-止水环 4 、接地体的钢筋采用搭接焊，钢筋端部搭接长度大于6倍钢筋直径，并且至少要三边焊（两侧和一个端头），以保证电气通路。结构柱内主筋施工时，将作为引下线的钢筋刷涂上醒目的红漆，以便施工时准确寻找。5、管路预埋管路预埋主要为供配电系统、照明系统。预埋的管线主要是各装置楼板内插座配电、墙上管线、办公室的配电及照明、操作箱及配电箱至用电设备。（1）预埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。（2）穿越建筑物外墙的护管，应在穿墙中间部位双面焊接密封肋，密封肋选用3mm的钢板制作。（3）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入砼内的钢管，离表面的净距不小于14mm。（4）敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲、锯割、套丝），将管与盒按已确定的安装位置连接起来，管路连接采用套管连接，安装时连接管的对口处在套管的中心，套管长度为连接管径的1.53倍，焊口焊接牢固、严密。在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成整体固定于钢筋上，管与管和管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体。（5）隐蔽验收前，派施工人员检查是否有管、盒遗漏或设位错误。检查无误后，汇同业主及监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。隐蔽在现浇混凝土中的管路固定牢固，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。四、照明施工方法本工程照明系统采用TN-S系统树干式供电，所有灯具均加PE线，采用BV-750-3X2.5mm2塑料绝缘铜导线，用镀锌管暗穿于墙内和楼板内，每回路单独穿管敷设。（一）施工程序（二）施工准备（1）施工前应根据施工图设备材料表认真核对设备、材料的规格、型号、材质、数量、附件应符合设计要求，外进无缺、材质证、合格证等产品文件应齐全。合格产品做好记录并妥善保管，不合产品应做标识，隔离存放，统一退库。（2）电缆（线）应做好外观及导通检查，并用相应电压等级的兆欧表，测量绝缘电阻，其电阻值不应小于规范规定值，当有特殊要求时，应符合其规定。（三）支架制作安装（1）制作支架时应先将材料矫正、平直切口处不应有卷边和毛刺，制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。（2）制作好的支架应把焊渣除净，并做除锈、防腐处理，支架刷漆应均匀完整。（3）支架应用机械钻孔，严禁用电、气焊开孔。（4）照明电缆（线）保护管支架尺寸规格应根据保护管直径、排列根数，合理选择角钢规格。如图纸有具体要求，则按其规定；当无规定时，则按施工经验参照如下表适当选择。 照明电缆（线）保护管支架尺寸规格表序号保护管规格角钢规格1/2（单根）3/4（单根）1/2-3/4（2-4根）1-2（2根及以下）1-2（3-5根）1303043535424040445454350505（5）支架钻孔间距均匀，支架长度应考虑建筑物、管道、设备以及保温层、防水层等因素影响，适当增减支架长度。（6）安装支架时，应符合下列规定a、在金属构件上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。b、混凝土上，应采用膨胀螺栓固定。c、在不允许焊接支架的管道上，采用“U”型螺栓或卡子固定，也可以加抱箍固定。d、在允许焊接支架的金属设备、管道上可采用焊接固定，当设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。 e、支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀。 f、支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑构架的坡度相同；安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相同。 g、支架不应安装在具有较大震动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置，也不安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的设备、管道以及可移动的构筑物上。（四）照明配管1、一般规定（1）当线路暗配时，电线保护管道宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物，构筑物内的电线保护管，与建筑物构筑物表面的距离不应小于15mm。（2）进人落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面5080mm。（3）电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10。（4）电线保护管的弯曲半径应符合下列规定a、线路明配时，电线保护管的弯曲半径不小于管外径的6倍；当两个接线盒只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍。 b、线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。（5）电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线。a、管长度超过30m，无弯曲。b、管长度超过20m，有一个弯曲。c、管长度超过15m，有二个弯曲。d、管长度超过8m，有三个弯曲。（6）垂直敷设的电线保护管遇到下列情况之一时，应增设固定导线用的接线盒。a、管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m。b、管内导线截面为7095 mm2，长度每超过20m。c、管内导线截面为120240 mm2，长度每超过18m。（7）水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为155。，全长偏差不应大于管内径的12。2、钢管敷设（1）潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管；干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管。（2）镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。（3）镀锌钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。（4）镀锌钢管的连接应符合下列要求：a、采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应于管接头长度的1/2；连接后其螺纹宜外露23扣。螺纹表面应光滑、无缺损。b、采用套管连接时，套管长度宜为管外径的153倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。c、镀锌钢管连接处的管内表面应平整、光滑。（5）镀锌镀锌钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：a、明配镀锌钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母23扣。b、当镀锌钢管与设备直接连接时，应将镀锌钢管敷设到设备的接线盒内。C、当镀锌钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，镀锌钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且镀锌钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，镀锌钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。 d、与设备连接的镀锌钢管管口与地面的距离宜大于200mm。（6）镀锌钢管的接地连接应符合下列要求 b、镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应来用熔焊连接。（7）安装电器的部位应设置接线盒。（8）明配镀锌钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合下表的规定；管卡与终端、弯头电点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150-500mm。 钢管管卡间的最大距离敷设方式钢管种类钢管直径15-2025-3240-5065以上管卡间最大距离吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.03、金属软管敷设（1）镀锌钢管与照明设备。器具间的电线保护管宜来用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度不宜大于2m。（2）金属软管应敷设在不易授机械损伤的干燥场所上不应直埋于地下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配磁件连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。（3）金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；防液型金属软管的连接处应密封良好。（4）金属软管的安装应符合下列要求： a、弯曲半径不应小于软管外径的6倍。 b、固定点间距不应大于lm，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。 C、与嵌入灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的lm处。（5）金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。（五）照明配线1一般规定（1）配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。当设计规定时，不同敷设方式导线线芯的最小截面应符合下表的规定：不同敷设方式导线线芯的最小截面表敷设方法线芯最小截面（mm2）铜芯软线铜线铝线敷设在室内绝缘支持件上的裸导线2.54.0敷设在绝缘支持件上的绝缘导线其支持点间距L2室内1.02.5室外1.52.52L62.54.06L122.56.0穿管敷设德绝缘导线1.01.02.5槽板内敷设的绝缘导线1.02.5塑料护套线明敷1.02.5（2）导线的连接应符合下列要求a、当设计无特殊规定时，导线的芯线应采用焊接、压板压接或套管连接。b、导线与设备、器具的连接应符合下列要求：截面为 10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。截面为25 mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先打紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。c、熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及极部未焊合的缺陷；焊缝的外尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定，焊接后应清除残余焊药和焊渣。d、锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。e、压板或其它专用夹具，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应打紧到位，防松装置应齐全。f、套管连接器和压模等应与导线线芯规格相匹配；压接时，压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。g、剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。h、在配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力。2、管内穿线（1）对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。（2）管内穿线直在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。（3）不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，但在下列几种情况或设计有特殊规定的除外。a、电压为50V及以下的回路。b、照明花灯的所有回路。c、同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。（4）同一交流回路的导线应穿于同一镀锌钢管内。（5）导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。（6）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40。（7）导线穿人镀锌钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进人接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。3、线槽配线（1）线槽平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。（2）金属线槽应经防腐处理。（3）塑料线槽必须经阻燃处理，外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。（4）线槽的敷设应符合下列要求： a、线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。 b、线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不应少于两个；在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定。 c、线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。 d、固定或连接线描的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。 e、线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。 f、线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其为长度的2且全长允许偏差为20mm；并列安装时，槽盖应便于开启。（5）线槽内导线的敷设应符合下列规定：a、导线的规格和数量应符合设计规定；当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积之和，不应大干线槽截面积的60。b、在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，不应大干线槽截面积的75；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。（6）金属线相应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。（六）照明设备安装1、照明配电箱安装（1）照明配电箱内的交流、直流或不同电压等级的电源，应具有明显的标志。（2）导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。（3）照明配电箱（板）应安装牢固、其垂直偏差不应大于3mm。暗装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘尖紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。（4）照明配电箱底边距地面高度宜为15m；照明配电板底边距地面高度不宜小于18m。（5）照明配电箱内，应分别设置零线和保护接地（PE线）汇流排，零线和保护接地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。（6）照明配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺纹的端子上。（7）照明配电箱上应标明用电回路名称。2、照明灯具安装（1）灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。（2）根据灯具的安装场所及用途，引向每个灯具的导线线芯最小截面应符合下表规定。 导线线芯最小截面灯具的安装场所及用途线芯最小截面（mm2）铜芯软线铜线灯头线民用建筑室内0.40.5工业建筑室内0.50.8室外1.01.0移动用电设备的导线生活用0.4生产用1.0（3）灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。（4）在变电所内，高压、低压配电设备及母线的正上方，不应安装灯具。（5）室外安装的灯具，距地面的高度不宜小于3m；当在墙上安装时，距地面的高度不应小于2.5m。（6）螺口灯头的接线应符合下列要求：a、相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。b、灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。c、对带开关的灯头，开关手柄不应有裸露的金属部分。（7）对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。（8）灯具的安装应符合下列要求：a、采用镀锌钢管作灯具的吊杆时，镀锌钢管内径不应小于10mm，镀锌钢管壁厚度不应小于15mm。b、吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。C、软线吊灯的软线两端应作保护扣；两端芯线应搪锡。d、同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。e、日光灯及高压汞灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。f、灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应小于2个；当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。（9）公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显标志。无专人管理的公共场所照明宜装设自动节能开关。（10）36V及以下照明变压器的安装应符合下列要求： a、电源侧应有短路保护，其熔丝的额定电流不应大于变压器的额定电流。 b、外壳、铁心和低压侧的任意一端或中性点，均应接地或接零。（11）固定在移动结构上的灯具，其导线宜敷设在移动构架的内侧；在移动构架活动时，导线不应受拉力和磨损。（12）当吊灯灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定，当软线吊灯灯具重量大于1kg时，应增设吊链。（13）投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。（14）金属卤化物灯的安装应符合下列要求：a、灯具安装高度宜大于5m，导线应经接线柱与灯具连接，且不得靠近灯具表面。b、灯管必须与触发器和限流器配套使用。c、落地安装的反光照明灯具，应采取保护措施。3、照明开关安装（1）安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致且操作灵活、接触可靠。（2）开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为01502m；开关距地面高度宜为13m；拉线开关距地面高度直为23m，且拉线出口应垂直向下。并列安装的相同型号开头距地面高度应一致，高度差不应大于lmm；同一室内安装的开关高度差不应大于5mm；并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mrn。（3）暗装的开关应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。（4）相线应经开关控制，民用住宅严禁装设床头开关。4、照明插座安装（1）插座的安装高度应符合设计的规定，当设计无规定时，应符合下列要求： a、距地面高度不宜小于l3m；同一场所安装的插座高度应一致。 b、车间及试验室的插座安装高度距地面不宜小于03m；特殊场所暗装的插座不应小于0.15m；同室内的插座高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于lmm。 c、落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。（2）插座的接线应符合下列要求a、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。b、单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。c、当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构。不同规格和不能互换的插座；其配套的插头，应按交流、直流或不同电压等级区别使用。d同一场所三相插座，其接线的相位必须一致。（3）暗装插座应采用专用盒：专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。（4）在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座。五、低压开关柜施工方法本工程低压系统采用TN-S系统 ，中性线N与保护线PE低压配电系统严格分开。低压配电系统采用树干式与放射线敷设相结合方式。磺化车间有17台MNS柜，配电箱18台；洗衣粉车间30台MNS柜，配电箱43台；原料、成品仓库及配送中心配电柜2台，配电箱7台。（一）施工程序设备开箱检查设备搬运基础槽钢制作安装配电柜（盘）安装 柜（盘）上方母带配制柜（盘）二次回路接线柜（盘）试验调整送电运行验收（二）施工准备（1）设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。议备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。（2）主要机具a吊装搬运机具汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。b安装工具台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、套筒扳手、钢锯、榔头、改锥、钢丝钳、螺丝刀、电工刀等。c测试检验工具水准仪、兆欧表、万用表；水平尺、试电笔、高压测试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。（3）作业条件a土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。b墙面、屋顶施工完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。c室内地面工程完、场地干净、道路畅通。d施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。e设备、材料齐全，并运至现场库。3、设备开箱检查(1)安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。(2)按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。(3)柜（盘）本体外观检查应无损坏及变形，油漆完整无损。(4)柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。4、设备搬运(1)由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。(2)设备运输、吊装时注意事项(3)道路要事先清理，保证平整畅通。(4)设备吊点、柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或部件损坏。(5)汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。（三）基础型钢安装 (1)调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。(2)按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需要用垫片的地方最多不能超过三片。 然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面l0mm，手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差下表。基础型钢安装允许偏差项目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5 注：环形布置按设计要求。(3)基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。（四）柜（盘）安装本工程配电柜主要指高低压柜、直流屏柜等。在盘柜二次搬运过程中，采用如下图液压叉车运输盘柜。-配电柜(盘)-液压叉车液压叉车搬运配电柜(盘)示意图 (1)柜（盘）安装 应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻12.2孔，高压柜钻16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差下表。盘、柜安装的允许偏差 项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2(2)柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧档板均用钮锌螺丝连接。 (3)柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。（4）柜（盘）二次线路连结1)按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。2)按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。3)控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上，端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应刷锡，不准有断股。（5）、成品保护1）设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒或雨淋。2）设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。3）设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设人看守。4）未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。（五）质量控制要点成套配电柜（盘）及动力开关柜安装应注意的质量问题下表。 常产生的质量问题和防治措施表序号常产生的质量问题防治措施1基础型钢焊接处焊渣清理不净，除锈不干净，油漆刷不均匀，有漏刷现象提高质量意识，加强作业者责任心，做好工序搭接和自、互检检查2柜（盘）内，电器元件、瓷件油漆损坏加强责任心，保护措施具体3柜（盘）内控制线压接不紧，接线错误加强技术学习，提高技术素质。加强学习，提高工作责任心4手车式柜二次小线回路辅助开关切换失灵，机械性能差反复试验调整，达不到要求的部件要求厂方更换六、桥架施工方法本工程电气电缆桥架安装包括磺化车间、洗衣粉车间，内容有：电缆桥架、桥架托臂或支架、保护管等均采用不锈钢材质，其它车间采用镀锌桥架，桥架表面防腐处理为静电喷涂，大跨距6米。（一） 施工程序（二）施工准备2.1材料出库（1）施工前应根据施工图，由工号工程师做施工技术交底。（2）施工人员熟悉施工图纸，了解工程特点，熟悉现场情况。2.2材料领用（1）电缆桥架到达现场，外包装标志应清晰，且不宜损害，包装在运输过程中无机械损伤现象。（2）电缆桥架的规格、型号应符合设计要求，包装箱内应随带装箱清单、产品合格证书及出厂检验报告。（3）桥架外观检查： a、桥架无锈蚀及机械损伤，防腐层良好。 b、附件齐全，附件规格、型号、质量必须符合设计要求。（三）支托架安装（1）根据施工图的要求与土建密切配合，搞好予埋铁的埋设。（2）支架在金属构架上和混凝土构筑物上的予埋件上应采用焊接固定，混凝土上宜采用膨胀螺栓固定。（3）支架应固定牢靠，横平竖直，整齐美观，在同一直线段的支架间距应均匀。各横撑间的垂直净距不应大于5mm，沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。（4）水平安装的桥架支架间距宜为2m，大跨距桥架的支架间距不应超过设计及制造厂的规定。（5）焊接的支托架应防腐，且防腐漆的颜色应与支托架臂的颜色一致。（6）支架与不锈钢桥架接触位置垫胶垫或防锈措施。（四）桥架安装（1）桥架的安装应横平竖直排列整齐，不应有明显的弯曲。（2）桥架的连接宜采用平滑的半园头螺栓，螺母应处于桥架的外侧，并固定牢固。（3）桥架的支（吊）架连接和附件应符合设计及验收规范要求。 桥架安装最上层及最下层至楼板距离应满足设计的要求。当设计无要求时，桥架最上层距沟顶或楼板应保持在350mm-450mm。（4）桥架转弯处的转弯半径，不应小于桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大值。表电缆最小允许弯曲半径表序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆14D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径（7）现场加工的桥架及弯通、三通、异径接头等应平整，内部光洁，无毛刺，并符合同等规格桥架制造厂的标准，加工应采用机械或手锯切割，不得用电、气焊切割。（8）桥架水平安装时，应用角钢焊接限位，垂直安装时应用螺栓固定在支架上。（9）桥架之间，盖与盖之间的连接处应对合严密。（10）桥架进入户内时，应有一定的坡度以防止雨水进入室内。（11）线槽进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。（12）从线槽上分支的线管不得用电气焊开孔，管子要套丝用锁母与线槽固定，在距开孔处300mm内管子应加一道支架固定。（13）桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距应符合表线槽、桥架与管道最小净距表表线槽、桥架与管道最小净距表管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5(14)槽内配线前清扫线槽，使槽内外保持清洁。放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线；(15)放线应从始端到末端，先干线，后支线，边放边整理，不得出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m。采用尼龙绑扎带，禁止采用金属导线进行绑扎；（五）桥架接地（1）桥架应具有可靠的电气连接并接地。（2）桥架进入建筑物时宜在入口处重复接地。（3）桥架内设有专用的接地线时，每一直线段至少有一点与接地干线可靠的连接。（4）伸缩缝处装设接地跨接线。 （六）质量控制要点（1）严格执行公司质量保证手册和质量体系程序及其支撑性文件。（2）按工程质量A、B、C三级控制进行全过程控制。（3）专职质检人员及时检查工程质量，作好记录，对出现的质量问题要及时整改。（4）定期进行工程质量评比，推行质量奖惩制度。（5）现场支托架水平度应用水准仪测量。七、动力配管施工方法磺化车间、洗衣粉车间、原料、成品仓库及配货中心电缆保护管采用不锈钢材质，其它车间采用镀锌保护管。（一）施工程序（二）管子加工（1）施工人员所领用的钢卷尺等计量器具必须是计量员认可的合格量具。（2）管子的分断可采用手工锯断和机械切割两种方法。2.1手工锯断a、在管子上量好尺寸，做上标记。b、将管子放到压力案上，旋紧压力钳手柄，固定好管子。如管子较长（2米以上），另一端需放在支架上；对于薄壁管（如电线管）可在压力钳与管子之间垫上用同样材质材料做的垫片（可取一段短管从中间一分为二），以免损伤管子。c、用钢锯手工锯断管子。d、磨去断口处的手刺保证断口内壁光滑。2.2机械切割a、在所需管子上量尺寸，做标记。b、将管子放在切割机夹具中间，管子上的标记对准砂轮片，旋紧夹具。c、戴上防护眼镜，切割管子。（三）管子连接方法管径在20MM以下的镀锌钢管连接时必须用管箍连接，管径在25MM以上的镀锌钢管连接时，可采用管箍和套管连接。（1）丝扣连接要求套丝的长度不大于管径的1/2，套丝后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头，其接地跨接地线长度为圆钢半径的10倍，且双面焊，焊缝饱满，焊口平滑，焊完后应将其焊药皮敲掉。(2）套管连接：金属线管采用套管连接，套管长度不应小于管外径的2.2倍, 管口应对准套管中心并焊接严密,可不焊跨接地线。（四）煨管（1）采用手动或电动液压弯管机弯制；电线管应采用电线管专用弯管器弯制。（2）管径大于l00mm的镀锌钢管，采用充砂火煨法弯制。（3）管子弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。（4）金属电缆管应在外表涂防腐漆或沥青漆，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。（五）管子的连接（1）镀锌钢管的连接明敷时来用螺纹连接，两端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，其螺纹宜外露23扣。螺纹表面应光滑，无缺损。（2）在爆炸危险环境内的配管不得采用套管焊接。采用螺纹连接时，在螺纹上应涂以电力复合脂，螺纹有效啮合扣数：管径为25mm及以下的镀锌钢管不应少于5扣；管径为32mm及以上的镀锌钢管不应少于6扣。（3）当连接有困难时，应采用防爆活接头，严禁使用水暖活接头。（4）当管子为暗敷时，管子的连接应采用套管连接，严禁使用螺纹连接；套管长度宜为管外径的153倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接时，焊接应牢固严密。（六）镀锌钢管接地（1）一般环境内，电缆保护管的两端应加焊 M825的镀锌接地螺栓，将镀锌钢管进行接地。明敷镀锌钢管在螺纹连接处应采用专用接地卡子安装接地跨接线，暗出镀锌钢管在连接处应焊接金属跨接线，金属跨接线的直径应不小于4mm2。（2）在爆炸危险环境内，除设计有特殊规定外，连接处可不安装接地跨接线。（七）配管1、一般规定（1）管子的安装应牢固，支架间距应均匀，符合规范规定。（2）成排安装的管子，应做到排列一致，横平竖直，整齐美观，符合规范规定。（3）当管子还到下列情况之一时，中间应增设接线盒或分线盒，且接线盒或分线盒位置应便于穿线。a、管长度每超过30米，无弯曲。b、管长度每超过20m米，有一个弯曲。c、管长度每超过15米，有两个弯曲。d、管长度每超过8米，有三个弯曲。（4）镀锌钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：a、暗配的黑色镀锌钢管与企（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出金（箱）内壁35mm，且焊后应补涂防腐漆；明配镀锌钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护线帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母23扣。b、当镀锌钢管与设备直接连接时，应将镀锌钢管敷设到设备的接线盒内。c、当镀锌钢管与设备间连接时，当设计和甲方无特殊要求时，对室内干燥场所，镀锌钢管端部宜增设电线（电缆）或可挠金属软管后引人设备的接线盒内，且镀锌钢管管口应包扎紧密；对室内或室外潮湿场所，镀锌钢管端都应增设防水密封接头，导线应加会保护软管，经弯成滴水弧状后再引人设备的接线盒。d与设备连接的镀锌钢管管口与地面的距离宜大于200mm。（5）在爆炸危险环境内的配管应符合下列规定a钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。b镀锌钢管与镀锌钢管、镀锌钢管与电气设备、镀锌钢管与镀锌钢管附件之间的连接应采用螺纹连接，不得采用套管焊接。 c爆炸性气体环境1区和2区与隔用型设备连接时螺纹连接处应有锁紧螺母。d外露螺纹不宜过长（宜保持23扣）。(6)将镀锌钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，符合下列要求：（1）在干燥房屋内，可将镀锌钢管出口处加保护软管引入设备，管口包扎严密；（2）在室外或潮湿房间内，可在管口接头处加防水弯头，线缆弯成滴水弧后再进入设备；（3）管口距地面高度不宜低于200mm；（4）镀锌钢管与设备连接作法如图 图 管路与设备连接图 八、电缆敷设施工方法本工程动力电缆采用M-GYJV22一步法硅烷交联聚乙烯绝缘电力电缆电缆，导体长期允许最高工作温度为90；应急过载最高工作温度为130；短路时(5s)导体最高温度为250。电缆敷设时的环境温度应不低于-20；如在-20以下敷设，应对电缆预热；截流量大，敷设不受落差限制。（一）施工程序（二）施工准备2.1电缆出库（1）电缆出库应根据施工图认真核对需出库电缆的规格、型号、数量是否符合设计要求，且应标示清楚。电缆盘外观完整无损，合格证等产品文件齐全。对由多根电缆缠绕在同一个盘上的电缆盘，应记录其内外层电缆的长度和缠绕次序，以利于合理安排敷设。（2）电缆出库运输过程中，采用机械吊装和运输，严禁将电缆盘直接由车上推下，同时电缆盘不应平放运输和贮存。短距离的运输可采用滚动电缆盘的方法。但必须顺着电缆盘上的箭头指示或缠紧方向滚动。（3）电缆出库后应集中分类存放，尽可能存放在开始敷设电缆处的附近。盘间留有通道，存放处不得积水。2.2电缆敷设前建筑工程应具备的条件（1）电缆沟、竖井、人孔等处的地坪及抹面工作结束。（2）电缆夹层、电缆沟、桥架内的施工临时设施模板、建筑废料已清理干净。施工用道路畅通盖板齐全，电缆沟排水畅通，电缆夹层门窗安装完毕。2.3电缆敷设前电气专业应具备的条件（1）电缆的起点及终点设备已安装完毕，位号标识准确清楚。（2）电缆敷设表编制完毕，表册中应标明每根电缆使用的电缆盘号，敷设的先后次序，（3）敷设次序应是先远距离，后近距离。根据设计和电缆的实际情况，合理安排，避免浪费和接头。（4）技术交底和安全技术交底已做完，并存记录卡。（5）当电缆沿桥架敷设时，若没有人行通道应事先沿全长搭设脚手架，绑扎牢固。（6）辅助材料供货到位，如电缆扎带、电缆标牌、电缆标志桩等。2.4电缆的电气绝缘已检查，试验项目包括下列内